基础混凝土施工技术交底
基础混凝土工程技术交底
基础混凝土工程技术交底一、任务背景及目的基础混凝土工程是建筑施工中的重要环节，对于确保建筑物的稳定性和安全性具有重要意义。
本次技术交底旨在详细介绍基础混凝土工程的相关知识和要求，确保施工人员对于基础混凝土工程的操作方法、施工要点和质量控制等方面有全面的了解，从而保证基础混凝土工程的施工质量。
二、基础混凝土工程概述基础混凝土工程是指建筑物地基上的混凝土结构，包括地基基础、地下室底板、地下室墙体、地下室顶板等部分。
基础混凝土工程的施工质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性，因此需要严格按照施工规范和要求进行操作。
三、基础混凝土工程的施工方法1. 地基基础施工地基基础施工是基础混凝土工程的首要环节，包括地基开挖、地基处理、基础模板安装、钢筋绑扎等步骤。
具体要求如下：- 地基开挖：根据设计要求进行地基开挖，保证地基的平整度和坡度符合要求。
- 地基处理：清除地基上的杂物和泥土，确保地基的干燥和坚实。
- 基础模板安装：根据设计图纸安装基础模板，确保模板的水平度和垂直度。
- 钢筋绑扎：根据设计要求进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑是基础混凝土工程的关键环节，包括混凝土配制、搅拌、运输和浇筑等步骤。
具体要求如下：- 混凝土配制：根据设计要求和混凝土标准配方进行混凝土的配制，确保配制比例准确。
- 混凝土搅拌：使用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场，确保运输过程中混凝土的质量不受影响。
- 混凝土浇筑：根据设计要求和施工图纸进行混凝土的浇筑，确保浇筑的连续性和均匀性。
3. 基础混凝土工程的质量控制为确保基础混凝土工程的质量，需要进行严格的质量控制。
具体要求如下：- 混凝土强度检测：进行混凝土强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
- 基础平整度检查：检查基础的平整度，确保基础表面平整度符合要求。
- 钢筋位置检查：检查钢筋的位置和连接情况，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
基础垫层混凝土浇筑技术交底
交底内容：（一）材料规定1、混凝土：按设计规定C20。
（二）重要机具汽车泵、振捣器、铁滚筒、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、抹光机、三级电箱、线缆、10米卷尺、LED照灯。
作业条件1、基础轴线尺寸、基底标高和地基压实度通过检查，办完隐检手续。
2、检查模板并清理模板内残留杂物，办完预检手续。
3、砼上口旳标志已完毕，在基础范围每隔2.5m设一种水平桩。
4、汽车泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
6、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
7、人员行走旳马道须支设牢固，并经安所有门验收。
浇筑前清整现场道路，保证混凝土运送畅通。
8、现场提前半天洒水湿润。
（四）操作工艺1、混凝土采用罐车运送，塌落度符合混凝土申请单，现场砼旳塌落度控制在±20mm，运送到现场时不产生明显离析现象，不得有水泥砂浆流失。
2、混凝土基本掏平后，使用振捣器振捣，通过观测（砼表面泛出浆、不再明显下沉、不再出现气泡）来确定振捣时间；振捣后，采用铁滚筒拖1—2遍。
3、浇筑砼旳过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑旳混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。
振捣时须保证砼填满、填实。
4、砼振捣密实后，根据水平桩，用3m刮杠四面刮平，用抹子搓平并压光。
在收面完毕后2—3小时，采用抹光机提浆收面。
5、混凝土终凝后来进行浇水养护7天。
质量原则1、基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、麻面、缝隙、夹渣层等缺陷。
2、容许偏差表：（mm）（六）成品保护1、侧面模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损伤时方可拆模，一般为一天左右。
2、已浇筑砼要加以保护，必须在砼到达1.2Mpa后来，方准在上面施工及来往行人，在砼表面不得出现脚印。
基础混凝土工程技术交底
基础混凝土工程技术交底引言概述：基础混凝土工程技术交底是指在建筑施工前，施工单位与施工人员之间进行的一项重要的技术交流活动。
通过技术交底，施工单位可以向施工人员详细介绍基础混凝土工程的施工要求、技术规范以及注意事项，确保施工过程中的安全性、质量和效率。
本文将从基础混凝土工程的材料准备、施工准备、施工过程、质量控制和安全要求五个方面，详细阐述基础混凝土工程技术交底的内容。
一、材料准备：1.1 水泥的选用：根据工程要求和设计规范，选择合适的水泥品种，确保水泥的质量符合要求。
1.2 砂石的选择：选择合适的砂石进行配制混凝土，砂石应符合相应的标准，确保混凝土的强度和稳定性。
1.3 水的控制：控制混凝土中水的含量，保持适宜的水灰比，以保证混凝土的工作性能和强度。
二、施工准备：2.1 基坑的准备：清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑的平整和稳定。
2.2 基坑的支护：根据设计要求，进行基坑的支护工作，确保基坑的安全性和稳定性。
2.3 模板的安装：根据基础的形状和尺寸，安装合适的模板，确保基础的准确施工。
三、施工过程：3.1 混凝土搅拌：按照设计比例，将水泥、砂石和水进行搅拌，使其均匀混合。
3.2 浇筑和振捣：将搅拌好的混凝土倒入基坑内，利用振捣机械进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 平整和养护：利用刮平机械将混凝土表面进行平整处理，并进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制：4.1 施工过程监控：监控混凝土的搅拌、浇筑和振捣过程，确保施工过程符合设计要求和技术规范。
4.2 强度检测：通过取样和试验，检测混凝土的强度，确保混凝土达到设计要求的强度等级。
4.3 表面质量检验：检查混凝土表面的平整度、光滑度和无裂缝等情况，确保混凝土的表面质量符合要求。
五、安全要求：5.1 安全防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工过程的安全性。
5.2 施工现场管理：对施工现场进行规范管理，设置警示标志，保持施工现场的整洁和安全。
基础混凝土浇筑技术交底
基础混凝土浇筑技术交底一、工程概述本次基础混凝土浇筑工程为_____项目的基础部分，包括独立基础、条形基础等。
混凝土强度等级为_____，浇筑总量约为_____立方米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、浇筑部位和浇筑量等要求。
制定混凝土浇筑方案，明确浇筑顺序、振捣方式和养护措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和质量要求。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的_____强度等级水泥，应有出厂合格证和质量检验报告。
砂：采用中砂，含泥量不大于_____%。
石子：选用_____粒径的石子，含泥量不大于_____%。
水：使用清洁的自来水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3、机具准备混凝土搅拌设备：＿____型搅拌机_____台，确保其性能良好。
运输设备：混凝土搅拌运输车_____辆，保证混凝土运输的连续性。
浇筑设备：插入式振捣器_____台，平板振捣器_____台。
其他工具：铁锹、抹子、刮杠等。
4、作业条件准备基础钢筋、模板已安装完毕，并经监理验收合格。
清理基础内的杂物和积水。
在基础周边设置好标高控制点，以便控制混凝土浇筑高度。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量准确。
2、搅拌时间应根据搅拌机的型号和混凝土的和易性确定，一般不少于_____分钟。
3、搅拌过程中，要随时检查混凝土的坍落度，如不符合要求，应及时调整。
四、混凝土运输1、混凝土运输过程中，应保持搅拌运输车的罐体匀速转动，防止混凝土离析。
2、运输时间应尽量缩短，从搅拌站到浇筑现场的时间不宜超过_____分钟。
3、当混凝土坍落度损失较大时，可在现场加入适量的外加剂进行调整，但严禁随意加水。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序独立基础应逐个浇筑，先浇筑底部，再浇筑侧面。
条形基础应分段分层连续浇筑，一般不留施工缝。
2、浇筑方法混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过_____厘米。
采用插入式振捣器振捣时，振捣棒应垂直插入混凝土中，快插慢拔，振捣间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍，避免碰撞钢筋和模板。
混凝土基础模板工程施工技术交底
混凝土基础模板工程施工技术交底一、工程背景混凝土基础模板工程是建筑工程中的重要一环。
准确、稳定的模板施工是确保混凝土基础质量的关键步骤之一。
本文将对混凝土基础模板工程施工技术进行详细交底，以确保施工过程的顺利进行和施工质量的可控性。
二、施工前准备1. 施工材料准备：- 模板材料：选用优质的胶合板作为模板材料，确保其防水性、耐久性和可重复使用性。
- 模板配件：根据工程需要，准备好相应的模板配件，如支撑、背靠、连板等。
2. 模板安装前准备：- 清理基础表面：将基础表面清理干净，确保没有任何障碍物和杂物。
- 基础测量：使用测量仪器对基础进行严谨测量，确定模板的准确位置和尺寸。
三、模板安装施工1. 模板木架安装：- 安装前检查：对模板木架进行检查，确保其完整性和稳定性。
- 安装步骤：按照设计图纸要求，将模板木架垂直固定在基础上，确保框架平整、牢固。
2. 模板板面安装：- 板面预处理：将模板板面刮平、清洁，并涂抹模板脱模剂，以便于拆卸时避免模板与混凝土附着。
- 板面安装：按照设计要求，将模板板面拼接固定，确保接缝平整、紧密。
3. 模板支撑安装：- 支撑位置确定：根据设计要求和基础结构进行合理分布，确保模板支撑均匀、稳定。
- 支撑方式选择：根据基础结构形式，选择合适的支撑方式，如木质支架、钢管支架等。
四、模板调整与检查1. 模板调整：- 模板水平调整：使用水平仪对模板进行调整，确保其水平度符合要求。
- 模板垂直调整：使用垂直仪对模板进行调整，确保其垂直度符合要求。
2. 模板检查：- 模板表面检查：检查模板表面是否平整、清洁，无裂缝、破损等问题。
- 模板固定检查：检查模板连接处是否稳固，有无松动、倾斜等情况。
五、模板拆除与维护1. 模板拆除：- 拆除时机：待混凝土基础充分硬化后进行拆除，一般为混凝土凝固强度达到设计要求的70%-80%。
- 拆除步骤：按照顺序逐个拆除模板支撑、木架和板面，避免过度振动和损坏基础。
基础混凝土工程技术交底
基础混凝土工程技术交底一、工程概述基础混凝土工程是建造施工中的重要环节，主要用于建造物的基础承载和稳定。
本文将详细介绍基础混凝土工程的技术要求、施工过程和注意事项。
二、技术要求1. 混凝土配合比：根据工程设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配合比。
配合比要满足混凝土的强度、耐久性和施工性能要求。
2. 混凝土材料：混凝土材料应符合国家标准要求，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
材料应具有良好的质量和稳定性。
3. 基础施工：在基础施工前，应对地基进行处理，确保地基的稳定性。
基础的尺寸、形状和布置应符合设计要求。
4. 浇筑和振捣：混凝土的浇筑应均匀、连续进行，避免浮现冷缝和夹渣现象。
振捣过程应充分密实混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、施工过程1. 地基处理：清理地表杂物，确保地基平整。
如有软弱地层，应采取加固措施，如加设加固板或者灌注桩。
2. 基础布置：根据设计要求，在地基上标出基础的位置和尺寸。
使用导线、水平仪等工具进行测量和标定。
3. 模板安装：根据基础尺寸和形状，制作合适的模板，并进行安装。
模板应坚固、平整，确保混凝土浇筑后的基础形状和尺寸准确无误。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的直径、间距和连接方式应符合设计要求，并使用扎紧工具进行固定。
5. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土的浇筑。
浇筑时应避免混凝土的分层和夹杂杂质，保持浇筑的连续性和均匀性。
6. 振捣处理：使用振动器对混凝土进行振捣处理，确保混凝土的密实性和均匀性。
振捣时应避免过度振捣和损坏模板。
7. 养护处理：混凝土浇筑后应及时进行养护处理。
养护包括喷水养护、覆盖湿布等方式，保持混凝土的湿度和温度。
四、注意事项1. 施工现场应保持整洁，杂物和积水应及时清理。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守施工现场的安全规定。
3. 混凝土浇筑前应进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
基础混凝土浇筑技术交底
基础混凝土浇筑技术交底一、工程背景和目的本工程为一项重要的基础设施项目，涉及到大量的混凝土浇筑工作。
为了确保工程的顺利进行和高质量的完成，我们进行这次基础混凝土浇筑技术的交底。
目的是让参与工程的每一位人员都了解和掌握基础的混凝土浇筑技术，明确施工过程中的重点和注意事项，提高施工质量和效率。
二、混凝土浇筑基础知识1、混凝土的组成：混凝土主要由水泥、砂、石子和水组成，也可能会加入一些添加剂以改善混凝土的性能。
2、混凝土的强度：混凝土的强度是衡量其承载能力的重要指标，通常用抗压强度来表示。
3、混凝土的浇筑：将搅拌好的混凝土运到施工现场，通过输送泵或人工方式倒入模板内，然后进行振捣和抹平。
三、基础混凝土浇筑技术要点1、施工前准备（1）设计评审：确保混凝土的设计符合工程需求。
（2）模板制作：必须根据设计图纸准确地制作模板。
（3）检查设备：确保所有混凝土输送和浇筑设备都是完好无损的。
2、混凝土搅拌（1）严格按照设计比例和材料清单进行配料。
（2）控制搅拌时间，确保混凝土充分混合。
3、混凝土运输和浇筑（1）在运输过程中要防止混凝土离析和初凝。
（2）浇筑时，应确保混凝土均匀、连续地倒入模板内，并避免形成空气囊。
（3）振捣要充分，以防止混凝土出现孔洞和气泡。
4、混凝土养护（1）在混凝土浇筑完成后应立即进行养护。
（2）根据环境条件和混凝土类型选择合适的养护方法。
5、质量检测（1）在浇筑过程中和浇筑后进行样品测试，以确保混凝土质量。
（2）按照规范进行抗压、抗拉等实验。
四、安全注意事项1、所有参与施工的人员必须接受安全培训并佩戴防护设备。
2、在操作过程中，要遵循安全操作规程，严禁违规操作。
3、施工现场应设置安全警示标志，并定期进行安全检查。
五、总结本篇文章我们介绍了基础混凝土浇筑技术以及相关的施工流程和注意事项。
我们强调了施工前准备的重要性，以及在搅拌、运输和浇筑过程中需要注意的关键点。
我们提醒大家施工安全，确保工程顺利进行。
基础混凝土浇筑技术交底
（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。
（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。
全高
±30
水准仪或拉线、尺量
截面
尺寸
基础
+15，-10
尺量
柱、梁、板、墙
+10，-5
尺量
楼梯相邻踏步高差
6
尺量
电梯
井
中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
25
尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺量测
预埋件
中心
位置
预埋板
10
尺位
预埋螺栓
5
尺量
预埋管
5
尺量
其他
10
尺位
预留洞、孔中心线位置
15
尺量
四、成品保护
（1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。
图2.2-1集水坑节点浇筑图
2）底板混凝土浇筑
①基础底板混凝土浇筑时，底板两个施工段分开施工，先施工I段底板，一台混凝土汽车泵固定在基坑西南角位置，距离基坑大于3000mm。
②I段底板混凝土最大厚度为800mm，Ⅱ段大部分区域基础底板厚度800mm，核心区最大混凝土厚度为900mm。为有效控制混凝土分层浇筑厚度，混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑，一个坡度、循环推进，一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。浇筑顺序从低到高进行浇筑，从最低集水坑位置开始浇筑在浇筑底板的顺序。
技术交底记录
资料编号
工程名称
施工单位
审核人
分包单位
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三、操作工艺
1、基础抗水板、承台砼的浇筑：
（1）基础抗水板、承台混凝土为C30P6，基础混凝土浇筑时抗水板、承台与承台梁及上部上翻300mm高剪力墙一次施工，不留施工缝，浇筑砼时采用一台汽车泵进行浇筑。
（2）卸混凝土时先边角后中间，先承台后抗水板。采用机械振捣，振捣器采用插入式，承台、抗水板板浇筑，采用梅花式插点，间距不得超过50cm，自下而上，分层浇筑，分层振捣，快插慢拨。振捣时间一般以20-30s为宜，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为宜，铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，钢筋位移。
（5）隔离剂：水性隔离剂。
3、施工机具
（1）混凝土泵车、插入式振捣器、振捣棒。
（2）木袜子、杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖，水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。
（3）考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
二、工艺流程
5、在塔吊下料下方严禁站人、指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让。
6、使用振动器时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拉拖，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
7、班组长在每日分工前必须向工人进行安全教育，做好每日安全台帐。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
基础混凝土
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、作业条件
（1）混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
（2）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
（1）外观质量一般缺陷：不宜有一般缺陷。
（2）砼养护：砼浇筑完毕后，应按施工方案及时采取有效养护措施，并符合下列规定：
①、应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖并保湿养护。
②、砼养护时间：对采用硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的砼；不得少于14d。
③、浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水与拌制用水相同。
④、采用塑料布覆盖养护的砼其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持内有凝结水。
⑤、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
六、安全注意事项
1、严格遵守安全操作规程。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋或光脚。
3、严禁酒后作业，在施工现场打架或嬉戏。
4、非专业人员禁止私拆装机械设备，严禁私拉乱接。
2、基础柱、剪力墙砼的浇筑：
（1）基础柱、墙混凝土为C30P6，一次性浇筑，不留施工缝。采用一台泵车进行浇筑。
（2）柱、墙砼浇筑前先浇一层约5cm厚砂浆，然后浇筑上部，墙砼分层浇筑。
（3）柱、墙砼采用混凝土泵送车泵送。
（4）本工程柱、墙较高，砼应分层浇筑，砼的分层厚度500mm，下层砼振捣密实后方可浇上层砼，浇筑上一层砼时，应严格控制砼振捣棒的插入深度，以插入下一分层砼中5cm左右为宜，以提高上下层砼结合之处的密实度。
（3）结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑，分层振捣的要求操作。浇筑到最上层表面必须用木抹子找平，使表面密实平整。
（4）砼振捣先采用振捣棒按设计标高振捣密实并粗略找平后，用长括尺严格按标高刮平后用木抹子搓平，在砼表面收水后终凝前，再用木抹子抹一遍，并用毛刷刷出纹路，以去除砼表面浮浆层，闭合砼收缩裂缝。
（2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯的施工缝应留置在楼梯斜板的中间1/3部位，不宜留置在楼梯梁板交接处。
4、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实待混凝土终凝后，应安排专人进行浇水养护，每日不得少于4次，且需养护7昼夜。
（3）有混凝土配合比、合格证。
2、材料要求
（1）商品混凝土提供合格证，保证混凝土的强度及塌落度。
（2）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
（3）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
（4）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
3、墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要清洁。
五、质量标准
1、主控项目：
（1）砼强度等级及试件的取样和留置：结构砼的强度等级必须符合设计要求。
（2）外观质量理及验收：不应有影响结构性能和使用功能的偏差。
2、一般项目：
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
四、质量通病及防治
1、墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。
2、洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对应、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。
3、基础梁、板、梯砼的浇筑：
（1）梁、板的浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实。后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。