试验技术交底
试验技术交底
6.2 本工程有见证取样和送检的项目
用于承重结构混凝土试块；
用于承重结构的砌筑砂浆试块；
用于预拌混凝土和砌筑砂浆的水泥；
用于承重结构的钢筋和连接接头试件 ；
6、混凝土及砂浆试件制作成型后放置在规定的地方，达到规定的拆模时间方可 进行拆模。拆模后的试件要按规定标识清楚（试件编号、强度等级、成型日期），保 持试件的完好性并摆放到指定位置。各种送检的原材料及试件应标识清晰、摆放整齐。
7、试验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适（尤其夏季）。谢绝无关人员进入标养室。
4、每个试件都有标有号码及成型日期，取样前必须认真核对号码、日期，避免出错。
5、保持标养室内清洁、整齐，地面无积水。标养室温度控制要求 20±2℃，湿度控制要求≥95%，在使用过程中随时检查水箱内的水位，以及温湿度控制状况。在 温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作。并定期检查温湿度自控仪，湿度、温度每日至少记录3次，如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并作好记录。
4、振动台在混凝土取样完毕后，及时清理干净，并保持台面整洁。
5 、在使用各种试验设备时，应做到认真仔细，要严格按照规范规定的操作规程 和使用说明书进行操作。仪器设备设专人负责，一般由专人使用。使用完毕后应当及时做好仪器设备的检查和保养。
3 、试验资料的整理
1、及时建立各种材料及施工试验的记录台帐，保证各种施工检验有据可查，并及时对各种施工试验数据进行统计，上报结果。
5、试验技术管理
5.1 技术室
5.1.1每一项单位工程的原材料及施工过程应及时给试验室进行试验交底，当图纸变化时应及时通知试验室，并提供洽商变更；
压力试验安全技术交底模板
一、交底目的为确保压力试验过程中的安全，降低事故风险，特制定本安全技术交底。
本交底适用于所有进行压力试验的施工项目，旨在提高作业人员的安全意识，规范操作流程。
二、交底对象1. 压力试验操作人员2. 监督管理人员3. 相关技术人员三、交底内容一、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书，熟悉压力试验的操作规程和安全操作规程。
2. 试验前，必须对试验设备进行全面检查，确保设备完好、安全可靠。
3. 试验现场应配备必要的安全防护设施，如安全警示标志、防护栏等。
4. 试验过程中，操作人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
5. 试验现场严禁无关人员进入，确保试验安全进行。
二、操作规程1. 试验前准备- 确认试验设备、仪表及试验介质符合试验要求。
- 检查试验管道、阀门等设备是否完好，无泄漏。
- 确认试验环境符合安全要求。
2. 试验过程- 按照试验方案进行操作，严格控制试验压力。
- 试验过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止试验。
- 定期检查试验数据，确保数据准确可靠。
3. 试验结束- 试验结束后，立即降低试验压力，关闭试验阀门。
- 清理试验现场，恢复设备原状。
- 做好试验记录，归档保存。
三、应急处置1. 设备故障- 发现设备故障，立即停止试验，并通知相关人员处理。
- 在故障排除前，严禁进行试验。
2. 人员伤害- 发生人员伤害事故，立即组织救援，并报告相关部门。
- 同时，采取必要措施防止事故扩大。
3. 火灾、爆炸- 发生火灾、爆炸事故，立即组织人员疏散，并报告消防部门。
- 同时，采取必要措施防止事故扩大。
四、总结压力试验是一项重要的检测工作，关系到工程质量和人员安全。
通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到压力试验的安全重要性，严格按照操作规程进行操作，确保试验安全、顺利进行。
五、交底人及日期交底人：__________交底日期：____年__月__日六、接受人及签字接受人：__________签字：__________七、备注1. 本交底适用于所有进行压力试验的施工项目。
压力试验安全技术交底模板
一、交底目的为确保压力试验过程中人员安全和设备完好，特制定本安全技术交底。
通过本交底，使所有参与压力试验的人员充分了解压力试验的安全操作规程、注意事项以及应急措施，从而降低事故发生的风险。
二、适用范围本交底适用于所有压力试验作业，包括但不限于锅炉、压力容器、管道、阀门等设备的压力试验。
三、交底内容1. 人员要求- 参与压力试验的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
- 作业前，应对所有参与人员进行安全教育和技能培训，确保其熟悉操作规程和应急措施。
2. 设备检查- 试验前，应对试验设备进行全面检查，确保其处于良好状态，包括压力表、安全阀、压力管道等。
- 检查压力管道是否有泄漏、腐蚀、变形等情况，发现问题及时处理。
3. 安全操作规程- 严格按照试验方案进行操作，不得擅自更改试验参数。
- 试验过程中，应密切观察压力表、安全阀等设备的工作状态，确保其正常工作。
- 发现异常情况，应立即停止试验，查找原因并采取相应措施。
4. 注意事项- 试验过程中，操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 试验现场应设置警戒线，并配备专人进行监护。
- 试验区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。
- 试验过程中，严禁无关人员进入试验区域。
5. 应急措施- 发生泄漏、爆炸等事故时，应立即切断电源、水源，并组织人员撤离危险区域。
- 拨打报警电话，通知相关部门进行救援。
- 对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
四、交底记录1. 交底人：________2. 接受人：________3. 交底日期：____年____月____日4. 交底地点：________五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 本交底由项目部负责解释和修订。
3. 所有参与压力试验的人员必须遵守本交底，确保试验安全顺利进行。
注：- 以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
- 作业过程中，如遇特殊情况，应立即停止试验，并采取相应措施。
现场试验员安全技术交底模板
一、交底目的为确保现场试验员在试验过程中的安全，提高试验效率，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 试验员应熟悉本工程项目的试验方案、操作规程和安全注意事项，严格遵守国家相关法律法规及行业标准。
2. 试验员在试验前，应做好以下准备工作：（1）检查试验设备、仪器、工具是否完好，确保其符合试验要求。
（2）了解试验现场环境，确保试验场地安全、整洁。
（3）熟悉试验流程，明确试验步骤、操作方法和注意事项。
3. 试验过程中的安全措施：（1）试验员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）试验操作应规范，不得违规操作，确保试验数据准确可靠。
（3）试验现场应设置警示标志，非试验人员不得进入。
（4）试验过程中，试验员应保持高度警惕，发现异常情况立即停止试验，并报告现场负责人。
（5）试验现场应配备消防器材，试验员应掌握消防器材的使用方法。
4. 试验结束后的安全措施：（1）试验结束后，试验员应清理试验现场，确保无安全隐患。
（2）检查试验设备、仪器、工具是否完好，如有损坏，应及时报修。
（3）整理试验数据，确保数据准确无误。
（4）填写试验报告，提交给相关部门。
三、注意事项1. 试验员应具备一定的专业知识，熟悉试验操作规程，提高试验技能。
2. 试验员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
3. 试验员在试验过程中，如遇紧急情况，应立即采取应急措施，确保自身和他人的安全。
4. 试验员应主动配合现场负责人，共同维护试验现场的安全。
四、附则1. 本安全技术交底适用于现场试验员在试验过程中的安全工作。
2. 本安全技术交底由项目安全管理部门负责解释。
3. 本安全技术交底自发布之日起执行。
五、安全承诺本人承诺，在试验过程中，严格遵守本安全技术交底，确保试验安全、高效进行。
试验员签名：____________________日期：____________________注：本模板可根据实际情况进行调整和补充。
试验检测_安全技术交底模板
一、交底目的为确保试验检测工作顺利进行，预防安全事故发生，现将试验检测安全技术交底如下，请全体参与试验检测人员认真学习和执行。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）试验检测人员必须具备相应的资质，熟悉试验检测方法和操作规程。
（2）试验检测人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防毒面具等。
（3）试验检测人员应了解作业现场环境，掌握相关安全知识，提高安全意识。
2. 作业现场安全措施（1）试验检测现场应设置安全警示标志，明确危险区域，禁止无关人员进入。
（2）试验检测设备、仪器应放置稳固，确保操作人员安全。
（3）试验检测过程中，应保持现场整洁，不得堆放杂物，防止绊倒、摔伤等事故发生。
（4）试验检测现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等。
3. 试验检测设备安全操作（1）试验检测设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）操作人员应熟悉设备性能、操作规程，严格按照规定程序操作。
（3）试验检测过程中，严禁违规操作，如超负荷、强行启动等。
（4）试验检测设备发生故障时，应立即停机，切断电源，并报告相关部门进行处理。
4. 试验检测现场环境安全（1）试验检测现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
（2）试验检测现场应避免高温、潮湿、强电磁场等恶劣环境。
（3）试验检测现场应定期进行安全检查，确保现场环境安全。
5. 试验检测过程中的安全注意事项（1）试验检测过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）试验检测过程中，严禁操作人员擅自离开岗位。
（3）试验检测过程中，发现安全隐患，应立即报告并采取措施予以消除。
（4）试验检测过程中，应遵守国家有关法律法规和行业标准。
三、交底要求1. 试验检测人员应认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识。
2. 试验检测现场负责人应负责监督本安全技术交底的执行情况。
3. 试验检测人员应严格遵守安全技术交底要求，确保试验检测工作安全顺利进行。
4. 试验检测现场应定期对安全技术交底进行复习，确保全体人员掌握安全知识。
耐压试验安全技术交底模板
一、交底项目：耐压试验二、交底目的：为确保耐压试验过程中的安全，避免事故发生，提高操作人员的安全意识，特进行安全技术交底。
三、交底对象：参与耐压试验的所有操作人员、监督人员及管理人员。
四、交底内容：1. 耐压试验概述耐压试验是一种电气安全检测方法，通过在电气设备或线路的绝缘部分施加高于正常工作电压的电压，以检测绝缘材料的耐压性能。
本交底针对耐压试验过程中可能存在的安全隐患进行详细说明。
2. 安全注意事项（1）试验前应仔细检查试验设备，确保设备完好、安全可靠。
（2）试验现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（3）试验人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护用品。
（4）试验前应确保被试设备已停电，并挂好警示牌。
（5）试验过程中，严禁操作人员靠近试验区域，非操作人员应远离试验现场。
（6）试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并采取必要的安全措施。
（7）试验结束后，应立即将试验设备恢复至正常状态，并做好记录。
3. 操作规程（1）试验前，操作人员应熟悉试验设备的操作方法和注意事项。
（2）试验过程中，严格按照试验规程进行操作，不得随意更改试验参数。
（3）试验过程中，操作人员应密切观察试验设备的运行状态，发现异常情况及时处理。
（4）试验结束后，操作人员应将试验设备恢复至正常状态，并做好记录。
4. 应急措施（1）如试验过程中发生触电事故，应立即切断电源，并进行现场急救。
（2）如试验过程中发生火灾，应立即报警，并使用灭火器进行灭火。
（3）如试验过程中发生其他意外事故，应立即采取相应的应急措施，确保人员安全。
五、交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日六、接受人：项目部管理人员技术质量部安全环保部工程管理部物资部分包单位管理人员施工负责人七、注意事项1. 本安全技术交底适用于所有参与耐压试验的人员。
2. 各参与人员应认真阅读本交底内容，确保了解并遵守安全操作规程。
3. 本交底自发布之日起生效，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
现场试验员安全技术交底模板
一、一、前言为确保试验现场的安全，提高试验员的安全意识，降低事故发生概率，现将试验现场安全技术交底如下：二、二、安全注意事项1. 试验员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，认真学习并掌握试验操作规程和安全操作规程。
2. 试验员应具备一定的安全知识，熟悉试验设备的操作原理、性能及安全注意事项。
3. 试验前，试验员应检查试验场地、设备、工具等，确保安全可靠。
4. 试验过程中，试验员应密切关注试验设备运行状态，发现异常情况应立即停止试验，并采取相应措施。
5. 试验员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
6. 试验现场应设置安全警示标志，非试验人员不得进入试验区域。
7. 试验过程中，试验员应保持现场整洁，不得乱扔垃圾，不得损坏设备。
8. 试验员应遵守试验操作规程，严格按照试验方案进行试验。
9. 试验过程中，试验员应保持通讯畅通，确保紧急情况下能及时得到救援。
10. 试验结束后，试验员应整理试验现场，清理垃圾，关闭电源、水源等。
三、三、试验操作规程1. 试验员应熟悉试验设备的操作流程，确保操作正确。
2. 试验过程中，试验员应严格按照试验方案进行操作，不得随意更改试验参数。
3. 试验员应关注试验设备的运行状态，发现异常情况应立即停止试验。
4. 试验员应遵守试验设备的安全操作规程，确保试验过程安全。
5. 试验过程中，试验员应密切关注试验数据，确保数据准确可靠。
6. 试验员应做好试验记录，详细记录试验过程、试验数据、试验结果等。
四、四、紧急情况处理1. 发生火灾时，试验员应立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告相关部门。
2. 发生触电事故时，试验员应立即切断电源，进行急救，并报告相关部门。
3. 发生中毒事故时，试验员应立即组织人员撤离，并报告相关部门。
4. 发生设备故障时，试验员应立即停止试验，采取相应措施，确保人员安全。
五、五、总结试验员在试验过程中，应严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保试验过程安全。
试验室技术交底
试验室技术交底概述试验室技术交底是指通过交底会议等方式，向试验室技术人员传达试验室的相关技术要求、规范和流程等信息的过程。
试验室技术交底对确保试验室工作质量、加强技术沟通和提高工作效率都具有重要意义。
本文将从试验室技术交底的准备、实施和总结等方面进行详细介绍。
准备制定交底计划试验室技术交底应当有一个详细的计划，包括交底的时间、地点、主题、参会人员等要素。
交底计划应当在交底前足够提前制定并妥善安排，确保计划的可行性和有效性。
撰写交底材料试验室技术交底需要编写相应的技术材料，主要包括但不限于试验室工作规范、试验流程、操作指南、技术标准等内容。
交底材料应当以简明扼要、准确规范为原则，确保材料的易懂和易于操作。
邀请参会人员试验室技术交底需要邀请相关的参会人员，包括试验室主任、技术人员、操作人员等。
确保参与人员的全面性、客观性和代表性。
参会人员的邀请一般需要提前几天到一周的时间。
实施会前准备试验室技术交底召开前需要做好相关的会前准备工作，包括场地布置、设备检查和会议环境等。
场地应当整洁、明亮、通风，并提供相应的设施和设备。
设备检查主要是针对试验室的相关设备和仪器进行检查和测试，确保设备运行良好。
会议环境主要是指会议主持、发言、记录等方面的安排，确保会议的流程和秩序。
会议内容试验室技术交底的会议内容应当包括试验室的相关规范、流程、标准和操作要点等内容。
会议应当以主题为主线，以清晰简洁、重点突出为原则。
在会议过程中，主持人应当注重互动，鼓励与参会人员的互动，确保会议的效率和质量。
会后总结试验室技术交底结束后，需要对会议进行总结和评估，包括会议效果、参会人员反馈以及下一步的工作计划等。
总结应当及时进行，并及时记录会议记录、跟进事项等，确保工作的连贯性和顺畅性。
结论试验室技术交底是试验室的一个非常重要的工作环节，它对于试验室工作的质量和效率都具有重要意义。
本文对试验室技术交底的准备、实施和总结等方面进行了详细的介绍和分析，希望能够为试验室技术人员提供参考和指导。
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目录
第一部分 检测项目 第二部分 本工程执行的部分标准与规范 第三部分 检验与试验工作程序 第四部分 作业指导书
一、 水泥 二、 钢筋 三、 混凝土用砂 四、 混凝土用碎石 五、 混凝土配合比设计 六、 混凝土坍落度试验 七、 混凝土抗压、抗渗、抗折 八、 透水性材料 九、 土性能及现场压实度 十、 砂浆及砌体 十一、 特殊材料 第五部分 各主要分部工程的试验项目及工程量 一、 路基土石方 二、 九峰水库大桥 三、 西岸隧道 四、 涵洞、中小桥
《钢筋砼用热轧带肋钢筋》
GB1499
《普通低碳钢热轧圆盘条》
GB/T701
《金属拉伸试验方法》
GB/T228
《金属弯曲试验方法》
GB/T232
《公路工程集料试验规程》
JTG E042
《公路桥涵施工技术规范》
JTJ041
《公路工程石料试验规程》
JTG E41
《混凝土拌合用水标准》
JGJ63
《公路土工试验规程》
于 12kg。
取样方法按 GB12573 进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定的出
厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性，可连续取，亦可从 20 个以上不同部位取等量样品，总量
至少 12kg。取样后应及时送检
1.3.4 质量要求
品种 普通水泥
强度等级
32.5R 42.5R`
供给试验部门，试验部门应验证质量证明文件的有效性。 3 试验部门按相应的方法和要求进行检验（或试验）或委托（经监理工程
师认可的）有资质的试验机构进行。 4 试验人员应及时作出试验检测报告并根据检测结果通知生产、物资、质
量部门，通知单中应注明检测报告的种类和编号。 5 现场试验人员应参与实施过程检验和质量评定工作，填写有关的质量评
.
编辑文本
第一部分 该工程主要的试验检测项目 1 取样 1.1 水泥；钢筋、钢筋焊接件、钢筋连接件；粗集料、石料、细集料；土样、土 工合成材料；外加剂、外掺料、钢纤维、橡胶支座、锚具、夹片、钢绞线；防 水卷材及焊接件、止水条、止水带、波纹管、塑料盲沟、型钢、无逢钢管及焊 接件等的取样。 1.2 混凝土、砂浆现场取样及试块制作。 2 检验与试验项目 2.1 粗细集料的筛分析、表观密度、堆积密度、含泥与泥块含量、空隙率；粗集 料针片状含量及压碎指标值等，岩石抗压试验； 2.2 混凝土、砂浆配合比设计与试拌； 2.3 施工过程中混凝土、砂浆质量控制； 2.4 锚杆抗拉拔，防水板气密性试验，软基路段现场试验，路基填土现场压实度 试验，填土路基原地面试验，弃土场压实度等现场试验； 2.5 混凝土、砂浆抗压强度检验及统计、合格评定；压实度统计、合格评定； 3. 送检的特殊性材料
定表格。 6 试验部门应收集、整理、编号、登记、保管各类检验报告。工程结束后
及时提交竣工资料。 7 现场试验部门所进行的有关试验工作，必须接受公司检测中心及监理工
程师的指导、监督和管理。 材料使用过程控制表
生产部门
退货
计划
物资部门
反馈（不合格） 采购
试验部门取样、试验
材料使用
监
反馈（合格）
督
.
编辑文本
10 万 t 以上至 30 万 t，不超过 400t 为一编号；
10 万 t 以下，不超过 200t 为一编号；
1.3.3 取样
试验部门接到生产部门《试验委托书》后开始取样，取样应具有代表性，
袋装水泥应以 20 个以上不同部位取等量样品，重量不少于 12kg；散装水泥抽样
必须在散装车上每一量次为一取样点，每点抽样不得少于 1kg，累积留样不得少
JTJ051
《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》 JTJ057
《预拌砼》
GB14902
《公路工程质量检验评定标准》
JTG F80/1
.
编辑文本
第三部分 试验人员检验与试验工作程序 1 生产部门根据材料进厂通知书和生产要求填写《试验委托书》，现场试验
部门接到《试验委托书》后应及时按规范要求联合监理或业主取样。 2 进货物资进场后由材料部门做好验证记录并收集好质量证明文件，并提
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB175
《水泥取样方法》
GB12573
《水泥胶砂强度检验方法》
JTG E30
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 JTG E30
《水泥细度检验方法（80um 筛筛析法）》 JTG E30
《钢筋砼用热轧光圆钢筋》
GB13013
《钢筋砼用热处理钢筋》
GB13014
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装和散装水泥应分别进
行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规
定：
120 万 t 以上，不超 1200t 为一编号；
60 万 t 以上至 120 万 t，不超过 1000t 为一编号；
30 万 t 以上至 60 万 t，不超过 600t 为一编号；
抗压强度（Mpa）
3d
28d
》16.0
》32.5
》21.0
》42.5
1.3.5 试验流程图：
.
编辑文本
抗压强度
取样
配料水泥 450±2g，水 225ml 搅拌 养护至龄期
计算结果（偏差中间值 10%）
抗折、抗压（精确至 0.1Mpa）
第四部分 作业指导书
一、 水
泥
1. 1 项目：强度、安定性、凝结时间、细度、
1.2 执行标准
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 ห้องสมุดไป่ตู้B175
《水泥取样方法》
GB12573
1.3 检验与试验指导书
1.3.1 检验和试验方法
《水泥胶砂强度检验方法》 GB/T17671-1999
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2001
《水泥细度检验方法（80um 筛筛析法）》 GB1345
1.3.2 验收批
水泥试验应按批进行；袋装水泥以同一厂家、同一品种、同强度等级、同
编号的水泥不超过 400t 为一验收批:小厂立窑水泥以不超过 200t 为一批；散装
水泥以同一次进场、同一编号不超过 500t 为一批;不足上述数量着为一验收批。
砼、砂浆搅拌用水；水泥三氧化硫；细骨料轻物质含量、氯离子含量；粗骨 料轻物质含量；土工格栅，土工布，锚具、夹片、钢绞线；塑料盲沟、波纹管、 防水板、止水带、止水条；减水剂，膨胀剂，速凝剂，锚固剂，防水剂等外加 剂及外掺料；槽钢、型钢、无逢钢管及焊接件；橡胶支座。
.
编辑文本
第二部分 本工程执行的部分标准与规范