热电冷联供工程系统管路冲洗、试压安全技术措施实用版
管道试压、冲洗施工方案
管道试压、冲洗施工方案1、管道试压施工要点（1）管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。
试压时采用水压试验。
强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。
（2）试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。
为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。
试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。
这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。
管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
（3）加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。
如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。
当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。
（4）除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
制冷机房冷冻系统冲洗、试压安全技术措施
制冷机房冷冻系统冲洗、试压安全技术措施制冷机房冷冻系统冲洗和试压是非常重要的安全技术措施。
以下是几个重要的技术措施，需要注意：
1. 现场安全
在开始冲洗和试压工作前，需要检查现场的安全状况。
如果实际情况不符合安全要求，则需要采取措施改善安全状况。
例如：在地面周围使用脚手架进行防护、安装安全网、使用安全带等。
2. 停电保护
在开始冲洗和试压工作前，需要事先断开电源，以避免因为电源开启导致人员受伤或设备受损。
3. 管道系统准备
在冲洗过程中，需要准备好清洗液和清洗工具，并确保管道系统上已经添加好水。
同时，需要排除管道系统中的气体，使压力和温度稳定。
4. 冲洗和试压工具
在进行冲洗和试压工作时，需要准备好相应的工具和设备。
例如：螺旋压力计、密封垫、螺栓、打气筒等。
同时，需要对这些工具和设备进行检查和维护，确保其完好无损。
5. 清洗液的使用
1。
热力站系统打压、冲洗及方案
一、工程概况二、编制依据《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28-2014《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 热力站工程热机施工图施工组织设计三、冲洗、试压工作准备（一）组建机构1、组织机构框图2、人员准备（二）材料机具准备完成本次冲洗、试压作业所需的施工机具和材料见下表：四、冲洗、试压工艺方法需要进行冲洗、试压的管道约2500m，进行试压的设备16组，按系统进行划分，管道强度试验和冲洗分为53个系统进行，严密性试验分为10个系统进行。
站内排水沟、集水坑已经布置完成，可以用作冲洗、试压以后废水的收集和排出。
（一）工艺流程（二）试压、冲洗方式方法1、管道强度试验（1）作业准备：管道分段焊接完成，并按规范要求通过探伤检测合格。
进行管道试压前，首先检查站外水源是否畅通，是否满足试压的供水要求。
检查地沟无阻塞，确保泄水后排水通畅。
各打压分系统应贴有明显标识。
有没专人负责试压相关记录工作。
检查试压泵的工作状态是否正常，选用4.0 MPa的弹簧压力表2块，2.5 MPa的弹簧压力表2块，表的精度为1.5级。
压力表使用前必须经过北京市第四检测所检测合格，保证在使用过程中读数准确无误。
（2）连接：被试压系统的管道与试压设备相连接，经相关人员初步检查，确定系统连接与系统图纸相符，不得错接、漏接。
检查无误后，在系统上安装相关试压设备，接通试压输水管。
试压所用的各类阀门、压力表均已安装在试压系统中。
（3）注水：一次线压力试验时，压力泵安装于站内分水器的主管上，压力表应安装于注水口位置和末端排水口附近。
二次线压力试验时压力泵安装于站外负一层管道接口位置，压力表安装于注水口位置、各个出水口部位附近。
先将试压管道注满水，试压水宜低进高出，待低位的泄水阀有水流出后，关闭泄水阀，确保排气阀为打开状态，此时可以连续向管道内注水，放气门放置在管道系统的最顶端，在注水过程中每个放气门设1名值班人员看管，一旦发现此处有水从放气门溢出，立即关闭放气门，稳定1小时后，打开放气阀门看是否有空气排出，如有则继续注水，直到放气阀出水为止，关闭放气门，停止注水。
热电冷联供工程系统管路冲洗、试压安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________热电冷联供工程系统管路冲洗、试压安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6972-78 热电冷联供工程系统管路冲洗、试压安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、工程概况：我单位现施工潘一矿东区热电冷联供一、二期工程已接近尾声，为保证本工程的安全投运，现需要进行对已安装好的制冷管路进行冲洗、压力试验。
本次冲洗试压主要分为三个部分：一、地面冷媒管至主井下口的管路。
二、降温硐室内一次冷冻水管路及换热器的冲洗。
三、降温硐室二次冷冻水管路。
为了保证冲洗、压力试验的安全进行，特编制本安全技术措施。
二、施工组织：项目负责人：徐长建施工负责人：来京付安全负责人：张永海技术负责人：杨小乐机电负责人：于任和安装工： 42人电焊工： 9人电工： 6人三、施工时间20xx年 5 月日—— 20xx年 5 月日（具体时间由甲方安排）四、施工地点：潘一矿东区地面制冷机房及-848米水平井底降温硐室。
五、施工准备及具备条件1、试验系统内管道已经依据图纸（包含设计变更）施工完成，焊接工作、管道支架安装、仪表一次部件等依据图纸安装完成，符合设计要求。
2、无损检测工作已经完成。
管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K8586 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施标准版本管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1) 压力试验用压力表，必须经校验合格后方可使用，表数应为两块以上。
2) 管道试压前应检查管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后，方能进行试压。
3) 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员警戒，禁止无关人员进入。
4) 试压时升压和降压应缓慢进行，不能过急。
压力必须按设计或验收规范要求进行，不得任意增加，停泵稳压后方可进行检查，发现渗漏时严禁带压修理，排放口不得对准电线、基础和有人操作的场地。
5) 管道清洗及脱脂应在通风良好的地方进行，如用易燃物品清洗或脱脂时，周围严禁有火源，并应配合消防设备。
脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，二氯乙烷与精馏酒精不得同时使用，脱脂后的废液应妥善处理。
6) 用酸碱清洗管子时，应戴防护面罩、耐酸手套和穿耐酸胶靴，裤脚应置于胶靴外，调配酸液时，必须先放水后倒酸。
7) 管道吹扫口应设置在开阔安全地域。
8) 吹扫口和气源之间应设置通讯联络，并设专人负责安全o9) 用氧气、煤气、天然气吹扫时，排气口必须远离火源，用天然气吹扫管线时，必须以不大于4“s的流速缓慢地置换管内空气，当管内天然气含量达95％时，方可在吹扫压力下进行吹扫，吹扫口的天然气必须烧掉。
10) 管内存水必须在吹扫前排放完毕。
11) 乙炔和管道宜有空气吹扫后再用氮气进行置换，在管道终端取样检查，气体内氧气含量不大于3％为合格。
12) 如遇特殊情况或本分册未规定安全操作要领时，应按有关规定执行。
这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。
空调水系统管道冲洗、试压方案
空调水系统管道冲洗、试压方案管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。
管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。
整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。
冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。
管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。
本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。
（一）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压1.管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。
2.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。
3.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。
4.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5 倍，在本工程试验压力为1.8MPa，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力1.3MPa，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。
持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。
5.试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。
（二）管道系统试压本工程管道系统分为上、下区冷冻水、冷却水四个系统进行试压。
1.试验压力（1）上、下区两个独立冷却水系统管道工作压力为1.05MPa，试验压力为1.55MPa。
（2）上、下区两个独立冷冻水系统管道工作压力为1.30MPa，试验压力为1.80MPa。
2.试压准备（1）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。
管道试压、冲洗与通热安全技术交底
管道试压、冲洗与通热安全技术交底1. 管道试压技术交底管道试压是一项重要的工程环节，用于测试管道系统的密封性和耐压能力。
本文将介绍管道试压的工作步骤、注意事项和相关安全措施。
1.1 工作步骤管道试压的主要工作步骤如下：1.准备工作：清理管道，检查管道系统的安装质量和阀门的关闭情况。
2.密封管道：关闭所有与管道系统相连的阀门，确保密封性。
3.充气/充水：根据设计要求，选择合适的压力介质（气体或液体），将其注入管道系统中。
4.升压：逐渐增加压力，直至达到设计要求的试压压力。
5.保压：保持试压压力，并观察一段时间，确保稳定性。
6.泄漏检测：利用泄漏检测仪器检测管道系统是否存在泄漏。
7.减压：缓慢减小试压压力，确保管道系统安全释放压力。
8.清理管道：排除试压介质，清理管道系统。
9.试压试验单：填写试压测试单，记录试压结果和相关数据。
1.2 注意事项在进行管道试压时，需要注意以下事项：•确保人员安全：试压现场必须设置警示标志，操作人员必须穿戴好必要的防护装备，遵循工作流程和操作规范。
•控制试压压力：严格按照设计要求进行试压，不得超过设计压力范围，以免对管道系统造成损坏。
•观察泄漏情况：在保压过程中，仔细观察管道系统是否存在泄漏，及时发现并进行修补。
•注意温度和湿度：试压应在合适的温度和湿度条件下进行，避免环境因素对试压结果的影响。
1.3 安全措施为确保管道试压的安全性，需采取以下安全措施：•安全培训：对试压操作人员进行相关安全培训，了解工艺流程和安全操作规范。
•安全装备：提供合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人员的个人安全。
•应急预防措施：设置应急预案，应对突发情况，保证人员能够及时撤离并采取适当的紧急处理措施。
•定期检查维护：定期对试压设备和工具进行检查维护，确保其正常使用和安全可靠性。
2. 管道冲洗技术交底管道冲洗是一项常用的工程操作，用于清除管道系统中的杂质、沉积物和污染物。
本文将介绍管道冲洗的工作步骤、注意事项和安全要求。
热力冲洗、试压实施方案
目录第1节工程概况 (2)1.1编制依据 (2)1.2情况概述 (3)1.3设计参数 (3)1.4主要管材设备 (3)第2节施工部署 (4)2.1组织机构 (4)2.2试验部署 (5)2.3灌排水时间计算 (5)2.4机具设备 (6)2.5具备冲洗、强度试验条件 (7)第3节管道冲洗 (8)3.1冲洗准备 (8)3.2冲洗范围 (8)3.3冲洗合格标准 (8)3.4冲洗部署 (9)3.5冲洗注意事项 (9)第4节管道强度试验 (10)4.1强度试验标准 (10)4.2强度试验范围 (10)热力冲洗、试压实施方案4.3强度试验部署 (10)4.4强度试验时间安排 (11)4.5强度试验准备 (11)4.6充水 (11)4.7强度试验 (12)4.8强度试验技术措施 (12)4.9强度试验安全措施 (14)第5节应急救援预案 (15)5.1救援部署 (15)5.2触电事故应急救援 (15)5.3水灾伤害应急救援 (16)5.4火灾伤害应急救援 (17)5.5机械伤害事故救援预案。
(18)5.6其他突发事件的处理措施 (19)5.7抢险、抢修的设备清单 (19)附冲洗、强度试验布置图 (19)第1节工程概况1.1编制依据1.1.1《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004；1.1.2《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998；1.1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010；1.1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；1.1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；1.1.6《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；1.1.7《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；1.1.8航天城供暖外网改造工程设计图纸及设计要求；1.1.9《北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》。
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YF-ED-J3409可按资料类型定义编号热电冷联供工程系统管路冲洗、试压安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日热电冷联供工程系统管路冲洗、试压安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工程概况：我单位现施工潘一矿东区热电冷联供一、二期工程已接近尾声，为保证本工程的安全投运，现需要进行对已安装好的制冷管路进行冲洗、压力试验。
本次冲洗试压主要分为三个部分：一、地面冷媒管至主井下口的管路。
二、降温硐室内一次冷冻水管路及换热器的冲洗。
三、降温硐室二次冷冻水管路。
为了保证冲洗、压力试验的安全进行，特编制本安全技术措施。
二、施工组织：项目负责人：徐长建施工负责人：来京付安全负责人：张永海技术负责人：杨小乐机电负责人：于任和安装工： 42人电焊工： 9人电工： 6人三、施工时间20xx年 5 月日—— 20xx年 5 月日（具体时间由甲方安排）四、施工地点：潘一矿东区地面制冷机房及-848米水平井底降温硐室。
五、施工准备及具备条件1、试验系统内管道已经依据图纸（包含设计变更）施工完成，焊接工作、管道支架安装、仪表一次部件等依据图纸安装完成，符合设计要求。
2、无损检测工作已经完成。
3、不同压力等级的系统已经用闸阀或阀门切断，管道系统中的调节、控制阀已经按照要求打开或者关闭。
4、待检查部位的焊缝、部件尚未防腐或者保温。
5、试验用压力表已经校验合格并在检验周期内，并且已经报审通过，其精度等级不低于1.5级，表的量程为最大压力1.5~2倍，系统中压力表数量不低于2块。
6、试验用水源已经确定，并经建设单位、监理等相关部门核查、确认。
7、打压泵已经通过监理、建设单位等相关部门审查通过。
8、施工进行前所准备的工具压力表等要落实到位。
六、管路冲洗、试压步骤及要求：本次制冷管路的冲洗和试压采取先冲洗后密闭试压的方式，逐段冲洗管路，冲洗过程中严禁冲洗水进入设备，待各段管路冲洗合格后，再进行全系统的密闭打压试验。
一）、地面冷媒管及主井段的冷媒管的冲洗、试压：1、首先从冷却水的上水管向楼顶的膨胀水箱加水，打开膨胀水箱的出水管闸阀使水顺利加入到一楼三台冷冻水泵的进口总管，同时冲洗两套机组的冷媒水出口管路，注满水后将水排掉，反复数次，直至管道内流出的是清水为止。
其次打开各台机组的冷媒水进、出口旁通阀，冲洗各台机组的冷媒水进口管及冷冻泵出口总管。
直至将机房内的所有冷媒管冲洗合格。
2、机房内的冷媒管冲洗合格后，继续注水，打开机房内冷媒水的进出口旁通管的阀门冲洗制冷机房到主井下口的进、回水冷媒管。
因在主井上口进、回水冷媒管均安装了闸阀，所以待水灌满后迅速打开向井下供水的管路上的闸阀，在冲洗干净机房到主井上口的这段供水管路的同时，排出的水也能冲洗一年多前由安装处施工安装的主井筒段的冷媒管。
由于井筒段的管线较长，因此冲洗时水要不间断。
直至主井下口流出清水为止。
制冷机房及井筒段的回水管路采取同样的方式冲洗。
冲洗这段管路时要提前安排人员清理主井下口的杂物，理通排水沟。
使冲洗水能顺利的排掉，冲洗施工时主井下口派6人。
2人在主井东西两侧的巷道口把警戒，1人负责和地面加水的冲洗人员沟通，及时汇报冲洗的情况，3人负责清理、收集冲洗出来的杂物，用蛇皮袋装好后放入矿车内升井。
3、管路冲洗合格后即可进行打压试验：关闭主井上口的进、回水闸阀，将制冷机房以及到主井上口的进回水管道内注满水，用加压泵向管道内泵水加压，因地面的冷冻水泵的扬程为77米，故地面的这些管路的试验压力为1.2Mpa即可。
保压时间不低于20分钟，检查无泄漏、无压降即为合格。
井筒段的管路待安装一队将主井下口的冷媒水进、出口管路上的两个闸阀安装完成后方可进行试压。
同样采用地面注水的方式，管道充满水后关闭主井上口的闸阀，利用闸阀附近安装的排气阀的管口（或在闸阀后开孔）用打压泵给系统加压。
地面观察压升至1.6Mpa（因地面主井口使用的闸阀压力等级为1.6Mpa）井底闸阀处最大压力可以达到10.5Mpa，保压时间不低于20分钟，检查无泄漏、无压降即为合格。
压力表下井口的安装位置：供水管在闸阀前，回水管在闸阀后，试压时由专人负责看压力表并随时报告压升情况及数据。
二）降温硐室一次冷媒管及换热器的冲洗、试压：1、先将1#换热器（西边的那台）一次侧的出水管路上的三通拆下，两侧的管口管用钢板焊接盲死，并且在盲板靠下的地方各安装一只闸阀（DN100），用于加水或排出污水及杂质，焊制DN100的闷盘（上部焊制加水用的快速接头，安装DN51的高压球阀）向管内注水，由两台换热器的一次侧的DN200的旁通管绕过换热器本体注入一次侧冷媒水管，注满水后打开另外一个盲板上的DN100的排污阀排出冲洗水，反复冲洗，直至合格。
然后关闭高压旁通管上的阀门，打开进入换热器的阀门，冲洗两台换热器，直至合格。
冲洗完成后割除盲板。
在冲洗过程中各个旁通管路上的阀门要全部开启，管道为冲洗合格时，换热器内严禁进冲洗水。
2、硐室内的一次冷媒管的试压必须等到安装一队完成主井下口到降温硐室这段管路的安装且冲洗合格后方可进行，从地面注水、排气直到一次冷媒水充满整个系统，关闭主井下口的进、回水闸阀，利用排气阀的管口用加压泵加压，试验压力达到12Mpa。
检查各道焊缝和法兰的连接处有无泄漏。
保压20分钟无压降即为合格，压力表的安装位置在一次侧冷媒管的进、出口上，即在进入降温硐室的入口处，试压时由专人负责看压力表并随时报告压升情况及数据。
三）二次冷媒水管道的冲洗、试压：1、制作两个DN400的闷盘将降温硐室出口的二次冷媒水管进、出口封闭并且在闷盘上焊制安装DN100闸阀，用于加水或排除杂质及污水。
利用井下的供水系统，向管内注水，待管内水满后依次打开水泵、换热器等设备的旁通管阀门，最后打开反冲洗过滤器处的排污阀排出杂物，反复数次，直至合格，最后拆除过滤器进行清理。
2、硐室内的二次冷媒管路试压需要分段进行，即二次回水管（进降温硐室）至水泵处的这段管路，试验压力为3.75Mpa。
这段管路在过滤器及各台水泵的进出口各安装一块。
水泵出口至采区（出降温硐室）的这段管路，试验压力为7.0Mpa。
压力表安装在两台换热器的二次侧出水口管路上。
试压时由专人负责看压力表并随时报告压升情况及数据。
七、管路试压技术措施1、管路压力必须进行分段试压。
保压时间不低于20分钟。
2、水压试验试验压力以高点压力表读数为准，并做好详细记录。
3、对位差较大的管道，水压试验应将试验介质的静压计入管道的试验压力内，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
4、管道系统水压试验合格后，必须及时泄压排水。
避免因环境温度过高导致管道系统超压。
5、压力表安装就位，临时打压装置就位，跨接管线安装完成。
6、遵守安全规定，试验区域设置警戒区，无关人员不得入内，并有专人监护。
7、系统连接完成后，先打开高点排气阀，然后打开上水阀向系统内缓慢注水，直至高点排气点有水溢出为止，静止一段时间，再次往系统内注水，如此循环直至系统内空气排尽后，关闭高点排气阀及上水阀。
8、向系统内注水后，首先关闭主井口上部的闸阀，缓慢升压，升压到1.2Mpa后保压20分钟，检查无泄漏，地面的冷媒管路试压合格。
打开主井口上方的闸阀注水，使用主井下口安装的高压闸阀控制井下的一次冷媒水管路的压力，地面注水时缓慢进行，利用位差使水的静压力缓慢升压到4.0Mpa，停止注水，关闭主井下口的闸阀，保压20分钟，检查无泄漏，继续注水缓慢升压到6.0Mpa，停止注水，关闭主井下口的闸阀，保压20分钟，检查无泄漏，继续注水缓慢升压到最大静压力约8.7Mpa。
检查无泄漏后方可使用加压泵对系统进行缓慢加压至12.0Mpa，达到实验压力后稳压20分钟，进行检查，以压力不下降，管路无变形为合格，方可转入下一步严密性试验。
如发现系统压力明显下降、管道变形、渗水等现象，应停止试验，泄压进行处理，严禁带压处理。
处理完成后，重新进行试验。
9、系统不是液态介质管线时在进行水压试验，在试验前所有管线支吊架应进行相应加固。
10、水压强度试验合格后，将系统压力缓慢降至设计压力，稳压进行检查，稳压时间以现场检查情况而定。
以压力不下降、无渗漏为合格。
如发现系统压力明显下降、渗水等现象，应停止试验，泄压进行处理，严禁带压处理。
处理完成后，重新进行试验。
11、压力试验完成后，及时排尽系统内积水，拆除打压泵，管道系统复位。
12、排水时，应打开高点排气阀，防止管道系统内形成负压。
试验用水应排至指定位置，禁止随意排放。
13、排气时应依据试验流程及方案排至安全场所，禁止随意排放八、管路冲洗、试压安全技术措施1、进入现场的工作人员必须正确佩戴安全帽，按规定穿戴个人防护用品；2、试压前施工方案已经批准，并向施工人员进行了全面的技术交底和安全交底,并签名确认；施工人员必须熟悉现场环境；3、施工人员严禁酒后上岗；严禁在施工现场打闹；4、特殊工种作业必须持证上岗；5、管道试压时,必须拉设警戒线,无关人员不得入内,并设专人监护。
并悬挂醒目标识；6、管道试压期间,攀登脚手架前必须确认此脚手架经检查合格后方可施工；7、在试压前及试压过程中，应详细检查被试管道的闸阀、压力表的加设情况，以及相关设备的完好情况！一切正常方可进行试压实验。
8、带压管道严禁强烈敲击，升压和降压应缓慢进行；9、管路水压试验时法兰盘口处严禁站人；10、在试验过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理；11、在压力试验过程中，受压管道如有异常响声，压力下降，应立即停止试验，查明原因；12、试压期间检查时，身体不要对准焊缝和异常处；13、高空作业时，试压人员必须佩带安全带。
14、未尽事宜严格按照《煤安全规程》相关规定执行。
15、本措施必须经矿领导组织有关部门审批后贯彻到每位参与施工的人员并签名。