200T四柱液压机外形图
液压机原理动图
液压机原理动图液压机（⼜名：油压机）液压机是⼀种利⽤液体静压⼒来加⼯⾦属、塑料、橡胶、⽊材、粉末等制品的机械。
它常⽤于压制⼯艺和压制成形⼯艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶⾦、压装等等。
它的原理是利⽤帕斯卡定律制成的利⽤液体压强传动的机械，种类很多。
当然，⽤途也根据需要是多种多样的。
如按传递压强的液体种类来分，有油压机和⽔压机两⼤类。
⽔压机产⽣的总压⼒较⼤，常⽤于锻造和冲压。
锻造⽔压机⼜分为模锻⽔压机和⾃由锻⽔压机两种。
模锻⽔压机要⽤模具，⽽⾃由锻⽔压机不⽤模具。
我国制造的第⼀台万吨⽔压机就是⾃由锻造⽔压机。
简史1795年，英国的J.布拉默应⽤帕斯卡原理发明了⽔压机,⽤于打包、榨植物油等。
到19世纪中期,英国开始把⽔压机⽤于锻造，⽔压机遂逐渐取代了超⼤型蒸汽锻锤。
到19世纪末，美国制成126000千⽜⾃由锻造⽔压机。
此后，全世界先后制造20余台10万千⽜级的⾃由锻造⽔压机，其中中国制造的有2台（见彩图）。
随着电动⾼压泵的出现和完善，锻造⽔压机也向较⼩吨位⽅向发展。
20世纪50年代后出现了⼩型快速锻造⽔压机，可进⾏相当于30～50千⽜锻锤所做的⼯作。
40年代，德国制成180000千⽜的巨型模锻⽔压机，此后全世界先后制成180000千⽜以上的模锻⽔压机18台，其中中国制造的⼀台为300000千⽜。
⼯作介质液压机所⽤的⼯作介质的作⽤不仅是传递压强，⽽且保证机器⼯作部件⼯作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。
液压机对⼯作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提⾼传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期⼯作⽽不变质。
液压机最初⽤⽔作为⼯作介质，以后改⽤在⽔中加⼊少量乳化油⽽成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。
19世纪后期出现了以矿物油为⼯作介质的油压机。
油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。
20世纪下半叶出现了新型的⽔基乳化液，其乳化形态是“油包⽔”，⽽不是原来的“⽔包油”。
200T液压机技术方案
Y32-200 四柱液压机技术方案1、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，可实现点动、半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
2、主要技术参数3、机器性能及结构概述在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
3.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁，工作台通过立柱和螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。
滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力，立柱材料采用45#锻件，表面经淬火后镀硬铬处理。
上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。
上横梁其中安装主缸。
滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
下面留有T型槽。
滑块的行程由接近开关控制。
工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力，其内安装顶缸。
3.2、压制缸为独缸结构，布置在上横梁内，缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。
缸体材料为优质锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理。
油缸采用进口密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
顶缸结构与主缸类似。
3.3、工作台上平面与滑块下平面上均有T形槽，以便于用户模具安装。
4、液压系统液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。
液压系统置于机身右侧。
4.1、液压系统采用先进的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。
4.2、液压系统工作压力25MPa，主阀门应为二通插装阀。
要求液压系统设有过载保护装置。
4.3、油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计、空气滤清器等，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理，配有油液过滤装置，过滤精度以保证工作油液的清洁度。
200T液压机液压系统设计
摘要本设计为200T液压机液压系统。
液压系统主要由主缸运动、顶出缸运动等组成。
本文重点介绍了液压系统的设计。
通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。
经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。
液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点。
为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。
主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作；本系统应用的电气控制系统，便于对系统进行控制，可以实现半自动控制，可以实现过载保护，保证系统正常运行。
此外，本文对液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计。
通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足压力机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
关键词：液压系统；液压机；毕业设计AbstractThis paper design for the bolster press of hydraulic machines. Mainframe mainly by the motion of master cylinder and the motion of cylinder head out of components etc. This paper focuses on the hydraulic system design.Through specific parameters and hydraulic mechanic situation analyzes, formulation of a master control program. By contrast,developed hydraulic control system diagram. Hydraulic systems use cartridge valve integrated control system,integrated cartridge valve control system has good sealing, flow capacity, small pressure loss characteristics etc.To solve the master cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Master cylinder for the speed of access restrictions and security through the trip exchanging to control switches. To ensure the quality of the work-piece molding, in the hydraulic system installed packing loop through packing work-piece stability molding; To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. This system applicate electricity control system, to facilitate the system of control, we can achieve semi-automatic control and achieve overload protection, ensure normal operation system. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、technique for a specific design.By the loss of hydraulic system pressure and temperature checked. Hydraulic system is designed to meet the hydraulic action sequence and cycle requirements can be achieved by forging plastic materials, stamping, cold extrusion, straightening,bending, and other molding processes.KeyWords: hydraulic system, bolster press, graduation design目录摘要..................................................................................................................................................... Abstract (I)1 绪论 01.1 液压传动系统概况 01.1.1 液压传动技术的发展与研究动向 01.1.2 我国液压系统的发展历程 (1)1.1.3 液压传动技术的应用 (2)1.2 液压机的概况 (2)1.3 液压机的发展 (3)2 200T液压机液压系统设计 (5)2.1 液压系统设计要求 (5)2.1.1 液压机负载确定 (5)2.1.2 液压机主机工艺过程分析 (5)2.1.3 液压系统设计参数 (5)2.2 液压系统设计 (5)2.2.1 液压机主缸工况分析 (5)2.2.2 液压机顶出缸工况分析 (8)2.3 液压系统原理图拟定 (10)2.3.1 液压系统供油方式及调速回路选择 (10)2.3.2 液压系统速度换接方式的选择 (11)2.3.3 液压控制系统原理图 (11)2.3.4 液压系统控制过程分析 (12)2.3.5 液压机执行部件动作过程分析 (13)2.4 液压系统基本参数计算 (15)2.4.1 液压缸基本尺寸计算 (15)2.4.2 液压系统流量计算 (17)2.4.3 电动机的选择 (19)2.4.4 液压元件的选择 (21)2.5 液压系统零部件设计 (22)2.5.1 液压机主缸设计 (22)2.5.2 液压机顶出缸设计 (27)2.5.3 液压油管选择 (29)2.5.4 液压油箱设计 (31)2.6 液压系统安全稳定性验算 (32)2.6.1 液压系统压力损失验算 (32)2.6.2 液压系统温升验算 (36)3 200T液压机电气系统设计 (38)3.1 电气控制概述 (38)3.2 液压机电气控制方案设计 (38)3.2.1 液压机电气控制方式选择 (38)3.2.2 电气控制要求与总体控制方案 (38)3.3 液压机电气控制电路设计 (39)3.3.1 液压机主电路设计 (39)3.3.2 液压机控制电路设计 (39)3.3.3 电气控制过程分析 (40)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)附录A 液压机使用说明书 (45)1 绪论1.1液压传动系统概况1.1.1液压传动技术的发展与研究动向液压传动是一种以液体作为工作介质，以静压和流量作为主要特性参数进行能量转换传递和分配的技术手段。
液压设备种类
四柱拉伸供应YZ28-系列双动薄板拉伸液压机本系列产品主要用于薄板的拉伸、弯曲、成型。
也可以进行能够冲裁、落料、压装、校正等工艺。
本机为四柱四梁结构，液压控制系统采用插装阀集成块，电器控制系统采用可编程序控制器和继电器两种。
我们也可根据客户要求的技术参数来生产产品。
本产品为四柱结构，液压采用插装阀系统，电器采用“PC”可编程序控制器和继电器控制两种方式。
供应YB32-系列四柱液压机(图该机工艺范围广，可用于可塑材料的压制、弯曲、拉伸等，也可从事校正，拉装及塑料制品和粉末制品的压制成型工艺。
产品名称：250T四柱液压机产品名称：150T-200T四柱液压机03YJ-TB型压力机由液压泵站、油缸、仪表、电器等组成的液压动力装置。
具有体积小、重量轻、结构简单、操作方便、工作压力高等特点。
本设备可实现弯曲、校直、挤压、剪切、铆接、拆卸、压装等工作要求。
主要技术参数：系统压力：32MPa 油缸行程：250mm油缸推力：25t、50t、100t工作台最大开口：400mm 工作台面尺寸（有效）：300×300操作简介：首先设定电接点压力表值，然后按动开机按钮，油泵开始工作，按动下降按钮，油缸开始下降，当压到工件后，系统开始升压，升压至压力表设定值后系统开始保压，保压时间的长短可通过调节电器箱内部的时间继电器来实现。
保压完毕后，油缸自动上升至上限位开关后停止工作，一个工作循环结束，若要重新工作，只需按动下降按钮即可。
YTD32系列四柱式液压机技术参数表项目单位 YTD32-40 Y TD32-63 Y TD32-100 Y TD32-200 Y TD32-315 Y TD32-500 Y TD32-630 Y TD32-800 Y TD32-1250 Y TD32-2000 公称KN 400 630 1000 2000 3150 5000 6300 8000 12500 20000力回程KN 180 190 320 450 630 1000 1000 1600 2000 4000力顶出力KN 100 190 190 350 630 1000 1000 1000 2000 2500 液体最大工作压力Mpa 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25滑块最大行程mm 450 500 600 700 800 900 1000 600 900 800顶出活塞最大行程mm 150 150 200 250 250 350 350 450 300 150滑块距工作台最大距离mm 700 800 900 1100 1250 1500 1700 1200 1400 1400滑块行程速度快下mm/s 50 80 22 100 100 100 100 80 80 80 工作mm/s 10 10 14 12 10 10 6 8 6-10 2-6 回程mm/s 52 60 47 60 60 80 50 50 45 50顶出行程速度顶出mm/s 95 50 70 65 55 80 80 60 60 70退回mm/s 120 100 140 95 110 160 150 120 80 100工作台有效面积左右mm 460 570 720 1000 1250 1400 1500 1500 1700 6000前后mm 460 490 580 900 1120 1400 1500 1400 1400 1000机器占地面积左右mm 1385 2000 2160 2825 3200 4060 4200 4800 5250 6000前后mm 920 1500 1504 2060 2100 3525 4200 2200 3800 2200电机KW 5.5 7.5 7.5 15 22 30 37 45 75.5 90总率整机KG 2000 3000 4500 12000 15000 24000 32000 38000 52000 90000 重量单柱液压机用途及性能特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等工艺，也可用于校正、压装、砂轮成形，冷挤金属零件成形、塑料制品及粉末制品的压制成形工艺。
毕业设计论文-四柱式液压机液压系统设计(含全套CAD图纸)
属成型、薄板拉伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺的四柱式万能液压机。 性能特点：本液压机具有调整、手动及半自动三种工作方式，可实现定压和定程两种工艺 方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除 顶出制品外，还可作为液压垫用于薄板拉伸制件的压边成型工艺，其工作压力与行程可根 据工艺需要在规定范围内调整；可用继电器控制或 PLC 控制的电气控制系统。 主要技术参数：公称力（最大压力）2000KN，回程力 400 KN，顶出力 350KN，液体最大工 作压力 25 Mpa，拉伸滑块行程 700mm, 顶出活塞最大行程 250mm, 滑块距工作台最大距离 内 1100mm。
毕业设计(论文)-200T四柱液压机液压系统设计
指导教师签名：评定成绩（百分制）：__________分
长江大学工程技术学院毕业设计(论文)评阅教师评语
学生姓名
专业班级
毕业设计
(论文)题目
200T四柱液压机液压系统设计
评阅教师
职称
评阅日期
评阅参考内容：毕业设计(论文)的研究（设计）内容、方法及结果，难度及工作量，质量和水平，存在的主要问题与不足。学生掌握基础和专业知识的情况，解决实际问题的能力。毕业设计(论文)是否完成规定任务，是否达到了学士学位水平的要求，是否同意参加答辩等。
液压机的类型很多，其中四柱式液压机最为典型，应用也最广泛。这种液压机在它的四个立柱之间安置着上、下两个液压缸，上液压缸驱动上滑块，实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的动作循环；下液压缸驱动下滑块，实现“向上顶出→向下退回→原位停止”的动作循环。在这种液压机上，可以进行冲剪、弯曲、翻边、拉深、装配、冷挤、成型等多种加工工艺。
该系统是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的，并逐渐发展成为以微处理器为核心，将自动化技术、计算机技术、通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。目前，该机型广泛应用于各种生产机械和自动化生产过程中。早期的可编程序控制器只能进行简单的逻辑控制，随着技术的不断发展,一些厂家采用微电子处理器作为可编程序控制器的中央处理单元（CPU），不仅可以进行逻辑控制，还可以对模拟量进行控制，扩大了控制器的功能。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性，但还是介于继电器控制和工业控制机控制之间的一种控制方式，与工业控制机相比还有很大的差距。
[4]李美容.《工程机械专业英语》[M].北京：人民交通出版社.2008.6
[5]张奕.《工程机械液压系统分析及故障诊断》[M].北京：人民交通出版社.2008
200T液压机设计计算说明书
目录一、绪论 (2)1.1液压传动与控制概述 (2)1.2液压的发展及工艺特点 (2)二、200T液压机液压系统工况分析 (4)2.1工况分析 (4)2.2负载图和速度图的绘制 (5)三、液压机液压系统原理图设计 (7)3.1自动补油的保压回路设计 (7)3.2释压回路设计 (7)3.3液压机液压系统原理图拟定 (8)四、液压系统的计算和原件选型 (9)4.1确定液压缸主要参数 (9)4.2液压元件的选择 (11)五、液压缸的结构设计 (17)5.1液压缸主要尺寸的确定 (17)5.2液压缸的结构设计 (19)六、液压集成油路的设计 (21)6.1液压集成回路设计 (21)6.2底板及供油块设计 (22)七、液压站结构设计 (23)7.1液压站的结构设计 (23)7.2液压泵的安装方式 (23)7.3液压油箱的设计 (23)7.4液压站的结构设计 (26)一绪论1.1液压传动与控制概述液压传动与控制是以液体（油、高水基液压油、合成液体）作为介质来实现各种机械量的输出（力、位移或速度等）的。
它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比，具有传递功率大，结构小、响应快等特点，因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。
液压传动技术是一门新的学科技术，它的发展历史虽然较短，但是发展的速度却非常之快。
自从1795年制成了第一台压力机起，液压技术进入了工程领域；1906年开始应用于国防战备武器。
第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要反应快、精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服控制系统。
从60年代起，由于原子能、空间技术、大型船舰及电子技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，从民用到国防，由一般的传动到精确度很高的控制系统，这种技术得到更加广泛的发展和应用。
在国防工业中：海、陆、空各种战备武器均采用液压传动与控制。
如飞机、坦克、舰艇、雷达、火炮、导弹及火箭等。
在民用工业中：有机床工业、冶金工业、工程机械、农业方面，汽车工业、轻纺工业、船舶工业。
技术说明：YQ32-200T四柱液压机1111
YQ32-200四柱液压机技术说明一、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用PLC（搭配触摸屏）可编程控制器控制，可实现调整、半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
二、液压机的用途和特点机器设备机身采用三梁四柱式结构，主要构件要求为钢板焊接结构，需经过高温退火消除内应力。
三、主要技术参数1、参数部分2在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
2.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁、工作台、立柱通过锁紧螺母和调节螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。
滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力。
立柱表面经淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象。
上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。
上横梁其中安装主缸。
滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
下面留有T型槽。
滑块的行程由接近开关控制。
在行程的预先设定任意位置，滑块在变速点的变换平稳过渡，无冲击现象产生。
工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
2.2、油缸：主油缸一个,布置在上横梁内，缸体通过法兰与工作台固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。
缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验。
油缸采用进口材料密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
顶缸与主缸结构类似。
安装在工作台内。
2.3、液压机配置上下模温控仪，热电偶各一套，温控范围：0~300，精度：≤±2℃。
2.4、加温系统电压220V，电加热功率20kW，上下、前后各预留10点单个功率为1kW加热线便捷接线排；2.5、液压机具有排气功能，排气次数可调，排气时动作要快，排气距离可以调节。