四柱液压机简介
四柱液压机的结构样式是什么？
四柱液压机的结构样式是什么？液压机作为一种重要的机械加工设备，广泛应用于金属材料的压制、成形、拉伸等工艺。
液压机按照结构和原理的不同可以分为多种类型，其中四柱式液压机是一种常用的结构样式。
本文将就四柱液压机的结构样式进行具体介绍。
一、四柱液压机的概述四柱液压机属于水平卧式结构的压力机，它的压力机架由四根竖向柱子连接成一个整体支撑着，相互之间平行分布。
该结构样式适应性好，可用于加工较大尺寸的工件，力度也比较稳定均衡。
二、四柱液压机的结构组成1. 机身架机身架是四柱液压机的重要组成部分，它由上、下两座机壳构成。
底座是机身的承载部分，上半部分为进料和排料口，下半部分为液压系统。
2. 液压系统液压系统是四柱式液压机重要的组成部分，它由油箱、电机、油泵、油管、换向阀等构成。
在液压机加工过程中，需要通过液压系统的作用使压力加大，从而达到所需的压力和速度。
3. 工作台工作台是四柱液压机的工作区域，它是液压机进行加工的部位。
工作台有螺纹口、凹槽、定位块等，可以根据具体需要进行加工，提高加工效率和质量。
4. 液压缸液压缸是四柱液压机的动力机构，它通过液压系统带动活塞运动，从而产生所需的压力和速度。
在液压机加工过程中，液压缸起到了非常重要的作用。
5. 控制系统控制系统是四柱液压机的重要组成部分，其功能是通过电气元器件、液压元器件等对液压机进行控制，从而实现液压机的正常工作。
控制系统可以使液压机在加工过程中产生更加稳定的压力和速度，提高加工质量和效率。
三、四柱液压机的优势和不足四柱液压机作为一种常见液压机，其具有以下优势和不足。
1. 优势•钢性好：四柱液压机的结构设计决定了它的钢性和稳定性，能够适应不同的加工工作条件。
•加工效率高：四柱液压机的进料和加工速度高，可用于高强度的压力加工。
•维护成本低：四柱液压机的维护比较简单，易于维护和更换零部件。
2. 不足•加工范围有限：四柱液压机加工范围主要局限在金属材料领域，不适用于其他材料的加工。
四柱液压机工作原理
四柱液压机工作原理
四柱液压机工作原理：
四柱液压机是一种利用液压传动的机械设备，常用于冲压、压焊、热成型等工艺过程中。
其工作原理可以简述为以下几个步骤：
1. 液压系统供油：在四柱液压机内部，设有液压系统，其中包括液压油箱、液压泵、液压阀及管路等。
当机器开始工作时，液压泵将液压油从油箱中抽取，并通过液压阀控制，在不同的工作阶段将油液供给给相应的液压缸。
2. 液压缸工作：四柱液压机的液压缸通过液压系统供油，使其产生往复运动。
液压缸一般由活塞、活塞杆、密封装置等组成。
当液压缸内的油液施加到活塞上时，活塞将产生推力，并通过活塞杆传递给工件，从而实现工件的冲压、压焊等操作。
3. 液压缸控制：液压缸的运动是通过液压阀控制的。
液压阀的开关操作由液压控制系统中的电磁阀控制。
当电磁阀发出指令时，液压阀会打开或关闭，控制液压缸的供油或排油，从而控制液压缸的运动速度和停止位置。
4. 压力控制：在四柱液压机的工作过程中，为了保证工作的稳定性和精度，需要对液压系统的压力进行控制。
通常会在液压系统中配置压力传感器，通过监测液压缸的压力变化，来实现对系统压力的控制。
通过以上四个步骤，四柱液压机能够实现多种工艺操作。
其工
作原理简单直观，通过液压传动的方式，将液压能转化为机械能，从而完成冲压、压焊工序，提高生产效率和产品质量。
四柱液压机液压原理
四柱液压机液压原理
四柱液压机是一种常见的液压设备，它利用液压原理来实现工作。
液压原理是基于波动传递的原理，通过压力的增大或减小来传递力量。
四柱液压机主要由液压系统、机械部件和控制系统组成。
液压系统是四柱液压机的核心部分。
它由液压油箱、液压泵、液压马达、液压缸、液压阀及相关管路等组成。
液压泵将液压油从油箱中抽吸出来，并加压送到液压缸中。
液压马达则将液压能转换为机械能，驱动机械部件的运动。
机械部件包括机架、工作台、滑块、模具等。
液压系统通过液压缸的作用，使机械部件产生往复运动或旋转运动。
机架是支撑整个机械部件的结构，而工作台是用来放置工件的平台。
滑块则是主要执行压力加工动作的部件，通常与模具一起使用。
控制系统是用来控制液压系统和机械部件的运行。
它通过控制液压阀的开启和关闭，来实现流量的调控和液压系统的正常工作。
控制系统还可以通过控制液压缸的行程和速度，来控制机械部件的运动轨迹和速度。
总结起来，四柱液压机的工作原理是通过液压系统产生压力，并将其传递给液压缸，从而实现机械部件的运动。
控制系统则负责控制液压系统和机械部件的运行。
这种工作原理使得液压机具有很高的压力和力量传递能力，广泛应用于各个行业的压力加工工艺中。
四柱液压机工作原理
四柱液压机工作原理液压机是近年来广泛应用于工业生产和日常生活中的机械设备。
其机构结构简单，功能多样，节省空间，节约能源，操作方便等诸多优点，受到各行业的广泛重视，其中重要的一类是四柱液压机。
那么，“四柱液压机”是个什么概念，它的工作原理是什么？四柱液压机又称为双联结液压机，是由四个柱子组成的液压机。
两个端部的柱子用液压油直接进行连接，中间的两个柱子由油缸直接对连，并由液压油进行连接。
它具有较高的刚度，可以实现大范围内的压力控制，较好的制动和转向性能，并具有良好的结构稳定性。
四柱液压机的工作原理是由液压缸的活塞做作用于四柱液压机活塞杆的定轴，活动活塞杆的活塞做作用于工作缸的另一端活塞，形成一个闭合的液压系统。
液压系统的活动部分由电源进行控制，当电源电流改变时，液压缸内部活塞杆的位置也会发生改变，从而改变液压力，实现四柱液压机的工作过程。
四柱液压机因具有结构强度高，工作稳定可靠，控制准确，可承受大压力，节省空间节能等优点，而备受人们青睐，应用于工业生产中的液压压缩，押辊上料，拉伸弯折等过程。
它在航空、汽车、机械制造业、化工、矿山、水利工程、冶金行业和船舶等行业的应用越来越多，可以说是动力控制的重要设备。
要想正确使用四柱液压机，除了了解四柱液压机的原理外，还必须注意一些安全操作的要求。
首先，操作者应遵守有关安全操作的要求，在运行过程中，要注意液压油的温度和压力，以免造成机器及人身损伤。
其次，要定期检修机器，及时发现故障，并保持机器的清洁。
最后，应要求操作工熟悉机器的结构，熟练掌握操作方法。
以上就是四柱液压机的工作原理和操作要求。
只有理解深入，遵守正确的操作要求，才能安全有效地使用四柱液压机，这样才能保证工业生产的有效性及安全性。
四柱液压机保养及安全操作规程
四柱液压机保养及安全操作规程一、液压机概述四柱液压机是一种利用液压技术实现工件冲压、压装、卷圆弧、侧向弯曲等工艺的机械设备。
液压机具有结构简单、可靠性高、操作方便、性能稳定等优点，因此在工业生产中得到广泛应用。
二、液压机的保养1. 液压系统的保养(1) 定期检查液压油的使用情况，如发现油质变差或有杂质等，应及时更换。
(2) 定期检查液压系统的油位，保持在规定范围内，必要时补充液压油。
(3) 定期检查液压系统的滤芯，发现污染严重或损坏应及时更换。
(4) 定期检查液压系统的密封件，如发现老化、损坏等情况应及时更换。
(5) 定期检查液压系统的管路连接，确保无泄漏现象。
2. 液压缸的保养(1) 定期检查液压缸的密封件，如发现老化、损坏等情况应及时更换。
(2) 定期检查液压缸的活塞杆，如发现磨损或变形等情况应及时修复或更换。
(3) 定期检查液压缸的工作面，如发现磨损或损害等情况应及时修复或更换。
3. 电气系统的保养(1) 定期检查电气控制系统的电缆连接，确保连接牢固可靠。
(2) 定期检查电气控制系统的接线端子，如发现松动或钝化等情况应及时处理。
(3) 定期检查电气控制系统的保险丝，如发现断裂或老化等情况应及时更换。
(4) 定期检查电气控制系统的开关按钮和指示灯，如发现失灵或故障应及时修复或更换。
三、液压机的安全操作规程1. 操作前的准备工作(1) 检查液压机的外观是否完好，工作面是否清洁。
(2) 检查液压机的所有安全防护装置是否完好，如防护罩、防护门等。
(3) 检查液压机的电气系统是否正常，如开关按钮是否灵活、指示灯是否正常等。
(4) 检查液压机的液压系统是否正常，如油位是否符合要求、油温是否过高等。
2. 操作时的注意事项(1) 操作人员要经过专业培训，熟悉液压机的结构和工作原理，掌握安全操作规程。
(2) 操作人员要穿戴好劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
(3) 操作人员要保持集中注意力，不得分心或草率操作，禁止在液压机工作时吸烟、打电话等。
四柱液压机产品的优势
四柱液压机产品的优势什么是四柱液压机四柱液压机是一种利用液压系统的高压介质（一般为油）驱动活塞上下运动来实现加工的机械设备，常用于压制各类零部件、塑料制品、橡胶制品、压铸铝合金、铸造件等加工过程中。
四柱液压机的四柱指的是四根支撑机身和弹性板的柱子，这类液压机因其结构稳固耐用而被广泛应用于各个行业。
四柱液压机产品的优势1.稳定性强四柱液压机的机身由四根柱子和一块压板组成，可以使机身在加工过程中保持稳定。
而且四柱液压机的液压系统可以实现无级调节，可以根据加工品种和加工过程中的需求实现加工的平稳进行，从而保证了加工的质量。
2.精度高四柱液压机主要用于各类模具的压制加工，对模具的精密度和细节要求比较高。
四柱液压机在进行加压时能够实现加工力的精确控制，从而可以保证加工品质量的稳定性和准确性。
3.生产能力强由于四柱液压机在运作过程中具有很高的自动化程度，能够连续工作长时间，因此其加工能力比手动加工要大得多。
同时，液压系统能够在加工过程中及时地调节加工力度和速度，将加工时间降到最低，提高了生产效率。
4.节能环保四柱液压机采用液压系统传动，可以实现能量的传递和保存，与传统的机械加工方式相比可节省能源消耗，降低生产成本，减少废气废水等污染物的排放。
四柱液压机的应用范围由于四柱液压机具有稳定，高精度，高生产能力和节能环保等优点，因此其应用领域非常广泛。
主要包括：1.金属加工：四柱液压机能够进行各类金属材料的制作、加工和打磨，用于金属制品、零部件以及模具等制造。
2.塑料加工：四柱液压机在各类塑料制品的压制、贴合和冷却过程中能够发挥其特殊优势，用于制作各种塑料制品、塑胶模具等。
3.橡胶加工：四柱液压机能够在橡胶产品的形成、压制和成型过程中发挥其特殊作用，用于制造各类橡胶制品和模具等。
4.压铸：四柱液压机能够在压铸铝合金、铸造件等领域发挥其重要作用，用于生产各类外壳、机身、零部件等。
总结四柱液压机具有稳定性强、精度高、生产能力强、节能环保等优点，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工、压铸等行业。
四柱液压机技术参数
四柱液压机技术参数一、概述四柱液压机是一种广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶压制等领域的机械设备，其主要特点是操作简单、工作稳定、压力大、精度高。
在工业生产中，四柱液压机扮演着重要的角色。
下面我们将详细介绍四柱液压机的技术参数。
二、技术参数1. 主机型号：YH32-500T- 推动力：5000kN- 液压缸行程：600mm- 平板尺寸：1200mm*1000mm- 主机高度：3800mm- 主机重量：约25吨2. 液压系统参数：- 工作压力：25MPa- 电机功率：22kW- 油泵排量：50ml/r- 液压油箱容积：1000L3. 控制系统参数：- 控制方式：PLC自动控制- 控制电压：380V/50Hz- 控制精度：±0.01mm- 控制面板：彩色触摸屏4. 安全保护参数：- 安全装置：双手操作按钮、紧急停止按钮- 紧急停机时间：≤0.1s- 过载保护：载荷超限自动停机5. 工作效率参数：- 工作台上下行程时间：≤8s- 工作台平移时间：≤10s- 工作台侧推时间：≤12s- 工作台下压速度：0-200mm/s6. 其他参数：- 液压垫块压力：200T- 柱塞缸行程：400mm- 油缸位移：300mm三、技术优势1. 高精度：控制系统精度达到±0.01mm，满足对工件加工精度要求高的工艺。
2. 高效率：工作台上下行程时间短，工作效率高，能够满足大批量生产需求。
3. 安全保护：配备双手操作按钮、紧急停止按钮等安全装置，确保操作人员的安全。
4. 稳定可靠：液压系统采用高品质液压元件，工作稳定可靠，保障生产连续性。
四、应用领域四柱液压机广泛应用于金属冲压、车削、制砖、塑料制品成型、压延成型、压制橡胶制品等各种领域，特别适用于大型工件的成型加工。
五、结语通过对四柱液压机的技术参数进行详细介绍，我们可以看出其在精度、效率、安全性、稳定性等方面都具备很高的水平，适用于各种工业领域的应用需求。
200吨四柱液压机参数
200吨四柱液压机参数四柱液压机是一种常见的液压机械设备，可以用于压制、压模、压装以及其他形变加工过程。
本文将介绍一个重量为200吨的四柱液压机的参数。
1.最大压力：200吨四柱液压机的重量通常以吨为单位来衡量。
200吨的最大压力意味着液压机在工作时可以承受的最大力的大小为200吨。
2.单柱行程：300毫米行程是指液压机的活塞或隔板在工作时的垂直位移距离。
单柱行程为300毫米，这意味着液压机的下行程和上行程之间的总位移距离为300毫米。
3.工作台面积：1000x800毫米工作台是液压机上用于支持工件的平台，在压制和压装过程中起到承载作用。
该四柱液压机的工作台面积为1000x800毫米，即1000毫米宽和800毫米长。
4.柱子间距：1100毫米四柱液压机的柱子是支撑和固定工作台及其他部件的竖直支柱。
柱子间距为1100毫米，即液压机的工作台位于两个柱子之间，从而提供了足够的空间用于进行加工作业。
5.活塞直径：Φ320毫米活塞是液压机中一个重要的组成部分，它通过液压油的压力驱动，产生推力或拉力。
该四柱液压机的活塞直径为Φ320毫米，活塞直径的大小决定了液压机的推力大小。
6.液压马达功率：22千瓦液压马达是液压机的动力来源，用于驱动液压油泵，并提供所需的液压动力。
这款200吨四柱液压机的液压马达功率为22千瓦，可以提供足够的动力来驱动液压机的工作。
以上是关于一个重量为200吨的四柱液压机的参数的简介。
这些参数对于了解液压机的性能和能力非常重要，可以帮助用户选择适合自己工作需求的液压机。
液压机在现代工业中起到至关重要的作用，广泛应用于各种制造业领域。
技术说明：YQ32-200T四柱液压机1111
YQ32-200四柱液压机技术说明一、液压机的用途和特点本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用PLC（搭配触摸屏）可编程控制器控制，可实现调整、半自动两种操作方式。
本机器的工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。
二、液压机的用途和特点机器设备机身采用三梁四柱式结构，主要构件要求为钢板焊接结构，需经过高温退火消除内应力。
三、主要技术参数1、参数部分2在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点和引进技术产品的精华，整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能与实用、耐用、高刚度和高可靠性，同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
2.1、机身：机身由上横梁、滑块、工作台、立柱等组成，上横梁、工作台、立柱通过锁紧螺母和调节螺母构成封闭框架，机身刚性和精度保持性好。
滑块沿立柱做上下运动，立柱导套材料采用复合材料，以提高许用面压力，减小摩擦力。
立柱表面经淬火处理，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象。
上横梁：采用钢板焊接式结构，采用高温退火处理消除焊接应力。
上横梁其中安装主缸。
滑块：置于机身中间，为钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
下面留有T型槽。
滑块的行程由接近开关控制。
在行程的预先设定任意位置，滑块在变速点的变换平稳过渡，无冲击现象产生。
工作台：采用钢板焊接件，采用高温退火处理消除焊接应力。
2.2、油缸：主油缸一个,布置在上横梁内，缸体通过法兰与工作台固定在一起，活塞杆通过连接法兰与活动横梁相连接。
缸体材料为优质45#锻钢，保证材质均匀；所有活塞杆表面均进行淬火处理，油缸进行耐压试验。
油缸采用进口材料密封元件，确保密封性能可靠, 无泄漏，维修方便。
顶缸与主缸结构类似。
安装在工作台内。
2.3、液压机配置上下模温控仪，热电偶各一套，温控范围：0~300，精度：≤±2℃。
2.4、加温系统电压220V，电加热功率20kW，上下、前后各预留10点单个功率为1kW加热线便捷接线排；2.5、液压机具有排气功能，排气次数可调，排气时动作要快，排气距离可以调节。
四柱式液压机.
• 四柱式液压机（四
柱式压力机，四柱式 油压机）由四个立柱 与上梁及下梁组成框 架的液压机。分为四 柱三梁液压机和四柱 二梁液压机，有不同压机适用于可塑性材料的压制工
艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等也可从事 校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成 型。液压机主要用于冷挤、校直、弯曲、冲 裁、拉伸、粉末冶金、翻边、压装等成型工 艺。
• 四柱液压机 主要由主机、液压控制系统、电气控
制系统三部分组成。 其中主机包括工作台、导柱、 滑块、上缸、顶出缸等结构；液压系统由控制元件、 执行元件、辅助元件、动力装置、工作介质等组成； 电气控制控制系统主要由继电器、接触器、按钮、 行程开关、电器控制柜等组成。
•
• 1.液压控制采用插装阀集成系统[1]，动作可靠，使 用寿命长，液压冲击小，减少了连续管路与泄漏点。 • 2.采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种 操作方式。 • 3.通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成型工 艺，并具有保压延时等功能。 • 4.计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经 济、实用。
•
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四柱液压机简介四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金山属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。
它常用于压东制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、威翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。
它的原理是利用帕斯力卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。
当然，用重途也根据需要是多种多样的。
如按传递压强的液体种类来分，工有油压机和水压机两大类。
机械种类四柱液压机又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。
当然，用途也根据需要是多种多样的。
如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。
水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。
锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。
模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。
我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。
四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。
液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。
该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。
如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。
设备特点机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
独立的动力组织和电气系统，并选用按钮集中控制，可完成调整和半自动两种操作方法。
它的挪动作业台由变频控制器驱动，其电气选用世界领先的PLC可编程控制器。
经过对YH25—315D“T”形挪动作业台描绘制作的立异，有利于进步该系列液压机的自动化程度，进步出产功率，下降操作人员的劳动强度。
以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工进速度20 MM/秒以下，设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝，采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下。
1. 减轻质量，节约材料。
对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压四柱液压机成形件比冲压件减轻20%?40%，对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%?50%的重量。
2.减少零件和模具数量?降低模具费用。
液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。
液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。
以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个?工序由13道减少到6道，生产率提高66%。
4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生产成本。
根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%?20%,模具费用降低20%~30%。
结构型式按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。
多数液压机为立式，挤压用液，结构压机则多用卧式。
按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。
C型架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。
冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开但左右封闭。
在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。
横梁上有可以前后移动的工作台。
在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。
工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。
采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。
工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。
工作原理四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。
动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。
为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。
低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。
各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。
液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。
19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。
油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。
20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。
“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。
但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。
工作介质的作用液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。
工作介质基本要求液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤抗氧化，性能稳定，长期工作而不变质。
安全操作1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
深圳油压机TM系列引6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。
做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐维护保养四柱液压机的常见故障和维护方法:经常在液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。
人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。
究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法. 液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。
这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。
由实践证明，四柱液压机系统75%“致病”的原因，均是这三者造成的。
1、工作油液因进入污物而变质2、过热3、进入空气解决方法:对系统中一些主要精密件的清洗和装配，均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地板和密闭的门窗，温度最好保持在20°C左右。
其他常用维护：1．L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。
工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。
偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；7．机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。
一、怎么给四柱液压机挑选液压油呢？定出所用油液的某些特性比方黏度、密度、蒸汽压、空气溶解率、体积模量、抗燃烧性、温度边界、压力边界、润滑性、相容性，依据必定的需求来挑选或装备液压油之后，不能就以为液压体系的作业介质的疑问就现已悉数处理了，事实上，若运用不当仍是会使油液的性质发生变化的。
例如，通常以为油液在某一温度和压力下的黏度是必定值，与活动状况无管，实际上油液被过度剪切后，黏度会明显减小。
二、为确保四柱液压机的稳定性，在运用液压油的状况下关于长时间运用的液压油、氧化、热稳定性是决议温度边界的要素，因而，应使液压油长时间处在低于它开端氧化的温度下作业贮存、转移及加注的过程中，应避免油液被污染，对油液定时抽样查验，并树立定时换油准则，油箱中油液的贮存量应充沛，以利于液压体系的散热，坚持体系的密封，一旦有了走漏，就大概当即扫除。
故障排除四柱液压机液压机的常见故障和保护办法:经常在液压传动体系中，都是一些比拟精细的零件。
大家对机械的液压传动尽管觉得省力便利，但一起又感到它易于损坏。
究其缘由，首要是不太明白其作业原理和结构特性，然后也不大知道其防止保护的办法.液压体系有3个根本的“致病”要素：污染、过热和进入空气。
这3个不利要素有着亲近的内在联系，呈现其间任何一个疑问，就会连带发生别的一个或多个疑问。
由实践证明，液压体系75%“致病”动作失灵电气接线不牢或接错排除方法：按照电气图检查线路油箱注油不足排除方法：加油至油标位滑块爬行1系统内积存空气或泵吸油口进排除方法：检查吸油管，然后多次上下运行并加压2精度调整不当或立柱缺油排除方法：重新调整精度，立柱表面加油下行带压1支撑压力过大排除方法：调整先导阀，使用带压不大于1Mpa停车后滑块下滑严重缸口（或活塞）密封圈漏油排除方法：检查密封圈，如有损坏则应更换先导阀预调压力太小排除方法：调整压力值插装阀阀口密封不好排除方法：检查阀口重新研配压力表指针摆动厉害压力表油路内存有空气排除方法：上压时拧松接头放气管路机械振动排除方法：检查管路是否松动，松动则卡牢压力表损坏排除方法：更换压力表高速时行程速度不够，上压慢压力补偿变量泵流量太小排除方法：按照油泵的要求说明进行调整泵磨损或者烧伤排除方法：若油泵的泄油口出油量大于4L/min，应拆下检修系统内漏油排除方法：检查各部位相应环节压力速降参与密封的各阀口密封不严或管路漏油排除方法：检查相应阀的密封扣件是否损坏，若损坏则更换。