四柱液压机说明书模板
四柱万能液压机设计说明书
一、系统工况分析1、负载分析（1）、主缸工作负载给定液压机的公称压力为300T，回程压力40T，即工作负载Ft1=3000KN，Ft2=400KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量1000kg，则根据快进和回程速度分别为100mm/s、52mm/s得，Fm1=200N，Fm2=104N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=150KN，Ffs2=20KN（2）、顶出缸工作负载给定下缸最大顶出力为30T，回程压力15T，即工作负载Ft1=300KN，Ft2=150KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量500kg，则根据顶出和回程速度分别为65mm/s、138mm/s得，Fm1=65N，Fm2=138N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=15KN，Ffs2=7.5KN液压缸在各工作阶段的负载值2、负载图和速度图主缸快进速度100mm/s，上滑块压制速度6.8mm/s，上滑块回程速度52mm/s，下缸顶出速度65mm/s，回程速度138mm/s。
上滑块最大行程800mm，工进行程200mm,下缸最大行程250mm。
3、确定系统的工作压力书239页表11-2、表11-3根据表1、2确定，负载执行元件的工作压力上缸25MPa二、液压缸主要参数的确定1、选择液压缸的形式书239页表11-1根据表3确定液压缸的形式为双作用单活塞杆液压缸2、确定液压缸的主要参数2.1、主缸参数主缸的内径:（注：所用公式都来源于文献【10】【17】）1D =pF π14=2534 ⨯⨯π=0.390M（2-1） 主缸活塞杆直径1d =PF D π2214-（2-2）=6321025104004390.0⨯⨯⨯⨯-π=0.363M（2-2）按标准取整1d =0.37M 2.2、顶出缸参数 顶出缸的直径:2D =pF π34=253.04 ⨯⨯π=0.124M按标准取整2D =0.13M 顶出缸的活塞杆直径2d =PF D π4214-=632102510150413.0⨯⨯⨯⨯-π=0.096M按标准取整2d =0.1M 3、液压缸力和流量计算3.1、压力计算 主缸实际压力:实1P =KN P D 2986102539.04π4π6221=⨯⨯⨯= （2-3）主缸实际回程力:实2P =KN P d D 2981025)37.039.0(4π)(4π6222121=⨯⨯-⨯=- （2-4）顶出缸实际顶出力:实3P =KN P D 332102513.04π4π6222=⨯⨯⨯= 顶出缸实际回程力：实4P =KN P d D 1351025)1.013.0(4π)(4π6222222=⨯⨯-⨯=-3.2、 流量计算主缸进油流量与排油流量：(1)快速空行程时的活塞腔进油流量1Q=1Q 1214V D π=Min L /75.7166010039.04π2=⨯⨯⨯ （2-5）（2）快速空行程时的活塞腔的排油流量,1Q,1Q =12121)(4V d D -π=Min L /63.7160100)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯ （2-6）（3）工作行程时的活塞腔进油流量2Q2Q =2214V D π=Min L /74.48608.639.04π2=⨯⨯⨯（4）工作行程时的活塞腔的排油流量,2Q,2Q =22121)(4V d D -π=Min L /87.4608.6)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯（5）回程时的活塞杆腔进油流量3Q3Q =32121)(4V d D -π=Min L /25.376052)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯（6） 回程时的活塞腔的排油流量,3Q,3Q =3214V D π=Min L /71.372605239.04π2=⨯⨯⨯顶出缸的进油流量与排油流量： (1)顶出时的活塞腔进油流量4Q=4Q 4224V D π=Min L /77.51606513.04π2=⨯⨯⨯（2）顶出时的活塞杆的排油流量,4Q,4Q =42222)(4V d D -π=Min L /14.216065)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯（3）回程时的活塞杆腔进油流量5Q5Q =52222)(4V d D -π=Min L /87.4460138)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯（4）回程时的活塞腔的排油流量,5Q,5Q =5224V D π=Min L /90.1096013813.04π2=⨯⨯⨯三、 液压系统原理图1.主油箱2.三相异步电动机3.斜盘式轴向柱塞泵4.顺序阀5.先导溢流阀6．三位四通电磁换向阀7. 二位四通电磁换向阀8.压力继电器9. 单向阀10.压力表11.补油箱12.上缸13.背压阀14.液控单向阀15.行程开关16.下缸17.节流阀图1是油路控制原理系统图，工作时，电液换向阀6通电，压力油由泵3打出，经顺序阀4，进入电液换向阀6的右位，再通过单向阀9 ，进入上缸12的上腔。
四柱液压机操作手册
四柱液压机操作手册1. 引言四柱液压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于实现物体的压缩、弯曲、冲压等作业。
本操作手册旨在指导操作人员正确使用四柱液压机，确保安全和高效的操作。
2. 设备概述四柱液压机由以下主要组成部分构成：- 机架：承载和支撑整个设备的主体结构。
- 液压系统：提供压力和动力，驱动液压缸进行运动。
- 液压缸：负责产生压力和力，推动工作台或模具进行作业。
- 控制系统：控制液压机的各项操作和参数，确保安全和稳定性。
3. 安全操作在操作四柱液压机之前，务必遵循以下安全操作规程：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 熟悉液压机的操作和控制系统，确保了解各个控制按钮和开关的功能。
- 在启动液压机之前，检查设备的各个部件是否正常，并确保其处于适当的工作状态。
- 当操作液压机时，请注意周围的安全环境，确保没有无关人员靠近工作区域。
- 使用合适的模具和夹具，确保工作物体稳定并与液压机部件正确对齐。
- 注意液压机的最大负荷限制，避免超负荷操作。
4. 操作步骤以下是四柱液压机的基本操作步骤：1. 打开液压机电源，确保液压机处于正常工作状态。
2. 将工作物体放置在工作台上，并使用合适的模具夹紧。
3. 调整工作台的位置，使其与模具准确对齐。
4. 根据工作需求，调整液压机的压力和行程。
5. 按下启动按钮，启动液压机，观察并确保操作运行顺利。
6. 在压力和行程达到预设值后，停止液压机的运行。
7. 完成作业后，关闭液压机电源，清理工作台和模具。
5. 维护保养为了确保四柱液压机的长期稳定运行，需要进行定期的维护保养工作：- 定期检查液压系统的油液，确保其清洁和充足。
- 清洁和润滑四柱液压机的各个部件，防止积聚和腐蚀。
- 根据使用频率，定期检查和更换液压机的密封件。
- 研究和了解四柱液压机的维护手册，按照相应要求进行维修和保养操作。
结论本操作手册介绍了四柱液压机的基本操作和安全注意事项，希望能够帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
四柱液压机设计说明书
四柱式液压机设计院（系）：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学号：学生姓名：指导教师：职称：教授2016 年 6月摘要本设计为中型四柱式液压机，主机最大工作负载设计为2000KN。
主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。
本文重点介绍了液压系统的设计。
通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。
经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。
液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点。
为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。
主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。
此外，本文对液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计，对主机、电气控制系统进行了简要设计。
通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
关键词：液压系统；四柱液压机；ABSTRACTThis paper design for the medium frame of hydraulic machines, the mainframe’s largest work load design for 2000KN. Mainframe mainly by the beam、guided、worktable、mobile beams、master cylinder、cylinder head out of components etc. This paper focuses on the hydraulic system design. Through specific parameters and hydraulic mechanic situation analyzes, formulation of a master control program. By contrast, developed hydraulic control system systems use cartridge valve integrated control system, integrated cartridge valve control system has good sealing, flow capacity, small pressure loss characteristics etc. To solve the master cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Master cylinder for the speed of access restrictions and security through the trip exchanging to control ensure the quality of the work-piece molding, in the hydraulic system installed packing loop through packing work-piece stability molding; To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、technique for a specific design.By the loss of hydraulic system pressure and temperature checked. Hydraulic system is designed to meet the hydraulic action sequence and cycle requirements can be achieved by forging plastic materials, stamping, cold extrusion, straightening, bending, and other molding processes.Keywords: Hydraulic System ；Hydraulic Pressure machine；目录第1章绪论 (1)液压机现状概要 (1)本文拟达到的要求 (2)第2章四柱液压机总体方案设计 (3)四柱液压机主要设计参数 (3)四柱液压机工作原理分析 (3)2.2.1 四柱液压机的基本组成 (3)2.2.2 四柱液压机的工作原理 (4)四柱液压机工艺方案设计 (6)四柱液压机总体布局方案设计 (6)四柱液压机零部件设计 (7)2.5.1 主机载荷分析 (7)2.5.2 主机工作台设计 (10)2.5.3 控制台设计 (10)第3章四柱液压机液压系统设计 (10)液压传动的优越性概述 (11)液压系统设计要求 (11)3.2.1 液压机负载确定 (11)3.2.2 液压机主缸工艺过程分析 (12)3.2.3 液压系统设计参数 (12)液压系统设计 (12)3.3.1 液压机主缸工况分析 (12)3.3.2 液压机顶出缸工况分析 (15)3.3.3 液压系统原理图拟定 (16)3.3.4 液压系统基本参数计算 (21)液压系统零部件设计 (28)3.4.1 液压机主缸设计 (28)3.4.2 液压机顶出缸设计 (32)3.4.3 液压油管设计 (33)3.4.4 液压油箱设计 (35)液压站布局设计 (36)3.5.1 液压站设计需要考虑的问题 (36)3.5.2 液压站的结构设计 (36)液压系统安全、稳定性验算 (37)3.6.1 液压系统压力损失验算 (37)3.6.2 液压系统温升验算 (41)第4章四柱液压机电气系统设计 (42)电气控制概述 (42)四柱液压机电气控制方案 (42)4.2.1 四柱液压机电气控制方式选择 (42)4.2.2 电气控制要求与总体控制方案 (42)四柱液压电气控制电路设计 (43)4.3.1 四柱液压机主电路设计 (43)4.3.2 四柱液压机控制电路设计 (43)4.3.3 电气控制过程分析 (45)第5章四柱液压机安装调试和维护 (46)四柱液压机的安装 (47)四柱液压机的调试 (47)四柱液压机的保养维护 (47)结论 (48)参考文献 (49)致谢 (51)附录1 (52)第1章绪论液压机现状概要、8全套图纸及说明书，英文翻译可获取~（1）拟设计的四柱液压机主要技术参数见表表液压机技术参数（2）四柱液压机的主要功能通过液压传动系统传递动力，完成零件的压力成型加工。
四柱液压机_设计说明书
摘要四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。
液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。
液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。
按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。
关键词：四柱；液压机；PLC目录第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2发展趋势 (2)第2章液压机本体结构设计 (4)2.1 液压机基本技术参数 (4)2.2 液压缸的基本结构设计 (5)2.2.1 液压缸的类型 (5)2.2.2 钢筒的连接结构 (5)2.2.3 缸口部分结构 (5)2.2.4 缸底结构 (5)2.2.5 油缸放气装置 (6)2.2.6 缓冲装置 (6)2.3 缸体结构的基本参数确定 (7)2.3.1 主缸参数 (7)2.3.2 各缸动作时的流量： (8)2.3.3 上缸的设计计算 (9)2.3.4 下缸的设计计算： (15)2.4 确定快速空程的供液方式、油泵规格和电动机功率 (20)2.4.1 快速空程时的供油方式 (20)2.4.2 确定液压泵流量和规格型号 (21)2.4.3 泵的构造与工作原理 (21)2.5 立柱结构设计 (22)2.5.1 立柱设计计算 (22)2.5.2 连结形式 (24)2.5.3 立柱的螺母及预紧 (25)2.5.4 立柱的导向装置 (26)2.5.5 限程套 (27)2.5.6 底座 (28)2.6 横梁参数的确定 (28)2.6.1 上横梁结构设计 (28)2.6.2 活动横梁结构设计 (29)2.6.3 下横梁结构设计 (29)2.6.4 各横梁参数的确定 (30)第3章液压系统及元件的设计 (31)3.1 液压系统原理 (31)3.1.1 工作原理 (31)3.1.2 工艺加工过程 (32)3.2 管道及管接头 (33)3.2.1 管道 (33)3.3 液压控制阀的选择 (35)3.3.1 先导式溢流阀 (35)3.3.2 节流阀 (35)3.3.3 单向阀 (35)3.3.4 电磁换向阀 (35)3.3.5 顺序阀 (35)3.3.6 背压阀 (36)第4章控制部分 (37)4.1 PLC概述 (37)4.2控制部分设计 (37)总结 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录1：英文及翻译 (43)附录2：程序梯形图 (51)第1章绪论1.1概述本次设计的题目由我实习的公司提供，主要是对铝合金材料等的加工。
YA32-100系列油压机说明书
3、将相关阀件拆下用汽油或柴油清洗。
4、加油至油标位置
1、系统内积存空气或泵吸空。 1、检查吸油管路密封情况，然后多次上
滑块爬行 2、立柱导套缺油或精度调整不 下运动并加压
当
2、立柱上加油润滑，重新调整精度
滑块慢速下 支撑力过大
行带压
调整支撑阀，使主缸上腔带压不超过 1MPa
1、缸口密封圈漏油
停车后滑块
4、将主缸与上横梁连在一起吊放立柱上，在吊运时需将主缸活塞卡住，防止活塞在吊运 中突然伸出，发生事故，装好后将立柱上端螺母钉上，然后卸下活塞卡子。
5、按外形总图、电气原理图等接好管路与其它零件，油箱内注油至油标，加油量约为 70%。
6、拧开泵回油的接头，注油,将泵腔内灌满，以排除泵内空气，并将调压阀和安全阀把手 拧松，至此，试车准备工作基本完成。
7、接通电源，启动一下电机，其旋转方向应与泵上规定的旋转方向符合，否则应将电线 接头调相，调好后正式启动电动机，使油泵处于空负荷运转。
YA32-100 四柱液压机
使用说明书
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8、将选择开关旋至调整位置，按压按钮 SB4，使活塞下行，要求活塞头部正确导入滑块 定位孔，然后将活塞与滑块的联接螺母安装好，调节调压阀，使压力升至 5MPa，于保压状态 下用搬手拧紧联接螺母。
本机行程发讯元件主要用作限位开关、位置发讯及安全保护。
各行程开关的作用：
SQ1—滑块回程限位开关
SQ2—滑块快速下行转慢速下行的发讯开关。
SQ3—滑块下行保护开关
SQ4—顶出顶出限位开关
SQ5—顶出退回限位开关
本机主缸压力发讯元件为压力继电器，用作主缸发讯至保压延时。
（四）电气操作说明（详见电气原理图）
YH 四柱液压机说明书
YH32－315 3150千牛四柱液压机使 用 说 明 书YH32－315CGA－SM公 称 力: 3150千牛出厂编号:合肥锻压机床有限公司一、机器的参数主要技术参数总图 YH32-315CGA-0001地 基 图 YH32-315CGA-0005二、原理图液压原理图 YH32-315CGA-0002电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003电气原理图 YH32-315CGA-0004三、机器的用途、特点四、机器的结构概述五、泵阀元件六、液压系统七、电气系统八、机器的安装与试车机器的安装加 油试车前的准备启动操作立柱预紧液压系统故障及消除方法九、机器的维护保养十、安全操作规程十一、附图1、主油缸 YH32-315CG-20002、顶出缸 YH32-315CG-21003、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵4、充液阀5、空气滤清器6、滤 油 器7、T型槽布置图项目 单位 YH32-315CGA公称力KN 3150 最大回程力＂ 600 顶出缸最大顶出力＂ 630 压力 液体最大工作压力MPa 25 滑块最大行程mm 800 行程 顶出活塞最大行程＂ 300 滑块最大开口高度 ＂ 1000 工作台距地面高度＂ 700 左 右＂ 1200 工艺几何尺寸 工作台面有效尺寸 前 后＂ 1200 空 程mm/s 120 工 作 ＂ 7-12 滑块速度 回 程 ＂ 65 顶 出＂ 55 速度 顶出活塞 速 度 回 程＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度＂ 375 左 右＂ 4700 机器外形尺寸 占地面积 前 后＂ 2500电机功率 KW 22电机型号 Y180L-4V1油 泵 63YCY14--1BF 机器总重量t ～13.5本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。
四柱液压机使用手册
四柱液压机使用手册介绍本手册旨在为用户提供有关四柱液压机的详细信息和正确使用方法。
请仔细阅读本手册并按照说明进行操作，以确保安全和有效地使用液压机。
安全须知在使用四柱液压机之前，请务必遵循以下安全须知：1. 确保你已经接受过液压机的操作培训，并熟悉基本的安全操作规程。
2. 使用四柱液压机时，戴上所需的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护罩。
3. 在操作液压机之前，检查所有的安全设施和防护装置是否正常工作。
4. 在液压机操作期间，不要将手部或其他身体部位放在移动部件的范围内。
5. 在进行维修、清洁或调整时，务必先关闭电源，并确保机器停止运行。
操作步骤按照以下步骤正确操作四柱液压机：1. 打开电源开关，确保液压机连接到稳定的电源。
2. 调整工作台的高度和位置，以适应当前工作需求。
3. 将待加工物件放置在工作台上，并调整位置和固定方式。
4. 手动调整液压机的液压缸行程和速度，以满足加工要求。
5. 按下启动按钮，液压机开始运行，并根据设定的行程和速度完成加工。
6. 在加工完成后，及时停止液压机，并将加工件取出。
7. 关闭电源开关，断开液压机与电源的连接。
8. 清理工作区域，确保液压机周围的环境整洁。
维护保养正确的维护保养能够延长液压机的使用寿命和提高工作效率。
以下是一些维护保养的建议：1. 每天使用液压机之前，检查液压油的油位，并根据需要添加或更换液压油。
2. 定期清洁液压机的外壳和周围的环境，以防止灰尘和杂物的堆积。
3. 定期检查液压机的各部件是否磨损或松动，如有问题及时修复或更换。
4. 在液压机闲置时，使用防尘罩覆盖机器，以防止灰尘和异物的进入。
故障排除在使用四柱液压机时，可能会出现一些故障情况。
以下是几个常见的故障和可能的解决方法：1. 液压机运行缓慢或不启动：- 检查电源连接是否正常。
- 检查电源开关是否打开。
- 检查液压油是否充足。
- 检查紧急停止按钮是否按下。
2. 液压机运行时异常噪音：- 检查液压机各部件是否松动。
四柱万能液压机设计说明书
一、系统工况分析1、负载分析（1）、主缸工作负载给定液压机的公称压力为300T，回程压力40T，即工作负载Ft1=3000KN，Ft2=400KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量1000kg，则根据快进和回程速度分别为100mm/s、52mm/s得，Fm1=200N，Fm2=104N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=150KN，Ffs2=20KN（2）、顶出缸工作负载给定下缸最大顶出力为30T，回程压力15T，即工作负载Ft1=300KN，Ft2=150KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s，工作部件总质量500kg，则根据顶出和回程速度分别为65mm/s、138mm/s得，Fm1=65N，Fm2=138N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略，密封阻力为工作负载的5%，Ffs1=15KN，Ffs2=7.5KN液压缸在各工作阶段的负载值2、负载图和速度图主缸快进速度100mm/s，上滑块压制速度6.8mm/s，上滑块回程速度52mm/s，下缸顶出速度65mm/s，回程速度138mm/s。
上滑块最大行程800mm，工进行程200mm,下缸最大行程250mm。
3、确定系统的工作压力书239页表11-2、表11-3根据表1、2确定，负载执行元件的工作压力上缸25MPa二、液压缸主要参数的确定1、选择液压缸的形式书239页表11-1根据表3确定液压缸的形式为双作用单活塞杆液压缸2、确定液压缸的主要参数2.1、主缸参数主缸的内径:（注：所用公式都来源于文献【10】【17】）1D =pF π14=2534 ⨯⨯π=0.390M（2-1） 主缸活塞杆直径1d =PF D π2214-（2-2）=6321025104004390.0⨯⨯⨯⨯-π=0.363M（2-2）按标准取整1d =0.37M 2.2、顶出缸参数 顶出缸的直径:2D =pF π34=253.04 ⨯⨯π=0.124M按标准取整2D =0.13M 顶出缸的活塞杆直径2d =PF D π4214-=632102510150413.0⨯⨯⨯⨯-π=0.096M按标准取整2d =0.1M 3、液压缸力和流量计算3.1、压力计算 主缸实际压力:实1P = KN P D 2986102539.04π4π6221=⨯⨯⨯= （2-3）主缸实际回程力:实2P =KN P d D 2981025)37.039.0(4π)(4π6222121=⨯⨯-⨯=- （2-4）顶出缸实际顶出力:实3P = KN P D 332102513.04π4π6222=⨯⨯⨯=顶出缸实际回程力：实4P =KN P d D 1351025)1.013.0(4π)(4π6222222=⨯⨯-⨯=-3.2、 流量计算主缸进油流量与排油流量：(1)快速空行程时的活塞腔进油流量1Q=1Q 1214V D π=Min L /75.7166010039.04π2=⨯⨯⨯ （2-5）（2）快速空行程时的活塞腔的排油流量,1Q,1Q =12121)(4V d D -π=Min L /63.7160100)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯ （2-6）（3）工作行程时的活塞腔进油流量2Q2Q =2214V D π=Min L /74.48608.639.04π2=⨯⨯⨯（4）工作行程时的活塞腔的排油流量,2Q,2Q =22121)(4V d D -π=Min L /87.4608.6)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯（5）回程时的活塞杆腔进油流量3Q3Q =32121)(4V d D -π=Min L /25.376052)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯（6） 回程时的活塞腔的排油流量,3Q,3Q =3214V D π=Min L /71.372605239.04π2=⨯⨯⨯顶出缸的进油流量与排油流量： (1)顶出时的活塞腔进油流量4Q=4Q 4224V D π=Min L /77.51606513.04π2=⨯⨯⨯（2）顶出时的活塞杆的排油流量,4Q,4Q =42222)(4V d D -π=Min L /14.216065)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯（3）回程时的活塞杆腔进油流量5Q5Q =52222)(4V d D -π=Min L /87.4460138)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯（4）回程时的活塞腔的排油流量,5Q,5Q =5224V D π=Min L /90.1096013813.04π2=⨯⨯⨯三、 液压系统原理图1.主油箱2.三相异步电动机3.斜盘式轴向柱塞泵4.顺序阀5.先导溢流阀6．三位四通电磁换向阀 7. 二位四通电磁换向阀8.压力继电器9. 单向阀10.压力表11.补油箱12.上缸13.背压阀14.液控单向阀 15.行程开关16.下缸17.节流阀图1是油路控制原理系统图，工作时，电液换向阀6通电，压力油由泵3打出，经顺序阀4，进入电液换向阀6的右位，再通过单向阀9 ，进入上缸12的上腔。
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四柱液压机说明书
1、主液压泵( 恒功率输出液压泵) ,
2、齿轮泵,
3、电机,
4、滤油器,
5、7、8、22、25、溢流阀,
6、18、24、电磁换向阀, 9、21、电液压换向阀, 10、压力继电器, 11、单向阀, 12、电接触压力表, 13、19、液控单向阀, 14、液动换向阀, 15、顺序阀, 16上液压缸, 1
7、顺序阀, 20、下液压缸, 23节流器, 26、行程开关
四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。
主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T
四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。
主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电, 电液换向阀9右位工作, 道通控制油路经电磁换向阀18, 打开液控单向阀19, 接通液压
缸16下腔与液控单向阀19的通道。
进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行: 大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔
液压缸16活塞接触工件, 开始慢速下行( 增压下行) : 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电, 切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路, 上腔压力升高, 同时切断( 大气压油→吸入阀
13 →上液压缸16上腔) 吸油路。
进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T
四柱液压机的启动保压: 液压缸16上腔压力升高达到预调压力, 电接触压力表12发出信息, 2YA断电, 液压缸16进口油路切断, (单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压, 利用液压缸16上腔压力很高, 推动液动换向阀14下移, 打开外控顺序阀15, 防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力, 电接触压力表12又会使2YA通电, 动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。
主泵( 恒功率输出) 主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T, 主泵卸荷。
保压结束、液压缸16上腔卸荷后: 保压时间到位, 时间继电器发出信息, 1YA通电( 2TA断电) , 液压缸16上腔压力很高, 推动液动
换向阀14下移, 打开外控顺序阀15, 主泵1→电液压换向阀9的大部分油液经外控顺序阀15流回油箱, 压力不足以立即打开吸入阀13通油箱的通道, 只能先打开吸入阀13的卸荷阀( 或叫卸荷阀的卸荷口) , 实现液压缸16上腔( 只有极小部分油液经卸荷阀口回油箱) 先卸荷, 后通油箱的顺序动作, 此时: 主泵1大部分油液→电液压换向阀9→外控顺序阀15→T
液压缸16活塞快速上行: 液压缸16上腔卸压达到吸入阀13开启的压力值时, 液动换向阀14复位, 外控制顺序阀15关闭, 切断主泵1大部分油液→电液换向阀9→外控顺序阀15→T的油路, 实现: 进油路: 主泵1→电液换向阀9→液控单向阀19→液压缸16下腔回油路: 液压缸16上腔→吸入阀13→TG、顶出工件: 液压缸16活塞快速上行到位, 碰行程开关1XK, 1YA断电, 电液换向阀9复位,
4YA通电, 电液换向阀21右位工作进油路: 主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20下腔回油路: 液压缸20上腔→电液换向阀21→TH、顶出活塞退回: 3YA通电, 4YA断电, 电液换向阀21左位工作进油路: 主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20有杆腔回油路: 液压缸20无杆腔→电液换向阀21→TK、压边浮动拉伸: 薄板拉伸时, 要求顶出液压缸20无杆腔保持一定的压力, 以便液压缸20活塞能随液压缸16活塞驱动动模一同下行对薄板进行拉伸, 4YA通电, 电液压换向阀21右位工作, 6YA通电, 电磁阀24工作, 溢流阀25调节液压缸20无杆腔油垫工作压力。
进油路: 主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20无杆腔吸油路: 大气压油→电液压换向阀21→填补液压缸20有杆腔的负压空腔
四柱液压机的保养
1、四柱液压机每次开机应空负荷运转2—5分钟, ( 冬季可适当加长时间, 不低于30分钟) , 方可正常工作。
2、新四柱液压机在使用一星期以后必须将全部油路滤清一次, 而且清洗油箱, 然后依据四柱液压机工作的负荷情况, 3—6个月更换一次油液, 清洗一次油箱。
3、使用四柱液压机过程中严禁由于系统发热而将油箱盖或注油孔打开。
压力表开关压力调整完毕后, 应关闭。
禁止长期开启压力表开关。
4、四柱液压机严禁露天使用。
型号参数:
公称压力KN
顶出压力400KN
液体最大工作压力25Mpa
滑块行程700mm
顶出行程250
开口高度1100mm
滑块行程速度空程下行100mm/s 工作8mm/s 回程52mm/s
工作台尺寸左右1000mm 前后900mm
机器外形尺寸左右3100mm 前后1800mm 地面上高度
3500mm
32-200四柱液压机机器的工作压力、压制速度和滑块行程, 均可根据工艺需要进行调整, 并能完成顶出工艺、不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式, 每种工艺又为定压、定程两种工艺动作供选择, 定压成型工艺在压制后具有保压、延时、自动回程, 顶出缸还具有顶出、延时、自动退回。
32-200四柱液压机是通用性压制设备, 适用于可塑性材料的压制工艺。
如粉末制品成型、塑料制品成型、冷( 热) 挤压金属成型、薄板接伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺。
32-200四柱液压机机器具有独立的动力机构的电气系统, 采用按钮集中控制, 可实现调整、手动及半自动三种工作方式。