扬力集团YL32-315液压机使用说明书
315t四柱液压机使用说明书
YJ-011型315吨宽台面四柱液压机使用说明书一、外形总图二、用途和特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。
本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。
定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。
定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。
本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。
主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。
现将各部分结构和作用分述如下（1）机身（见外形图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。
通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。
在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。
在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。
主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。
滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。
在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。
在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。
（2）主油缸主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。
四柱液压机操作规程
YA32-315 四柱液压机作业指导书文件编号：一、目的为规范员工操作，提高产品质量和工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适用范围本作业指导书适用于公司焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。
三、常用材料1.冷轧板.2.镀锌板.3.铜板.4.铝板.5.不锈钢板.四、概述1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。
主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。
2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成；电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。
3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
4.用途和特点：本液压机适用于可塑性材料的压制工艺：冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等；此外，尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺，本公司主要用于大型焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等等工艺。
液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速上行的范围，均可根据工艺需要调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。
五、本机主要工艺参数见下表：YA32-315F四柱液压机主要工艺参数六、主要作业步骤及要求1.0作业者的资质及要求1.1操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；1.2操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
2.0作业前的检查准备2.1在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固有无松动、性能是否可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好；2.2检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象、限位装置及安全防护装置是否完善；并使各润滑部件得到充分的润滑。
Y32-315说明书
8
随插装阀
六、安装与试车
机器到厂后，先仔细擦去防锈油。吊运时应注意零件重心，并合理选择吊运孔位置，吊运前钢绳与零件接触处应加衬垫，并注意勿使薄板零件承载，以免损坏仪表及零件。
机器应安装在混凝土基础上，基础设计参见附图，其它防水措施及安全照明设施等均由用户设计人员根据本地具体情况决定。
现将安装顺序说明如下：
四柱式万能液压机
Y32—315
共页
第4页
按压按钮SB4，此时电磁铁YA1、YA3、YA5得电，9、10、11号插件的先导电磁换向阀换向，9、11号插件的后腔控制油经先导电磁换向阀P腔至O腔而回至油箱。9、11号插件开启，轴向柱塞泵3的油顶开11号插件进入主缸上腔。主缸下腔之油经9号插件回至油箱，滑块处于无支撑状态，使滑块快速下落。由于滑块的快速下落，轴向柱塞泵3的输出流量不能补充主缸上腔，使主缸上腔形成真空，吸开充液阀5，使充液油箱的油进行反灌，进行补充，使滑块快速下行。当滑块下行至行程开关SQ2时，SQ2发讯，电磁铁YA3失电，YA4得电，9号插件的电磁换向阀换向。此时P、B相通，A、O相通。轴向柱塞泵3的油继续顶开11号插件进入主缸上腔，主缸下腔之油经9号插件后，克服溢流阀d的弹簧力而回至油箱，滑块慢速下行。当滑块慢速下行至电接力点压力表SP的调定压力时，SP发讯，电磁铁YA1、YA4、YA5失电，电磁换向阀9、10、11插件复位。同时，时间继电器KT1开始保压计时工作，各单向阀和充液阀，关闭轴向柱塞泵3进入空负荷循环。当时间继电器KT1达到调定时间，时间继电器KT1发讯；同时时间继电器KT2开始泄压延时，电磁换向阀换向。此时电磁换向阀P、B、A、O相通，使13号插件开启轴向柱塞泵3的油分成两路。一路经13号插件进入主缸下腔，一路经YA9电磁换向阀的P腔至B腔，顶开充液阀5的控制活塞后，顶开卸载阀，使主缸上腔泄压。当主缸上腔泄压至压力表零压、时间继电器KT2为零时，时间继电器发讯，电磁铁YA2失电，YA1、YA6、YA9得电，电磁换向阀换向。此时电磁换向阀的P、A腔相通，B、O相通，轴向柱塞泵3的油分成两路，一路经13号插件进入主缸上腔，一路经YA9电磁换向阀顶开充液阀，使主缸上腔的油经充液阀5而回至充液油箱。当滑块回程至行程开关SQ1时，滑块回程停止。同时SQ1发讯，电磁铁YA6、YA9失电，YA7得电，电磁换向阀换向。此时，电磁换向阀P、A相通，B、O相通，插件16、8开启，轴向柱塞泵3的油顶开插件16进入顶出活塞的顶出腔，顶出活塞的退回腔的油经插件8而回至油箱，顶出活塞顶出。当顶出活塞顶出至行程开关SQ4时，SQ4发讯，电磁铁YA1、YA7失电，电磁换向阀复位，插件8、10、16复位，顶出活塞顶出停止。
YH32-315四柱液压机说明书解读
YH32－315 3150千牛四柱液压机使用说明书YH32－315CGA－SM公称力: 3150千牛出厂编号:合肥锻压机床有限公司一、机器的参数主要技术参数总图 YH32-315CGA-0001 地基图 YH32-315CGA-0005 二、原理图液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003电气原理图 YH32-315CGA-0004 三、机器的用途、特点四、机器的结构概述五、泵阀元件六、液压系统七、电气系统八、机器的安装与试车机器的安装加油试车前的准备启动操作立柱预紧液压系统故障及消除方法九、机器的维护保养十、安全操作规程十一、附图1、主油缸 YH32-315CG-20002、顶出缸 YH32-315CG-21003、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤油器 7、T型槽布置图项目单位 YH32-315CGA公称力KN 3150 最大回程力＂ 600 顶出缸最大顶出力＂ 630 压液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行顶出活塞最大行程＂ 300 滑块最大开口高度＂ 1000 工作台距地面高度＂ 700 左右＂ 1200 工艺几何尺工作台面前后＂ 1200 空程mm/s 120 工作＂ 7-12 回程＂ 65 顶出＂ 55回程＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度＂ 375 左右＂ 4700 机器外形尺前后＂ 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油泵 63YCY14--1BF机器总重量t～13.5本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。
本机有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、半自动两种操作方式。
本机的工作压力、压制速度和行程范围，可在规定范围内任意调节，并能完成定压成形和定程成形两种工艺方式。
Y32-315说明书
共页第2页一,机器外形总图
二、用途和特点
本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边等。
也可从事校正、压装、砂轮成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。
本机器具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用继电器控制，可实现调整和半自动操作方式。
本机器的工作压力、滑块、顶出活塞的行程范围均可根据工艺要求进行调整；并能完成定压及定程成型两种工艺方式。
定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。
二、主要技术规格
序号项目单位规格
1 公称压力KN 3150
2 主缸回程力KN 630
3 顶缸顶出力KN 630
4 液体最大工作压力MPa 25
5 滑块最大行程mm 800
6 滑块距工作台最大距离mm 1250。
液压机操作、维护保养规程
液压机操作、维护保养规程
（YT32-315A 3150千牛四柱液压机）
遵守安全操作是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。
所以必须首先熟悉机器的结构性能、特性，认真地按设备操作规程工作。
1 严禁不了解机器结构、性能和操作规程者擅自启动机器。
工作前对滑块及立柱应先喷注机油。
2 机器在工作过程中，严禁进行检修和调正模具。
3 当发现有较严重漏油或其他异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时，应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产。
4 不得超戴或超过最大偏心距使用。
偏心为40mm。
5 严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于450mm。
6 电气设备接地必须牢固可靠。
7 根据压制件的工艺要求，起动电动机，调正压制的规定压力及符合高度。
8 调正行程限位装置，检查选种速度是否符合规定要求。
9 测量保压性能。
（即加压后停车，保压10分钟压力降不大于20mm。
附1：故障现象及消除方法：。
YL32-200-315-400液压机使用说明书
目录
一 机床的描述 ..................................................................................................................1
1.4 机床的工作环境 .......................................................... 9
1.5 主要元器件配置情况 ...................................................... 9
1.6 主要技术参数 ........................................................... 10
江苏扬力集团 JIANGSU YANGLI GROUP
液压油必须保持清洁!
液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨 损甚至损坏的主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点：
1．本机床必须使用 L-HM46 抗磨液压油(优等品)[GB1111 8.1-1994]，切勿弄错；
2．保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤； 3．换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新 油，且不可与其它工作介质混用； 4．液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、 水或其他液体混入工作介质中； 5．根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用 1000 工作小时或半年后换油一次，以后每 2000 工作小时或 1 年更 换一次。
3.3.1 电气系统相关操作面板及按钮简介 ................................... 24 3.3.2 电气系统具体操作步骤 ............................................. 25
YH32-315四柱液压机说明书解读
YH32－315 3150千牛四柱液压机使用说明书YH32－315CGA－SM公称力: 3150千牛出厂编号:合肥锻压机床有限公司一、机器的参数主要技术参数总图 YH32-315CGA-0001 地基图 YH32-315CGA-0005 二、原理图液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003电气原理图 YH32-315CGA-0004 三、机器的用途、特点四、机器的结构概述五、泵阀元件六、液压系统七、电气系统八、机器的安装与试车机器的安装加油试车前的准备启动操作立柱预紧液压系统故障及消除方法九、机器的维护保养十、安全操作规程十一、附图1、主油缸 YH32-315CG-20002、顶出缸 YH32-315CG-21003、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤油器 7、T型槽布置图项目单位 YH32-315CGA公称力KN 3150 最大回程力＂ 600 顶出缸最大顶出力＂ 630 压液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行顶出活塞最大行程＂ 300 滑块最大开口高度＂ 1000 工作台距地面高度＂ 700 左右＂ 1200 工艺几何尺工作台面前后＂ 1200 空程mm/s 120 工作＂ 7-12 回程＂ 65 顶出＂ 55回程＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度＂ 375 左右＂ 4700 机器外形尺前后＂ 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油泵 63YCY14--1BF机器总重量t～13.5本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。
本机有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、半自动两种操作方式。
本机的工作压力、压制速度和行程范围，可在规定范围内任意调节，并能完成定压成形和定程成形两种工艺方式。
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YL32—315四柱液压机使用说明书YL32—315—SM扬力集团江苏国力锻压机床有限公司敬告用户1 操作机器前请详细阅读使用说明书。
不了解机器结构、性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。
2如需进入机器行程空间内检修或调整摸具，必须在滑块下加安全支撑。
3 严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。
4 拆卸管路时，必须将滑块下行至下死点。
5 液压系统已调定，除远程调压阀外，非专业人员严禁对其他液压阀进行调整。
6非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。
7 每日必须至少检查一次充液阀的连接螺钉是否松动，并保证充液箱盖板用螺钉连接好。
观察动力站主油箱正前方液位液温计油位是否缺少，管接头是否漏油。
8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油，每日工作前应先加一次。
9 液压油推荐采用N46＃抗磨液压油，第一次更换时间不得超过2个月，以后每半年更换一次，在更换时应清洗油泵吸油口网式滤油器。
公司地址：江苏省扬州邗江经济开发区扬力路99号电 话：0514-******** 87844666服务热线：0514-******** 87848976液压油必须保持清洁！液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因和主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点：1.本机床必须使用L-HM46抗磨液压油(优等品)［GB11118.1-1994］，切勿弄错；2.保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤；3.换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油，且不可与其它工作介质混用；4.液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、水或其他液体混入工作介质中；5.根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用1000工作小时或半年后换油一次，以后每2000工作小时或1年更换一次。
目 录一、 机床外形总图 (1)二、 用途和特点 (2)三、 主要技术规格 (2)四、 结构概述 (3)五、 液压系统概述 (4)六、 电气系统概述 (6)七、 安装和试车 (7)八、 故障和消除方法 (9)九、 维护保养和安全操作规程 (10)十、 附图：附图1：工作台俯视图 (11)附图2：滑块仰视图 (12)附图3：主缸装配图 (13)附图4：顶出缸装配图 (14)附图5：液压原理图 (15)附图6：电气原理图 (16)附图7：电气箱与电器元件接线示意 (17)附图8：电气布线图 (18)附图9：机器的润滑图 (19)附图10：导套 (20)附图11：导向环 (21)附图12：地基图 (22)一、机床外形总图：二、用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如翻边、薄板拉伸、弯曲等,也可以从事校正、压装、冷挤、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
本机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动和半自动（定压、定程）三种操作方式。
机器的工作压力、空载快速下行和压制的工作行程均可根据工艺需要进行调整，并能完成定压和定程两种工艺方式，在压制后具有保压延时及自动回程动作。
动力源选63YCY14-1B 轴向柱塞泵，使得在压制时，随负载的变化，工作速度作自动调整。
三、主要技术规格：序号 项 目 单 位规 格 备 注1 公称力 KN 31502 液体最大工作压力 Mpa 253 主缸回程力 KN 6004 下缸顶出力 KN 3805 下缸回程力 KN 2506 滑块最大行程 mm 8007 下缸最大行程 mm 2508 滑块距工作台面最大距离 mm 12509 下缸活塞距工作台面最大距离mm 440空载下行 100工作 1010 滑块行程速度 回程 mm/s 60顶出 65 11 下缸活塞行程速度 回程 mm/s 100左右 1260 12 工作台有效面积 前后 mm 1160左右 1400 13 立柱中心距尺寸 前后 mm 90014 工作台距地面高度 mm 650左右 1660前后 116015 主机轮廓尺寸 地面以上 mm 4720左右 3100前后 212016 机器占地面积 地面以上高mm 472017 电动机总功率 kW 2218机床的重量 kg 15000本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过液压管路及电器装置联系起来组成一个整体，主机部分由机身、主缸、下缸及充液装置组成；控制部分由动力机构、限程装置、管路及电气操纵部分组成，现将各部分结构和作用分述如下：（一）、机身（见外形总图）机身由上横梁、工作台、立柱、滑块、调整螺母、锁紧螺母等组成，四根立柱作为主架，上横梁和工作台由锁紧螺母紧固于两端，机器精度由调节螺母及紧固于上横梁上端的锁紧螺母来调整。
滑块与主缸活塞由锁紧螺母紧固联接，依靠四立柱导向作上下运动，滑块内装有导向套，滑块和工作台相向表面有“T”形槽，模具用“T”形槽螺钉紧固，“T”形槽尺寸见附图1、2。
（二）、主缸（附图3）主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中心孔内，活塞杆下端用 锁母与滑块相连接，缸口铸铁套作导向用，活塞大头部外圆处装有方向相反的“YX”型密封圈，内圆装有“O”型密封圈，在缸内形成两个油腔，缸 口部分也装有“YX”型密封圈和“O”型密封圈，借助法兰锁紧以保证下腔 密封，主缸尾部大孔内装有充液阀。
（三）、下缸（附图4）下缸装于工作台中心孔内，用锁紧螺母固定，结构和主缸基本相同。
不用下缸时，可把该缸的调压阀调到零压，防止误动作。
（四）、动力机构：动力机构主要由油箱、轴向柱塞泵、电动机和二通插装阀组成，它是产 生和分配工作油液使主机实现各种动作的机构。
油箱为钢板焊接件，箱内设 滤油装置，箱后装有观察油面高度的油标，两侧开有清洗油箱用的窗口。
电动机、油泵置于油箱内部，二通插装阀组置于油箱顶部。
1、63YCY14-1B型轴向柱塞泵本机采用63YCY14-1B型轴向柱塞泵，结构和原理见该泵说明书。
2、二通插装阀组二通插装阀组是一种新型的液压元件，它具有流动阻力小、通油能力 大、动作速度快；密封性能好、无泄漏、不易卡死；抗污染能力强、体积小、寿命长、易于维修等特点。
（五）、充液阀该阀由阀体、活塞、单向阀、卸载阀和弹簧等组成，动作原理和液控单 向阀相似。
当滑块快速下行时，泵所提供的油液不能及时充满主缸上腔，因 而造成一定的负压，吸开了单向阀，充液筒内大量油液补入主缸上腔。
反向 时，动作原理和液控单向阀相同，卸载阀的作用是为了减少换向时的冲击。
（一）、概述液压系统由能源转换装置（油泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以 及能量输送装置（管路）等组成，在电气系统的控制下驱动滑块和下缸活塞运动来完成各种工艺要求的动作。
本机器具有调整、手动和半自动（定压、定程）三种工艺规范，可按具体制件的工艺要求进行选择。
a、调整操作为按压相应按钮得到要求的点动动作；b、手动操作为按压相应按钮使滑块完成下行动作回程时要按压回程按钮；c、半自动操作为按压工作按钮使滑块自动的完成一个工艺动作循环。
（二）、 液压原理的动作说明液压系统参见液压原理图（附图5），现以半自动工作循环定压成形为例作下述说明：首先接通电源，按压相应按钮启动电动机，电动机带动轴向柱塞泵运转，泵所供出的油液经阀“C1”回油箱，此时系统处于空负荷运转状态。
将工作方式选择开关旋到定压单次工作位置，按压“压制”按钮，电磁铁“YV1”、“YV2”、“YV4”同时通电。
①“YV1”通电先导电磁换向阀“YV1”换向，插装阀“C1”关闭，系统建压。
②“YV2”通电，先导电磁换 向阀“YV2”换向，使插装阀“C3”开启，接通主缸下腔和油箱的通路，使滑块处于无支承状态，在重力作用下，向下运动。
③“YV4”通电，先导电磁换 向阀“YV4”换向，开启插装阀“C2”，压力油经单向阀“F13”进入主缸上腔，因为“C3”开启，滑块在自重作用下向下作快速运动，经“C2”来的油液远远不能满足主缸上腔容积变化的需要，于是在主缸上腔中产生负压，使得阀“F14”开启，充液筒中的油液补入主缸上腔，以满足其容积变化的要求。
滑块下行碰到接近开关“SQ2”时，“SQ2”发出讯号，使得电磁铁“YV2”断电，先导电磁换向阀“YV2”换向，插装阀“C3”关闭，主缸下腔 回油路切断，滑块不能在自重作用下向下作运动，这时主缸上腔负压消失。
在弹簧作用下，充液阀“F14”关闭，泵之来油经插装阀“C2”继续供入主缸 上腔，使得主缸上腔压力升高，当压力升至阀“F2”预调压力时，“F2”油路接通，插装阀“C3”开启，滑块在压力油作用下，慢速下行，接通工件后，开始加压，使电磁铁“YV1”、“YV3”、“YV4”断电，先导电磁换向阀均回复为原始状态，插装阀“C2”、“C3”关闭，“C1”开启，这时系统处于空运转状态，主缸上腔内的高压油在阀“F11”、“F13”和活塞大头部的密封圈之间被封闭，使主缸系统处于保压状态，同时，时间继电器“KT1”也开始计时动作，达到预定时间时发出讯号，使电磁铁“YV1”、“YV3”、“YV5”接通。
①“YV1”接通，先导电磁换向阀“F1”换向，系统建压。
②“YV3”接通，先导电磁换向阀“YV3”换向，接通阀“F2”油路，使得主缸下腔压力值不得超过阀“F2”的预定值（该值只能平衡滑块本身的重量）。
③“YV5”接通，先导电磁换向阀“YV5”换向，插装阀“C4”开启，泵之来油经插装阀“C3”回油箱，这时，系统压力值为“F2”的调定值，同时，充液阀“F14”控制活塞下行，先推开卸载阀，主缸上腔开始卸压，当压 力值降至预定压力值时（2Mpa），时间继电器“KT3”发讯，使得电磁铁“YV3”断电，先导电磁换向阀“YV3”换回中位，同时，充液阀“F14”控制活 塞推开主阀芯，这时系统压力升至阀“F3”调定值，推动滑块回程，上 腔油液经充液阀“F14”回充液筒，当滑块回程碰到接近开关“SQ2”时，“SQ2”发讯使电磁铁“YV1”、“YV5”断电，插装阀“C1”开启，“C 4”关闭，这时，系统处于空转状态，回程停止，至此，完成了滑块的整个半自动定压循环。
按压“顶出”按钮，电磁铁“YV1”、“YV6”接通，先导电磁换向阀“YV1”、“YV6”换向。
①“YV1”换向，系统建压。
②“YV6”换向，插装阀“C6”“C7”开启，“C5”、“C8”关闭，泵之来油经“C6”进入顶出缸下腔，上腔油液经“C7”回油箱，顶出缸顶出，动作完成后，按压“退回”按钮，电磁铁“YV1”、“YV7”接通，先导电磁换向阀“YV1”、“YV7”换向。
①“YV1”换向，系统建压。
②“YV7”换向，插装阀“C6”、“C7”关闭，“C5”、“C8”开启，泵之来油经“C8”进入顶出缸上腔，下腔油液经“C5”回油箱，顶出缸退回。
上述顶出缸两动作均为手动控制，按压按钮则得到相应动作，松开按钮动作立即停止。