Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书
Y41-100单柱校正压装液压机操作规程
Y41-100单柱校正压装液压机操作规程一、技术性能和参数1、电压：380V。
2、频率：50HZ。
3、最大压力：100T。
二、操作步骤1、打开压力机电源。
2、确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活。
3、被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。
4、工作完毕，切断电源，擦清机床，打扫场地，保持清洁。
三、紧急情况处理1、在工作时电气设备电路制动器等发生损坏或电压突然下降很剧烈必须很快停止工作，将电源切断后进行检查。
2、当液压系统过热时，检查内容及处理方法为：安全阀压力调定值不适或有故障，检查调定值并进行整理；内部漏油（泵磨损），检查泵的内中漏油情况并进行更换。
油的粘度过高或过低，检查油的粘度是否合适。
四、注意事项1、开车前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，油箱油液是否充足，油质是否良好，限位装置及安全防护装置是否完善，电路及接地是否良好。
2、开机前先作空运转，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，方可开始工作。
3、压长大工件时，要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒，不准用手扶着被压工件。
7、油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫时必须排出气体。
8、操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不得进行工作，调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。
五、故障查询及排除1、液压系统不能供油：油箱油位过低，查找油箱泄露处，并将油位加到正常位置。
吸油管路堵塞，检查吸油管及滤油器，排除阻塞物。
油液粘度过高，排空油箱，应换低粘度油。
2、系统没有压力：参考上述不有供油的分析与处理；安全阀误动作，检查压力调定值并进行调整；阀漏油，查找失效密封，更换或修理；安全阀弹簧失效，更换弹簧；由于杂质作用，阀不能打开，拆开并清洗；阀处于开启状态，检查电路，拆卸清洗，必要时修理或更换3ER 设备管理大视野。
单柱校正压装液压机安全操作及保养规程
单柱校正压装液压机安全操作及保养规程引言单柱校正压装液压机是一种高压力、高速度操作设备，广泛应用于压装毛细管、电子器件、汽车轮毂、摩托车轮毂、工艺品、电子配件等行业。
为确保安全生产，避免安全事故的发生，本文为单柱校正压装液压机的用户提供相关操作规程及保养方法。
安全操作规程1. 操作前的准备1.1 确定压装工件的规格，并确认是否符合机器的压装范围。
1.2 仔细检查设备上的控制开关、调节阀、气压表等部件是否在正常工作状态，若发现异常情况，应立即通知设备维护人员进行修理。
1.3 请注意设备的工作环境，保证设备周围没有易燃、易爆等危险物质，并保持设备周围的通风、明亮。
2. 操作过程2.1 把工件放到工作台上，调整好工作台的位置和角度，便于操作。
2.2 打开电源，按电器箱上的操作面板上的《启动》按钮，电机开始转动。
2.3 打开液压系统的油泵，调整油压、流量和工作温度。
2.4 等待油路压力到达设备预设值后，将调节阀打开，开始压装工件，压装过程中要保持专注，并时刻观察仪表的反应，若有异常情况应立即停机处理。
2.5 压装结束后，按电器箱面板上的《关闭》按钮，将系统停机，并将设备上的油门自动降压。
2.6 随时保持设备周围的干燥、洁净，定期清洁、维护设备，以确保设备始终处于良好的工作状态。
3. 操作注意事项3.1 操作人员必须严格按照操作规程操作设备，不得擅自调整设备或使用不规定的工具。
3.2 压装结束后，请清理好设备周围的工作区域，防止工件及设备的毁损和损坏。
3.3 禁止在设备运行时靠近压装头部或操作台，以免被夹伤伤害。
3.4 设备长时间处于闲置状态时，请关闭电源供应，以便实现设备长期的安全运行。
保养规程1. 设备清洁1.1 使用干净的棉绒或软质刷子清洁设备表面及外壳，防止尘埃、污垢等杂质进入设备内部。
1.2 定期检查设备内部，清除污垢、残留油脂和金属碎屑等，检查液压管路有无脱落、老化。
2. 液压系统维护2.1 定期检查液压系统中的液位，保持正常使用水平，如有不足或过高，及时进行补加或放油操作。
液压机使用方法说明书
液压机使用方法说明书一、产品简介液压机是一种利用液体的压力来驱动机械设备进行作业的设备。
它通过液体的压缩和传输来产生稳定的力，并且能够实现精确的控制和高效的工作。
本说明书将详细介绍液压机的使用方法和操作流程，以帮助用户正确使用和维护液压机。
二、安全注意事项在使用液压机之前，请务必仔细阅读并严格遵守以下安全事项，以确保操作人员和设备的安全：1. 在操作液压机之前，应确保操作人员已经接受过相应的培训，并具备操作液压机的能力。
2. 在操作液压机时，应穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 在操作液压机之前，应检查液压系统和机身的各个部件是否完好，并确保没有损坏或松动的零部件。
4. 操作人员应保持警觉，不得在压力作用下长时间存放手部或其他身体部位。
5. 使用液压机时，应保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。
6. 禁止使用未经授权的配件或进行未经授权的改装，以免引起设备故障或安全事故。
三、主要部件及其功能1. 液压系统：负责提供压力，并通过压力控制阀实现力的控制。
2. 液压缸：通过液体的压力来产生力，并驱动相应的工作机构进行工作。
3. 操作台：用于操作液压机，包括控制按钮、显示屏等。
四、使用方法1. 准备工作a. 检查液压机的液压油是否充足，并确保油质清洁。
b. 检查液压系统的各个部分是否紧固、连接正常。
c. 确认工作区域干燥、整洁，没有杂物和障碍物。
2. 启动液压机a. 按下液压机的启动按钮，等待液压系统启动并达到工作压力。
b. 检查液压机的压力表，确保压力处于安全范围内。
3. 操作液压机a. 根据具体工作要求，选择合适的操作模式和工作参数。
b. 操作液压机的操控杆或按钮，控制液压缸的运动，实现所需的工作作业。
4. 完成工作a. 当工作完成后，及时停止液压机的运行，并关闭液压系统的电源。
b. 清理工作区域，检查液压机的各个部件是否正常，及时进行维护保养。
五、维护保养1. 定期检查液压机的液压油，确保油质清洁，并根据需要进行更换。
校正压装液压机安全操作规程
校正压装液压机安全操作规程第一章总则第一条为了保障校正压装液压机操作安全，防止事故发生，根据相关法律、法规和标准，制定本校正压装液压机安全操作规程。
第二条本规程适用于校正压装液压机的操作人员以及液压机操作过程中的相关部门和人员。
第三条校正压装液压机操作人员应参加专业培训，具备相关操作证书，熟悉本规程，掌握操作技能。
第四条校正压装液压机涉及的设备、工具等应定期进行维护和检修，确保其正常运行和安全性能。
第五条液压机操作过程中，必须严格执行安全操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
第二章操作前准备第六条操作人员在进行校正压装液压机操作前，必须了解和掌握设备的基本结构、工作原理、性能指标等。
第七条检查液压机安全阀、油位、油温等是否正常，如有异常情况及时处理。
第八条检查液压机工作面的固定和环境的通风情况，确保安全和操作的舒适性。
第九条确保操作区域没有其他人员或障碍物，防止误伤和事故发生。
第三章操作流程第十条操作中应严格按照液压机操作规程进行操作，不得超负荷使用和连续操作。
第十一条液压机操作过程中注意力要集中，严禁分心、围观或进行其他多任务操作。
第十二条液压机在运行过程中，严禁突然切断电源或油源，应按照规程进行停机。
第十三条在操作过程中，如果发现液压机工作异常或存在故障，应立即停机并上报负责人，由专业人员进行检修和维护。
第十四条液压机操作完成后，应关闭电源，排空系统内的压力，清理和整理操作区域。
第四章安全注意事项第十五条液压机操作中，禁止将手、脚或其他身体部位靠近或伸入工作区域和运动部位。
第十六条操作人员在操作过程中应穿戴好防护设备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
第十七条在液压机操作过程中发现异常声音、异味等情况，应立即停机检查。
第十八条对于液压机操作的异常情况，应停机检查，严禁隐瞒不报，确保安全和质量。
第五章处罚措施第十九条对于违反操作规程，发生安全事故或造成质量问题的，则依法追究相关人员的责任，必要时给予相应的处罚。
单柱校正压装液压机安全操作规程
单柱校正压装液压机安全操作规程一、前言随着工业科技的不断发展，单柱校正压装液压机在各种压装加工生产中得到了广泛的应用。
本规程旨在规范单柱校正压装液压机的操作，确保操作人员的安全，防止事故的发生。
二、安全操作规程1. 设备检查在进行单柱校正压装液压机操作之前，必须检查设备是否正常运行。
检查的依据包括但不限于以下几点：a. 设备结构检查设备结构是否完整，各部件是否牢固连接，运转时是否出现异常声音、振动等情况。
b. 液压系统检查液压系统是否正常，包括但不限于油位是否到达标准，液压管路是否有泄漏现象等。
c. 操作界面检查设备的操作界面是否清晰明了，操作按钮是否正常，是否有松动现象等。
2. 人员要求进入压装车间的工作人员必须穿带有防护功能的服装，佩戴相应防护用品，如手套、口罩、草鞋等。
3. 操作流程a. 操作前1.加载物料前，请先检查物料依据工艺书要求进行规格判别，如尺寸、厚度、材质等。
确保为符合要求的物料后，方可放置于操作区域。
2.打开操作界面上关于液压机操作方面的安全规程，并认真阅读，理解“所有人员必须遵守本规程，如有人员违背规定，造成人员伤害或者设备故障，视为违规行为，承担相应的法律责任。
”这一重要内容。
3.检查液压机的工作状态、线路以及各部位安全装置是否完整、良好，再作开机操作。
b. 操作时1.严格按照工艺书、标准操作。
不得随意更改操作规程。
2.操作要以慢动作为主，尤其是在加压过程中更要保持缓慢、平稳。
操作的进度必须由主持人调控。
3.操作者必须在调整过程中坚持观察机器的运作状况，以及观察压装成形情况。
c. 操作后1.操作完成后，关闭操作界面上的液压机开关。
2.清理压装区域，确保场地整洁，生产环境卫生，或者由主持人安排专人进行清理。
3.将液压油排放至专门的油桶内，以保护环境。
4. 事故处理在操作过程中若发生事故，必须立即停止操作，并及时报告有关人员进行处理。
在处理事故时，要注意自己的安全，避免二次事故的发生。
单柱校正压装液压机安全操作规程正式版
单柱校正压装液压机安全操作规程正式版一、概述二、操作人员要求1.操作人员必须经过培训，对设备的结构和工作原理有所了解，并掌握安全操作规程。
2.操作人员必须具有健康的身体状况，不得饮酒、吸烟等影响工作判断和反应能力的行为。
3.操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、设备准备工作1.检查设备的外观和电气接地是否良好。
2.检查油箱液位，确保油量充足。
3.检查液压油管路和接头是否完好，无严重泄露。
4.检查校正模具是否安装良好，并进行必要的调整。
四、操作安全规程1.操作人员必须站在设备的安全范围内，远离移动部件和压装区域。
2.操作人员必须按照设备的工作台程控器，确保设备的正常运行。
3.操作人员在进行压装作业时，必须把手远离压装行程，防止夹伤或受伤。
4.操作人员不得用身体部位接触移动部件，如飞快转动的活塞、滑块等。
5.操作人员在更换校正模具时，必须切断设备电源，并等待其停止运行后方可进行操作。
6.操作人员要时刻关注设备的工作状态，及时发现异常情况并报告维修人员处理。
7.操作结束后，操作人员必须切断设备电源，并进行设备和工作台的清洁。
五、故障处理1.发现设备有异常噪音、漏油、电流突变等情况时，操作人员应立即切断设备电源，并通知维修人员处理。
2.在设备压装过程中发生突发故障，如压力异常升高、液压油管破裂等，操作人员应立即拉动紧急停车按钮，并及时报告维修人员处理。
六、事故预防措施1.操作人员必须定期检查设备的液压系统、电气控制系统、安全保护装置等，确保其正常工作。
2.操作人员在进行工作前，必须对设备进行功能检测，并确认无异常情况后方可进行操作。
3.操作人员在休息、加工完毕或更换校正模具时，必须切断设备电源，确保安全。
七、事故应急处理1.发生事故时，操作人员应立即切断设备电源，并立即向上级报告和求助。
2.在事故处理过程中，操作人员要按照相应的应急预案，采取必要的措施进行救援，保护人员安全。
八、操作记录1.每次操作前，操作人员必须记录设备的工作时间、工件信息和操作人员姓名等相关信息。
Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书
Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书1、用途和特点本机器主要作轴类和其它类似零件的校正和压装工作，也可作板形零件的浅拉伸、成型、落料等工作。
其滑块速度能实现快慢速调整，能够适应以上各种用途的工艺要求。
机器的工作压力可在规定范围内任意调整，行程大小可以控制，工作式分为手动、脚踏两种。
2、主要技术规格和参数序号项目单位数值1 公称力KN 20002 液压最大工作压力Mpa 253 滑块行程mm 7104 滑块下行速度mm/s 255 滑块回程速度mm/s 706 滑块至工作台最大距离mm 12007 喉深mm 3808 工作台距地面高度mm 7009 落料孔尺寸mm Φ20010 工作台尺寸左右mm 850前后mm 16011 外型尺寸左右mm 1100 前后mm 1800 高mm 326012 泵参数高压泵额定工作压力Mpa 31.5最大工作压力时流量L/min 15 低压泵额定工作压力Mpa 16最大流量L/min 10013 电机功率2台KW 1514 机器重量Kg ≈7200第三节试车操作及故障排除方法打开设备后盖，往油箱内注入纯度N32#—46液压油约500升（即不低于液位计下限），按上三相四线制电源，松开压力表节门与远程调压阀即可试车。
首先合上空气开关，电源指示灯亮，点按启动按钮，检查电动机转向，风叶为顺时针旋转。
拉下操作手柄（或踩下脚踏板），慢慢顺时针拧紧调压阀手柄，至滑块下行，松开操作手柄滑块回程。
往复数次使滑块上下运动平衡后，在滑块与工作台之间放一平行，不低于500mm的压块，动作时滑块压住压块后，调整调压阀到所需压力，最大不超过25Mpa.维护保养及安全操作规程：1. 定期对本机器进行清洁保养。
2. 检查油位不低于液位计下限，并每年对液压油进行一次过滤或更换。
3. 对操纵机构和磨擦部位应注入油润滑。
4. 工作一段过程，应关闭压力表节门，以延长压力表使用寿命。
单柱校正压装液压机操作规程及保养
单柱校正压装液压机操作规程
1、接通电源，接下启动按钮；
2、试车，调整上滑块行程至合适位置；
3、套上上下钢碗，将车架架上工作台靠上靠模，校正；
4、手或脚操纵手柄或脚踏板将钢碗压到位；
5、松开手柄或脚踏板，取下车架；
6、机器发生故障或漏油时，应及时抢修；
7、操作者离开机器时，须关闭电源；对设备进行清洁润滑。
8、检修，由设备维修人员负责修理，其余人员请勿乱拆动。
单柱校正压装液压机维护与保养
1、机器运转三个月后，换油一次，以后每半年换一次；
2、保持机器清洁，每月对各润滑点加油；
3、每半年检查油位及各液压元件一次；
4、每年清洗液压系统一次，检查易损件；
5、对设备进行清洁润滑或更换工具时，必须先停机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书
1、用途和特点
本机器主要作轴类和其它类似零件的校正和压装工作，也可作板形零件的浅拉伸、成型、落料等工作。
其滑块速度能实现快慢速调整，能够适应以上各种用
途的工艺要求。
机器的工作压力可在规定范围内任意调整，行程大小可以控制，
工作式分为手动、脚踏两种。
2、主要技术规格和参数
序号项目单位数值
1 公称力KN 2000
2 液压最大工作压力Mpa 25
3 滑块行程mm 710
4 滑块下行速度mm/s 25
5 滑块回程速度mm/s 70
6 滑块至工作台最大距离mm 1200
7 喉深mm 380
8 工作台距地面高度mm 700
9 落料孔尺寸mm Φ200
10 工作台尺寸左右mm 850
前后mm 160
11 外型尺寸左右mm 1100 前后mm 1800 高mm 3260
12 泵参
数
高压泵额定工作压力Mpa 31.5
最大工作压力时流量L/min 15 低压泵额定工作压力Mpa 16
最大流量L/min 100
13 电机功率2台KW 15
14 机器重量Kg ≈7200
第三节试车操作及故障排除方法
打开设备后盖，往油箱内注入纯度N32#—46液压油约500升（即不低于液位计下限），按上三相四线制电源，松开压力表节门与远程调压阀即可试车。
首先合上空气开关，电源指示灯亮，点按启动按钮，检查电动机转向，风叶为
顺时针旋转。
拉下操作手柄（或踩下脚踏板），慢慢顺时针拧紧调压阀手柄，至滑块下行，松开操作手柄滑块回程。
往复数次使滑块上下运动平衡后，在滑块与工作台之间放一平行，不低于500mm的压块，动作时滑块压住压块后，调整调压阀到所需压力，最大不超过25Mpa.
维护保养及安全操作规程：
1. 定期对本机器进行清洁保养。
2. 检查油位不低于液位计下限，并每年对液压油进行一次过滤或更换。
3. 对操纵机构和磨擦部位应注入油润滑。
4. 工作一段过程，应关闭压力表节门，以延长压力表使用寿命。
5. 换夹具时应先停机，做到人离机停，出现故障应及时排除不得事带故障工作。
6. 不得超过规定压力使用。
第四节一般故障及削除方法
序号故障现象故障原因削除方法
1 油泵不吸油电机反转：油面低将电源线导相：注油
2 主缸下滑支承力过小调整单向顺序阀压力
3 下行不平稳管路内有空气：低压过小，
支承力过小
排除空气：调整低压卸
荷阀，调整支撑阀
4 溢流阀1Y旋紧到
极限位置时达不
到规定压力
a.1Y阀损坏或内漏
b.4Y阀调节螺钉已松动
a.修复或更换
b.修复或旋紧螺母。