校正压装液压机的液压系统设计(一样)
液压传动课程设计参考题目
液压传动课程设计题目（各班按点名册顺序确定）1、设计一台专用铣床的液压系统，工作台要求完成快进——工作进给——快退——停止的自动工作循环。
铣床工作台重量4000N，工件夹具重量为1500N，铣削阻力最大为9000N，工作台快进、快退速度为 4.5m/min，工作进给速度为0.06~1m/min，往复运动加、减速时间为0.05s。
工作采用平导轨，静、动摩擦分别为fs=0.2，fd=0.1, 工作台快进行程为0.3m，工进行程为0.1m。
2、设计一台校正压装液压机的液压系统。
要求工作循环是快速下行——慢速加压——快速返回——停止。
压装工作速度不超过5mm/s，快速下行速度应为工作速度的8~10倍，工件压力不小于10×10＋3N。
3、设计液压绞车液压系统，绞车能实现正反向牵引与制动，最大牵引力14吨，最大牵引速度10m/min，牵引速度与牵引力均可无级调节，制动力矩不小于2倍的牵引力矩。
4、设计一饲草打包机液压控制系统，液压缸最大行程为800mm，可输出推力100t，实现四个工作程序：饲草压实、打包、回程、卸荷。
5、设计一液压牵引采煤机的液压系统，实现容积调速、高压保护、补油及热交换。
采煤机的最大牵引力50吨，最大牵引速度15m/min。
6、设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与夹紧，所需夹紧力不得超过6000N。
该系统工作循环为：快进——工进——快退——停止。
机床快进快退速度约为6m/min，工进速度可在30~120mm/min范围内无级调速，快进行程为200mm，工进行程为50mm，最大切削力为25kN，运动部件总重量为15kN，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
7、设计一台小型液压机的液压系统，要求实现快速空程下行——慢速加压——保压——快速回程——停止的工作循环。
快速往返速度为3m/min，加压速度为40~250mm/min，压制力为200kN，运动部件总重量为20kN。
液压系统的设计范文
液压系统的设计范文液压系统设计的目标是满足工作要求，同时尽可能降低成本、提高效率和可靠性。
以下是液压系统设计的一般步骤和注意事项：1.确定工作要求：包括工作压力、流量、速度、负载、工作环境等。
2.选择液压元件：根据工作要求选择合适的液压元件，包括液压泵、执行器、控制阀等。
要考虑元件的工作压力、流量、尺寸、性能等。
3.确定系统参数：根据工作要求和液压元件的特性，确定系统的工作压力、流量、速度、温度等参数。
4.系统结构设计：根据液压元件的布置和工作要求，设计出合理的系统结构，包括主油路、副油路、仪表部分等。
要注意布置合理、管路短小、回油通畅等。
5.控制方式确定：根据工作要求和系统结构，确定液压系统的控制方式，可以是手动控制、自动控制、远程控制等。
6.安全设计：设计过程中要考虑液压系统的安全性，包括防爆、防溢、防漏、防压力过高等。
7.综合考虑：综合考虑液压系统的成本、性能、效率、可靠性等因素，做出最终的设计选择。
液压系统设计时需要注意以下几点：1.合理选择液压元件：根据工作要求和预算，选择合适的液压元件。
要考虑元件的品牌、性能、寿命、维修保养等。
2.确保系统的工作可靠性和安全性：要考虑系统在工作过程中的安全性，包括防爆、防溢、防漏、防压力过高等。
3.考虑系统的能效：要尽可能减少能源消耗，提高液压系统的效率。
可以采用变量泵、液压油气蓄能器等技术来提高系统的能效。
4.预留扩展余地：在设计时要留有一定的扩展余地，以便后期可以根据需要进行系统的扩展和升级。
综上所述，液压系统的设计是一个综合考虑工作要求、元件选择、系统参数确定、系统结构设计、控制方式选择等多方面因素的过程。
通过合理的设计，可以满足工作要求，提高系统的效率和可靠性，降低成本。
同时，设计过程中要注意系统的安全性和能效，预留扩展余地。
液压系统设计需要深入理解液压原理和液压元件特性，并结合实际情况做出合理选择。
校正压装液压机的液压系统设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)液压与气压课程设计说明书课程名称：液压与气压课程设计题目名称：校正压装液压机的液压系统设计班级：机设5班姓名：何金旭指导教师：康辉民目录1.1.1设计任务............................................. - 2 -2.1.1负载分析和速度分析................................... - 2 -2.11负载分析............................................. - 2 -2.12速度分析............................................. - 2 -3.1.1确定液压缸主要参数................................... - 3 -4.1.1拟定液压系统图....................................... - 5 -4.11选择基本回路......................................... - 5 -4.12液压回路选择设计..................................... - 6 -4.13工作原理：........................................... - 7 -5.1.1液压元件的选择....................................... - 7 -5.11液压泵的参数计算..................................... - 7 -5.12选择电机............................................. - 8 -6.1.1辅件元件的选择....................................... - 9 -6.11辅助元件的规格....................................... - 9 -6.12过滤器的选择........................................ - 10 -7.1.1油管的选择.......................................... - 10 -8.1.1油箱的设计.......................................... - 11 -8.11油箱长宽高的确定.................................... - 11 -8.12各种油管的尺寸...................................... - 12 -9.1.1验算液压系统性能.................................... - 13 -9.11压力损失的验算及泵压力的调整........................ - 13 -9.12液压系统的发热和温升验算............................ - 15 -1.1.1设计任务设计一台校正压装液压机的液压系统。
200T液压机液压系统设计
摘要本设计为200T液压机液压系统。
液压系统主要由主缸运动、顶出缸运动等组成。
本文重点介绍了液压系统的设计。
通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。
经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。
液压系统选用插装阀集成控制系统，插装阀集成控制系统具有密封性好，通流能力大，压力损失小等特点。
为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。
主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作；本系统应用的电气控制系统，便于对系统进行控制，可以实现半自动控制，可以实现过载保护，保证系统正常运行。
此外，本文对液压站进行了总体布局设计，对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计。
通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足压力机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
关键词：液压系统；液压机；毕业设计AbstractThis paper design for the bolster press of hydraulic machines. Mainframe mainly by the motion of master cylinder and the motion of cylinder head out of components etc. This paper focuses on the hydraulic system design.Through specific parameters and hydraulic mechanic situation analyzes, formulation of a master control program. By contrast,developed hydraulic control system diagram. Hydraulic systems use cartridge valve integrated control system,integrated cartridge valve control system has good sealing, flow capacity, small pressure loss characteristics etc.To solve the master cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Master cylinder for the speed of access restrictions and security through the trip exchanging to control switches. To ensure the quality of the work-piece molding, in the hydraulic system installed packing loop through packing work-piece stability molding; To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. This system applicate electricity control system, to facilitate the system of control, we can achieve semi-automatic control and achieve overload protection, ensure normal operation system. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、technique for a specific design.By the loss of hydraulic system pressure and temperature checked. Hydraulic system is designed to meet the hydraulic action sequence and cycle requirements can be achieved by forging plastic materials, stamping, cold extrusion, straightening,bending, and other molding processes.KeyWords: hydraulic system, bolster press, graduation design目录摘要..................................................................................................................................................... Abstract (I)1 绪论 01.1 液压传动系统概况 01.1.1 液压传动技术的发展与研究动向 01.1.2 我国液压系统的发展历程 (1)1.1.3 液压传动技术的应用 (2)1.2 液压机的概况 (2)1.3 液压机的发展 (3)2 200T液压机液压系统设计 (5)2.1 液压系统设计要求 (5)2.1.1 液压机负载确定 (5)2.1.2 液压机主机工艺过程分析 (5)2.1.3 液压系统设计参数 (5)2.2 液压系统设计 (5)2.2.1 液压机主缸工况分析 (5)2.2.2 液压机顶出缸工况分析 (8)2.3 液压系统原理图拟定 (10)2.3.1 液压系统供油方式及调速回路选择 (10)2.3.2 液压系统速度换接方式的选择 (11)2.3.3 液压控制系统原理图 (11)2.3.4 液压系统控制过程分析 (12)2.3.5 液压机执行部件动作过程分析 (13)2.4 液压系统基本参数计算 (15)2.4.1 液压缸基本尺寸计算 (15)2.4.2 液压系统流量计算 (17)2.4.3 电动机的选择 (19)2.4.4 液压元件的选择 (21)2.5 液压系统零部件设计 (22)2.5.1 液压机主缸设计 (22)2.5.2 液压机顶出缸设计 (27)2.5.3 液压油管选择 (29)2.5.4 液压油箱设计 (31)2.6 液压系统安全稳定性验算 (32)2.6.1 液压系统压力损失验算 (32)2.6.2 液压系统温升验算 (36)3 200T液压机电气系统设计 (38)3.1 电气控制概述 (38)3.2 液压机电气控制方案设计 (38)3.2.1 液压机电气控制方式选择 (38)3.2.2 电气控制要求与总体控制方案 (38)3.3 液压机电气控制电路设计 (39)3.3.1 液压机主电路设计 (39)3.3.2 液压机控制电路设计 (39)3.3.3 电气控制过程分析 (40)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)附录A 液压机使用说明书 (45)1 绪论1.1液压传动系统概况1.1.1液压传动技术的发展与研究动向液压传动是一种以液体作为工作介质，以静压和流量作为主要特性参数进行能量转换传递和分配的技术手段。
3150KN专用液压机的液压系统设
3150KN专用液压机的液压系统设计摘要本机器适用于一般金属压制、塑料、粉末冶金压制、可塑型材料的压制工艺。
它由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成一整体。
主机部分包括机身，主缸，顶出缸及充液装置等组成。
控制机构包括动力机构，上下限程装置，管路及电气箱等部分组成。
其液压系统由能源转换装置（泵和油缸），能量调节装置（各种阀）以及能量输送装置（油箱，充液油箱，管路）等组成。
本机器的工作压力，压制速度，空载快速下行和减速的行程范围均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺，拉伸工艺三种工艺方式。
本机器主机呈长方形，外型新颖美观，动力系统结构简单，紧凑，动作灵敏可靠，并可实现调整，手动及半自动三种操作方式。
整机均提供了典型的工艺动作即上滑块快速下行、慢速加压、保压延时、快速回程与停止。
下缸活塞顶出、退回或浮动压边下行、停止、顶出。
由于增设了下缸活塞浮动压边下行的工艺动作，就可利用顶出缸做液压垫，利用倒拉伸工艺实现金属薄板拉神成型的工艺要求。
关键词压制；液压系统；压边3150KN Special Hydraulic Machine HydraulicSystem DesignAbstractThe machinery for general suppression of metal plastic, powder metallurgy suppression, plastic materials can suppress the process. It consists of host and control most of the two institutions, through pipelines and installations linked to constitute a whole. Including the host part of the fuselage, the main tank, a tank top and liquid-filled devices, and other components. Control agencies, including force, the maximum and minimum levels-devices, pipes and electrical boxes and other components. Its hydraulic system by the energy conversion devices (pumps and fuel tanks), energy-conditioning (all valve) and energy transmission devices (fuel tank, liquid-filled tank, piping) composed. The machines work pressure, the suppression of speed, no-load fast and slow down the scope of the itinerary can be adjusted in accordance with the need for technology and top-out process can be completed, without a roof process, drawing process of three ways. The host was rectangular machines, new aesthetic appearance, the power system used cartridge valve, the structure is simple, compact, sensitive and reliable action, and to achieve adjustment, the three semi-automatic and manual mode of operation.offer of a typical action that is rapidly descending on the slider, slow pressure, Bao calendar, with the rapid return to stop. The cylinder piston to the top, back-pressure or floating down, stop, to the top. As provided under the pressure cylinder piston floating down the side of action, we can make use of hydraulic cylinders to the top pad, using inverted drawing process to achieve sheet metal forming the pull of God demands.Keywords suppressed; hydraulic system; Pressure目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1背景 (1)1.2国内外液压机技术发展状况及发展趋势 (1)1.2.1国内外液压机发展状况 (2)1.2.2液压机技术发展趋势 (2)1.2.3国内外液压机的类型 (2)1.3研究的意义 (3)1.4问题的提出和研究的内容 (4)1.4.1问题的提出 (4)1.4.2液压系统设计的步骤 (4)第2章液压系统设计 (6)2.1概述 (6)2.1.1液压传动系统的主要组成 (6)2.1.2液压机的结构形式和工艺方式 (6)2.2明确工作要求，进行工况分析 (7)2.2.1结构概述 (7)2.2.2工作情况 (8)2.2.3 设计参数 (9)2.2.4 负载分析及绘制负载图和速度图 (9)2.3拟订液压系统原理图 (10)2.3.1系统原理图的设计步骤 (11)2.3.2液压系统原理图的问题 (13)2.3.3液压系统的工作原理 (13)2.4液压件的计算与选择 (16)2.4.1 确定缸的有效面积 (16)2.4.2 绘制工况图........................................................ 错误!未定义书签。
液压机液压系统设计
摘要：作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。
液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。
如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。
本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。
该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
关键词：现代机械、液压技术、系统设计、小型液压机、液压传动。
摘要 (1)关键词 (1)一.工况分析 (3)二.负载循环图和速度循环图的绘制 (4)三．拟定液压系统原理图 (5)1.确定供油方式 (5)2.调速方式的选择 (5)3.液压系统的计算和选择液压元件 (6)4.液压阀的选择 (8)5.确定管道尺寸 (8)6.液压油箱容积的确定 (8)7.液压缸的壁厚和外径的计算 (9)8.液压缸工作行程的确定 (9)9.缸盖厚度的确定 (9)10.最小寻向长度的确定 (9)11.缸体长度的确定 (10)四．液压系统的验算 (10)1.压力损失的验算 (10)2.系统温升的验算 (12)3.螺栓校核 (12)五.参考文献 (13)二．负载循环图和速度循环图的绘制负载循环图如下速度循环图三．拟定液压系统原理图1.确定供油方式考虑到该机床压力要经常变换和调节，并能产生较大的压制力，流量大，功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此采用一高压泵供油2.调速方式的选择工作缸采用活塞式双作用缸，当压力油进入工作缸上腔，活塞带动横梁向下运动，其速度慢，压力大，当压力油进入工作缸下腔，活塞向上运动，其速度较快，压力较小，符合一般的慢速压制、快速回程的工艺要求得液压系统原理图3.液压系统的计算和选择液压元件（1）液压缸主要尺寸的确定1）工作压力P的确定。
毕业设计论文-四柱式液压机液压系统设计(含全套CAD图纸)
属成型、薄板拉伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺的四柱式万能液压机。 性能特点：本液压机具有调整、手动及半自动三种工作方式，可实现定压和定程两种工艺 方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除 顶出制品外，还可作为液压垫用于薄板拉伸制件的压边成型工艺，其工作压力与行程可根 据工艺需要在规定范围内调整；可用继电器控制或 PLC 控制的电气控制系统。 主要技术参数：公称力（最大压力）2000KN，回程力 400 KN，顶出力 350KN，液体最大工 作压力 25 Mpa，拉伸滑块行程 700mm, 顶出活塞最大行程 250mm, 滑块距工作台最大距离 内 1100mm。
液压设计-设计一台校正压装液压机的液压系统..
液压设计-设计一台校正压装液压机的液压系统..目录前言：设计任务书 (3)一.工况分析 (6)二.负载循环图和速度循环图的绘制 (7)三．拟定液压系统原理图1.确定供油方式 (8)2.调速方式的选择 (8)3.液压系统的计算和选择液压元件 (9)4.液压阀的选择 (11)6.液压油箱容积的确 (12)7.液压缸的壁厚和外径的计算 (12)8.液压缸工作行程的确定 (12)9.缸盖厚度的确定 (12)10.最小寻向长度的确定 (13)11.缸体长度的确定 (13)四．液压系统的验算1.压力损失的验算 (13)2.系统温升的验算 (15)3.螺栓校核 (16)五．设计总结 (17)六.参考文献 (18)设计任务书一、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD 技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。
不能直接向老师索取答案。
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液压与气压传动课程设计说明书题目：班级：姓名：学号：指导教师：机械设计制造及其自动化教研室2013.11目录1.1.1 设计任务................................................................................... - 2 -2.1.1 负载分析和速度分析................................................................. - 2 -2.11 负载分析................................................................................... - 2 -2.12 速度分析................................................................................... - 3 -3.1.1 确定液压缸主要参数................................................................. - 4 -4.1.1 拟定液压系统图........................................................................ - 6 -4.11 选择基本回路............................................................................ - 6 -4.12 液压回路选择设计 .................................................................... - 7 -4.13 工作原理： ............................................................................... - 8 -5.1.1 液压元件的选择...................................................................... - 10 -5.11 液压泵的参数计算 .................................................................. - 10 -5.12 选择电机................................................................................. - 11 -6.1.1 辅件元件的选择...................................................................... - 12 -6.11 辅助元件的规格...................................................................... - 12 -6.12 过滤器的选择.......................................................................... - 14 -7.1.1 油管的选择 ............................................................................. - 14 -8.1.1 油箱的设计 ............................................................................. - 16 -8.11 油箱长宽高的确定 .................................................................. - 16 -8.12 各种油管的尺寸...................................................................... - 17 -9.1.1 验算液压系统性能 .................................................................. - 17 -9.11 压力损失的验算及泵压力的调整............................................. - 17 -9.12 液压系统的发热和温升验算 .................................................... - 20 -1.1.1设计任务设计一台校正压装液压机的液压系统。
要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。
压装工作速度不超过5mm／s，快速下行速度应为工作速度的８～10倍，工件压力不小于10KN。
2.1.1负载分析和速度分析2.11负载分析已知工作负载Fw =10000N。
惯性负载Fa=900N，摩擦阻力Ff=900N.取液压缸机械效率mη=0.9，则液压缸工作阶段的负载值如表2-1：工况计算公式缸的负载f/N启动加速F=( F f+ F a)/mη2000η1000快速下行F= F f/m慢速加压F= (F f±F w)/mη12111η1000快速返回F= F f/m（表2-1）2.12速度分析已知工作速度即工进速度为最大5mm/s,快进快退速度为工进速度的8-10倍。
即40-50mm/s.按上述分析可绘制出负载循环图和速度循环图：（负载循环图）（速度循环图）3.1.1确定液压缸主要参数初选液压缸的工作压力由最大负载值查表9-3，取液压缸工作压力为2Mpa计算液压缸结构参数为使液压缸快进和快退速度相等，选用单出杆活塞缸差动连接的方式实现快进，设液压缸两有效面积为A1和A2，且A1=2A2即d=0.707D. 为防止钻通时发生前冲现象，液压缸回油腔背压选择p2取0.6MPa, 而液压缸快退时背压取0.5 Mpa由工进工况下液压缸的平衡力平衡方程P 1A 1=P 2A 2+F,由此可得A 1=F/( P 1-0.5 P 2)=71.89cm 2( A 1取72 cm 2)液压缸内径D 就为D=π14A =9.57cm 圆整为10cm由d=0.707D ，圆整d=8cm工进时采用调速阀调速，其最小稳定流量q min =0.05L/min 液压缸实际所需流量计算： 工进时所需流量： Q 1=mV A η21=72/100x0.05x60/0.9=2.4L/min快速空程时所需流量：Q 2=mV A η11=72/100x0.05x60x10/0.9=24 L/min（表3-1）液压缸在工作循环各阶段的压力，流量和功率值工况计算公式负载F（KN）回油腔压力p2输入流量进油腔压力p1输入功率 P差动快进P1=21122)(AAppAF--+q1=(A1-A2) v1P=P1q11000 P2= P1+0.5 10.8 0.81 0.146工进P1=122ApAF+q1=A1v1P= P1q112111 0.6 2.16 1.98 0.071快退P1=221ApAF+q1=A2v1P= P1q11000 0.5 10.8 1.28 0.2304.1.1拟定液压系统图4.11选择基本回路（1）调速回路因为液压系统功率较小，且只有正值负载，所以选用进油节流调速回路。
为有好的低速平稳性和速度负载特性，可选用调速阀调速，并在液压缸回路上设置背压。
（2）泵供油回路由于工进速度和快速运动速度相差悬殊，所以采用双泵供油。
（3）速度换接回路和快速回路由于工进速度和快速运动速度相差悬殊，为了换接平稳，选用行程阀控制的换接回路。
快速运动通过差动回路来实现。
（4）换向回路为了换向平稳，选用电液换向阀。
为实现液压缸中位停止和差动连接，采用三位五通阀。
（5）压力控制回路采用换向阀式低压卸荷回路，减少了能耗，结构也比较简单。
4.12液压回路选择设计对选定的基本回路合成时，有必要进行整理，修改和归并。
（1）防止工作进给时进油路和回油路相通，并须接入单向阀。
（2）要实现差动快进，必须在回油路上设置液控顺序阀，以防止油液流回油箱。
合并后完整的液压系统工作原理图如图4-1：（图4-1）4.13工作原理：1、快速下行按下起动按钮，电磁铁1Y通电，这时的油路为：双联叶片泵1—单向阀2—三位五通电磁阀3左位—二位二通电磁阀4右位—压力继电器6—液压缸上腔液压缸下腔的回油路液压缸下腔—三位五通电磁阀3左位—单向阀7—二位二通电磁阀4右位—压力继电器6—液压缸上腔2、慢速加压油路分析：当上腔快速下降到一定的时候，压力继电器6发出信号，使二位二通电磁阀4的电磁铁3Y得电，换右位。
液压油由调速阀5流入液压缸上腔，流速受调速阀限制，进入工进阶段工作。
3、快速返回液压缸下腔的供油的油路：双联叶片泵1——单向阀2——三位五通电磁阀3右位——液压缸下腔液压缸上腔的回油油路：液压缸上腔——二位二通电磁阀4右位——三位五通电磁阀3右位——单向阀13——副油箱表4-1电磁铁动作顺序表—1Y 2Y 3Y快进＋－－工进＋－＋快退－＋－停止－－－5.1.1 液压元件的选择 5.11液压泵的参数计算由前面可知，液压缸在整个工作循环中的最大工作压力1.98MPa ，本系统采用调速阀进油节流调速，选取进油管道压力损失为0.6MPa 。
由于采用压力继电器，溢流阀的调整压力一般应比系统最高压力大0.5MPa ，故泵的最高压力为Pp 1=（1.98+0.6+0.5）MPa=3.08MPa这是小流量泵的最高工作压力（稳态），即溢流阀的调整工作压力。
液压泵的公称工作压力Pr 为Pr=1.25 Pp 1 =1.25×3.08MPa =3.85MPa大流量泵只在快速时向液压缸输油，由压力图可知，液压缸快退时的工作压力比快进时大，这时压力油不通过调速阀，进油路比较简单，但流经管道和阀的油流量较大。
取进油路压力损失为0.5MPa ，故快退时泵的工作压力为Pp 2=（1.28+0.5）MPa=1.78MPa这是大流量泵的最高工作压力。
由表3-1可知，工进时所需流量最小是 2.16L/min ，设溢流阀最小溢流量为2.5L/min，则小泵的流量按式（8-16）应为p1q x +.min=5.94min ≥（1.12.1625）L/L/，快进快退时液压缸所需的最大流量是10.8L/min ，则泵的总流量为p q .x10.8min=11.88min ≥（11）L/L/。