四柱液压机常见故障排除方法及维护保养
四柱液压机保养及安全操作规程
四柱液压机保养及安全操作规程1. 前言四柱液压机作为一种常用机械设备，被广泛应用于各个工业领域中，如自动化、航空、汽车、冶金等行业。
在长期的使用过程中，为了确保液压机的正常运转，延长其使用寿命，保养及安全操作规程就显得尤为重要。
本文主要介绍四柱液压机保养及安全操作规程。
2. 保养2.1 定期检查在使用四柱液压机的过程中，我们需要定期对液压机进行检查，以确保液压机正常运行。
具体检查内容包括：•液压油箱：检查液压油箱中是否存在异物，以及液位是否正常。
•液压油：检查液压油是否正常，并及时更换。
•压力表：检查液压机压力表指示是否与实际压力相符。
•机芯：检查机芯零部件是否损坏或变形。
•液压管路：检查液压管路是否有裂纹、老化、松动或损坏。
•电器元件：检查电器元件是否损坏或者脱落。
2.2 定期保养在检查的基础上，需要对四柱液压机进行定期保养，以确保液压机在规定寿命内正常运行。
具体保养内容包括：•液压油：定期更换液压油，并在更换前清洗液压油箱，精心选择不同品质、牌号和粘度的液压油以满足使用要求。
•连接件：清洗并紧固四柱液压机各个零部件的连接件，确保各个连接件在使用过程中不会因为松动而造成危险。
•调整部件：如有部件松动或紊乱，则应及时调整并排除故障。
•润滑：定期加油润滑液压机，确保其正常运转。
3. 安全操作规程3.1 起动前检查在开启四柱液压机之前，需要进行起动前检查。
具体内容如下：•检查液压机技术文件中有关配件、部件参数是否符合要求。
•检查四柱液压机各个配件及保护装置是否完好。
•检查电气系统是否正常，有无破损或松动的线缆。
•检查液压系统中的油位标志是否清晰，液压系统是否正常并不漏油。
3.2 操作中安全规范在操作四柱液压机时，需要遵守一些安全规范，以确保操作人员的人身安全。
具体内容如下：•在四柱液压机开始运行之前，要确认操作台上的控制杆处于中位，然后才能进行开关操作。
•在操作过程中，严禁将手或身体伸入到四柱液压机的开模距离范围内。
四柱液压机保养及安全操作规程
四柱液压机保养及安全操作章程
一、维护保养
1、工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围以内；
2、油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口；
3、工作油液每隔半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一
个月；
4、立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作之前应该先喷
一次；
5、在公称压力1000KN（约100吨）下集中载荷最大允许偏心为
20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象；
6、每隔半年检查校正一次压力表；
7、机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油；
8、机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌
满油，以排除泵内空气，保证润滑。
二、安全操作章程
1、不了解机器设备结构性能和操作章程者不应擅自开动机器；
2、机器在工作过程当中，不应进行检查和调整模具；
3、当机器出现严重漏油或在工作中发生其它不正常现象（如动作不可靠、噪声大、振动）时应当立即停车，分析原因，排除故障，机器严禁带病工作；
4、机器不得超载或超过最大偏心距使用；
5、安装模具前，滑块行程严禁超过规定范围，模具闭合高度最小不得小于330mm；
6、电气设备接地必须牢固可靠；
7、定期检查压机精度及紧固螺栓，尤其是充液油箱内联接充液阀的内六角长螺栓，防止拉断后飞出伤人。
四柱油压机安全操作规程及保养维修方法（三篇）
四柱油压机安全操作规程及保养维修方法四柱油压机是一种常见的工业设备，用于压制、成型和加工各种金属材料。
为了确保操作人员的安全，并保证设备的正常运行，以下是四柱油压机的安全操作规程以及保养维修方法：一、安全操作规程：1. 操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作之前，应先检查油压机的各个部件是否正常，如压力表、油泵、油管等。
3. 在操作之前，应确保工作台面上没有多余的材料，以免影响操作安全。
4. 在操作之前，要先检查紧固装置是否牢固，防止设备运行时出现松动或滑动。
5. 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，注意观察工件的压制情况，及时调整操作。
6. 操作人员严禁将手或其他物体靠近压头下降区域，防止发生意外伤害。
7. 在设备运行时，严禁擅自停止或改变设备的运行方式。
8. 若设备出现异常情况，如噪音异常、漏油等，应立即停机检查，并通知相关技术人员进行维修。
9. 在操作完成之后，要对设备进行清理，保持设备的干净和整洁，防止杂物进入并影响设备的正常运行。
10. 在设备长时间停用或维修期间，应切断电源，并妥善保管设备，防止他人非法操作或损坏。
二、保养维修方法：1. 定期对设备进行巡检，检查设备的润滑情况，以及各个部件的紧固情况。
2. 定期更换设备的润滑油，根据设备的使用情况和压力要求，选择合适的润滑油进行更换。
3. 定期检查设备的油泵、油管等部件的工作状态，确保其正常运行。
4. 定期检查设备的压力表和开关按钮的工作情况，以确保设备的准确性和可靠性。
5. 定期清理设备的工作台面和压头，清除杂物和污垢，以免影响设备的正常运行。
6. 对于设备的关键部件，如油缸、密封圈等，应定期进行检查和更换，以保证设备的正常运行。
7. 当设备出现故障或异常情况时，应立即停机检查，并找到故障原因，及时进行维修或更换损坏部件。
8. 定期进行设备的保养和维修工作，并记录保养和维修情况，以便下次参考和改进。
四柱液压机常见故障排除方法及维护保养
四柱液压机常见故障排除方法及维护保养点击次数：935 发布时间：2010-11-6四柱是万能液压机Y32--500B 故障排除方法一、动作失灵电气接线不牢或接错检查电气二、滑块爬行1、系统内积存空气或泵吸空2、精度调整不当或立柱缺油(1)检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压(2)立柱上加机油，重新调整精度三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大于1MPa四、停车后滑块下溜严重1、缸口密封环渗漏2 、压力阀调整压力太小或压口不严(1)观察缸口，发现漏油放气(2)调整压力检查阀口五、压力表指针摆动厉害1 、压力表油路内存有空气2、管路机械振动3、压力表损坏(1)上压时略拧松管接头，放气(2)将管路卡牢(3)更换压力表六、高压行程速度不够，上压慢1 、高压泵流量调得过小2、泵磨损或烧伤3 、系统内漏严重(1) 按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格(2) 若泵回油口漏损大时，应拆下检查七、保压时压降太快1 参与保压之各阀门不严或管路漏油2 缸内密封环损坏(1) 检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况(2) 更换密封环上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应首先分析原因。
随后逐一检查。
提供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。
(一)维护保养1、L—HL32／GB1118—89液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。
工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。
3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。
偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6、每半年校正检查一次压力表；7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。
四柱液压机保养及安全操作规程
四柱液压机保养及安全操作规程导言四柱液压机作为一种常见的工业机械设备，用于金属加工、轧制、冷拔等工序中，其保养和安全操作至关重要。
本文档将介绍四柱液压机的保养方法和相应的安全操作规程，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
一、液压系统的保养1.定期检查液压系统的工作压力，确保其处于正常范围内。
如果发现压力异常，应及时调整或维修。
2.检查液压油的油位和清洁度，确保油位充足且油质清洁。
需要及时更换油质，保持液压系统的正常工作。
3.定期清洗液压系统的滤芯，防止油渣和杂质堆积，影响设备性能。
4.检查液压系统的密封件，如O型圈和密封圈，确保其完好无损。
如有损坏或老化，应及时更换。
二、机械部分的保养1.定期检查机械部分的润滑情况，确保各滑动部位润滑良好。
需要定期加注润滑油，并清洗不良润滑的零部件。
2.检查四柱液压机的电气系统，确保电路连接正常，并清理电气元件的灰尘和杂物。
3.定期检查机械部分的螺钉和紧固件，确保其牢固可靠。
如有松动，应及时拧紧。
4.检查液压缸、活塞杆和导向柱等部件，确保其表面平整无裂纹。
如发现异常，应及时修复或更换。
三、安全操作规程1.操作人员需经过相关培训，具备操作技能和安全意识，严禁未经培训的人员操作液压机。
2.在操作前，需要确定工作区域内没有杂物和障碍物，并确保机械设备处于稳定状态。
3.操作人员应穿戴好个人防护装备，如帽子、安全鞋、手套等。
禁止穿戴松散的衣物和饰品。
4.在操作过程中，应确保机械部分和液压系统正常运行，如发现异常，应立即停机并检修。
5.在使用过程中，严禁将手或其他身体部位放入机械的作业范围内。
需要调整机械部分时，应关闭电源并等待停机后再进行操作。
6.禁止超负荷操作四柱液压机，严禁操作人员站在工件上操作。
7.在操作过程中，应保持清醒和集中注意力，避免分心和疲劳操作。
8.操作结束后，应关闭电源，并进行设备及工作区域的清理。
确保设备处于安全状态。
结语四柱液压机保养和安全操作是确保设备安全运行和操作人员安全的重要环节。
四柱油压机安全操作规程及保养维修方法
四柱油压机安全操作规程及保养维修方法四柱油压机是一种常用的机械设备，广泛应用于各个行业的生产过程中。
为了确保四柱油压机的安全运行，提高工作效率和机器寿命，需要严格遵守安全操作规程，并进行定期的保养和维修。
本文将详细介绍四柱油压机的安全操作规程和保养维修方法。
一、四柱油压机安全操作规程：1. 履行操作规程：在操作四柱油压机之前，必须熟悉并理解操作规程。
操作者应经过专业培训，并获得相关操作证书，方可进行操作。
2. 佩戴安全装备：在操作四柱油压机时，操作者必须佩戴适当的安全装备，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
确保自己的安全。
3. 检查机器状态：在启动四柱油压机之前，必须仔细检查机器的状态，包括电源是否正常，油液是否充足等。
确保机器处于良好的工作状态。
4. 正确装夹工件：在进行压制工作之前，必须正确装夹工件。
工件应稳固地固定在工作台上，并保证夹具的可靠性。
5. 加强安全防护：在运行四柱油压机时，必须加强安全防护。
保持机器周围的工作区域干净整洁，防止杂物进入机器内部。
在操作时，应注意避开压力机械传动部件，以免发生事故。
6. 定期维护保养：定期进行机器的维护保养工作，包括清洁润滑，紧固螺栓，更换磨损部件等。
确保机器的正常运行。
二、四柱油压机保养维修方法：1. 定期更换润滑油：根据机器的使用频率和工作环境，定期更换润滑油。
润滑油应保持清洁，无杂质，并具备良好的润滑性能。
2. 清洁机器表面：定期清洁机器的表面，以保持机器的整洁。
可以使用软布或刷子清洁机器表面，避免使用带有酸碱性物质的清洁剂。
3. 紧固螺栓：定期检查机器上的螺栓是否松动，如发现松动的螺栓，要及时紧固。
4. 坚决杜绝跳车：在工作过程中，如果发现机器出现跳车现象，应立即停机检查。
跳车可能是由于油液不足或压制过程中出现故障引起的，需要及时解决。
5. 定期检查电气系统：定期检查电气系统的接线和开关状态，确保电气系统稳定可靠。
如发现问题，应及时修复。
6. 更换磨损部件：定期检查和更换磨损部件，如密封件、O 型圈等。
精密四柱液压裁断机的故障现象
精密四柱液压裁断机的故障现象，故障分析，排除方法，机器安装，操作说明故障现象故障分析排除方法1. 指示灯不亮：整机无电2. 变压器保险烧毁：更换保险丝3. 刹车开关未打开：打开电源刹车开关4. 指示灯不亮能启动电机：指示灯泡烧毁更换指示灯泡5. 指示灯亮不能启动电机（1）.电机保护开关跳掣：打开电机保护开关（2）.主控接触器不良或烧毁：更换接触器（3）.电机烧毁：更换电机6. 指示灯亮能启动电机但不能工作（1）. 刀模设定开关打到水平位置锁住油路：将刀模高定开关打到坚直方向（2）. 电机转向错误：将电机其中两相线对换接好（3）. 工作开关接触不良线头脱落：检查线路接好线头（4）. 电磁阀线圈烧毁：更换线圈或整个电磁阀（5）. 电磁阀阀芯卡住：清洗阀芯（6）. 行程调节手柄松：重新设定刀模7．不能工作能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板8．能工作但不能复位:电箱内线路板烧毁更换线路板9.. 工作压力不足（1）.裁料层过厚 : 减少料层（2）.刀模设定行程调得太低 : 调至适当位位置（3）.过滤网堵塞: 清洗或更换过滤器（4）.油泵损坏: 更换油泵10. 漏油现象（1）.油缸油封老化：更换油封（2）.高压油管接头松动：拧紧接头11. 马达油泵出现噪音（1）. 油泵转动胶粒磨损：更换胶粒（2）. 过滤网堵塞：清洗过滤网（3）. 液压油损耗：加足液压油（4）. 油泵轴承损坏：更换轴承（5）. 油泵轴端油封老化：更换油封（6）. 马达轴承损坏：更换轴承12. 速度减慢降低或上升后死机不能上升或下降（1）．油缸密封圈老化:更换密封圈（2）．电磁阀阀芯磨损严重:更换电磁阀（3）．压力油粘度降低:更换压力油（4）.板接触不良:检查线路（5）.主路不能切换:检查线路（6）.电磁阀卡死:清冼阀体一、机器安装1. 将机器水平固定在平整的水泥地面上，检查机器各部分零件是否完好牢固，线路是否畅通有效。
2. 清除上压板和工作台面上的污渍杂物。
四柱油压机安全操作规程及保养维修方法模版（四篇）
四柱油压机安全操作规程及保养维修方法模版四柱油压机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保四柱油压机的正常运行和操作人员的安全，制定并遵守安全操作规程是非常重要的。
本文将针对四柱油压机的安全操作规程和保养维修方法进行详细说明，供参考使用。
一、安全操作规程1. 了解设备在使用四柱油压机之前，操作人员应该详细了解该设备的使用方法、结构和性能等相关知识，熟悉各个部件的功能和操作原理。
2. 个人安全防护操作人员在操作四柱油压机时，应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
3. 材料储存操作人员应将使用的材料整齐地摆放在指定的区域，杜绝杂乱堆放，防止材料滑落或散落导致事故。
4. 设备稳定在使用四柱油压机之前，要确保设备处于稳定的状态，防止设备在工作过程中发生倾斜或移动。
5. 操作前准备在操作四柱油压机之前，要进行必要的检查和准备工作，包括设备和工作台的清洁、润滑油的检查和添加、各个部件的调整等。
6. 面向正面操作在操作四柱油压机时，操作人员应该面向正面进行操作，保持良好的视野，以便及时发现异常情况。
7. 操作稳定在操作四柱油压机时，要保持稳定的姿势和动作，避免过度用力或不合理的动作造成意外伤害。
8. 严禁乱拆设备在操作四柱油压机时，严禁未经许可擅自拆卸或更换设备的任何部件，如需维修或更换部件，应由专业人员进行操作。
9. 设备维护在使用四柱油压机一段时间后，要进行必要的设备维护，包括清洁、润滑油更换、零部件检查等，确保设备的正常运行和寿命。
10. 紧急情况处理在发生紧急情况（如设备故障、事故等）时，操作人员应立即采取适当的措施，包括停止设备运行，通知相关人员或报警，并按照应急预案进行处置。
二、保养维修方法1. 定期检查定期检查四柱油压机的各个部件，包括油泵、液压缸、阀门等，确认它们的工作状态是否正常，如有发现异常应及时处理。
2. 清洁设备定期对四柱油压机进行清洁工作，包括外壳、油管道、液压缸等，确保设备表面清洁，并防止灰尘或杂质进入设备内部。
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点击次数：935 发布时间：2010-11-6四柱是万能液压机Y32--500B 故障排除方法一、动作失灵电气接线不牢或接错检查电气二、滑块爬行1、系统内积存空气或泵吸空2、精度调整不当或立柱缺油(1)检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压(2)立柱上加机油，重新调整精度三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大于1MPa四、停车后滑块下溜严重1、缸口密封环渗漏2 、压力阀调整压力太小或压口不严(1) 观察缸口，发现漏油放气(2) 调整压力检查阀口五、压力表指针摆动厉害1 、压力表油路内存有空气2、管路机械振动3 、压力表损坏(1) 上压时略拧松管接头，放气(2) 将管路卡牢(3) 更换压力表六、高压行程速度不够，上压慢1 、高压泵流量调得过小2、泵磨损或烧伤3 、系统内漏严重(1) 按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格(2) 若泵回油口漏损大时，应拆下检查七、保压时压降太快1 参与保压之各阀门不严或管路漏油2 缸内密封环损坏(1) 检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况(2) 更换密封环上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应首先分析原因。
随后逐一检查。
提供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。
(一)维护保养1、L—HL32／GB1118—89液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。
工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。
3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。
偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6、每半年校正检查一次压力表；7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。
(二)安全操作规程1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：4、不得超载或超过最大偏心距使用：5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。
6、电气设备接地必须牢固可靠：7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。
检修液压系统有哪些注意事项！液压系统使用四柱液压机一定时期后，由于各种原因产生的异常现象或发生故障。
此时用调整的方法不能拍除外，可进行分解修理或更换元件。
除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理外，重大的分解修理要十分小心，最好到制造厂或有关大修厂检修。
在检修和修理时，一定要做好记录，这种记录对以后发生故障时查找原因有实用价值。
同时也可以作为判断该设备常常用哪些备件的有关依据。
在修理时，要备齐如下常用备件：液压缸的密封，泵轴密封，各种o型密封圈，电磁阀和溢流阀的弹簧，压力表，管路过滤元件，管路用的各种管接头、软管、电磁铁以及蓄能器用的隔膜等。
此外，还必须备好检修时所需的有关资料：液压设备使用说明书、液压系统原理图、各种液压元件的产品目录、密封填料的产品目录以及液压油的性能表等。
在检修液压系统的过程中，具体应注意如下事项。
1.分解检修的工作场所一定要保持清洁，最好在净化车间内进行。
要特别注意工作环境的布置和准备工作。
2.在检修时，要完全卸除液压系统内的液体压力，同时还要考虑好如何处理液压系统的油液问题，在特殊情况下，可将液压系统内的油液排除干净。
3.在拆卸油管时，事先应将油管的连结部位周围清洗干净，分解后，在油管的开口部位用干净的塑料制品或石蜡纸将油管包扎好。
不能用棉纱或破布将油管堵塞柱，同时注意避免杂质混入，在分解比较复杂的管路时，应在每根油管的连接处扎上有编号的白铁皮片或塑料片，以便于装配，不至于将油管装错。
4.在分解时，各种液压原价和其零部件应妥善保存和放置，不要丢失。
5.在更换橡胶类的密封件时，不要用锐利的工作，更要注意不要碰上工作表面。
在装配前，o型密封圈或其他密封件应浸放在油液中，以待使用，在装备时或装配好以后，密封圈不应有扭曲现象，而且要保证滑动过程中的润滑性能，在安装或检修时，应将与o型密封圈或其他密封件相接触部件的尖角修钝，以免使密封圈被尖角或毛刺划伤。
6.液压元件中精度高的加工表面较多，在分解和装配时，不要被工作或其他东西将加工表面碰伤，分解时最好选用适当的工具，避免将螺栓的六角部分破坏，分解后再装配时，各种零部件必须清洗干净7.在安装液压元件或管接头时，不要用过大的拧紧力。
尤其要防止液压元件壳体变形，滑阀的阀芯不能滑动、结合部位漏油等现象。
8.若在重力作用下，液压机（液压缸等）可动部件有可能下降，应当用支撑架将可动部件牢牢支撑住。
分析100T四柱液压机常见故障及排除方法分析100T四柱液压机常见故障及排除方法关键词商机：液压机，单柱液压机，鄂式液压机，100T四柱液压机，框架液压机，四柱液压机等一、滑块有下溜现象及在任意位置不能停车故障1、F7主缸下腔安全溢流阀阀故障，造成无支承力：①安全溢流阀阀芯有异物卡住，造成无支承力，检查清洗；②安全溢流阀弹簧断，造成无安全支承力，更换；③安全溢流阀锥阀配合不研，造成安全支承力较小，研配；2、主缸活塞头密封圈老化泄漏油，更换活塞头密封圈。
3、主缸下导套密封圈老化泄漏油，更换主缸下导处的密封圈。
4、通往主缸下腔管道接头处泄漏油，更换接头处的密封圈并检查接头是否开裂。
二、滑块到下死点不能回程故障及排除方法。
1、主缸高压卸不掉，而不能回程，其原因有三种情况：A、9YA电磁换向阀故障，导致没有控制油打开充液阀的控制活塞，主缸高压卸不掉①电磁铁没有工作，检查是否有电通过；②电磁阀阀芯或铁芯咬死，不能换向，清洗研配；B、F9主压力阀故障造成无回程力（具体结构见附图一）①插装压力阀插件主阀蕊阻尼孔有异物堵死，造成回程系统无力，检查清洗。
②插装压力阀阀芯和阀套咬死，回程建不起系统压力，检查研配。
③插装压力阀中的推力弹簧断，回程建不起系统压力，检查更换2、主缸高压虽然卸掉，但是系统有回程压力，也就是2YA、3YA电磁溢流阀工作正常，而滑块不能回程，有二种情况：A、4YA电磁换向阀故障，致使F6主阀没有换向，回程压力油没有进入主缸下腔①电磁铁没有工作，检查是否有电通过；②电磁阀阀芯或铁芯咬死，不能换向，清洗研配；B、F7主缸下腔安全溢流阀故障，造成回程压力油从安全阀泄压①安全溢流阀阀芯有异物，检查清洗。
②安全溢流阀弹簧断，更换。
③安全溢流阀锥阀配合不研，研配。
C、6YA电磁换向阀故障，致使F8主阀没有换向，回程压力油没有进入主缸下腔①电磁铁没有工作，检查是否有电通过；②电磁阀阀芯或铁芯咬死，不能换向，清洗研配。
D、7YA、8YA电磁换向阀阀芯不在中位，造成F9开启，回程压力从F9泄压，滑块不能回程。
F、F9插装压力阀故障，回程系统压力从F9泄油：（具体结构见附图一）①插装压力阀插件主阀蕊阻尼孔有异物堵死，检查清洗。
②插装压力阀阀芯和阀套咬死，检查研配。
③插装压力阀中的推力弹簧断，检查更换。
3、2YA、3YA电磁溢流阀故障，导致高压油泵输出的压力油处于卸荷状态，建不起回程系统压力①溢流阀弹簧疲劳强度不够或断未起作用，检查更换；②溢流阀锥阀结合面处配合不研，检查研配；③2YA、3YA电磁铁没有工作，检查是否有电通过；④2YA、3YA电磁阀阀芯或铁芯咬死，不能换向，清洗研配；⑤F2、F4主插装压力阀插件主阀蕊阻尼孔有异物堵死，造成回程系统无力，检查清洗；⑥F2、F4主插装压力阀阀芯和阀套咬死，建不起回程系统压力，检查研配；⑦F2、F4主插装插装压力阀中的推力弹簧断，建不起回程系统压力，检查更换；4、主缸活塞头密封圈坏造成上下腔窜油，而不能回程，更换密封圈。
三、主缸不能加压或压力保不住1、F22-F28充液阀有一台或几台故障，造成主缸加压的压力油从有故障的充液阀泄油，导致主缸不能加压或压力保不住①充液阀的主阀芯与配合面有导物卡住，清洗及清除②充液阀的主阀芯与配合面配合不严，配严。
③充液阀的主阀芯导向杆固定部分断，主阀芯掉进油缸上腔，造成加压口和泄油口相通。
④一个或几个充液阀的控制活塞不能复位，导致充液阀的主阀芯处于开启状态。
2、2YA、3YA电磁溢流阀故障，造成高压油泵输出的压力油处于卸荷状态，导致系统没有压力，造成主缸不能加压：①溢流阀弹簧疲劳强度不够或断未起作用，检查更换；②溢流阀锥阀结合面处配合不研，检查研配；③2YA、3YA电磁铁没有工作，检查是否有电通过；④2YA、3YA电磁阀阀芯或铁芯咬死，不能换向，清洗研配；⑤F2、F4主插装压力阀插件主阀蕊阻尼孔有异物堵死，检查清洗；⑥F2、F4主插装压力阀阀芯和阀套咬死，检查研配；⑦F2、F4主插装插装压力阀中的推力弹簧断，检查更换；3、控制主缸上腔的压力阀故障，造成主缸加压系统无压力，导致主缸不能加压，有二种情况：A、主缸远程调压阀F12故障，造成F11压力阀主阀芯开启溢油①主缸远程调压阀阀芯有异物，检查清洗；②主缸远程调压阀阀弹簧断，更换；B、主溢流阀故障，造成F11压力阀主阀芯开启溢油①主溢流阀锥阀配合不密封，检查研配；②主溢流阀弹簧疲劳或断，更换。
C、F11插装压力阀故障，加压系统压力从F9泄油：（具体结构见附图一）①插装压力阀插件主阀蕊阻尼孔有异物堵死，检查清洗。
②插装压力阀阀芯和阀套咬死，检查研配。
③插装压力阀中的推力弹簧断，检查更换5、主油缸活塞头密封圈老化，更换。
四、主缸上压速度慢，达不到规定值1、3YA、2YA电磁溢流阀其中一只有故障，造成其中一只高压油泵输出的压力油处于卸荷状态，导致系统压力油的流量不够，导致主缸上压速度慢，达不到规定值：①电磁铁线圈没有工作，检查是否有电通过。
②电磁阀阀芯或铁芯咬死，不能换向，清洗研配。
2、F2、F4主插装压力阀其中有一只不能正常工作，导致该油泵不能建压：①d#插装压力阀插件主阀蕊阻尼孔有异物堵死，检查清洗。
②d#插装压力阀阀芯和阀套咬死，检查研配。
③d#插装压力阀中的推力弹簧断，检查更换3、1#或2#油泵故障：①1#或2#油泵流量不够，调整变量头刻度表达到7-8格；②1#或2#油泵回油管回油量较大，泵泄漏严重，更换油泵；③1#或2#油泵其中有一只建不起压力，检查维修或更换。
4、通往主缸上腔管接头漏油，检查更换密封圈。
五、滑块其它动作都有，在上死点往下运行时有快速，就是碰到慢速行程开关，滑块停止不动作，其原因F22-F28充液阀有一个或几个有故障，造成加压的压力油泄油，上缸的压力小滑快的支承力。