危险源风险告知标识牌
重大危险源安全标识牌
CH 3SiHCl2CAS NO.75-54-7泄漏处理及防火防爆措施：1、迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
2、灭火注意事项及措施：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火剂：二氧化碳、干粉、砂土。
禁止用水和泡沫灭火。
车间卫生标准：未制定火警电话：119急救电话：120一甲基含氢二氯硅烷应急救援单位名称：内蒙古恒业成有机硅有限公司应急救援单位电话：0473-*******爆炸、易燃、有毒个人防护措施:呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。
紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。
身体防护：穿胶布防毒衣。
手防护：戴橡胶手套。
眼防护：戴化学安全防护眼镜其它防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作完毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
内蒙古恒业成有机硅有限公司一甲基含氢二氯硅烷安全周知Methyldichlorosilane危险性理化数据：无色液体，具有刺鼻气味，易潮解，溶于苯、醚。
沸点： 41.9℃；熔点： -90.6℃； 相对密度（水＝1）： 1.10 ；爆炸下限%（v/v)：6.0 ； 爆炸上限%（v/v)：55.0危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
遇水或水蒸气剧烈反应，放出的热量可导致其自燃，并放出有毒和腐蚀性的烟雾。
与氧化剂接触猛烈反应。
健康危害：本品对呼吸道有强烈刺激作用。
可引起皮肤和眼刺激或灼伤。
口服导致消化道灼伤。
慢性影响：皮炎，呼吸道和眼损害。
现场急救措施：皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
《压力容器、压力管道风险点告知 危险源风险告知卡》危险源标识牌 危险因素 事故诱因
压力容器、压力管道风险点告知
风险点名称压力容器、压力
管道风险点告知
主要危险因素描述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致泄漏，遇明火或静电火花
会发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1.容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与温度组合工况的压力。
容器、管道不应超压运行；
2.应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等；
3.按操作规程执行。
责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息
责任人
联系电话应急处置措施1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
危险源风险告知标识牌课件
03 危险源风险告知标识牌的应用
标识牌的安装位置与高度
安装位置
标识牌应安装在明显、易于观察的地方，如工厂、仓库、作 业场所等危险源附近。
高度要求
标识牌的高度应统一，一般安装在距离地面1.5-1.7米的位置， 方便人员阅读。
标识牌的维护与管理
定期检查
标识牌应定期进行检查，确保其完好无损，如有损坏应及时修复或更换。
危险源风险告知标识牌 课件
目录
Contents
• 危险源风险告知标识牌的制作 • 危险源风险告知标识牌的应用 • 危险源风险告知标识牌的案例分析 • 危险源风险告知标识牌的发展趋势
01 危险源风险告知标识牌概述
定义与作用
定义
危险源风险告知标识牌是用于标 识和告知危险源的存在、性质和 潜在风险的标识牌。
作用
告知作业人员和管理人员危险源 的存在和风险，提高安全意识， 预防事故发生。
标识牌的种类与样式
种类
根据危险源的性质和潜在风险，标识牌可分为警告、禁止、提示等类型。
样式
标识牌的样式应统一、简洁、明了，包括图形、文字、颜色等元素，以直观地 传达信息。
标识牌的法律法规要求
国家法律法规要求
企业内部规定
根据国家法律法规规定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ企业应设置 危险源风险告知标识牌，并定期进行 检查和维护。
企业可根据实际情况制定危险源风险 告知标识牌的企业内部规定，确保标 识牌的设置、管理和维护符合要求。
行业标准
不同行业有不同的危险源风险告知标 识牌设置标准和规范，企业应遵循相 关行业标准。
02 危险源风险告知标识牌的制作
低能耗材料
选择低能耗或节能材料，降低标识牌的制作和维 护成本。
现场危险源风险点安全告知卡、告知牌
风险点名称斜梯危险源或潜在事件/标准1、扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为30-50mm、壁厚≥2.5mm的管材。
2、梯宽度宜为700mm，(最小600mm__最大1100mm)。
风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果高处坠落管控措施1.扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm。
2.组织安全培训，强调安全意识。
3.佩带安全帽，安全带责任单位壳体车间应急处置措施定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
管控责任人微信公众号:每日安全生产检查人风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。
风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4.焊机外壳必须正确可靠接地。
电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。
；5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。
焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。
电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。
责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人微信公众号:每日安全生产检查人xx车间风险告知风险点名称等离子切割作业危险源或潜在事件/标准1.启动电源擅自开工触电危险2.工装放置切割触电危险、高温灼伤3.工件打磨磨光机防护罩缺失4.作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1.未经检查设备严禁开工。
现场危险源风险点安全告知卡、告知牌
登高梯 N125-CY-08
危 1、登高梯连接绳断裂，磨损或长度不够; 险 2、脚踏横梁脱落，裂纹或变形; 因 3、防滑橡胶垫松动或脱落; 素 4、私自挪用登高梯.
1、确保连接绳无磨损，断裂；长度确保人字梯可以张开
75度2、操作工使用前应先检查梯身，确保脚踏横梁无掉
应 落，裂纹或变形; 对 2、脚踏横梁完好，无裂纹或变形状况; 措 3、防滑部分使用前必须检查，确保人字梯脚与地面接触 施 稳定;
维修作业
编 号 N125-CY-20
危
1.断电时未按规定在闸刀处挂警示牌、派人现场监护
险
2、机床、模具维修时，机床为停止
因
3、压力机维修，机床滑块未降至下死点
素
4、模具维修未戴护目镜
1.断电时，在闸刀处悬挂警示牌并派人现场监护
应
2、机床、模具维修时，必须断电停机维修
对 措
3、将机床滑块降至下死点
施 4、模具维修时，必须佩戴护目镜
危 险 1、梯宽、梯级间隔及护笼条尺寸不符合标准; 因 2、人员随意攀登. 素
应 1、梯宽尺寸最佳为500MM，不得小于300MM.梯级间隔应为 对 300MM，踏棍应采用直径20MM的圆钢。护条数量不得少于5 措 根; 施 2、非工作人员严禁攀登，攀登作业时必须要有专人监护.
导致
警
后果 （风
可能发生坠落伤害事故
危 险
1、配电箱外露带电部分无屏护; 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬
因 松、裸露，接触不良.;
素
3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 4 、电器柜门随意开启;
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.
1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;
-风险点安全警示告知牌
风险点平安警示告知牌风险点平安警示告知牌风险点平安警示告知牌防雷设施失效消防栓、灭火器压力不正常、距离不符合要求、灭火器有缺失、过期等现象平安防护举措每天检查平安通道,发现被占用需及时清理；增强培训,提升全员平安意识；制定火灾专项应急方案,每年至少一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品,以便临时救治"0每班检查平安出口,始终保持开启畅通状态；增强培训,提升全员平安意识；制定火灾专项应急方案,每年至少一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品,以便临时救治"0每天对应急照明灯进行检查,做好记录；增强培训,提升全员平安意识；制定火灾专项应急方案,每年至少一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品,以便临时救治 ".每季度检查厂房防雷装置,保证防雷装置平安有效.定期对消防栓、灭火器进行检查,发现灭火器过期及时更换,数量有缺失及时补充；增强培训, 提升全员平安意识；制定火灾专项应急方案,每年至少一次火灾事故应急演练；配备应急物资、药品,以便临时救治".应急救援举措发生火灾事故时,停止相关作业,切断电源,关闭管道阀门,使用周围灭火器、消防栓进行灭火；利用灭火器对初期火灾进行扑救,扑救时应对准火焰根部；对火灾现场周边的可燃物料进行转移,预防火势扩大；并利用室内外消火栓、喷淋装置,进行火灾扑救；火情较大时,拨打119,并与着火区域保持平安距离.雷暴时,人体最好离开可能传来雷电侵入波的线路和设备 1.5m以上.尽量暂时不用电器,最好拔掉电源插头；不要打,以预防这些线路和设备对人体的二次放电.受雷击烧伤或严重休克的人,身体并不带电,应马上让其躺下,扑灭身上的火,并进行抢救.应让伤者舒适平卧, 安静休息后,再送医院治疗.假设伤者已停止呼吸或心脏跳动,应迅速对其进行口对口人工呼吸和心脏按压,注意在送往医院的途中也不要中止心肺复苏的急救.公司应急联系：急救：火警119、医疗120责任部室：织布车间责任人：联系 :风险点平安警示告知牌平安防护举措选用合格的机身、曲轴箱等部件；定期检查,发现松动的及时紧固.定期检查平安附件,发现失效的及时更换；编制特种设备清单,包含名称、检验时间、下次检验日期等信息,经常性查看清单,及时报检；检验合格标示用透明胶带粘贴；培训空压机维保人员特种设备治理相关知识,尤其是各类特种设备检验周期等.牢固焊接防护罩、防护网；定期检查,发现开焊、松动等现象,应在停电停机挂牌后进行维护.采购合格的储气罐,厂家出具检验合格标志；定期检查,维护时采用符合要求的焊接工艺或由外部专门机构维修；制定容器爆炸专项应急预案,每年至少一次容器爆炸事故应急演练；配备应急物资、药品,以便临时救治.定期检查、试验急停按钮等电气设备、装置.应急救援举措""发生机械伤害事故时,停止相关作业,切断电源,关闭管道阀门,将受伤人员与机械设备分离,当人员肢体卡在机械内,不可用倒转设备的方法取出肢体,使用设备工具撤除设备部件；将受伤人员人员与机械别离,转移受伤人员至平安场所,实施急救.发生有限空间作业人员窒息时,应立即将伤员移至空旷地带,解开领口、腰带,实施救护.发生物体打击时,应及时进行止血,现场拉开警戒, 且预防搬运伤员方式不正确导致二次伤害发现有人员触电时,立即切断电源,如果开关较远,可用绝缘钳子或木柄斧子断开电源线,防止事故恶化；用枯燥的木棒、竹竿、布带将电源线从触电者身上拔离,将触电人员与电源分离,转移触电人员至平安场所.发生高处坠落、物体打击时,应及时进行止血,现场拉开警戒, 且预防搬运伤员方式不正确导致二次伤害.发生爆炸事故时,储气罐、压力管道所有阀门应迅速关闭或采取堵漏,对可燃气体或油类应用沙石或二氧化碳、干粉等灭火器进行灭火,同时设置隔离带以防火灾事故蔓延.对受伤人员立即实行现场救护,伤势严重的立即送往附近医院.根据事故现场情况,判断是否可能发生再次爆炸,撤离所有人员至平安地带；当爆炸引起建筑物发生坍塌,造成人员被埋、被压的情况,应在确认不会再次发生同类事故的前提下,立即组织人员进行抢救受伤人员.公司应急联系：急救：火警119、医疗120联系 :平安防护举措选用合格的机身、曲轴箱等部件；定期检查,发现松动的及时紧固.定期检查平安附件,发现失效的及时更换；编制特种设备清单,包含名称、检验时间、下次检验日期等信息,经常性查看清单,及时报检；检验合格标示用透明胶带粘贴；培训空压机维保人员特种设备治理相关知识,尤其是各类特种设备检验周期等.牢固焊接防护罩、防护网；定期检查,发现开焊、松动等现象,应在停电停机挂牌后进行维护.定期检查、试验急停按钮等电气设备、装置.应急救援举措发生机械伤害事故时,停止相关作业,切断电源,关闭管道阀门,将受伤人员与机械设备分离,当人员肢体卡在机械内,不可用倒转设备的方法取出肢体,使用设备工具撤除设备部件；将受伤人员人员与机械别离,转移受伤人员至平安场所,实施急救.发生有限空间作业人员窒息时,应立即将伤员移至空旷地带,解开领口、腰带,实施救护.发生物体打击时,应及时进行止血,现场拉开警戒, 且预防搬运伤员方式不正确导致二次伤害发现有人员触电时,立即切断电源,如果开关较远,可用绝缘钳子或木柄斧子断开电源线,防止事故恶化；用枯燥的木棒、竹竿、布带将电源线从触电者身上拔离,将触电人员与电源分离,转移触电人员至平安场所.发生高处坠落、物体打击时,应及时进行止血,现场拉开警戒, 且预防搬运伤员方式不正确导致二次伤害.发生爆炸事故时,储气罐、压力管道所有阀门应迅速关闭或采取堵漏,对可燃气体或油类应用沙石或二氧化碳、干粉等灭火器进行灭火,同时设置隔离带以防火灾事故蔓延.对受伤人员立即实行现场救护,伤势严重的立即送往附近医院.根据事故现场情况,判断是否可能发生再次爆炸,撤离所有人员至平安地带；当爆炸引起建筑物发生坍塌,造成人员被埋、被压的情况,应在确认不会再次发生同类事故的前提下,立即组织人员进行抢救受伤人员.公司应急联系：急救：火警119、医疗120责任部室：公辅车间责任人：联系 :风险点平安警示告知牌。
5、现场危险源风险点安全告知卡、告知牌
风险点名称斜梯风险点编号风险级别蓝色危险源或潜在事件/标准1、扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为30-50mm、壁厚≥2.5mm的管材。
2、梯宽度宜为700mm，(最小600mm__最大1100mm)。
可能发生的事故类型及后果高处坠落管控措施1. 扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm。
2. 组织安全培训，强调安全意识。
3. 佩带安全帽，安全带责任单位壳体车间定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人微信公众号:每日安全生产应急处置措施1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
检查人风险点名称焊接作业风险点编号危险源或潜在事件/标准1. 地线未连接；2. 违反氩弧焊工焊接操作规程；3. 焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。
风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾4. 焊机外壳必须正确可靠接地。
电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。
；5. 推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再管控措施拉断电源开关。
焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6. 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。
电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。
责任单位壳体车间管控责任人应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
微信公众号:每日安全生产检查人xx 车间风险告知风险点名称等离子切割作业1. 启动电源擅自开工触电危险风险点编号危险源或潜在 2. 工装放置切割触电危险、高温灼伤事件/标准3. 工件打磨磨光机防护罩缺失4. 作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人风险级别蓝色可能发生的事触电、火灾故类型及后果1. 未经检查设备严禁开工。
危险源公示牌内容
正确佩戴劳保用品；保持地面整洁；加强检查
作业场所主要风险因素告示牌
作业场所：尾矿库安全负责人：
潜在事故危害
潜在风险描述
受控时间
控制措施
监控人
溃坝
坝体滑坡
短时间降雨过大；坝体堆筑质量差；库区山体滑坡；杂物堵塞排水井,造成库内积水,浸润线上升等情况都可能导致溃坝和坝体滑坡
全过程
控制筑坝质量；加强汛期检查,确保排洪系统正常；定期观测；
作业全过程
设置消防器材；加强检查、维护；规范电气线路架设；加强教育
作业场所主要风险因素告示牌
作业场所：水泵房安全负责人：
潜在事故危害
潜在风险描述
受控时间
预防措施
监控人
透水
井下水泵不能满足排水要求；
排水设施设备维护不当以及突然停电导致排水系统不能正常运转,导致井巷被淹造成的人员伤害、财产损失
排水过程
校核排水设施排水能力；加强排水、供电系统日常检查与维护；制定应急预案
作业全过程
完善通风系统,设置通风构建筑物；封闭废弃井巷；进行气体监测；配置应急物资
爆破 放炮
放炮作业产生的飞石、冲击波伤害,以及井下炸药爆炸造成的伤害,引发的炮眼中毒
爆破过程
制定爆破作业生产组织方案；划定爆破警戒区域；落实爆破作业规程要求
高处坠落
溜井、采场或其他高处作业坠落造成的人员伤害
作业全过程
设置防护栏、网；完善照明设施；悬挂安全标志；强化人员安全意识
高处维修作业坠落或水仓坠落等造成的人员伤害
高处作业
设置防护栏、网；完善照明设施；悬挂安全标志；强化人员安全意识
淹溺
失足落入水仓或清理水仓作业时落水造成的伤害
作业全过程
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安 全 防 范 措 施、要 求
重 要 非本工位人员禁止操作！ 提 示 必须进行设备点检！
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作； 2、操作人员熟知《角磨机安全操作规程》，并按规程 要求操作；
3、工作前必须对设备进行检查，正常方可作业； 4、设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ； 5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
安 全 防 范 措 施、要 求
重要 非喷漆人员禁止操作！ 提示 必须进行安全点检！
1、喷漆作业人员应接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗； 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求操作； 3、操作人员必须戴防毒面具，穿喷漆服，戴胶手套； 4、严禁烟火，现场易燃垃圾要及时清理 ； 5、加强通风，保证喷漆房内的温度不过高，蒸汽浓度不超标。 6、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷； 7、高处作业时，必须系安全带。
安全生产管理办公室电话：6921503 火警电话119 急救电话：120
危险源风险告知及防范措施
工位名称：
危险因素
下料组 折弯工位一
1、机械伤害 2、触电
3、挤压、碰撞
4、物体打击
本工位负责人： 5、割伤
6、噪声
7、其他伤害
重 要 非本设备人员禁止操作！ 提 示 必须进行设备点检！
安全生产管理办公室电话：6921503 火警电话119 急救电话：120
事故 诱因
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故；
2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、 接地不良引发事故； 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、 协调不好、误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故； 5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全 要求引发事故。
危险源风险告知及防范措施
工位名称：
危险因素
喷漆工位一
1、火灾 2、中毒
3、触电
本工位负责人：
4、高温 5、高压气喷
6、高处坠落
事故诱 因
1、在现场吸烟，携带火种进入喷漆房，电源开关不防爆 ，易燃垃圾清理不及时均可能引发火灾； 2、油漆中含有甲苯、二甲苯，稀料中含有丙酮，不按 规定穿戴劳动防护用品，不戴防毒面具，引发中毒事故； 3、漆房内电源线路破损；绝缘、接地不良引发事故； 4、通风设备不完好，引发高温。 5、处理喷枪堵塞时可能引发高压气喷伤害； 6、登高作业时，可能引发坠落。
2、设备电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露； 照明行灯未使用符合要求的安全电压：空间内 环境潮湿；劳动防护用品不符合要求等均易引 发触电事故；
安 全 防 范 措 施、要 求
重 要 非本设备人员禁止操作！ 提 示 必须进行设备点检！
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作； 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求 操作；
3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业； 4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养， 设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ；
危险源风险告知及防范措施
工位名称：
危险因素
机加组
钻床工位
1、机械伤害 2、触电
3、缠绕、碰撞
本工位负责人： 4、物体打击
5、烫伤
6、其他伤害
事故诱因
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、 接地不良引发事故； 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、 协调不好、误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故，戴线手套 能引发缠绕事故； 5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全 要求引发事故。
安全生产管理办公室电话：6921503 火警电话119 急救电话：120危险源风险告知及防范措施工位名称：危险因素
数控组
1、火灾
切割工位
2、爆炸
3、触电
4、机械伤害
本工位负责人： 5、烫伤
6、噪声
7、其他伤害
安 全 防 范 措 施、要 求
事 故诱 因
1、火焰切割引致的火警及爆炸危险，主要是由于 供气系统故障、或是由于所用火焰或灼热熔渣 的高温所引致 。
5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
安全生产管理办公室电话：6921503 火警电话119 急救电话：120
危险源风险告知及防范措施
工位名称：
危险因素
钻床工位
1、机械伤害 2、触电
3、缠绕、碰撞
本工位负责人： 4、物体打击
5、烫伤
6、其他伤害
事故诱因
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、 接地不良引发事故； 3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、 协调不好、误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故，戴线手套 能引发缠绕事故； 5、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全 要求引发事故。
5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
安全生产管理办公室电话：6921503 火警电话119 急救电话：120
危险源风险告知及防范措施
工位名称：
危险因素
数控组
打磨工位
1、触电
2、噪声
3、震动
本工位负责人： 4、粉尘
5、其他伤害
事故诱 因
1、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、 接地不良引发事故； 2、操作人员违章操作、误操作引发事故； 3、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故； 4、打磨片过度使用，不及时更换引发事故； 5、打磨片安装不正确引发事故。
安 全 防 范 措 施、要 求
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作； 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求 操作； 3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业； 4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养， 设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ； 5、操作时做好协调，两人以上操作，必须明确主要 操作人员， 统一指挥，有序操作； 6、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
安 全 防 范 措 施、要 求
重 要 非本设备人员禁止操作！ 提 示 必须进行设备点检！
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作； 2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按规程要求 操作；
3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可作业； 4、做好设备日常点检和定期检查，并定期维护保养， 设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ；