输煤栈桥施工方案要点
栈桥施工方案输煤栈桥施工方案
序号：1栈桥施工方案输煤栈桥施工方案序号：2施工前的准备工作施工前，我们需要对整个工程进行详细的了解和分析。
要熟悉施工图纸，了解栈桥的结构、尺寸、标高以及相关的技术要求。
要对施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、地质条件、交通状况等，为施工方案的制定提供依据。
序号：3施工方案的制定一、施工顺序1.先进行栈桥基础施工，包括桩基、承台、地梁等；2.然后进行栈桥主体结构施工，包括梁、板、柱等；3.进行栈桥附属设施施工，如扶手、栏杆、照明等。
二、施工方法1.基础施工：采用桩基施工，桩基采用钻孔灌注桩，承台采用现浇混凝土；2.主体结构施工：采用现浇混凝土，梁、板、柱等采用模板支撑体系，混凝土采用泵送施工；3.附属设施施工：采用预制构件，现场组装。
序号：4施工过程中的质量控制一、严格原材料检测所有原材料必须经过严格检测，符合国家相关标准，不合格的原材料严禁进入施工现场。
二、加强施工过程控制1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量；2.加强施工过程中的检查，发现问题及时整改，确保工程安全；3.对关键部位和关键工序实行重点监控，确保施工质量。
三、施工质量验收施工完成后，要进行质量验收，验收合格后方可进入下一道工序。
序号：5施工安全及环保措施一、施工安全1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责；2.加强施工现场安全防护，设置安全警示标志，确保施工现场安全；3.对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识；4.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
二、环保措施1.加强施工现场环保管理，严格控制扬尘、噪音、废水等污染；2.合理利用材料，减少废弃物产生，对废弃物进行分类处理；3.加强绿化工作，改善施工现场环境。
序号：6施工进度及成本控制一、施工进度根据施工方案，我们制定了详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
二、成本控制1.严格控制材料成本，合理利用资源，降低工程成本；2.加强施工管理，提高施工效率，降低人工成本；3.加强成本核算，及时掌握工程成本情况，确保成本控制在计划范围内。
最新输煤栈桥钢结构焊接专项施工方案
最新输煤栈桥钢结构焊接专项施工方案一、项目背景输煤栈桥是煤炭输送系统中的重要组成部分，承担着输送煤炭的任务。
作为输煤系统中的关键设施，栈桥的质量和安全性直接影响到生产效率和安全生产。
本文旨在针对输煤栈桥钢结构焊接施工过程中的要点和难点，提出最新的专项施工方案。
二、施工准备1. 安全准备施工前需对施工现场进行安全检查，消除安全隐患，做好施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 材料准备准备好所需的焊接材料和设备，确保设备完好并符合要求，以保证施工质量。
三、施工流程1. 钢结构预处理在进行焊接前，需对钢结构进行彻底的清理和除锈处理，以确保焊接质量。
清理外表面污垢、氧化皮等，使钢材处于最佳焊接状态。
2. 焊接布局根据工程图纸和设计要求，合理布局焊接位置，确保焊接接头结构牢固、符合设计要求。
3. 焊接操作采用符合相关标准的焊接方法，确保焊接质量。
在焊接过程中，要注意控制焊接参数，保证焊接接头牢固可靠。
4. 焊后处理焊接完成后，对焊接接头进行适当的处理，包括除渣、打磨等，保证焊缝表面光滑、无裂纹。
四、质量控制1. 焊接质量检验对焊接接头进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量等，确保焊接质量符合要求。
2. 焊接工艺评定对焊接工艺进行评定，根据评定结果对施工工艺进行调整，以提高施工质量。
五、安全防范1. 安全措施施工过程中严格遵守安全操作规程，保障施工现场和施工人员的安全。
2. 现场监督设立专门的监督人员对施工现场进行监督，及时发现和解决安全隐患。
六、总结输煤栈桥钢结构焊接专项施工方案的实施，对提高施工效率、保证工程质量具有重要意义。
在施工过程中，要严格按照方案要求执行，确保焊接质量和安全施工。
希望本文提供的方案对相关施工工作有所帮助，实现预期的工程目标。
输煤栈桥施工方案
输煤栈桥施工方案1. 引言输煤栈桥是煤矿等场所常见的设备之一，它用于将煤炭从矿山运输到煤炭堆放区域。
本文档将详细介绍输煤栈桥的施工方案，包括施工流程、安全措施和质量控制等内容。
2. 施工流程2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行准备工作。
首先，施工队需要与相关部门协商并获得施工许可。
其次，需要购买和准备所需的材料和设备，如钢材、焊机、起重机等。
2.2 基础施工基础施工是输煤栈桥施工的第一步。
施工队首先根据设计图纸确定栈桥的具体位置和尺寸，然后进行地基开挖工作。
接下来，根据设计要求进行混凝土浇筑，确保栈桥基础的稳固性和牢固性。
2.3 钢结构制作和安装在基础施工完成后，施工队开始进行钢结构制作和安装工作。
首先，根据设计图纸进行钢结构的切割和焊接。
然后，使用起重机将钢结构吊装到预定位置，并进行调整和固定。
2.4 火力输送设备安装火力输送设备是栈桥的关键组成部分。
施工队需要安装输煤管道和输煤带等设备。
首先，根据设计要求进行输煤管道的连接和安装。
接下来，安装输煤带和相应的传动装置，确保输煤设备能够正常运行。
2.5 电气设备安装输煤栈桥还需要安装电气设备，如电动机和控制系统。
施工队需要完成电气布线和设备连接工作，并进行必要的调试和测试，确保电气设备正常工作。
2.6 完工检查和验收施工队在完成所有施工工作后，需要进行完工检查和验收。
他们将检查栈桥的质量和安全状况，并与相关部门进行验收。
只有通过验收后，栈桥才能投入使用。
3. 安全措施在输煤栈桥的施工过程中，必须采取有效的安全措施，以保障施工人员的安全。
这些安全措施包括：•确保施工人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
•实施严格的施工现场管理，确保施工现场整洁和有序。
•建立安全警示标识，提醒施工人员注意安全和注意事项。
•进行相关培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
4. 质量控制输煤栈桥是一项重要的设备，因此质量控制十分关键。
施工队需要严格按照设计要求进行施工，并进行质量检查和控制。
湖南涟源输煤栈桥吊装施工方案
湖南涟源输煤栈桥吊装施工方案
一、前言
湖南涟源输煤栈桥的吊装施工是一个重要且复杂的工程环节，需要精心安排和
高度的协调与合作。
本文将从施工准备、安全措施、吊装流程等方面详细介绍涟源输煤栈桥的吊装施工方案。
二、施工准备
1. 施工前检查
在进行吊装施工前，必须对吊装设备和相关施工材料进行全面检查，确保设备
完好，符合安全使用要求。
2. 现场布置
根据实际施工需要，合理规划施工区域，确保施工现场宽敞且安全。
同时需要
对施工区域进行临时围栏隔离，确保施工安全。
三、安全措施
1. 安全检查
施工前需对吊装设备进行全面检查，确保操作人员熟悉设备的使用方法，严格
执行安全操作规程。
2. 安全防护
在进行吊装施工时，必须配备专业人员进行监控和引导，确保吊装过程中周围
人员安全。
四、吊装流程
1. 吊装前准备
安装吊具，检查吊装设备是否牢固可靠，做好吊装准备工作。
2. 吊装操作
根据相关要求和方案，进行按照先后顺序的吊装操作，确保吊装过程顺利进行。
3. 吊装完成
吊装完成后，进行设备的检查，确认无安全隐患后方可解除吊装设备，完成整个吊装作业。
五、总结
通过合理的施工准备、严格的安全措施和规范的吊装流程，湖南涟源输煤栈桥的吊装施工能够顺利进行，为工程进展提供了有力的保障。
希望各个施工人员和相关工作人员能够严格执行各项规定，确保施工作业的顺利进行。
输煤栈桥施工方案
输煤栈桥施工方案输煤栈桥施工方案一、工程概述输煤栈桥是用于煤炭输送系统的重要装置，用来将煤炭从码头装载到运输车辆或火车上。
栈桥施工方案是确保栈桥建设顺利进行的重要步骤。
二、施工步骤1. 前期准备- 制定施工方案，包括工期、施工队伍、设备资源等；- 确定施工区域，并开展地质勘察、测量及水文调查等工作；- 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
2. 基础施工- 根据地质勘察报告，将施工部位的表土清理干净；- 在施工区域进行基础开挖，开挖深度根据地质情况确定；- 钢筋网片制作与安装，确保基础质量；- 浇筑混凝土，待混凝土完全凝固后进行下一步。
3. 桥梁结构施工- 桥梁主体结构采用钢结构，根据设计图纸进行加工和安装；- 填充混凝土，保证桥梁结构稳定可靠；- 安装栈桥所需的输送机械设备，包括输送带、电机等；- 进行桥墩、桥面的防腐涂装，防止腐蚀和损坏。
4. 安全检验- 对栈桥进行静载试验，确保其承载能力和稳定性；- 检验输送机械设备的运转情况，确保其正常工作；- 进行安全检查，包括消防设施、紧急疏散通道等。
5. 结构保护- 对桥梁结构进行防护处理，包括涂装、防水等；- 建立桥梁定期维护保养制度，保证栈桥长期稳定运行。
三、关键措施1. 做好施工前的准备工作，包括详细的施工方案制定、资源配置等，确保施工顺利进行；2. 根据地质勘察报告和设计要求，提前做好土地整理工作，确保桥梁基础施工顺利进行；3. 桥梁主体结构采用钢结构，要做好施工过程中的安全措施，确保施工人员的人身安全；4. 进行严格的质量控制，对桥梁主体结构和输送设备进行检验，确保其质量达到设计要求；5. 建立完善的维护保养制度，定期对栈桥进行检查和维护，确保长期稳定运行。
四、施工安全措施1. 施工现场设立警示标志，保持施工现场的安全；2. 确保施工人员按照安全作业规范操作，佩戴好个人防护用品；3. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急能力；4. 定期对施工设备和工具进行维护保养，确保其正常运行；5. 严格执行安全管理制度，加强施工现场巡查，发现及时消除安全隐患。
输煤钢栈桥专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂输煤系统钢栈桥的专项施工方案。
该钢栈桥位于发电厂煤炭输送系统的起点，主要用于煤炭从火车运输到厂内的皮带输送系统。
钢栈桥全长约200米，宽约8米，高约15米，结构为双柱框架式，采用Q345B钢材，防腐处理为热浸锌。
本工程旨在确保钢栈桥的施工质量、安全性和工期要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专项施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行安全技术交底和培训，确保人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和施工方案，提前采购所需钢材、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备施工所需的起重设备、焊接设备、切割设备、防腐设备等。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 建立临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
三、施工工艺1. 基础施工- 进行地质勘察，确定基础施工方案。
- 按照设计图纸进行桩基施工，确保桩基质量。
- 基础承台采用C30混凝土浇筑，厚度满足设计要求。
2. 钢柱施工- 钢柱采用分段预制，现场焊接。
- 钢柱焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢柱焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢柱安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁施工- 钢梁采用分段预制，现场焊接。
- 钢梁焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢梁焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢梁安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
4. 屋面施工- 屋面采用彩钢瓦，按照设计要求进行安装。
- 安装过程中，确保彩钢瓦的平整度和密封性。
5. 防腐施工- 钢结构表面清理干净，进行除锈处理。
- 采用热浸锌防腐工艺，确保防腐效果。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 对钢材、焊接材料、防腐材料等原材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
输煤栈桥施工方案要点
输煤栈桥施工方案要点一、工程概况：输煤栈桥广泛应用于煤矿、火电厂等领域，是输送煤炭的重要设备之一、输煤栈桥施工方案需要考虑到工程规模、施工工期、施工条件等因素。
二、施工准备：1.对施工场地进行勘察，确保场地平整、排水良好，以满足栈桥的施工要求。
2.确定施工方案及施工工艺，包括施工过程和施工步骤等。
三、设备和材料准备：1.根据栈桥的结构设计要求，选购适当的设备和材料。
2.设备和材料必须符合相关标准和规范，确保施工质量。
四、施工组织：1.编制施工组织设计方案，确保施工效率和施工质量。
2.组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
五、施工步骤：1.地基处理：对施工场地进行地基处理，确保场地稳定和符合栈桥设计要求。
2.栈桥主体结构安装：根据结构设计要求，进行栈桥主体结构的安装。
3.导轨安装：根据设计要求，在栈桥上安装导轨，用于输送煤炭。
4.电气设备安装：根据设计要求，安装输煤栈桥的电气设备，包括控制系统、传感器等。
5.试运行和调试：在施工完成后，进行试运行和调试，确保输煤栈桥的正常运行。
六、质量控制：1.在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.进行质量检查和验收，保证输煤栈桥的质量达标。
七、安全措施：1.制定安全生产责任制，明确施工过程中各方的责任。
2.提供必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
八、环境保护：1.采取措施减少施工对环境的污染，如合理安排施工时间，采用环保材料等。
2.在施工结束后，进行环境清理和恢复，保持工地整洁。
九、施工进度控制：1.制定合理的施工进度计划，确保施工按时完成。
2.定期进行施工进度的检查和评估，及时调整施工计划。
以上是输煤栈桥施工方案的要点，通过合理的施工组织和控制，保证栈桥的施工质量和施工进度，确保栈桥可以正常运行。
同时，要注重安全和环境保护，保障施工人员的人身安全，减少对环境的污染。
输煤系统(输煤栈桥)作业指导书要点
输煤系统（输煤栈桥）作业指导书要点
1．工程(系统或设备)概况及工程量
1.1 系统或设备概况(作业涉及的系统范围、设备简介)
1.2 工程量(范围、具体工作量等)
1．3工期：180天
2．编制依据
3．作业前的条件和准备
3.1 技术准备：
完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底等等
3.2 作业人员(配置、资格、职责)
3.3 作业机具(包括配置、等级、精度等)
3.4 材料
3.5 安全器具
3.6 场地道路
3.7 工序交接
3.8 其他
4．作业程序的步骤和方法
4.1 作业程序的步骤流程
4．1．1栈桥钢结构施工
搭设制作钢平台→放大样→号料、下料→调直→钢结构组合→焊接→钢结构除锈→钢结构涮漆→基础测量放线→垫铁及基础螺栓检查→栈桥组合吊装→校正→支撑及檩条安装→焊点油漆补涮→结构验收、下步工序
4．1．2栈桥桥面施工工序
桥面板构件厂预制→桥面板运输→桥面板绑扎→桥面板吊装到位→桥面板安装焊接→桥面板板缝支模→桥面板钢筋绑扎→桥面板埋件安装→桥面板混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→防线交安
4．1．3栈桥复合板封闭、门窗安装、暖气安装、特殊消防施工、涂料施工工序（略）
4.2作业方法
5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5．1质量通病及预防
参考其他作业指导书
5．2 控制点的设置及要求
5．3 质量标准及要求
根据具体工程的质量整体目标分解该项目的质量分目标，并编写相应的保证措施
6．作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
作业名称：输煤栈桥。
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1. 工程概况1.1 工程概况华电芜湖电厂一期工程#3输煤通廊工程为钢筋混凝土排架结构，独立承台基础，基础砼标号为C30。
栈桥水平总长度为128m，从2号转运站右边线标高5.759m至3号转运站左边线标高16.503m相对高差10.744m，通廊高3.8m，现浇梁板结构。
栈桥共有8列16个独立基础，两种结构形式，各相邻基础采用基础梁连接，所有承台基础底标高均为4.6m.1.2 主要工程量主要工程量表2、施工组织及资源配备2.1管理人员配备项目经理部设项目经理1人、项目常务副经理1人、生产经理1人、项目技术负责人1人，职能管理机构按五部二站一室设置，即工程技术部、计划经营部、物资设备部、行政综合部、财务管理部、质量检查站、安全环保站及计量试验室。
配备专职的计量和试验人员。
施工高峰期共投入施工管理人员计25人。
管理人员职能表2.2.1 参与本工程施工的所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
2.2. 2所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
特殊工种工作人员均应持证上岗。
2.2.3全体施工人员应有施工同类工程的相关经验，其中熟练工人占总人数不少于75%。
务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保证。
2.2.4施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
劳动力计划表2.3主要材料计划施工材料计划表2.4主要施工机具计划主要施工机械设备表3. 施工准备3.1 技术准备3.1.1 现场坐标、高程控制网布设完毕并经甲方、监理认可。
3.1.2 待施工的子项工程根据基础平面图进行测量放线，设置控制轴线桩并办完报验预检手续。
3.1.3 现场放出基坑土方的挖土灰线，经确认无误。
3.2 现场条件准备3.2.1 清除挖方区域内所有障碍物。
3.2.2 施工区域内做好临时性或永久性排水设施，便于坑内的积水排放。
3.2.3 作业现场临时供电线路畅通能够保障夜间照明和排水用电。
3.2.4 施工机械进入现场后，进行维护检查，试运转，使其处于良好的工作状态。
4. 施工方法及措施4.1 施工作业程序根据本工程工作面情况，每个分部工程施工顺序如下：4.2施工作业方法4.2.1 测量放线4.2.1.1 根据平面控制网测设建（构）筑物的轴线和高程。
轴线控制桩和高程控制桩设置于土方开挖线外围而且机械或其它因素不会破坏的地方。
便于土方开挖轴线控制和高程控制。
4.2.1.2 依据图纸设计的建（构）筑物基础的几何尺寸和轴线确定土方开挖的基坑下口尺寸。
基坑下口尺寸按：基础的外侧+工作面（500mm ）+排水沟（200mm ）计算。
基坑开挖线采用钢卷尺量测，布撒开挖灰线。
4.2. 2 土方开挖4.2. 2.1 土方开挖采用1m 3反铲挖掘机挖土，土质四类土，东风翻斗自卸汽车外运至甲方指定的弃土场，运距1Km 。
本工程相对标高±0.000m 为绝对标高7.600m ，自然地面标高为7.300m 。
土方机械开挖深度1.000m---3.000m ，还留200mm 厚进行人工清理。
4.2. 2.2 所有独立承台基坑采用放坡大面积开挖作业，边坡按1：0.8放坡。
4.2. 2.3 坑底标高控制：现场架设水准仪，开挖过程中随时用塔尺控制。
4.2. 2.4基坑边角部位，机械开挖不到之处，由人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。
在基坑边缘2m 范围内不允许堆土和堆放材料，以保证边坡的稳定性。
4.2. 2.5 由于现在是枯水季节，地下水位较低，但为了排放少量地下水和地表积水，土方开挖时，在基坑周边挖好临时排水沟和积水井。
排水沟断面尺寸200mm ×200mm ，积水井800mm ×800mm ×800mm 积水井内的积水采用4寸潜水泵排至基坑外的排水沟。
排水工作持续进行到基础施工完成。
4.2. 2.6 基坑底的土层整平时严禁扰动基底土质。
手推车在基底土层上行走时要铺设道板。
整平后的基坑底标高允许偏差+0、-50mm 。
4.2. 2.7由于基础下部有管桩，其顶标高部分超出土方开挖面为200mm 左右，有些对土方机械开挖有一定影响，所以在基坑底部施工应注意，在桩顶部做好标记，随时监控，安排专人指挥，确保铲斗不撞击桩头。
4.2.3模板工程4.2.3.1本单位工程为我项目部在芜湖电厂的亮点工程，上部结构均为镜面混凝土结构，±0.000以下采用δ=18mm厚胶合木模，±0.000以上支撑柱采用覆模背棱采用70×50木枋。
模板和模板之间加双面胶条密封，严防浇筑砼时发生漏浆现象。
4.2.3.2对于较大的承台基础相对应方向模板采用φ12间距700×700对拉螺栓，螺栓孔用电钻钻孔，钻孔时应从两边对开均匀钻入，孔四周刷树脂漆。
在对拉螺栓外套上φ14PVC套管，基础施工完拆模后可进行回收再次使用。
留下的孔洞填实后再用防水砂浆抹平。
4.2.3.3拆模时，严禁用铁锹和撬棍硬砸硬撬。
拆模人员应站在安全处操作，以免发生安全事故，拆下的木板、配件等，严禁抛扔，应有专人接应传递指定地点堆放，拆除后的模板应做到及时清理，维修和涂好隔离剂，以备后用。
当出现变形、开裂等现象，应运回木工场内重新修整。
4.2.4钢筋工程4.2.4.1本工程的钢筋都是在钢筋车间制作，现场绑扎安装。
进场使用于本工程的钢筋原材料要有质保书，并做好原材料复检试验，检验合格的钢材才能用于工程，不合格的钢筋严禁使用。
4.2.4.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。
4.2.4.3 水平钢筋接头采用闪光对焊连接，如果地梁过长则采用直螺纹机械连接，竖向钢筋采用直螺纹机械连接或电渣压力焊连接；其余钢筋采用绑扎连接。
钢筋焊接接头应先焊接试件检验，合格后才能正式施焊，还应按批量取样试验。
4.2.4.3钢筋绑扎工艺流程：（1）基础：清理垫层→弹模板位置线→绑扎底板钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎柱插筋→加固。
（2）上部结构：清理施工缝→弹模板位置线→绑扎柱钢筋→柱砼→绑扎梁钢筋→绑扎板插筋→加固。
4.2.4.3.1绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好上部结构位置线，并摆放下层钢筋。
钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开。
4.2.4.3.2钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
在绑扎前，要对照图纸，认真进行核对钢筋的品种、规格、数量、间距等。
钢筋的保护层采用高标号砼垫块，呈梅花型布置，间距不大于1m。
绑扎结束后，还应做好钢筋骨架的保护工作。
4.2.4.4管桩桩头根据预应力管桩桩头处理结合设计要求施工，桩头板与钢筋焊接应保证焊缝饱满，不得出现夹渣、气眼等质量问题。
4.2.5砼工程4.2.5.1砼工程施工前，镜面混凝土部分所用原材料如水泥、外加剂、掺和料及砂石应选用同一品种、同一厂家，确保混凝土表面色泽一致。
所用进厂原材料必须试验，保证其满足施工要求，并根据设计要求砼强度等级和砼的施工要求，经试验确定配合比。
4.2.5.2砼配料严格按配料单进行，砼拌和时应严格控制好拌和时间，确保和易性良好的熟料。
砼在运输过程中应尽量缩短运输时间，避免发生离析现象。
4.2.5.3在砼浇筑过程中，主要采用插入式振捣器密实，振捣器操作时要求快插慢拔，每个插入点间距不得大于25cm，防止漏振和过振。
严禁通过模板传振，在振捣过程中应经常观察模板、支架、钢筋等情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施及时处理。
浇筑好的砼应及时养护。
4.2.5.3.1在浇筑柱混凝土时应分层振捣，使用插入式振捣器时的每层厚度不大于500mm。
振捣时不得触动钢筋和预埋件，并需有专人看护，随时检查模板是否位移、变形螺杆及架管是否有松动、脱落。
如有则及时采取措施。
4.2.5.3.2 墙体混凝土浇筑时，应注意下料点应分散布置，分层浇筑，厚度控制在500mm 左右，一次性浇铸完成。
4.2.5.4水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O 32.5，石子粒径不宜大于40毫米，黄砂采用中砂，砼中适当掺入减水剂等外加剂，以增加砼的流动性和抗渗性能。
浇筑过程中，严防发生离析现象。
4.2.5.5混凝土浇筑完终凝后应及时进行浇水养护，养护时间不少于14天。
可采用多浇水和覆盖麻袋片的方式，确保在养护期间保持砼表面湿润。
4.2.5.6砼达到一定强度后，用磨光机将砼表面模板接缝处打磨平整，保证砼表面平整光滑，棱角方正。
4.2.6砌筑工程4.2.6.1为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。
砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，尽量缩短砂浆拌合场和现场的距离，严禁使用过夜的砂浆。
施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
4.2.6.2砌体施工前，先将通廊底面按斜标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，砌筑时从最低处开始一层层找平，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。
砌砖采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉，铺灰长度不能太长，砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。
4.2.6.3框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。
隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。
4.2.6.4每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。
4.2.6.5每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时将落地灰全部收集好，作好文明施工。
4.2.7装饰工程4.2.7.1本工程通廊装饰工程为一般抹灰加涂料装饰。
施工顺序为先室内后室外，由上到下；坚持样板先行，大面积装饰在后的方针，按总的施工进度计划组织施工。
4.2.7.1.1外装饰施工：外装饰自上而下进行，外墙面主要为丙烯酸涂料。
4.2.7.1.2内装饰施工：内装饰施工顺序为先顶棚、后墙面、地面，内墙面主要为涂料、中级抹灰墙面。
4.2.7.2工艺流程：基准放线→门窗框安装→顶棚、梁抹灰→墙面抹灰→顶棚、墙、梁腻子→顶棚涂料饰面→地面清理→地面施工→墙面涂料饰面→门窗扇及玻璃油漆。