输煤栈桥钢结构焊接专项施工方案
栈桥施工方案输煤栈桥施工方案
序号：1栈桥施工方案输煤栈桥施工方案序号：2施工前的准备工作施工前，我们需要对整个工程进行详细的了解和分析。
要熟悉施工图纸，了解栈桥的结构、尺寸、标高以及相关的技术要求。
要对施工现场进行实地勘察，了解地形地貌、地质条件、交通状况等，为施工方案的制定提供依据。
序号：3施工方案的制定一、施工顺序1.先进行栈桥基础施工，包括桩基、承台、地梁等；2.然后进行栈桥主体结构施工，包括梁、板、柱等；3.进行栈桥附属设施施工，如扶手、栏杆、照明等。
二、施工方法1.基础施工：采用桩基施工，桩基采用钻孔灌注桩，承台采用现浇混凝土；2.主体结构施工：采用现浇混凝土，梁、板、柱等采用模板支撑体系，混凝土采用泵送施工；3.附属设施施工：采用预制构件，现场组装。
序号：4施工过程中的质量控制一、严格原材料检测所有原材料必须经过严格检测，符合国家相关标准，不合格的原材料严禁进入施工现场。
二、加强施工过程控制1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量；2.加强施工过程中的检查，发现问题及时整改，确保工程安全；3.对关键部位和关键工序实行重点监控，确保施工质量。
三、施工质量验收施工完成后，要进行质量验收，验收合格后方可进入下一道工序。
序号：5施工安全及环保措施一、施工安全1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和施工人员的安全职责；2.加强施工现场安全防护，设置安全警示标志，确保施工现场安全；3.对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识；4.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
二、环保措施1.加强施工现场环保管理，严格控制扬尘、噪音、废水等污染；2.合理利用材料，减少废弃物产生，对废弃物进行分类处理；3.加强绿化工作，改善施工现场环境。
序号：6施工进度及成本控制一、施工进度根据施工方案，我们制定了详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
二、成本控制1.严格控制材料成本，合理利用资源，降低工程成本；2.加强施工管理，提高施工效率，降低人工成本；3.加强成本核算，及时掌握工程成本情况，确保成本控制在计划范围内。
钢栈桥施工专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 项目设计文件及施工图纸；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位技术力量、设备条件及管理水平。
二、工程概况本项目位于某跨河特大桥下游，为确保施工顺利进行，需在河床无覆盖层、泥质夹砂岩和砂岩的地形条件下，搭建一座临时钢栈桥。
栈桥全长230m，宽度8m，桥面高程257.69m。
三、施工部署1. 施工组织机构：成立以项目经理为组长的钢栈桥施工领导小组，负责施工方案的制定、组织实施及协调工作。
2. 施工任务划分：将栈桥分为多个施工段，分别进行桩基施工、上部结构施工、桥面系施工等。
3. 临时设施布置：在两岸边浅水区修建便道，作为栈桥施工的临时通道。
4. 交通运输组织：确保施工现场的交通运输畅通，合理规划运输路线。
四、施工方法1. 桩基施工：（1）采用630×10mm钢管桩，每根桩由四根组成，桩间距纵桥向为2m，横桥向为3m。
（2）桩基施工采用振动沉桩法，确保桩基垂直度及桩身完整性。
2. 上部结构施工：（1）栈桥上部结构为型钢和贝雷梁组拼结构，下部结构为钢管桩加型钢承重梁结构。
（2）型钢及贝雷梁采用现场拼装，确保结构稳定。
3. 桥面系施工：（1）桥面铺装采用防水混凝土，厚度20cm。
（2）桥面系施工完成后，进行排水设施安装。
4. 钢栈桥拆除：（1）拆除顺序：桥面系、上部结构、桩基。
（2）拆除过程中，注意安全防护，防止对周围环境造成影响。
五、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、资源配置1. 人员配置：根据施工任务需求，合理配置各类施工人员。
2. 设备配置：配备足够的施工设备，确保施工顺利进行。
3. 材料配置：提前采购所需材料，确保材料供应充足。
七、质量控制1. 严格控制施工质量，确保桩基、上部结构、桥面系等各部分质量符合设计要求。
2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
输煤钢栈桥专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂输煤系统钢栈桥的专项施工方案。
该钢栈桥位于发电厂煤炭输送系统的起点，主要用于煤炭从火车运输到厂内的皮带输送系统。
钢栈桥全长约200米，宽约8米，高约15米，结构为双柱框架式，采用Q345B钢材，防腐处理为热浸锌。
本工程旨在确保钢栈桥的施工质量、安全性和工期要求。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专项施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行安全技术交底和培训，确保人员具备相应的专业技能和安全意识。
2. 材料准备- 根据设计图纸和施工方案，提前采购所需钢材、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
3. 设备准备- 准备施工所需的起重设备、焊接设备、切割设备、防腐设备等。
- 对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。
- 建立临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
三、施工工艺1. 基础施工- 进行地质勘察，确定基础施工方案。
- 按照设计图纸进行桩基施工，确保桩基质量。
- 基础承台采用C30混凝土浇筑，厚度满足设计要求。
2. 钢柱施工- 钢柱采用分段预制，现场焊接。
- 钢柱焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢柱焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢柱安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁施工- 钢梁采用分段预制，现场焊接。
- 钢梁焊接前进行预拼装，确保尺寸准确。
- 钢梁焊接采用双面焊，确保焊接质量。
- 钢梁安装时，使用吊车进行吊装，确保垂直度和水平度。
4. 屋面施工- 屋面采用彩钢瓦，按照设计要求进行安装。
- 安装过程中，确保彩钢瓦的平整度和密封性。
5. 防腐施工- 钢结构表面清理干净，进行除锈处理。
- 采用热浸锌防腐工艺，确保防腐效果。
四、质量控制1. 原材料质量控制- 对钢材、焊接材料、防腐材料等原材料进行检验，确保质量符合国家相关标准。
输煤栈桥施工方案要点
输煤栈桥施工方案要点一、工程概况：输煤栈桥广泛应用于煤矿、火电厂等领域，是输送煤炭的重要设备之一、输煤栈桥施工方案需要考虑到工程规模、施工工期、施工条件等因素。
二、施工准备：1.对施工场地进行勘察，确保场地平整、排水良好，以满足栈桥的施工要求。
2.确定施工方案及施工工艺，包括施工过程和施工步骤等。
三、设备和材料准备：1.根据栈桥的结构设计要求，选购适当的设备和材料。
2.设备和材料必须符合相关标准和规范，确保施工质量。
四、施工组织：1.编制施工组织设计方案，确保施工效率和施工质量。
2.组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
五、施工步骤：1.地基处理：对施工场地进行地基处理，确保场地稳定和符合栈桥设计要求。
2.栈桥主体结构安装：根据结构设计要求，进行栈桥主体结构的安装。
3.导轨安装：根据设计要求，在栈桥上安装导轨，用于输送煤炭。
4.电气设备安装：根据设计要求，安装输煤栈桥的电气设备，包括控制系统、传感器等。
5.试运行和调试：在施工完成后，进行试运行和调试，确保输煤栈桥的正常运行。
六、质量控制：1.在施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.进行质量检查和验收，保证输煤栈桥的质量达标。
七、安全措施：1.制定安全生产责任制，明确施工过程中各方的责任。
2.提供必要的安全防护设备，确保施工人员的人身安全。
八、环境保护：1.采取措施减少施工对环境的污染，如合理安排施工时间，采用环保材料等。
2.在施工结束后，进行环境清理和恢复，保持工地整洁。
九、施工进度控制：1.制定合理的施工进度计划，确保施工按时完成。
2.定期进行施工进度的检查和评估，及时调整施工计划。
以上是输煤栈桥施工方案的要点，通过合理的施工组织和控制，保证栈桥的施工质量和施工进度，确保栈桥可以正常运行。
同时，要注重安全和环境保护，保障施工人员的人身安全，减少对环境的污染。
正式筒仓栈桥钢结构专项施工方案 (2)
正式筒仓栈桥钢结构专项施工方案一、工程概况1.1 项目背景正式筒仓栈桥钢结构项目位于XX省XX市，是一座重要的基础设施工程。
该工程的建设旨在提升当地的货物装卸能力和交通运输效率，推动当地经济发展。
1.2 项目范围正式筒仓栈桥钢结构项目包括钢筋混凝土主体结构、钢结构支撑框架、屋面覆盖等部分，并需要进行专项施工方案设计和施工管理。
二、施工准备工作2.1 材料准备在施工前，需要对所需的钢材、混凝土、吊装设备等材料进行充分准备，以确保施工顺利进行。
2.2 人员安排施工期间，需要安排具有相应资质和经验的施工人员，包括工程监理、质量检测、钢结构安装等专业人员。
三、施工流程3.1 基础施工首先进行基础施工，包括地基处理、基础混凝土浇筑等工序，确保基础稳固可靠。
3.2 钢结构安装根据设计要求，对钢结构进行检验，然后进行吊装和安装，注意安全和精确度。
3.3 设备安装在钢结构安装完成后，进行设备的安装，包括输送设备、电气设备等，确保设备正常运行。
3.4 防护措施在施工过程中，要加强施工现场安全管理，设置安全标识和防护设施，确保施工人员的安全。
四、质量控制4.1 检验验收针对每个施工阶段，进行严格的质量检验和验收，确保工程质量符合设计要求。
4.2 质量整改如果发现质量问题，及时整改，并对整改情况进行跟踪和记录，以提高工程质量。
五、施工安全5.1 安全教育在施工前，对相关施工人员进行安全教育培训，增强他们的安全意识。
5.2 安全巡查定期开展安全巡查，发现安全隐患及时处理，确保施工现场安全。
结语正式筒仓栈桥钢结构专项施工方案是该项目顺利完成的重要保障，只有严格按照施工方案进行施工，严谨把控质量和安全，才能确保项目顺利交付使用，达到预期效果。
愿全体施工人员通力合作，为项目的成功做出积极贡献。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案Ⅰ. 施工概述本施工方案针对钢结构焊接工程进行详细规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案遵循相关国家标准和规范，以确保焊接质量，保障工程安全。
Ⅱ. 施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购并检查钢结构焊接所需的材料，包括焊条、焊接金属、防焊渣等。
2. 设备准备确保焊接设备完好无损，包括焊接机、熔断器、电缆等。
按照要求对焊接设备进行检修和调试。
3. 工艺准备明确焊接工艺，制定适合本工程的焊接工艺规程，并指派专人负责焊接工艺技术指导。
Ⅲ. 焊接操作1. 安全措施施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备安全防护设施，如焊接工作帽、铁钳、防护手套等。
2. 清理工作在焊接前，用钢丝刷清理工件表面的油污、锈迹和颜料，确保焊缝周边干净。
3. 焊接接头准备根据设计要求对焊接接头进行准备，包括切割、打磨、倒角等工艺处理。
确保焊接接头的准备质量符合要求。
4. 焊接工艺规程执行根据焊接工艺规程，选择适当的焊接电流、电压、预热温度等参数进行施工。
焊接过程中应保持工艺参数的稳定，并及时调整。
5. 焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行打磨，清除表面的焊渣和氧化物。
对焊后温度进行控制，防止产生冷裂纹等缺陷。
6. 焊接质量检测根据相关规范进行焊接质量检测，包括外观检验、尺寸检测、焊缝无损检测等。
确保焊接质量符合设计和施工规范要求。
7. 记录和整理对施工过程进行记录和整理，包括焊接工艺参数记录、焊接质量检测报告、焊接操作日志等。
Ⅳ. 施工安全措施1. 施工人员应熟悉有关安全操作规程和防护措施，并按要求配备个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 对焊接设备和电气设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 在高空作业时，应配备合适的防护设施，并注意坠落防护措施。
6. 遵循相关安全操作规程和防护措施，确保施工过程中人身安全和工程质量。
输煤栈桥工程施工方案
第一章工程概况本工程为大王供热中心输煤栈桥等工程，内容包括2#输煤栈桥、1#输煤栈桥及地下通廊、输煤转运站及碎煤机室土建，碎煤楼及输煤通廊防水管道安装、碎煤楼及输煤通廊冲洗水管道安装工程。
工程总造价：190万元。
合同工期为：90天。
工程的施工本着先地下后地上、先土建后安装的原则施工。
第二章搭建临时设施1、场地已平整，除利用厂区现有道路外，构件存放地点和场内道路均应整平、夯实。
2、提前按平面布置图搭设施工用房，敷设施工上水和电源线，并作好防冻措施。
生活区及一般办公室设在区西南方，工具存放室、班组长休息室及现场办公室设在烟囱南侧。
3、钢筋加工场使用冷却塔的钢筋加工场，以便钢筋统一调配。
4、土建和安装专业应提前确定施工协调方法，创造相互配合的条件，以免迟误或返工而贻误工期。
第三章、材料准备施工用的钢筋、水泥、木材及地材等均由项目自行采购，基础部分必须提前提出材料计划及要求。
第四章、机械设备计划表第五章、劳动组织l、领导班子配备：由第三项目部组建延保奎经理负责对供热中心工程的施工，经理部设项目经理、技术负责人、安全员、职能业务部门其管理体系2. 劳动力组织：由于本工程的施工特点整个工程过程必须是连续施工，劳动强度大，因此劳动力采用四个班进行倒班作业。
因工种多，工程量与劳动力的配备不可能完全均衡，故台上台下，均采用专业混合的综合组织形式，强调分工协作，配合施工。
第六章、主要项目施工方法一、土建基础施工土方开挖、挖土时应严格按设计图纸及规范要求施工。
地基土层严禁扰动、浸泡，受冻，若施工中出现土层扰动、浸泡或受冻现象，必须报设计院或监理公司妥善处理。
2、钢筋工程：本工程钢筋采用现场放样下料，就地人工绑扎的方法施工，因底板钢筋采用焊接骨架，故钢筋绑扎时不再另设钢筋支架，钢筋焊接骨架采用双面焊、焊接长度５d，环向钢筋应借开搭接绑扎，塔接长度为40d。
同一位置接头应错开三排以上，纵向钢筋亦采用错开搭接绑扎，按接长度为40d，若采用焊接其焊接长度不小于10d。
输煤栈桥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本输煤栈桥工程位于我国某大型火力发电厂，主要承担煤炭的输送任务。
栈桥全长200米，宽8米，设计荷载为60吨/米。
工程包括栈桥主体结构、基础工程、电气系统、自动化控制系统等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位责任。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、质量标准、安全措施等。
2. 施工人员及设备（1）组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和资质。
（2）配备足够的施工设备，如吊车、挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等。
3. 材料及物资（1）采购符合设计要求的钢材、混凝土、钢筋、水泥等原材料。
（2）确保施工所需的各种辅助材料、工具、仪器等齐全。
4. 施工现场（1）平整施工现场，确保施工环境安全、整洁。
（2）设置施工围挡，明确施工区域。
（3）设立安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 基础工程（1）根据地质勘察报告，确定基础类型。
（2）开挖基坑，清基处理。
（3）浇筑混凝土基础，确保基础平整、牢固。
2. 栈桥主体结构（1）焊接栈桥主梁，确保焊接质量。
（2）安装栈桥立柱，确保立柱垂直、牢固。
（3）安装栈桥横梁，确保横梁水平、牢固。
（4）安装栈桥防护栏杆，确保防护栏杆牢固、美观。
3. 电气系统（1）铺设电缆，确保电缆质量。
（2）安装电缆桥架，确保电缆桥架牢固、美观。
（3）安装电气设备，确保电气设备运行正常。
4. 自动化控制系统（1）安装自动化控制设备，确保设备安装质量。
（2）调试自动化控制系统，确保系统运行稳定。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 基础工程：2个月3. 栈桥主体结构：3个月4. 电气系统：1个月5. 自动化控制系统：1个月6. 竣工验收：1个月总计：9个月五、质量保证措施1. 严格执行国家标准和行业标准，确保工程质量。
2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保质量合格。
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一、工程概况本工程主材为Q235或主材为Q345B和Q235B相连接时采用E43型焊条。
二、编制依据及质量目标1、编制依据：1）《#2接口转运站与主厂房间输煤栈桥支架结构》F922S-T05022）、《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）3）、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010第7部分：焊接4）、《焊工技术考核规程》DL/T679-20125）、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20026）、《焊接工艺评定规程》（DL/T868--2004）7）、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20018）、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20029）、《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程 DL/T5210.1-2005)10）、《工程建设标准强制性条文》—房屋建筑部分2009版2、质量目标：1）、焊口工艺美观，质量验收优良率100%。
2）、争创优质焊接工程。
三、施工人员及工机具1、施工人员1.1焊工必须是按《焊工技术考核规程》DL/T679-2012考试合格取得相应合格证，且在有效期内。
1.2焊工必须经监理、业主组织的焊接正式考试合格,办理上岗证件方可上岗，现场持证上岗。
1.3需要手工电弧焊工4人。
2、焊接工机具2.1逆变焊机8台。
2.2焊条烘焙设备2台。
2.3 电焊钳、焊条保温筒、钢丝刷、磨光机、手铲、手锤和常用的焊工劳动保护用品。
四、焊接工艺流程工艺流程要求及标准1、施工准备1.1熟悉安装施工图纸，做好安全技术交底①技术人员应熟悉图纸，掌握图纸设计意图及要求。
②技术人员应通过安全技术交底，使施工人员了解钢煤斗、层间钢梁及预埋件制作的技术要领及规范，掌握选用的焊接工艺、焊接材料、质量标准和施工工艺要点。
1.2开工前的安全技术培训①施工人员学习《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-2002）及中煤榆林工地下发的有关安全文件使职工熟悉、领会、掌握安全施工的知识，遵守工地安全施工准则，用规定约束、要求自己，牢记安全第一，预防为主。
②技术人员应通过安全技术交底使施工人员了解现场施工所需注意的安全事项。
1.3开工前的施工技术培训①技术人员组织施工人员进行本单位工程的技术培训，施工人员应详细了解、领会设计图纸的技术要求、施工验收标准。
②学习公司有关焊接工艺纪律。
③根据中煤榆林项目部焊接要求，由监理、业主组织的焊接正式考试合格后方可上岗施工。
1.4质保、环保体系学习①学习公司质量体系有关知识，按公司的要求自觉地把质量管理方针、目标贯彻到工程施工中去，着重学习焊接过程控制程序，从而确保焊接质量。
②学习公司环境体系有关知识，按公司的要求自觉地把环境管理方针贯彻到工程施工中去，从而保护我们的生存环境，共建美好的家园。
③学习公司职业安全卫生管理体系有关知识，推进我们更好地做到安全文明施工。
1.5焊接材料①选用标准的国家名牌的焊材厂家进货，并按批号索取合格证书。
②入库焊材应按批号建立入库台帐。
焊材领用、发放、回收应有记录。
③对入库焊材质量有怀疑，应通知专业人员检查、鉴定。
④焊条应按规定进行存放、标识，使用前应按使用说明书的要求烘烤、恒温。
1.6工机具检查①焊机转动部分及一、二次电源线无裸露。
②焊机设备有可靠的接地保护，焊机电流调节灵敏。
③个人工具无漏电和漏气现象。
④所用表计均计量合格，且在有效期内。
1.7坡口型式①厂家设备带坡口的，按厂家坡口施工；设备无坡口需现场制备的，图纸有特殊设计要求的，按图纸要求加工坡口。
②图纸无特殊要求时：δ＜16mm采用单V形坡口δ≥16mm采用双V形坡口对接采用X形坡口、T形接头采用单V形或K形坡口。
1.8坡口制作①除部分散件供货时已加工出机制坡口外，现场施工加工坡口均采用先氧乙炔焰加工，后机械修磨的方法。
②坡口应平滑均匀，坡口尺寸符合要求。
③对口前需认真检查，发现不合格者必须用磨光机修磨至合格。
1.9对口要求①清理干净坡口两侧10～15mm范围内的油污、铁锈等污物。
②对口错口量不大于2mm。
③对口间隙2.0～3.0mm。
④禁止将临时加固件点固在焊缝上。
⑤严禁强力对口，野蛮施工。
2、焊接工艺焊接方法选择：输煤栈桥钢桁架焊接均采用手工电弧焊。
2.1焊材选择①供货设备为散件供货，现场组合焊接。
散件材质为Q345-B，手工电弧焊焊接选用J507 φ4.0的焊条；②焊条使用前必须按焊条使用说明书要求进行烘干，现场使用焊条保温筒，随用随取，用剩的焊条及时送回焊条室恒温保存。
2.2工艺参数①手工电弧焊推荐焊接电流:焊条直径电流范围φ4.0 120-170A2.3焊接工艺要求焊接前应采取适当的反变形措施，以降低焊接变形量。
1．按图纸要求加工坡口拼接采用“X”形坡口，四角焊缝采用“K”形坡口。
2．焊缝点固：按照每间隔400mm焊接50mm进行点固。
3．为减小整体变形和便于吊装组合，在组合时按图纸要求用角钢纵向加固。
4．组合焊接：每层（每道）焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净(尤应注意中间接头和坡口边缘)，仔细检查根部的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除、补焊。
每一层经100%自检合格后，方可焊接次层，直至焊接完毕。
5．双面焊缝，应采用机械加工清根。
除去渗碳层后，方可进行焊接。
6．要求焊缝接头圆滑、均匀，无裂纹、咬边、夹渣和气孔现象。
7.输煤栈桥钢桁架制作时端部框架的焊接以及框架柱顶的螺栓预埋件是焊接变形要求最严格的地方，控制该部变形对输煤栈桥钢桁架焊接工艺质量至关重要。
在焊接过程中应注意以下几点：a.施焊焊工应严格遵守《火力发电厂焊接技术规程》的各项要求，如在焊接过程中发现意外情况应及时报告，不得擅自处理。
b.焊前检查焊缝间隙，间隙过大的地方先堆焊，然后打磨干净、修正平整，符合要求，否则不得进行焊接。
c. 焊前用J507焊条对施焊部件进行点固，点固焊顺序与位置：先点固四个角部，然后点固四周端面。
点固焊长度与间距为：每相隔200mm点焊100mm。
d. 焊接过程中严格控制焊层的厚度，每层厚度不得超过4mm，K型坡口每边填充层数不少于4层，单V型坡口填充层数不得少于7层。
e. 施焊时采用分段跳焊法：根据焊缝长度先对焊缝进行分段，每段长400mm 左右，端部分段长度不足150mm时与相邻段合并作为一段，超出150mm时作为单独一段。
焊接时两名焊工按照焊接顺序从中间开始分别向两边对称施焊，进行隔段交错焊接。
每焊完一段后用手锤均匀的敲击焊缝5分钟左右，让应力充分释放。
焊接过程中发现变形较明显时应立即停焊并敲击焊缝。
h. 焊接完毕，应将药皮和四周飞溅清理干净，并进行外观检查。
8. 焊接顺序选择得当，减少结构的焊接变形和焊接应力。
在保证图纸要求的前提下，不使焊缝尺寸过大；对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝；放足电焊后的收缩余量；小型结构可一次装配，用定位焊固定后用合适的焊接顺序一次完成；大型结构尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接；先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝，要设法消除起弧点缺陷；手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法；尽量采用对称施焊，大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成；构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。
3.质量检查3.1质量标准①焊缝外观按《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010第7部分：焊接评定3.2质量检查①焊接完毕后，焊工对自己所施焊的焊缝应及时进行100%自检，填写自检记录交工程处复检。
焊缝表面不允许有裂纹、气孔、未熔合、焊偏等缺陷。
②工程处质量员进行25%工地专检，并填写焊接接头表面验收单。
③公司检测中心抽检5%。
○4检验不合格的焊缝，表面缺陷采用磨光机打磨后进行补焊，内部质量缺陷采用磨光机进行挖补，但同一位置的返修次数不超过三次；返修后的焊缝必须按图纸要求的方法重新进行检验。
五、施工注意事项1、焊工应持证上岗。
2、开工前对施工人员进行施工技术交底。
3、严格执行三级验收制度。
4、严格按照焊接措施进行焊接。
六、安全注意事项1、施工严格执行《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002要求。
2、焊机及热处理设备一、二次线不准裸露，设备接地良好，防止触电。
3、高处施焊人员必须经过三级安全教育，持证上岗；施焊人员穿戴必须符合要求，扎好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，做好防坠落措施。
4、脚手架应挂牌使用，并经验收合格方可使用。
5、工具应系安全绳，必要时用工具包携带，严禁抛掷工具及高空落物。
6、设有良好的排烟装置，以便将烟尘顺畅排出。
7、不乱扔、乱丢热焊条头，以防烫伤他人。
8、施工场所周围如有易燃易爆物品，做好防火隔离设施，防止发生火灾。
9、施工前必须进行安全技术交底及签证，否则不得开工。
10、施工人员正确使用劳保防护用品，防止弧光灼伤眼睛及皮肤。
七、环保注意事项1、现场做到“三无五清”。
2、注意节约能源，禁止焊机、热处理设备空载输出。
3、禁止使用氧乙炔火焰照明，下料完后及时熄灭氧乙炔火焰，关死氧、乙炔减压阀，氧、乙炔胶管不允许有漏气现象。
4、施工中注意节约焊条，不允许有乱扔焊条现象，焊条头长度不允许超过50mm。
5、施工过程中的下角料，焊条头、砂轮片等应及时回收，回收后分类存放，进行妥善处理。
八、危险因素辩识与控制程序。