哈萨克奇姆肯特水泥厂石灰石堆场结构施工方案
石灰石圆形预均化堆场施工方案
石灰石圆形预均化堆场施工方案6-5.1概述铜陵水泥厂石灰石预均化是该厂重要组成部分，设备生产厂家为丹麦FLS公司。
6-5.1.1设备主要组成部分CH090堆取料机由中心柱、圆形轨道、堆料机、桥式刮板取料机和耙料机五部分组成。
堆料机沿110°的弧形作扇形和上下运动进行播料；取料机沿一周行走使物料沿径向中心柱移动取料。
石灰石进出均采用皮带输送机。
6-5.1.2规格、性能型号：CH090均化比：8:1有效储存量：40000堆料机能力：750t/h取料机能力：400t/h取料形式：开/关6-5.1.3CH090堆取料机示意图6-5.2基础划线在土建施工完成均化库堆场顶棚钢梁与房盖后，拆除所用的中心柱脚手架，经厂方验收中心柱基础与圆型轨道基础符合施工设计要求后才能进行施工。
6-5.2.1以中心柱基础中心为圆心。
（参考建筑中心）6-5.2.2为便于尺量，在中心柱基础上平面设中心支架。
6-5.2.3以中心架中心为圆心挂线坠，使与基础中心相重合（图5-3）,埋设中标板。
6-5.2.4确定中心后划出基础十字线，检查地脚孔位置是否与设备图纸相符。
6-5.2.5根据设计图纸测出中心柱，基座标高与园型轨道标高。
6-5.2.6以中心柱中心为圆心，用15kg弹簧称和固定钢盘尺划出钢轨中心辅助线（见图5-2），划线误差 1mm。
6-5.3垫铁设置：根据划线所得的标高：6-5.3.1中心柱基座设垫铁4组，由525#高强度水泥配比而成的砂堆，钢垫铁设备在砂堆上面其规格为20*400*250。
6-5.3.2每组垫铁的纵横水平度为0.2mm/M（见图5-3）6-5.3.3 4组之间的标高差不超过0.5mm。
6-5.3.4 圆形钢轨垫铁设置要求土建配合，由于图纸设计钢轨基础是以中心柱中心90mm直径，钢轨安装在一条400mm宽水泥槽型基础上，为了便于安装，在全园周槽型基础设置76组砼垫块，每根钢轨4组，每组设在不设安装压板地脚螺栓的位置上（见图5-2）6-5.3.5每组垫块与基座的相对标高不得超过0.5mm，砂堆制作用525#高强度水泥配比而成，钢垫板为16*400*250。
哈密天山水泥厂大体积砼基础专项施工方案
哈密天山水泥厂大体积砼基础专项施工方案一、工程概述二、施工准备1.器材准备：施工所需的主要器材包括挖掘机、混凝土搅拌机、运输车辆、模板、钢筋等。
对器材进行检查和维护，确保其正常运转。
2.基础平整：根据设计图纸，对施工区域进行土方开挖和边坡整理，保持基础平整。
3.模板搭设：根据设计要求，选择合适的模板材料，并根据设计图纸搭设模板。
三、施工工序1.钢筋绑扎：按照设计要求，在模板内安装钢筋，包括主筋、箍筋等。
钢筋的排列要做好标记，确保正确的位置和数量。
2.混凝土浇筑：将混凝土搅拌机制备好混凝土，安排水泥搅拌车辆进行运输。
在浇筑之前，对模板进行检查，确保没有渗漏的地方。
根据设计要求，按照分段浇筑的方式进行，每段浇筑完成后，用振动器进行振捣，确保混凝土的紧密性。
3.整平与养护：在每一段浇筑完成后，立即进行整平，保持水平度。
在混凝土开始凝固后，进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷水等措施，以保持混凝土的湿润。
四、质量控制1.遵循设计图纸：施工过程中，要严格按照设计图纸进行施工，确保符合设计要求。
2.控制混凝土质量：混凝土的配合比要按照设计要求进行，严格控制水灰比，保证混凝土的强度和耐久性。
3.检测钢筋：对钢筋进行验收，检查其质量和符合标准，严禁使用有缺陷的钢筋。
五、安全措施1.施工现场围挡：在施工现场搭设围挡，确保工地安全，防止人员和物体坠落。
2.安全防护措施：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严禁在施工现场吸烟。
3.施工设施：挖掘机、搅拌机等设备要经过专业人员操作，使用过程中要严格遵守操作规程，确保设备安全。
4.环境保护：施工过程中要注意环境保护，严禁污染土壤和水源。
六、总结哈密天山水泥厂大体积砼基础专项施工方案的实施需要确保施工质量和安全，做好施工准备工作，控制施工工序，严格质量控制和安全措施。
通过合理的施工，保证基础的稳定性和承载能力，为后续工程的进行提供良好的基础。
同时要注重环境保护，确保施工过程中不对周边环境造成污染。
石灰石仓与卸料间上部结构工程施工方案
目录一、工程概况瑷0二、编制依据与工程质量目标瑷1三、主要施工机器具、设备、计量器具与措施性材料瑷2四、劳动力组织与施工进度瑷31、劳动力组织瑷32、施工日期：瑷4五、主要施工作业方案瑷4六、具体施工工艺与流程瑷51、施工前的技术准备工作与材料准备工作瑷52、放线与高程控制瑷63、脚手架工程瑷74、钢筋工程施工瑷115、模板工程施工瑷146、预埋件制作安装瑷177、混凝土工程施工瑷198、质量偏差要求瑷239、模板工程强制性条文明细表瑷2410、钢筋工程强制性条文明细表瑷2511、现浇混凝土工程质量强制性条文明细表瑷27七、施工注意事项（已包括相关强制性条文和图纸要求）瑷29八、环境注意事项瑷30九、安全注意事项瑷31十、危险因素辨识与控制措施瑷32十一、附件瑷34附件一：落地脚手架搭设计算书瑷34附件二：700×1500mm模板支撑体系计算（梁底模板扣件钢管高支撑架计算）瑷36附件三：石灰石仓与卸料间脚手架搭设示意图瑷0一、工程概况本工程为大唐XX火电厂三期扩建#5机组烟气石灰石仓上部结构工程和石灰石卸料间上部结构工程，±0.00m相当于绝对标高378.60m。
石灰石仓零米以下埋深-3m，南北轴线尺寸20m，东西轴线尺寸10m。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑结构安全等级二级，抗震设防类别丙级，地震设防烈度七度，抗震等级三级。
石灰石仓工程地上为五层框架结构，其楼层划分为；-1.3～3.8m层、3.8～6.76m层、6.76～12.5m层、12.5～18.4m层、18.4～27.3m 层（筒体,分两次施工）。
框架柱截面为1000×1000、1000×1300，框架梁最大截面700×1500，梁截面以400×800、250×700、250×500、300×700居多，次梁截面基本是250×450,现浇板厚120㎜。
哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂预热器框架结构施工方案
哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂预热器框架结构施工方案一、项目概况：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂预热器框架结构施工项目，属于核心工程之一、预热器框架结构主要由主梁、横梁、支撑杆和托架等组成，用于支撑预热器和保证其稳定运行。
本施工方案旨在保证施工安全、提高工作效率，并确保质量满足设计要求。
二、施工准备：1.资质要求：施工单位应具备相应的建筑工程施工总承包资质，并熟悉钢结构施工工艺，有类似项目施工经验。
2.施工人员：采用配备有丰富经验的工程师、技术员和熟练作业工人的施工团队。
3.施工设施：通过搭建临时施工平台和使用吊装设备等保证施工工艺的顺利进行。
4.施工材料：统一采用符合国家标准和设计要求的建筑材料，确保质量稳定可靠。
三、施工步骤：1.施工前期准备阶段（1）制定详细的施工计划，包括工期、施工队伍、工程设备等。
（2）清理施工现场，确保施工区域整洁、平整，为后续施工铺设临时工地设备。
（3）检查预热器框架结构技术文件，核对尺寸和材质，确保符合设计要求。
（4）组织人员熟悉预热器框架结构，安排分组进行施工。
2.预制主梁和横梁（1）根据设计要求，制定并排列制作模板。
（2）对预制主梁和横梁钢筋进行裁切和焊接，确保尺寸和质量满足要求。
（3）模板安装好后，进行浇筑混凝土，待硬化后，对主梁和横梁进行震实。
3.安装支撑杆和托架（1）根据预热器框架结构图纸确定支撑杆和托架的安装位置。
（2）将支撑杆和托架安装到预定位置，注意保持水平和垂直度。
（3）进行安全检查，确保支撑杆和托架固定牢靠，不会出现倾斜或摇晃。
4.验收和整理（1）对施工过程中产生的废弃物进行集中处理，保持施工现场整洁。
（2）进行施工质量验收，检查预热器框架结构的尺寸、交连接点的牢固性等，确保质量符合设计要求。
（3）编制施工总结报告，总结经验和存在的问题，并提出改进措施。
四、安全措施：1.施工人员需经过安全培训，并佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2.施工现场设立明显的安全警示标志，警示施工人员注意周围环境和危险因素。
石灰石预均化堆场作业指导书(原料作业区)
受控号：QB 红河州紫燕水泥有限责任公司企业标准紫燕水泥有限公司发布石灰石预均化堆场堆、取料机作业指导书堆料机质量活动：石灰石预均化执行人员：岗位工1 质量目标规范操作，做好堆料工作,确保原料粉磨石灰石的供给。
2 工艺要求不因本岗位责任影响原料磨生料粉粉磨。
3 主要设备混匀堆取料机YDQ700/300/60带式输送机：DTⅡ槽型B4 作业内容4.1控制方式：4.1.1设备有三种操作方式：自动控制、机上人工控制和机旁（维修）控制，每种操作是通过工况转换开关实现的；4.1.2机上人工控制适用于调式过程中所需要的工况和自动控制出现故障，要求堆料机继续工作，允许按非规定的方式堆料作业的工况。
4.1.3机旁现场控制适用于安装检修和维护工况时需要的局部动作，依靠机旁设置的操作按钮来实现。
在此控制方式下，堆料机各传动机构解除互锁，只能单独启动或停止。
4.2开停机顺序开车之前必须对全机进行检查，经检查，各部情况均属良好方可按开机顺序开动堆料机，进入作来状态。
4.2.1开机：（自动·手动）：启动液压系统→发出开车信号→启动悬臂胶带机→启动左右行走机构→启动进料胶带。
4.2.2停机：下达停机指令→停进料胶带→停左右行走机构→停悬臂胶带机→停液压系统。
4.3正常作业4.3.1在石灰石输送巡检工的配合下，将输送来的石灰石平稳均匀水平地堆放在堆场上。
4.3.2观察物料下落的通畅及是否均匀稳定。
4.3.3当下料过程中杂物卡堵时应及时清除，以免划伤设备或造成倒料现象。
4.3.4对设备的运转进行全面了解，确保堆料作业正常进行。
4.3.5下班前做好当班记录，做好所属设备的环境卫生，工具摆放整齐。
4.3.6岗位工应提前5～10分钟到岗位接班，接班时认真查看上个班的当班记录，对设备进行全面的检查了解。
4.4开机前的准备工作4.4.1检查各部位润滑是否正常、油位是否符合要求。
4.4.2电气系统和各种保护装置是否齐全有效。
4.4.3液压系统是否正常。
石灰石道路施工工程施工组织设计方案
石灰石道路施工工程施工组织设计方案1. 项目概述本施工组织设计方案适用于石灰石道路施工工程，旨在合理安排施工活动，保证施工质量和进度。
2. 施工组织原则2.1 确定合适的施工方法和工艺，提高施工效率；2.2 保证施工过程中的安全性和环境保护；2.3 合理组织施工人员，确保施工进度的顺利进行；2.4 合理调配施工设备和材料，提高施工效益。
3. 施工组织措施3.1 工程准备阶段- 制定详细的施工计划，明确施工目标和工期要求；- 评估施工所需人力、物力和财力，并合理安排供应；- 进行现场勘察和土壤测试，为施工提供准确的基础数据。
3.2 施工阶段- 对施工人员进行安全教育和培训，提高施工安全意识；- 采用科学合理的施工工艺，确保施工质量；- 合理安排施工顺序，避免交叉作业；- 加强现场管理，确保施工进度和质量的控制。
3.3 竣工阶段- 对施工过程进行全面检查和验收，确保所有工程符合质量要求；- 完善工程档案，记录施工过程和相关资料；- 进行施工的环保整理和设备的保养，确保工地清洁整齐。
4. 安全措施4.1 制定安全生产管理制度，明确责任和要求；4.2 进行安全教育和培训，增强员工的安全意识；4.3 配备必要的安全设施和器材，确保施工安全；4.4 加强现场巡查和监督，发现和纠正安全隐患。
5. 环境保护措施5.1 遵守相关环保法规和标准，确保施工过程中不对环境造成污染；5.2 控制噪音和粉尘的产生和扩散；5.3 合理利用水资源，减少用水量；5.4 做好施工废弃物的处理和清理工作。
6. 施工进度安排6.1 制定详细的施工计划，明确分阶段、分任务的工期安排；6.2 优先安排关键工序和关键节点的施工，以确保整体进度；6.3 加强施工现场的协调和配合，避免施工阻碍和延误。
以上为石灰石道路施工工程施工组织设计方案的概要内容，旨在提供一个清晰的指导方案，确保施工顺利进行，并达到预期的效果。
砌筑石灰石施工工艺及方法
砌筑石灰石施工工艺及方法概述：砌筑石灰石是一种常见的建筑施工技术，其使用广泛且在建筑领域中具有重要地位。
本文档将介绍砌筑石灰石的施工工艺及方法，以帮助施工人员正确、高效地进行施工。
施工前准备：1. 计划和设计：在开始施工之前，确保有详细的施工计划和设计方案，其中包括石灰石的类型、尺寸、规格要求等。
2. 材料准备：采购石灰石和其他施工材料，确保其质量符合要求，并按照施工计划进行储存和分类。
施工工艺：1. 清洁基底：在开始施工之前，确保基底表面清洁，并去除所有的尘垢和杂物。
2. 泥胚处理：施工人员应对泥胚进行处理，以确保其平整、牢固。
a. 清理泥胚表面的尘垢和沉积物。
b. 检查泥胚的平整度并进行修补。
c. 若需要，使用化学处理剂增强泥胚的附着力。
3. 湿润石灰石：在安装石灰石之前，将其浸泡在水中，以增加其粘附力和易操作性。
4. 平铺石灰石：按照设计方案和计量要求，将湿润的石灰石放置在基底上，并确保与泥胚之间没有空隙。
5. 石灰石间隙填充：使用砂浆或胶粘剂填充石灰石之间的间隙，并确保充分填满，并平整其表面。
6. 完成与修整：在石灰石安装结束后，清理工地，并对石灰石进行修整和打磨，以确保石灰石表面平整。
安全注意事项：1. 使用个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜。
2. 遵守施工现场安全规章制度。
3. 定期检查并维护施工工具和设备。
4. 注意石灰石的重量和尺寸，使用适当的工具和设备进行搬运和安装。
总结：砌筑石灰石的施工工艺及方法是一项重要的技术活动，需要施工人员具备相应的技能和经验。
通过本文档所介绍的步骤，可以确保石灰石施工的质量和安全性。
在实际施工中，请根据具体情况进行调整和执行。
以上为砌筑石灰石施工工艺及方法的简要介绍。
石灰石堆场施工方案
石灰石堆场施工方案一、施工内容和任务1.1施工内容：该石灰石堆场用于储存和堆放石灰石矿石，需要进行土方开挖、平整和围护结构的施工。
1.2任务：施工队需要按照以下顺序完成任务：(1)土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和平整，确保堆场的坡度和地势满足安全要求。
(2)围护结构施工：根据设计图纸，进行围护结构的施工，包括挡土墙、护坡、围护墙等。
(3)排水系统施工：安装排水管道和设备，确保石灰石堆场排水通畅。
(4)堆码平整：完成上述工作后，对堆场进行平整，确保堆码的稳定性和安全性。
二、施工要求2.1施工工艺：施工队需要根据设计方案和相关规范要求，采用合适的施工工艺和方法，确保施工质量和安全。
2.2施工人员：施工队需要由具有相关资质和经验的工程技术人员进行组织和指导，施工人员需要经过专业培训和合格考核。
2.3施工设备：施工队需要准备好合适的施工设备和工具，包括挖掘机、卡车、推土机等。
2.4安全防护：施工方案需要包括详细的安全防护措施，确保施工人员的安全，防止事故发生。
三、施工流程3.1土方开挖：根据设计要求，在堆场内进行土方开挖和平整。
首先，使用挖掘机进行土方开挖，将不需要的土壤运输到指定位置。
然后，使用推土机将土方进行平整，确保堆场地势平坦。
3.2围护结构施工：根据设计图纸，施工挡土墙、护坡和围护墙。
首先，使用挖掘机进行土方开挖，然后使用推土机将土方填筑到指定位置，形成挡土墙和护坡。
然后，使用混凝土浇筑机进行围护墙的施工。
3.3排水系统施工：安装排水管道和设备。
首先，根据设计要求在堆场周围开挖排水沟，并铺设排水管道。
然后，安装排水设备，如泵站和排水口，确保石灰石堆场排水通畅。
3.4堆码平整：完成上述工作后，对堆场进行平整。
使用推土机对堆码进行整齐、均匀的整理，确保堆码的稳定性和安全性。
四、质量控制4.1施工前，施工队需要对场地进行勘测和测量，确保施工的准确性和符合设计要求。
4.2施工过程中，施工队需要对材料进行质量检查，如石灰石矿石的质量和材料的规格是否符合要求。
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1. 编制说明2. 工程简况3. 编制依据4. 施工部署5.施工方法和程序6.主要分部分项工程施工技术措施7.质量保证措施8. HSE 管理措施9. 施工进度计划和劳动力需用计划10.主要施工机具和技措用料计划11. 施工平面布置图1. 编制说明：此方案适用于哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂粘土及砂岩预均化堆场<基础及主体结构地土方、钢筋、模板、混凝土、预埋件、预埋孔分部分项工程施工及验收.< 及及2. 工程简况：2.1工程地构成和基本特征2.1.1建设单位：意大利水泥公司2.1.2工程名称：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂石灰石预均化工程2.1.3建设地点：哈萨克斯坦奇姆肯特水泥厂内2.1.4建筑面积：约5000 m22.1.5监理单位：2.1.6设计单位：北京凯胜设计院2.1.7工程建设工期：日历120天主体结束2.1.8工程质量标准：合格2.2主要工程建设特征石灰石预均化网架基础士0.000M相当于绝对标高545.M,长度237M跨度51.8M,共有钢筋混凝土独立基础40个,其中22个独立基础J1底面尺寸为2.8 x 4.4M, 8个独立基础J1a底面尺寸为3.15 x 2.2M，其基础底面相对标高均为-4.200M。
-3.000M取料机基础一、二基础底面尺寸为84.28 x 0.6M，其基础底面相对标高分别为-2.000M、堆料机基础一、二基础底面尺寸分别为75.21*0.6M、71.51 x 0.6M，其基础底面相对标高为- 2.000M。
挡料墙基础底面尺寸为83.8*1.95M,其基础底面相对标高为-2.000M.输送地坑，基础尺寸16.5M*4.5M,基础底标高：-3.4M. 3. 编制依据：3.1 施工合同3.2 北京凯胜设计院施工图纸 3.3 现场地实际情况 3.4 国家现行标准、规范3.5 行业及地方有关标准规范、规程1 ）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ164-20082） 建筑施工安全检查标准 JGJ59-993） 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 4） 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20014. 施工部署 4.1 工程组织机构公司决定在该工程建立以工程经理为首地工程经理部，开展方针目标管 理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全1 ）工程测量规范2）地基与基础工程施工质量验收规范 3） 砼结构工程施工质量验收规范 4） 混凝土强度检验评定标准 5） 建筑施工模板安全技术规范 6）建设工程施工现场供用电安全规范7）建筑工程文件归档整理规范GB50026-2007GB50202-2002 GB50204-2002 GBJ107-2007 JGJ162-2008 GB50194-93 GB50328-2001面负责，并配备强有力地施工力量，确保全面履行对业主地承诺和本工程地施工承包合同.工程组织机构见下图：工程部设立地管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理.在保证职能覆盖面地前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程地各项管理工作中去.工程部执行公司通过地IS09001-2000质量保证体系和全员安全管理.强化施工调度，实现一元化施工调度指挥.工程部地各项管理工作必须围绕实现单位工程地进度、质量、安全、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现质量、工期目标.4.2 施工管理目标质量：按期高质快速地完成该基础主体工程施工，做到一次性检查合格，杜绝因一切质量问题地停工、返工现象发生.工期：合同要求地时间前完成. 安全及文明施工：杜绝重大伤亡事故和重大交通、火灾事故，文明施工，实行封闭式管理，渣物不外泄.服务：信守合同，密切服务，认真协调与各方地关系，接受业主、监理单位地监督检查.科技进步：施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程技术进步率达到2%以上.4.3 施工总体部署4.3.1 施工程序依据工程设计、施工特点及施工条件，场地平整使现场保证“四通一平”，组织相关施工人员进场，新工人进场必须进行三级安全教育及相应地技能培训，特殊工种必须持证上岗. 本着合理安排工序，精心组织施工地原则，以确保各工序质量，实现总质量优良目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目地. 拟定本工程施工中采取以土建结构工程施工为先导，实行平面分区段，竖向以楼层为区段，同步流水作业方式；做到科学合理，既要突出各阶段地施工重点，又要做到尽可能均衡生产.4.3.2施工区段划分根据本工程结构特点和设计图纸，平面拟划分为一个施工区.433施工顺序安排及检验批地划分根据本工程工期紧、工程量大、作业面窄，区段内组织一次性施工.区段内各分项按一个检验批进行验收.4.3.4施工阶段划分根据上述施工顺序安排，本工程可划分为三个施工阶段：①正式开挖一基础验槽，为土方施工阶段，工期20天.②验槽合格一基础钢筋制作、安装，为基础钢筋工程施工阶段，工期约30天.③钢筋制作、安装验收合旷基础砼浇筑完毕柱梁砼施工阶段地坑施工阶段.总工期约120天.5.施工方法及程序：5.1施工方法：钢筋采用钢筋制作场集中下料加工，现场绑扎.混凝土采用商品混凝土，模板采用多层胶合板、木方、对拉螺栓和钢管脚手架.5.2施工程序:F1-1定位放线-基础开挖-基础垫层-基础钢筋制作安装—模板制作安装—混凝土浇筑—模板拆除—基础涂刷沥青—基础回填基础以上柱钢筋安装-柱侧预埋铁件安装-模板安装脚手架安装-地梁底模板安装-地梁钢筋安装-模板安装-梁柱混凝土浇筑堆取料机基础定位放线—基础开挖—基础垫层—基础钢筋制作安装-模板制作安装-预埋件、预留孔埋设- 混凝土浇筑-模板拆除-基础涂刷沥青-基础回填地坑定位放线-基础开挖-基础垫层-基础钢筋制作安装-底板预埋件安装模板制作安装f混凝土浇筑T模板拆除T基础以上柱剪力墙钢筋安装T墙板预埋铁件安装T模板安装脚手架安装T地坑混凝土浇筑f 士0.000以上钢筋安装f模板安装f预埋件、预留孔埋设f顶板柱混凝土浇筑6. 施工技术措施6．1 定位放线6.1.1 工程定位现场地定位桩、红线桩和水准点，按照所计算地建筑物主轴线坐标点进行轴线定位.6.1.2平面控制网测设依据平面布置与定位原则，共设置二横两纵. 即1轴，11轴，A轴，J轴为控制点.6.1.3高程控制网地布设.根据场区内高程点BM=545M布设场区高程控制网. 即为建筑物地士0.000.6.2. 土方开挖土石方开挖: 主要采用综合机械化施工——用反铲挖掘机挖土, 自卸汽车运土.定位放线并经检验符合设计要求后, 挖掘机由南向北分三段进行开挖, 进行流水作业,1〜3轴线第一个作业段，4〜6轴线第二个作业段，本工程配备1台PC220-8型挖掘机，配备1套KCB155破碎锤，10台GJ-7式风镐，1台ZL50型装载机，2台ZZ3256型自卸汽车运土，碎石土用挖掘机开挖，岩石部位用破碎锤破碎，应分层破碎凿岩石，每层不超过500伽，为防止超挖和保证边坡坡度正确，机械挖至距设计坑底标高和边坡边界200〜150 mm时，余下石层改由人工用风镐凿岩清槽修边，遇有因天然断裂石块、石块夹 土产生石块松动时，会同设计人员对该部分进行现场处理.如基坑挖至设计标高地质条件与设计要求不符，应会同设计和勘测部门确定处理意见.为防止 坑底土被扰动，应尽量缩短暴露时间，及时进行下一道工序地施工.根据地质资料，场地上部为松散碎石构造，取放坡系数中间值 1:1.0, 以保证施工安全.基础侧面做防腐处理.四周各留出距垫层800伽作业面.基 坑开挖范围见下图（图中尺寸均以 伽 为单位，标高以m 为单位）基槽开挖示意图6.3 .模板工程: 631 .基础模板:基坑边缘垫层基础—0 0 81-1(-)(1).基础垫层均为100mm厚C15素混凝土.故模板采用100mm*100m木方. 按照图纸尺寸进行支设，四周加固采用木楔钉在土上进行加固.(2)、基础主要采用14伽厚木胶合板模板，内楞采用50mm*100m木方，包箍采用？48钢管锁紧，并用?14螺栓对拉，螺栓间距横向500伽，竖向500伽.每边出混凝土面220mm模板要求拼缝严密，模板板面清理干净，浇筑前淋水湿润.( 3 ) 、基础梁. 堆取料机基础截面：300mm*500mm,300mm*600，mm600mm*1200mr基础梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木枋. 为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统•(见附图)梁高》500mm时，在梁侧板中部沿梁通长设对拉螺栓？14@500每边伸出混凝土面220mm以加强模板刚度.木方支撑系统基坑严寸二A・・•*■*卄1■-1_ J" 〜----网架独立基础模板安装示意图池壁模板主要采用复合木模板，支撑系统则主要采用© 48钢管和5cmK 10cm方木，在垫层上每隔 1.5 m放置一个钢筋马凳支撑水池内壁模板，砼池壁有防水要求做好支模螺栓地止水处理，外墙支模采用?12止水螺杆，（如图所示），横纵间距500mm.每边出混凝土面220mm模板拆除后用气割割掉外露地止水螺栓，然后用1:2水泥砂浆将螺杆口封闭，以防胀模，钢板带放在模板接缝处，防止露浆.施工缝采用4mm厚钢板止水带，做好报验工作，钢筋验收合格后方能封内模，在砼浇筑前，先将模板润湿，清除模板内杂物和积水，模板拆除时要保证砼边角不受损害，并将拆除后地模板清理干净后分类堆放整齐.j iH II\ I 111 I□ r Fl632 .框架梁模板(1).构造要求：本工程梁截面250mm*500mm.300mm*600mm梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木枋.为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统.梁底板下每隔1200mm设可调顶撑支承，夹木设在梁模两侧板，将梁侧板与底板夹紧，其中与板模交角及梁侧模与底板交接处，应存主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁地侧板和底板钉在衬口挡上.梁底托木采用50mM 100mn木方，间距350mm支撑于梁底钢管横杆，与板模立杆连系成整体.梁侧板外另加斜撑，斜撑由50mM 50mn木档制作，斜撑上端钉在夹木，下端钉于托木.（2）. 安装要求：梁模板安装时，在梁模立杆下方地面上铺垫板架设立杆，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置，在柱模衬口档上，再立柱模顶撑，先立中间部分顶撑，在沿梁长向等分顶撑间距设置梁底托木，顶撑底应垫垫板安装侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外安装夹木，用夹木将侧板夹紧钉牢，随即将斜撑钉牢于托木上.次梁模板应待主梁模板安装并校正后才能进行. 其安装方式同主梁：梁高》500mm寸，在梁侧板中部沿梁通长设对拉螺栓？14@500间距500mm, 每边伸出混凝土面220mm以加强模板刚度.考虑梁跨度在7m以上梁模地跨中应起拱，起拱高度约为梁跨度地0.2%.6.3.3. 平板模板：（1 ）. 构造要求：平板模板用915mM 1830mm模板拼接而成，铺设在枋木搁栅上，搁栅两头搁置于梁侧夹木上，搁栅采用50mM 100mm木方，中间按1根/M2钢管加设支撑，支撑与梁顶撑相同，均需铺垫板及打楔，平板模板就垂直于搁栅方向铺钉.（2 ）. 安装要求：平板模板安装时，先在次梁模板地两侧板外侧弹托木就位水平线，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁地搁栅先摆上，等分搁栅间距摆中间部分地搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板.平板模板铺好后，应进行模板面尺寸、标高地检查调整，模板调整后对板进行接缝处理，拟在板接缝处胶贴防水塑带，以防止板漏浆.(3).板面支设：混凝土板底面模板采用14 mm厚木胶合板模板，内楞采用50mM 100mm木方，间距200 外楞采用0 48 X 3.2钢管间距500 m.支撑系统采用0 48X 3.2钢管满堂脚手架士0.000钢管下角铺一层脚手板，防止地基下沉，二层，三层钢管下垫一块小100mm*100m方木或木板，防止破坏刚终凝地混凝土，竖向支撑钢管间距800mrX800mm水平连接钢管间距900 mm,另加剪刀撑•采用钢扣件对接连接，钢管要进行挑选，弯曲和磕碰变形地不能做竖杆使用.Ii OOmr OOmr t I.^E!图亲634 柱部分.本施工段柱截面600mm*600mm,400mm*400mm,800mm*12—OrnfOOmm 采用14 mm厚木胶合板模板，模板要尽量减少接缝，水平接缝应交圈。