各种散状物料的堆积角
皮带运输机MT T 467-1996
本标准参照采用国际标准ISO5048——1989(<连续搬运设备——带承载托辊的带式输送机——运行功率和张力的计算》和ISO3684——1990《各种输送带的带式输送机——最小滚筒直径的确定》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了煤矿用带式输送机(以下简称输送机)的基本设计计算方法和公式。
本标准主要适用于煤矿用带式输送机，也适用于选煤等作业场所用带式输送机。
2 引用标准MT 414 煤矿用带式输送机基本参数和尺寸 ZBD 93008 煤矿井下用带式输送机技术条件 3 术语3.1 散状物料没有包装的块状、粒状、粉状物料(如原煤、矸石等)。
3.2 输送物料堆积角散状物料被输送带输送时的安息角。
3.3 堆积容重包括散状物料之间空隙在内的单位体积物料的质量，t ／m 3。
4 符号 见表1。
表1续表1续表1续表1续表1θ传动滚筒围包角rad λ托辊成槽角(°)μ传动滚筒与输送带间的摩擦系数(按表6)—μ1 输送物料与输送带间的摩擦系数(通常μ1=0.5～0.7) —μ2 输送物料与导料槽侧板间的摩擦系数(通常μ2=0.5～O.7) —μ3 输送带与清扫器间的摩擦系数(通常μ3=0.6～O.7) —μ4 输送带与托辊间的摩擦系数(通常μ4=O.3～4)—ξ电压降系数(通常ξ=0.90～O.95)—ξ1 多机功率不平衡系数(一般ξd= 0.90～O.95)—ρ输送物料堆积角(°)φ托辊安装前倾角(°)5 基本参数及技术要求输送机的基本参数及技术要求应符合MT414和ZBD93008中的规定。
6 输送能力输送机的输送能力用最大装料断面面积，带速和倾斜系数来表示，按式(1)计算：Q n=3 600A max VC st (1)6.1最大装料断面面积应根据带宽、托辊成槽角和输送物料堆积角确定。
对三托辊组槽形输送机按图1所示，用式(2)计算。
其中，p应按照物料静态安息角的50％～70％选取(如：对一般流动物料取P=20°为标准值)。
DT2产品说明书
1.用途、特点、使用范围--------------------------------------------------22.主要参数--------------------------------------------------------------------33.整机的典型布置-----------------------------------------------------------34.部件概述--------------------------------------------------------------------4输送带----------------------------------------------------------------------4 驱动装置-------------------------------------------------------------------6 滚筒-------------------------------------------------------------------------9 托辊-------------------------------------------------------------------------11 拉紧装置-------------------------------------------------------------------14 机架-------------------------------------------------------------------------15 头部漏斗-------------------------------------------------------------------16 导料槽----------------------------------------------------------------------17 清扫器----------------------------------------------------------------------17 卸料器-----------------------------------------------------------------18电气及安全保护装置-----------------------------------------------185.安装、调试与试运转----------------------------------------------------216.操作规程与维护、保养-------------------------------------------------317.润滑-------------------------------------------------------------------------338.胀套的调整----------------------------------------------------------------339.随机携带文件-------------------------------------------------------------34 附件1：滚柱逆止器用弹簧参数-----------------------------------------35 附件2：滚筒用胀套参数--------------------------------------------------36 附件3：滚筒用轴承型号--------------------------------------------------371.用途、特点、使用范围DTⅡ型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布，尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带做曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
常用松散物料的密度和安息角
常用松散物料的密度和安息角
安息角——散料在堆放时能够保持自然稳定状态的最大角度（单边对地面的角度），称为“安息角”。
在这个角度形成后，再往上堆加这种散料，就会自然溜下，保持这个角度，只会增高，同时加大底面积。
在土堆、煤堆、粮食的堆放中，经常可以看见这种现象，不同种类的散料安息角各不相同。
粒子安息角又称粉尘静止角或堆积角。
粉尘粒子通过小孔连续地落到水平板上时堆积成的锥体母线与水平面的夹角。
许多粉尘安息角的平均值约为35°-40°，与粉尘种类、粒径、形状和含水率等因素有关。
同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；粉尘含水率愈大，安息角愈大。
粉尘安息角是粉尘的动力特性之一，是设计除尘设备（如贮灰斗的锥体）和管（倾斜角）的主要依据。
安息角其实就是休止角。
TD75型带式输送机设计资料
第二章设计参考资料（一）TD75型带式输送机设计资料设计参考资料摘录说明气垫带式输送机是在托辊带式输送机基础上开发成功的新型带式输送机。
第二代气垫带式输送机是在总结国内外第一代气垫带式输送机成功经验和存在问题的基础上研制成功的高性能高可靠性气垫带式输送机。
经过近十年的生产应用，技术成熟，产品质量稳定，运行效果甚佳，节能效果显著，综合经济效益高，深受广大用户赞誉。
为此，作为国内生产第二代气垫带式输送机的最大生产企业，特地组织有关专家和技术人员，编写了《第二代气垫带式输送机设计手册》，以便设计研究院（所）和广大用户在工程设计和技术改造项目可行性研究论证、初步设计、施工图设计时，快捷简便取得有关资料，达到抛砖引玉的效果。
第二代气垫输送机的设计计算，原则上与TD75型固定带式输送机相同。
最大的差异是在于第二代气垫带式输送机以气垫代替托辊支承，变托辊带式输送机的固体滚动摩擦为气垫式流体摩擦，运行阻力系数仅为0.005～0.013。
因此，在气垫机设计计算中，以TD75托辊带式输送机的逐点张力计算法依序计算，将运行阻力系数选用气垫机的运行阻力系数，则可完全满足工程设计所要求达到的准确可靠度。
在部件选用上，如输送带、传动滚筒、改向滚筒、头架、尾架、中间架，上托辊、下托辊、清扫器、头部护罩、尾部护罩、接料装置、漏斗及溜管、安全保护装置、驱动装置等，都与托辊带式输送机基本相同。
但是，气垫输送机与托辊带式输送机相比，具有运行阻力小、驱动功率低，输送带张力减少1/5～1/3，胶带不跑偏、不撒料、运行平稳可靠等显著特点。
在零部件选用时原则上气垫输送机比托辊输送机下降一挡。
设计人员应根据设计计算结果，郑重确定。
气垫带式输送机的供风装置一般安装于输送机中段，有旁路进风、底部进风和顶部进风三种型式，以便使用部门有较大的选择余地。
但供风装置的支架与输送机中间架有密切关联。
选择中间架结构型式时应充分考虑这一因素的影响。
由于第二代气垫带式输送机与托辊带式输送机有上述众多的共同点。
散料输送设备
深度小，斗口宽，易 卸料，可用于较湿和 较黏物料的输送。
斗的侧壁延 伸到底板外 ，使成为挡 边，卸料时 ，物料沿着 前一个斗的 挡边和底板 所形成的导 槽 卸出。
散料输送设备
装料方式： 分掏取式和喂入式两种。
掏取式
喂入式
散料输送设备
三种卸料方式：
离心式卸料：适用于粒状较小而且磨损性小的物料 ； 重力式卸料：适用于提升大块状、比重大、磨损性 大和易碎的物料。
(7)温度。凡未说明温度的散料，其温度等于环境 温度。
散料输送设备
散料还有其他一些性质，如腐蚀性、毒性、可 燃性等。
有色金属散料的特点如下： (1)粒度大小不一，要么大块，要么粉料； (2)含水范围广，要么是浓泥浆，要么不含水； (3)粘度大，如烟尘或浓泥； (4)温度较高，如烧结块温度高于4000C。
散料输送设备
2020/11/21
散料输送设备
1 散料输送设备
散料是指各种堆积在一起的块状物料、颗粒 物料和粉末物料。
1 散料输送设备 1.1散料的性质 (1)粒度（块度） 是表示散料颗粒大小的物理量， 以颗粒的最大线长度表示。一般分五类：
散料输送设备
(2)堆积密度及堆积重度。 堆积密度(堆密度)是指散料在松散的堆积状态
C 斗式提升机: 在胶带或链牵引件上，均匀的安装 着若干料斗用来连续运送物料的运输设备。主要 用于垂直连续输送散状物料。
▪ 组成：由牵引带、料斗、张紧装置、机壳及装卸 装置构成。
散料输送设备
散料输送设备
散料输送设备
料斗类型: 有深斗、浅斗和尖角形三种类型。
的料深 颗，度 粒适大 物用、 料于装 。干料
▪ 输送速度难以提高，输送能力受到限制；
输送机运行阻力的重要参数计算
根据散状物料在输送带上的堆积角，确定物料在输送带上最大横截面积。
输送能力Q与物料在输送带上的横截面积S的关系为S=Q/3.6ukp 2、带速u的选择根据带速选择原则，上运或下运时，物料易滚动，或块度大，磨啄性大，宜选用较低带速。
根据带速U、带宽B与输送能力Q的关系，选择带速、带宽。
3、输送机运行阻力的重要参数计算：1)传动滚筒圆周驱动力Fu的计算：Fu=CFh+fs1+Fs2+Fst 2) 主要阻力Fh计算: 主要阻力包括：承载分支的物料，输送带移动，以及所有托辊旋转所出现的阻力总和，由下式计算：Fh=FLg［qro+quv+（2qb+qc）cosδ］3)主要特种阻力Fs1的计算: 包括托辊前倾的摩擦阻力Fe和被输送物料与导料槽板间的摩擦阻力Fci两部分由下式计算：Fs1=Fe+Fc1 4）附加特种阻力Fs2的计算: 附加特种阻力Fs2包括输送带与清扫器摩擦阻力Fr，和皮带与犁式卸料器摩擦阻力Fa等。
Fs2=n3Fr+Fa 5）倾斜阻力Fst的计算：Fst=qcgh 6)附加阻力Fn的计算:附加阻力Fn包括收料点物料被加速的惯性阻力FbA,加速段加速物料和导料槽两侧栏板间的摩擦阻力Ff,输送带绕过滚筒弯曲阻力Fi,和出传动滚筒外的改向滚筒轴承阻力Ft等四部分。
可由下式计算：Fn=FbA+Ff+Fi+Ft四、输送带前后托辊间下垂度的要求：输送机承载，回程分支最小张力处的张力Fmin满足以下二式的要求：Fmin≥aoCqc+qBg/8Ⅰn/aⅠdmax Fmin≥auqBg/8Ⅰn/aⅠdmax五、输送带不打滑条件输送带与传动滚筒奔离点处受力情况，要求必须是F2保持有足够的最小张力Fmin，才能不打滑。
Fmin≥Fumax/eμφ-1 Fumax=KAFU六、传动功率PA计算：PA=FuU/100七、传动滚筒合力Fn：Fn=Fumax+2FΙ八、传动滚筒扭矩Mmax: Mmax=FumaxD/200 根据Fn初选滚筒，再根据初选滚筒直径计算传动滚筒的最大扭矩，此扭矩应小于所选传动滚筒的许用扭矩，否则应重新试选反算。
散状物料流动特性测定理论研究与数值模拟
散状物料流动特性测定理论研究与数值模拟王猛;韩刚【摘要】对散状物料流动性的准确测量是合理设计储运及连续输送设备的基础,对整个企业的生产过程有着非常重要的作用.Jenike型剪切测试仪被广泛应用于散状物料流动性的测定.然而Jenike型剪切测试仪对实验人员的操作技巧和熟练程度有较高的要求.对Jenike剪切仪测定散状物料流动性的测试方法和步骤进行研究和分析,为实验人员在测试过程中提供理论指导.同时利用离散元软件对散状物料的剪切过程进行模拟,确定出实际剪切过程中所需要施加的合理的预剪切压应力范围,减少实验人员的工作量和实验材料的浪费,在实际的实验过程中有重要的意义.【期刊名称】《太原科技大学学报》【年(卷),期】2017(038)002【总页数】5页(P162-166)【关键词】连续输送机;散状物料;Jenike流动理论;剪切仪;数值模拟【作者】王猛;韩刚【作者单位】太原科技大学机械工程学院,太原030024;太原科技大学机械工程学院,太原030024【正文语种】中文【中图分类】TB44自然界中很多物质都以散状物料呈现，特别是在能源矿山、粮食化工、冶金建材等工程领域中。
在工业生产过程中，散状物料又多处于储运过程中，散状物料特性是储运过程中连续输送设备的设计基础[1]。
Jenike以土壤力学理论为基础，创建了一套完整的散状物料流动理论，该理论是目前世界上唯一可以定性并且定量地描述粉体及散状物料流动性能的基础理论，很多学者在此基础上做了大量散状物料流动性实验[2,3]。
本文对散状物料的剪切原理进行研究，介绍了Jenike剪切仪的操作步骤及原理，对实验人员提供了理论指导。
同时，本文利用离散元软件对不同压应力状态下，颗粒的剪切过程进行数值模拟，测试出某种颗粒的合理预压实应力范围。
表征散状物料流动性的参数有很多，其中使用最多的是堆积角法，堆积角越大，则物料的流动性越差。
同时还有其他表征物料流动性方法，如、HR(Hausner ratio)法、Carr流动性指数法、质量流率法等。
食品散粒体流动特性
1 内容提要组成散粒体的颗粒，可根据其粒径分为粗粒、细粒和粉体三类。
大宗的食品初级原料及半成品表现为散粒体(简称散体)。
散粒体可以是像谷子、砂糖，甚至红枣、苹果那样粒度较粗的物料，也可以是像面粉、白糖、奶粉等那样较细的粉体。
散粒体是由许多单个颗粒组成的颗粒群体。
散粒体的流动在工业生产中具有重要的意义，它影响物料贮存、定量、零售、装卸、控制以及整个加工运输系统的设计。
本章将介绍散粒体的振动特性、流动特性、应力特性等方面的散粒体的力学特性。
2 重点难点•散粒体的振动特性，摩擦角的类型及测定方法；•粘附与粘聚的区别与联系，粘附的原因；•散粒体变形模量的计算方法；•散粒体抗剪强度的测定与计算方法；•散粒体流动的特点及流动模型；•散粒体在浅仓和深仓内的静态压力分布的特点。
6.1 散粒体食品的振动特性机械传动影响粘性散粒体、非粘性散粒体以及颗粒物料的物理特性和动态性能，这是一个有广泛工程意义的课题。
众所周知，在某些条件下机械振动可使松散的粉体固结成密实状态，这个过程伴随着强度而增加，利用这些特性有助于在粉体的输送和处理过程中达到某些预定的目标。
物体和松散固体物料振动在工业上有相当广泛的应用，并且是多种多样的。
例如，在食品工业中很大程度上都需要以散料形式输送物料，这里所概括的原理是，振动使松散物料的强度减低，从而增加了它的流动性。
6.1.1 摩擦性1 摩擦的基本概念设计农产品加工机械、食品机械以及谷仓时，应了解物料与其接触表面的摩擦性能。
摩擦力是作用在一个平面内的力(在这个平面内包含有一个或一些接触点)，阴碍接触表面间的相对运动。
经典力学认为，摩擦力正比于正压力，其比例常数称为摩擦因数。
现代物理学认为，摩擦力由两部分组成，一为接触表面间凹凸不平的剪切力，一为克服表面粘附所需的力;摩擦力与实际接触面积成正比；因为滑动速度的不同，接触表面间产生的温度也不同，所以摩擦力与接触表面间的滑动速度有关；动摩擦力小于最大静摩擦力；摩擦力与接触物料的特性有关。