氨制冷用压力管道操作规程
氨制冷用压力管道操作规程
氨制冷用压力管道操作规程天津老板娘水产食品物流有限公司文件编号LBN-ZLYG-04-10氨制冷用压力管道操作规程受控状态检讨周期壹年归口部门制冷维修部天津老板娘水产食品物流有限公司文件编号LBN-ZLYG-04-10氨制冷用压力管道操作规程受控状态检讨周期壹年归口部门制冷维修部㈠操作程序（开机状态下，向低压系统充氨）1、关闭高压调节站来自贮氨器的截止阀，打开来自充氨站的截止阀；开启低压循环桶的供液阀；2、将氨槽车与6密封、牢固连接；3、微开氨槽车出液阀，微开阀5、阀6，排除连接管路中空气，后关闭阀5；4、打开氨槽车出液阀、阀6、缓慢开启阀3向高压调节站充氨；5、根据低压循环贮液器液面高度，间断开启氨泵向各库房供液；6、氨液充完，关闭氨槽车出液阀、高压调节站来自充氨站的截止阀；7、打开阀1，抽净管道内余氨后，相继关闭阀2、阀6、阀3，开启高压调节站来自贮氨器的截止阀，恢复正常供液；8、拆除充氨连接管路。
㈡注意事项1、充氨试漏的压力不得超过0.2MPa；充氨时，设备内的压力不超过0.2MPa.充灌制冷剂的数量应严格控制，并做好称量数据记录。
充氨站与槽车或氨瓶的连接必须采用无缝钢管或耐压3MPa以上的橡胶管。
与橡胶管相接的管头需有防滑沟槽或采用螺纹连接，以防脱开发生危险；2、操作人员必须佩戴防护手套。
现场要准备防氨面具、防护眼镜及急救药品和水源。
严禁在现场吸烟或明火作业；3、天冷充氨速度较慢，严禁用任何方法加热氨瓶或氨槽车；4、如发现接口有漏立即停止加氨，排除漏点后再继续操作；5、正常运行时充氨站内压力应较低，如压力过高应开启阀1进行降压；6、正常运行时充氨站的阀4（压力表阀）常开，其余各阀应关闭。
七、高压调节站的操作天津老板娘水产食品物流有限公司文件编号LBN-ZLYG-04-10氨制冷用压力管道操作规受控状态检讨壹年归口制冷维修部周期程部门图中：1----接压力表2----接制冰低压循环桶3----接经济器进液4----接排液桶5----接贮氨器出液阀6----接充氨站7----接空气分离器1、正常工作时，阀1、阀2、阀3、阀5常开，阀4、阀6、阀7关闭；2、充氨时，关闭阀5，充氨完毕再打开；3、排液桶排液时，关闭阀2、阀5，排液完毕后再打开；八、热氨融霜的操作融霜时，最好用单级压缩机排出的气体，它温度高，可缩短融霜时间。
氨制冷系统的安全操作规程
氨制冷系统的安全操作规程1制冷压缩机及其设备管道等是在不同压力下工作的。
系统内压力交替变化，如果操作不当，工质在非正常压力下循环，就有可能发生故障，因此，制冷设备在运转时，操作人员要严格遵守操作规程。
1.1阀门的安全操作1.1.1制冷系统的安全操作，主要是控制阀门启闭，对可能引起的不安全因素而采取的适当措施，以防止制冷系统运转中出现故障，或故障出现时能及时排除，不致造成事故。
在检修设备时，对阀门的控制更应妥善处理，以防在检修时出现事故。
1.1.2长期不进行启闭的阀门，应定期进行启闭灵活性的检查工作。
压缩机至冷凝器总管上的各阀门应挂禁止关闭的牌子。
只有全部停车检查时或因事故需要截断管路时（压缩机全部停车后）才可以关闭有关阀门。
待事故排除完毕，应全部开启，挂上禁止关闭的牌子，并做好记录，以免开车时出现差错而引起事故。
各种备用阀、加氨阀、排污阀等，平时应关闭并拆除手轮或加铅封。
对联通大气的管头应加闷盖，防止误开阀门造成事故。
1.2阀门的开启速度1.2.1在压缩机启动、库房进货降温、冲霜减压等情况下，开启回汽阀时，应缓慢操作，并注意倾听制冷剂的流动声音，禁止突然猛开以防止过湿气体进入压缩机内引起事故。
1.2.2开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮在接近全开时，不应过快，当开足后应将手轮回转1/8圈左右。
1.2.3开启膨胀阀时，应先开大些，如开1/3或1/2圈，然后再缩小到所需要的开启度，如1/4，1/6，1/8圈等。
这样可防止因阀芯有付圈不能开启或有污物阻塞时，对冷间不供液或供液量过小的现象发生。
1.3液管阀门的防“液爆”1.3.1在操作液管阀门时严禁将液管两端的阀门同时关闭，否则会使管内液体因温度升高而产生很高的压力，以至钢管难以承受而爆裂。
专业上称为“液爆”。
1.3.2正确的操作应是：在关闭液管阀门时，应将管内的液体抽空后再关闭。
在特殊情况下，液管不能抽空时，应将液管一端阀门关闭，而另一端与设备连接阀处于开启状态，如在压缩机全部停止运转时，首先应关闭贮液桶的供液阀，待系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作章程
一、开车前的准备工作
(1)查看记录，了解压缩机上停机的原因
(2)检查压缩机各运动部分是否有障碍物
(3)检查润滑油上是否有达到要求
(4)检查控制台上压力表阀是否开启
(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否符合要求
(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求启或关闭
二、开车
(1)向压缩机和冷凝器供水
(2)将压缩机先盘车几圈
(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性
(4)检查容量调节手柄是否在“0”位
(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常
(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运转
(7)作好记录
三、运转中检查
系统进入正常运转后，每隔2个小时进行1次全面的检查并认真做好记录工作。
系统运转中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运转设备，做好安全生产。
四、停车
(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门
(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并认真做好记录工作，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警示标志。
(3)压缩机停止3分钟后关闭冷却水。
制冷系统充氨操作规程
制冷系统充氨操作规程制冷系统充氨操作规程1、目的和适用范围为了保障安全、提高工作效率、减少故障，特制定制冷系统充氨操作规程，适用于制冷系统充氨操作的人员。
2、操作人员要求2.1 必须经过制冷系统维修和操作培训并取得相应证书后才能进行制冷系统充氨操作。
2.2 操作人员必须戴上符合要求的个人保护装备 (如手套、防护眼镜、面罩等) 后方可开始操作。
3、设备准备3.1 确定制冷系统需要充氨的情况。
3.2 确定充氨前系统的压力、温度和氨的含量。
3.3 准备充氨的工具和材料，如氨气瓶、氨气逆流阀、气密性强的胶管、充氨压力表、扳手、牛头钳等。
4、充氨操作4.1 关闭制冷系统的电源和机组，放空系统，将压力表安装在系统的压力闸门上。
4.2 用扳手松开制冷系统的压力闸门，将充氨气瓶连接到系统上，连接处要保证气密性。
4.3 打开充氨气瓶上的阀门，将氨气逆流阀安装在胶管上，用充氨压力表检查充入氨气的压力是否符合要求。
4.4 当气压达到要求时，关闭充氨气瓶的阀门并立即拆下。
4.5 用牛头钳将压力闸门拧紧，并用充氨压力表检查系统的压力是否稳定，以掌握充氨状态。
4.6 重新启动电源和机组，并检查制冷系统的功效是否良好。
如果有异常现象，应立即停止充氨操作，排除故障。
5、注意事项5.1 充氨作业必须在通风良好的地方进行，防止气体中毒。
5.2 充氨过程中应注意气瓶的稳定，防止倾倒导致意外事故的发生。
5.3 电源和机组必须关闭，以免在充氨过程中造成对操作人员的安全威胁。
5.4 在充氨富余氨之前，必须排气放氨，以避免高压气体对操作人员的伤害。
5.5 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止擅自更改操作流程。
6、操作结束操作人员应将操作记录提交给上级领导审核，审批通过后方可结束操作。
以上就是制冷系统充氨操作规程的具体内容，为了保障操作人员的安全，一定要切实遵守操作规程的每一个环节，常常进行操作宣传、安全教育，提高操作人员的安全意识，避免意外伤害的发生。
氨制冷设备操作规程完整
氨制冷设备操作规程一、开机前的准备1、油氨别离器的进气阀、出气阀、供液阀应在开启状态，关闭放油阀。
2、两台冷凝器的进液阀、出液阀、进水阀应在开启状态关闭放油阀，如使用一台冷凝器时关闭另一台的进气阀、出液阀。
3、高压储液桶的进气阀、出液阀、放空气阀、均压阀、压力表阀、平安阀、控制阀、液位指示器的气液均压阀应在开启状态，关闭放油阀。
4、氨液别离器的均压阀应开启，关闭放油阀。
5、调节站的总进液阀、压力表阀应开启，供液阀、加氨阀应关闭。
6、空气别离器的减压阀应开启，其它阀门应关闭。
7、加氨站的压力表阀开启，其它阀们关闭。
8、集油器的压力表阀、液位指示器的气、液均压阀应开启，进油阀、放油阀应关闭。
9、盐水蒸发器进液阀、出气阀、回液阀应开启，放油阀关闭。
10、压缩机的进、出气总阀应在开启状态，压力表指示阀应开启，压缩机吸、排阀应关闭。
11、反向工作阀门应关闭。
二、开车1、首先检查全部制冷系统应在正常停机状态后，将压缩机电器控制闸合上。
2、开启冷凝器的冷却风机、循环水泵、盐水搅拌器并处在正常运行状态，制冷机的冷却水水位调到0.2Mpa以上。
3、翻开制冷压缩机的排气阀，搬动连轴器2－3圈，不应过紧。
4、启动压缩机，启动后开关柜启动指示灯灭，运转灯亮，油压在正常值后运行2－3分钟搬动能量调节阀手柄由“0〞位到“1/2〞位。
缓慢翻开制冷压缩机吸气阀，观察排气温度、吸气温度应在正常值，吸气温度不应降的太快，排气温度不能突然升高，油压应比吸气温度高0.15Mpa－0.3Mpa。
5、观察运行无异常现象后将能量调节阀由“1/ 2〞位搬至“0〞位，缓慢将吸气阀全部翻开，随时观察各部位温度和压力是否在正常围。
6、制冷机全部工作正常后，将调节站、节液阀、电磁阀全部翻开，根据降温要求调整节流阀，到达最正确平安状态。
7、随时观察各设备运行中的压力、温度均应在正常平安围，每一小时作一次运行记录。
8、一台制冷机不能到达制冷要求时按以上操作程序开启另一台制冷机。
氨制冷类压力容器压力管道使用安全规范化管理手册
氨制冷类压力容器压力管道使用安全规范化管理手册（参考文本）版本号：发布人：颁布日期：2023年X月X日实施日期：2023年X月X日西安XXX区XXX公司颁布XXX公司文件XXX〔20XX〕X号关于颁布《氨制冷类压力容器压力管道使用安全规范化管理手册》的决定各部门：为了认真贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《特种设备使用管理规则》等法律、法规、安全技术规范要求，加强氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）安全管理工作，防止和减少制冷设备安全事故发生，公司制定了《氨制冷类压力容器压力管道使用安全管理手册》，现予以颁布实施，请认真组织学习并抓好贯彻落实，提高制冷设备安全管理水平，保障制冷设备安全运行。
XXX公司20XX年X月X日XXX公司文件XXX〔20XX〕X号关于成立氨制冷类压力容器压力管道安全管理领导小组的决定各部门：为认真贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备使用管理规则》等法律、法规，加强氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）安全管理工作的组织领导，强化制冷设备安全管理工作，防止和减少制冷设备安全事故的发生，保障公司职工生命、财产安全，公司决定成立制冷设备安全管理领导小组，领导小组成员如下：组长：XXX（公司主要负责人）副组长：XXX（公司负责安全生产工作的负责人）成员：XXX 设备部经理XXX 办公室主任XXX 安全管理员附件：特种设备安全管理机构架构图XXX公司20XX年X月X日附件：特种设备安全管理机构架构图XXX公司文件XXX〔20XX〕X号氨制冷类压力容器压力管道安全管理人员任命书各部门：兹任命XXX为本公司氨制冷类压力容器压力管道安全管理负责人，任命XXX、XXX、XXX为本公司氨制冷类压力容器压力管道安全管理员。
XXX公司20XX年X月X日XXX公司文件XXX〔20XX〕X号批准页为了满足氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）日常使用和管理的需要，保证制冷设备的安全运行，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程-工业管道》《特种设备使用管理规则》等法律、法规、规章和安全技术规范的有关规定，制订了本公司制冷设备安全管理手册。
氨制冷用压力管道安全操作规程
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氨制冷用压力管道安全操作规程
一、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
二、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。
非
本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班前要检查管道是否完好。
三、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合
格并在有效期内。
四、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。
注意压
力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。
常规检查项目如下：㈠各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；
㈡管道接头、阀门及管件密封情况；
㈢保温层、防腐层是否完好；
㈣管道振动情况；
㈤管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；
㈥管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；
㈦阀门等操作机构是否灵敏、有效；
㈧安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；
㈨静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；
㈩其它缺陷或异常等。
制冷系统加氨操作规程
制冷系统加氨操作规程第一章总则第一条为确保制冷系统加氨操作的安全性、稳定性和效果，制冷系统加氨操作必须按照本操作规程执行。
第二条制冷系统加氨操作是指对制冷系统进行氨的补充和调整的操作。
第三条操作人员必须熟悉制冷系统的结构、工作原理和加氨操作的技术要求，具备操作制冷系统的工作经验，经过专业培训并持有相关资质证书。
第四条加氨操作必须由经过相关培训并持有相应资质证书的操作人员完成。
第五条加氨操作必须在制冷系统停止工作、排空、释放压力后进行。
第二章加氨前的准备工作第六条加氨操作前，操作人员必须确认制冷系统处于停止工作状态，并在安全情况下，切断制冷系统的电源，并进行相应的电气封锁。
第七条加氨操作前，需要进行以下准备工作：（一）检查制冷系统的工作环境是否符合操作要求，确保操作安全。
（二）检查氨气管道是否通畅，阀门是否处于关闭状态。
（三）检查冷却器、蒸发器和冷凝器是否清洁，是否存在漏气问题。
（四）检查制冷系统仪表的工作状态是否正常，温度、压力是否在正常范围内。
（五）准备好氨气管道、阀门、压力表等工具和设备。
第三章加氨操作的步骤第八条加氨操作的步骤如下：（一）打开氨气罐，连接氨气管道，确保连接处的密封性。
（二）逐步打开氨气钢瓶阀门，使氨气缓慢流入制冷系统，同时观察压力表的变化，控制氨气流入的速度和压力。
（三）在氨气流入制冷系统的过程中，操作人员必须注意观察制冷系统的压力变化和仪表显示情况，如发现异常情况及时采取相应措施。
（四）当氨气流入制冷系统达到一定压力后，操作人员必须逐步关闭氨气钢瓶阀门，控制氨气的流量和压力，直至达到加氨操作要求。
（五）加氨操作完成后，关闭氨气钢瓶阀门，切断氨气供应，并关闭相应的气路阀门。
第四章加氨过程的注意事项第九条加氨操作过程中，操作人员必须严格遵守以下注意事项：（一）在加氨操作过程中，操作人员必须戴好防护眼镜、手套和防护口罩，确保人身安全。
（二）加氨操作过程中，操作人员必须保持清醒、专注，严禁酒后操作和疲劳驾驶。
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损。
如果阀门盘根在扭紧压盖后仍然泄漏，就必须更换新的填料。
六、充氨站及充氨操作
图中：1----接低压回气管2----接蒸发冷出液总管3----接高压调节站
4 ----接压力表5----放空气阀（也可接氨瓶）6----接氨槽车
文件编号LBN-ZLYG-04-10
氨制冷用
压力管道操作规程受控状态
检讨周期壹年归口部门制冷维修部
㈠操作程序（开机状态下，向低压系统充氨）
1、关闭高压调节站来自贮氨器的截止阀，打开来自充氨站的截止阀；开启低压循环桶的供液阀；
2、将氨槽车与6密封、牢固连接；
3、微开氨槽车出液阀，微开阀5、阀6，排除连接管路中空气，后关闭阀5；
4、打开氨槽车出液阀、阀6、缓慢开启阀3向高压调节站充氨；
6、正常运行时充氨站的阀4（压力表阀）常开，其余各阀应关闭。
七、高压调节站的操作
文件编号LBN-ZLYG-04-10
氨制冷用
压力管道操作规程
受控状态
检讨周期壹年归口部门制冷维修部图中：1----接压力表2----接制冰低压循环桶3----接经济器进液4----接排液桶5----接贮氨器出液阀6----接充氨站7----接空气分离器
1、正常工作时，阀1、阀
2、阀
3、阀5常开，阀
4、阀6、阀7关闭；
2、充氨时，关闭阀5，充氨完毕再打开；
3、排液桶排液时，关闭阀2、阀5，排液完毕后再打开；
八、热氨融霜的操作
融霜时，最好用单级压缩机排出的气体，它温度高，可缩短融霜时间。
冬季
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