首件三检管理制度
工程落实三检制度
工程落实三检制度我们要明确三检制度的基本内容。
自检是指施工人员对自己完成的工序进行检查，确保符合设计和规范要求；互检则是指不同工种或班组之间相互检查对方的工作成果，以发现可能存在的问题；专检是由专业技术人员或质检部门进行的检查，具有权威性和决定性。
这三种检查方式相辅相成，共同构成了严密的质量控制网络。
在具体实施三检制度时，我们需要遵循以下步骤：1. 制定详细的三检计划。
计划中应包括检查的时间、地点、对象、标准和责任人等信息，确保每一项工作都有明确的检查流程和责任人。
2. 加强培训和宣传。
组织施工人员进行三检制度的培训，让他们充分理解三检的重要性和具体要求，提高他们的自我检查意识和能力。
3. 实施自检和互检。
在每个工序完成后，施工人员应立即进行自检，并记录检查结果。
同时，相关班组或工种之间要进行互检，及时发现并纠正问题。
4. 进行专检。
在自检和互检的基础上，由专业技术人员或质检部门进行最终的专项检查，确保所有工序都达到设计和规范要求。
5. 建立问题整改机制。
对于检查中发现的问题，应立即制定整改措施，并跟踪整改效果，确保所有问题都得到妥善解决。
6. 定期总结和反馈。
通过定期的质量分析会议，总结三检工作的经验和不足，不断优化检查流程和方法，提高三检制度的执行效率。
以下是一份简单的工程落实三检制度范本，供参考：【工程名称】：XX工程【施工单位】：XX公司【三检制度实施细则】：一、自检- 责任人：各工序施工人员- 检查内容：按照施工图纸和技术规范要求，对完成的工序进行全面检查。
- 检查时间：每道工序完成后立即进行。
- 记录方式：填写自检记录表，并签字确认。
二、互检- 责任人：相邻工种或班组负责人- 检查内容：对相邻工种或班组的工作成果进行交叉检查。
- 检查时间：在自检完成后进行。
- 记录方式：填写互检记录表，并签字确认。
三、专检- 责任人：项目部质量监督员或外部专业检测机构- 检查内容：对关键工序和重要环节进行专业检查。
水运工程首件管理制度内容
水运工程首件管理制度内容为规范水运工程首件管理工作，提高首件质量和工效的管理水平，特制定本制度。
一、总则1.1 本制度适用于水运工程首件管理工作。
1.2 首件管理是水运工程生产过程中的一项重要环节，负责对每批生产的首件进行全面检测，确保产品质量符合标准要求。
1.3 首件管理工作由生产部门负责，质量部门协助监督检验。
1.4 所有相关人员必须遵守本制度规定，不得擅自更改。
二、首件管理流程2.1 生产部门接到生产任务后，按照生产计划安排生产人员进行生产。
2.2 生产人员在生产首件前，必须对设备进行检查，保证生产设备正常运转。
2.3 质检部门根据产品要求，对首件进行抽检，制定检查方案和检测标准。
2.4 生产人员根据检查方案和检测标准进行生产，生产完成后将首件送至质检部门进行检验。
2.5 质检部门对首件进行全面检验，检验合格的首件可以进入批量生产，不合格的首件需退回重新制作。
2.6 质检部门对首件进行检验结果记录和归档，供参考和查阅。
三、首件管理责任3.1 生产部门负责制定生产计划和安排生产人员进行生产工作。
3.2 质检部门负责制定检查方案和检测标准，对首件进行全面检验。
3.3 生产人员负责严格按照检查方案和检测标准进行生产工作，确保首件质量符合标准要求。
3.4 部门领导对首件管理工作负总责，确保首件管理工作顺利进行。
四、首件管理措施4.1 建立首件管理档案，对每批生产的首件进行记录和归档，供查阅和追溯。
4.2 定期开展首件管理培训，提高生产人员和质检人员的质量意识和技能水平。
4.3 定期进行首件管理评估，分析评估结果，及时调整管理措施和改善工作环境。
4.4 加强对首件管理工作的监督检查，发现问题及时整改，确保首件质量和工效。
五、首件管理考核5.1 每月对首件管理工作进行考核，对于优秀的管理人员给予表彰和奖励，对于不合格的管理人员进行纠正和培训。
5.2 对于连续多次不合格的首件管理，将进行严肃处理，甚至追究责任。
工程质量 三检 管理制度
工程质量三检管理制度一、总则为加强工程质量管理，提高工程质量，保障工程安全，确保建设工程按时按质完成，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 确保工程质量符合相关法律法规和标准要求；2. 加强对施工过程的监督，及时发现和解决质量问题；3. 提高施工单位和监理单位的质量管理水平；4. 建立健全工程质量三检管理制度，确保施工质量；5. 预防事故的发生，确保工程安全。
三、工程质量三检内容1. 原材料检验（1）严格按照设计要求选用符合国家标准的原材料；（2）对所有进场原材料进行检验，不合格的原材料严格禁止使用。
2. 隐蔽工程检查（1）在施工过程中，对隐蔽工程进行定期检查，确保符合设计要求；（2）对施工单位进行监督，确保隐蔽工程符合施工标准。
3. 完工验收（1）在工程完工前，进行全面验收，确保工程符合设计要求；（2）对工程的各项工程质量指标进行检查，完工验收合格后方可交付使用。
四、工程质量三检管理责任1. 施工单位（1）负责组织实施原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责保证工程质量符合要求，确保工程的安全使用。
2. 监理单位（1）负责监督施工单位的原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责提出改进建议，确保工程质量符合设计要求。
3. 工程质量监督部门（1）对施工单位、监理单位进行定期检查，确保工程质量管理工作符合要求；（2）对工程质量问题进行整改和处理，确保施工质量。
五、工程质量三检管理流程1、原材料检验：（1）采购原材料；（2）对进场原材料进行检验；（3）不合格原材料退货，合格原材料存放。
2、隐蔽工程检查：（1）组织隐蔽工程检查；（2）发现质量问题及时整改；（3）隐蔽工程合格后封闭。
3、完工验收：（1）组织全面验收；（2）发现问题及时整改；（3）验收合格后交付使用。
六、工程质量三检管理制度的执行1. 所有参与工程的单位和个人应严格执行本管理制度，确保工程质量安全；2. 对不遵守管理制度的单位和个人进行责任追究；3. 定期对工程质量三检管理制度进行评估，并根据评估结果进行整改和完善。
首件三检管理制度
首件三检管理制度文件编号：TR/ZD-Z02-006-2012版次：0/C受控号：受控状态：编制：日期：审核：日期：会签：日期：批准：日期：1.目的：通过检验首件产品状态是否符合图纸设计要求，对工序过程是否处于受控状态加以识别；保证产品质量、防止产品在生产加工过程中出现批量不合格品。
2.适用范围：本制度规定了生产过程中首件三检的目的、条件、程序、应用和责任。
主要应用范围是冲压产品、仪表产品、饰件产品、灯具产品；货箱产品应对重要工序进行三检。
3、术语3.1首件：每班次开始生产或更换工序后的1-3个零件均属首件。
3.2三检：自检、互检、专检。
3.3自检：由操作者自己按照图纸和工艺要求检验所生产的产品。
3.4互检：由他人（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验.3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。
4、首件三检条件4.1生产环境文明整洁，符合“6S”管理规定。
4.2有现行有效的工艺规程等技术文件。
4.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。
4.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。
4.5操作者、检验员有上岗操作证。
5、工作程序5.1首件产品经操作者自检，并在产品上用黑色笔做标识。
5.2 班组长互检(或操作者互检)，并在产品上用黑色笔做标识。
5.3 检验员专检，在“产品”和“检验记录本”上签字或盖章，对有顺序号的首件需记录顺序号。
对无顺序号的零件，首件三检后，由操作者存放在指定区域，直到本班次结束与其它合格产品一起转交到下道工序。
5.4当首件三检不合格时，有关技术人员应查清原因，采取针对性措施，重新加工首件并进行三检6、首件三检的应用6.1凡有下列情况，产品必须进行首件三检。
6.1.1每个工作班开始。
6.2.2生产中更换操作者。
6.2.3生产中更换或重新调整设备和工装。
6.2.4设计图样或工艺规程做了更改。
6.2.5启用新的样件。
6.3首件三检不能取代生产过程中的巡检。
首件三检制度
首件、三检作业应按《过程检验控制程序》的规定进行。
4.1 首件检验作业
4。1.1首件检验的时机：首件检验是防止批量错误的最有效的方法之一，当生产过程有
如下情况之一或以上时必须进行首检。
4.1。1.1正式作业前； 4。1.1.2 改换产品型号；
4.1。1.3 更换工装夹具后; 4。1.1.4 设备维修后;
3。2 品质部IPQC和FQC(品质部和生产部）分别负责生产过程的巡回抽样检验和定点检验;IPQC对首件检验进行确认，对能满足生产合格产品负责.IPQC组长和QE工程师对相邻抽检时段间不连续出现不合格产品负责；QE工程师负责制定检验规程（或规范）和标准限度样板，负责确认有争议的检验结果；
3.3 技术部负责制定标准作业文件和产品标准，并予以培训宣贯；确认与产品性能有关的标准限度样板,负责裁定有争议的检验结果；进行异常原因分析并确定改进措施。
4。1.1。5 对产品符合要求有重大影响的工装夹具、设备参数调整后；
4。1。1。6 生产工艺调整后。
4.1。2首件检验作业
4。1。2。1操作员对本工序进行首件检验,保留首检样品，并将检验结果填入相应工序的“首件记录表"中，班组长对首检样品进行复检，并通知IPQC人员对其工序首件检验进行确认.裁大片、分切、对辊、裁隔膜、卷绕针确认、热压成型、正/负极耳点焊、盖板铆接、底部铝镍复合带（或镍带）焊接、注液、出货喷码工位；涂布工序首检由机台测量员测量合格班长确认合格后方可进行批量生产，首检样品做好标识保留，由IPQC集中确认。其它工位可以在班组长互检确认合格后开始生产，后由IPQC按机台抽样确认（60分钟内)；
4。1。3 操作员应将首检后的样品标识清楚“型号、批号等相应参数"，并整齐地摆放在对应机台或指定处，直到该生产批完成。后将样品按标准检验，合格转入下工序；不合格则直接申请报废.
产品首件鉴定和检验控制程序
产品首件鉴定和检验控制程序1.目的为确保新产品制造工艺的正确性，保证产品质量，避免出现批量不合格品。
2.适用范围本程序适用于公司对产品首件鉴定和检验工作。
3.术语3.1首件：每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、设备的调整、工装的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
3.2首件鉴定是对试生产的第一件零部件按设计图样和工艺规程的要求全面的过程和成品检查，以确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，并为零部件生产（工艺）定型做准备。
3.3首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。
一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。
在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行首件检验。
4.职责4.1 技术部负责组织产品首件鉴定和检验工作，并对正确性、及时性负责。
4.2 生产部只有在首件产品鉴定合格后，才能组织批量生产；4.3各车间有责任配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，只有首件鉴定和检验合格才能批量生产。
4.4 质保部应配合技术部做好产品首件鉴定和检验工作，并对其结果进行确认；5.首件产品鉴定工作程序5.1首件鉴定范围a）新产品在工艺定型前的首件；b）不连续的批生产，间隔一年后又恢复生产的首件；c）设计图纸发生重大更改后生产的首件；d）工艺规程发生重大更改后生产的首件；e）合同要求指定的首件。
5.2首件鉴定的内容a）首件生产所依据的技术、工艺文件是否正确、完整、协调、有效，并能指导生产；b）产品加工的工艺安排是否合理可行，适合批量生产；c）所用采购产品是否符合规定要求；d）选用的所有设备能否满足生产要求，生产环境是否满足生产要求；e）生产操作人员是否具备相应的能力；f）首件质量与其质量记录是否相符，质量问题是否按规定得到处理；g）有顾客要求的工序是否经顾客签署认可。
质量三检管理培训资料
质量三检管理培训资料 2023/5/11
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产品检验进行阶段
巡检管理
5.3.1 品管员应按检验文件严格执行巡回检查， 不得漏检、不检或误检。
5.3.2 执行巡检时，必须严格按照规定的检验频 率执行：
5.3.2.1 根据生产车间的不同状况，规定不同产 线巡检管理时间安排：
监督的人不称职的时候，那么我们就会采取非常手段，那就是再增加一层监
督的人，而这个人的权限更大，可以直接处罚前两人，并监控前面两人的行
为与方法是否正确。
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产品三检管理程序
目地
1 为规范本公司内全体同仁对“三检制”的作用增加认识， 使操作人员和车间管理人员与品管人员形成良好的工作方 式，加强操作者和车间负责人及品管员工作的互动，降低 检验风险。预防和减少不合格品的产生，降低生产成本和 质量成本，为下一步统计过程质量控制的实现奠定基础。
三检管理培训资料
质量管理培训三检制管理
质量三检管理培训资料 2023/5/11
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三检管理培训资料
某大公司准备以高薪雇用一名小车司机，经过层层筛选和考试之后，只剩下 三名技术最优良的竞争者。主考者问他们：“悬崖边有块金子，你们开着车 去拿，觉得能距离悬崖多近而又不至于掉落呢？” “二公尺。”第一位 说。
5.10 对于过程中损坏或遗失的首件须由操作人员及时 送样给本区域的品管进行二次首件确认。
5.11 在生产过程中机台工模调修后须重新送样确认， 前期首件自动失效，等确认合格后重新封样并将封样悬 挂于本机台显眼位置。
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产品检验进行阶段
品质管控 培训首检三检篇
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工艺流程图
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首件检验记录表
•
+
•
上道工序加工的项目
• ★条件：缺一不可！
二：巡检确认重点以及要求
请在此输入您的标题
一• .巡请检在此的输定入您义的文本。请在此输入您的文本。
1：什么是巡检； 2：巡检的重要性；
二.巡检的方法与重点
1：怎样分配利用时间—做到全面巡检； 4：怎样处理巡检过程中所遇到的问题； 5：巡检不良的标识，处理，跟踪；
❖ 可称首件确认，是指更换产品品种或改变生产条件后所生产的第一件 或几件产品，经专职质量检验员检验合格，以此确认生产条件能够保 证生产出符合技术参数和质量标准的产品。
❖ 首件检验有何重要性？
❖ 对产品批量生产进行控制。批量产品的头一件或几件产品，经检验确 认为合格品后，以此为标准（或检验依据），再进行批量生产，以此 防止批量不良和报废 。
操作者自检
他律-互检
专检/巡检
1.0 自检就是自律
所谓自律，就是针对自身的情况，以一定的标准和行为规范指导自己的言行，严格的要求自己和约束自己。“金无足赤， 人无完人”。世界没有十全十美的人，每个人都会有缺点错误。 但是一个自律的人经常会检查自己，对自己的言行与做事方法进行自省，善于控制自己的行为或做事的方法。
生产部指定人员将相关信息（料 号、工序、确认结果）填写在规 定的表格之后，主动协同IPQC确
认
IPQC收到产线送检信息后，应及 时按照图纸、检验指导书或相关
检验标准，对首件进行全面的
确认。
6请：填在写此标记示输录入做您好的标题
IPQC依照图纸、检验指导书或 相关检验标准，对首件进行全面 的确认后，及时将相关信息（确
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首件三检管理制度
文件编号：TR/ZD-Z02-006-2012
版次：0/C
受控号：
受控状态：
编制：日期：
审核：日期：
会签：日期：
批准：日期：
1.目的：
通过检验首件产品状态是否符合图纸设计要求，对工序过程是否处于受控状态加以识别；保证产品质量、防止产品在生产加工过程中出现批量不合格品。
2.适用范围：
本制度规定了生产过程中首件三检的目的、条件、程序、应用和责任。
主要应用范围是冲压产品、仪表产品、饰件产品、灯具产品；货箱产品应对重要工序进行三检。
3、术语
3.1首件：每班次开始生产或更换工序后的1-3个零件均属首件。
3.2三检：自检、互检、专检。
3.3自检：由操作者自己按照图纸和工艺要求检验所生产的产品。
3.4互检：由他人（非专职检验员）按照图纸和工艺要求检验.
3.5专检：由专职检验员按照图纸和工艺要求检验。
4、首件三检条件
4.1生产环境文明整洁，符合“6S”管理规定。
4.2有现行有效的工艺规程等技术文件。
4.3上道工序检验合格，对技术质量问题有处理结果。
4.4计量器具、工装和设备经检定合格，在有效期内，处于完好状态。
4.5操作者、检验员有上岗操作证。
5、工作程序
5.1首件产品经操作者自检，并在产品上用黑色笔做标识。
5.2 班组长互检(或操作者互检)，并在产品上用黑色笔做标识。
5.3 检验员专检，在“产品”和“检验记录本”上签字或盖章，对有顺序号
的首件需记录顺序号。
对无顺序号的零件，首件三检后，由操作者存放在指定区域，直到本班次结束与其它合格产品一起转交到下道工序。
5.4当首件三检不合格时，有关技术人员应查清原因，采取针对性措施，重
新加工首件并进行三检
6、首件三检的应用
6.1凡有下列情况，产品必须进行首件三检。
6.1.1每个工作班开始。
6.2.2生产中更换操作者。
6.2.3生产中更换或重新调整设备和工装。
6.2.4设计图样或工艺规程做了更改。
6.2.5启用新的样件。
6.3首件三检不能取代生产过程中的巡检。
7、相关内容
7.1操作者自检合格转入正常生产后，如检验员在巡检时发现不合格，产生的损失由操作者全部承担。
2操作者和检验员首检合格后转入正常生产，后续产生的产品不合格将按30%考核检验员，70%考核操作者。
7.3若操作者未按操作规程等标准要求进行生产，检验员有权拒绝首检，所有不合格损失由操作者承担。
8、相关文件：8.1不合格品控制程序
9、质量记录：9.1检验记录
10、本制度内容由品质管理部制订并负责解释。
阶段。