三坐标测量管理办法
三坐标测量室管理规定
三坐标检测室管理制度一、目的：为保障三坐标测量仪无故障运行，保证三坐标检测仪在使用过程中不确定度一致并达到预期要求，以便更及时有效地配合生产车间工作，特制定本制度。
二、适用范围：三坐标检测室所有区域三、内容：1、禁止非三坐标检测室人员，非工作原因进入三坐标检测室。
外来参观人员必须得到部长以上领导许可，并由有关人员带领方可进入。
检验员不得私自让外人进入并有权制止未经领导许可的外来人员进入。
2、进入检验室必须按规定穿好工作服，并保证工作服干净整洁。
3、为保障检验人员和仪器设备的安全，检验员必须严格遵守《三坐标测量机使用规范》，对违规操作或野蛮操作人员，根据造成后果的严重程度进行处罚，直至调离工作岗位。
4、每天操作三坐标前，应对机器进行点检，检查设备状态是否正常，如发现异常，应立即停机并报告部门主管，严禁强行运行三坐标测量机。
5、生产部门送样检验时，须持有效要求检验文件（如：有三坐标检验要求的工艺文件）或有质量部长同意签字的送检单，严禁个人私自送检，检验人员不得私自检验没有相关检验要求或经部长批准的产品，不得徇私舞弊，弄虚作假。
6、由于检测室对环境要求较高，生产部门送样检验时，送样人员不得在检验室逗留，将待检工件和检验单交给检验员后退出检测室等待结果。
需要多人操作定位的工件，由检验员指定操作人员进入检测室，定位完毕操作人员要及时退出检测室，严禁在检测室内无故逗留。
7、禁止在工作台、导轨上放置物品，禁止任何工件、工具及手等接触悬浮导轨。
8、操作人员搬抬工件进入检测室时必须着工作服、穿防砸鞋等劳保用品。
9、任何人员在工件送检前必须清理干净工件毛刺、铁屑、油污。
检验员要对需要检测的工件进行清洁度检查，如待测工件清洁度差，可退回并要求送检人员处理后重新送检。
10、环境条件对三坐标测量精度、检验结果的影响很大，所以任何人不经过检验员允许不能改动检验室空调温度等设置。
11、检测室严格执行“6S”管理要求，室内环境应保持清洁、卫生、整齐、安全的良好状态，不得存放与检验无关的物品，不得堆积待检品，检验完毕及时清理，不得长久放置在检测室。
三坐标管理制度
三坐标管理制度一、三坐标管理的定义三坐标管理是利用三坐标机床、测量仪器等设备，对产品、工装、夹具等进行检测、测量、校准、定位等工作，以确保产品的质量和精度。
通过三坐标管理可以实现对产品的精确度控制及优化生产效率。
二、三坐标管理的特点1、高精度三坐标管理可实现对产品的高精度测量，保证产品尺寸和形位公差的合格率。
2、全面性三坐标管理可以对产品的各个方面进行评价，如尺寸、形位、曲面度、圆度、平面度等，是一个全面性的管理系统。
3、快速性三坐标管理可以通过自动化设备进行测量、检测，大大提高了生产效率。
4、精细化通过对数据的精确控制和分析，可以实现对产品的精细管理，以满足客户的各种需求。
5、系统性三坐标管理是一个系统工程，需要完善的仪器设备、技术手段及管理体系。
三、三坐标管理的应用领域1、汽车制造在汽车制造过程中，三坐标管理可以对车身零部件的尺寸、形位、外形曲面的公差进行检测，确保汽车的质量和安全。
2、航空航天在航空航天工业中，产品的尺寸和形位公差对于飞行器的安全至关重要，而三坐标管理可以保证零部件的精度，确保飞行器的安全。
3、机械制造在机械制造行业中，三坐标管理可以通过对零部件的测量和检测，减少了产品的返工率，提高了产品的合格率。
4、电子制造在电子制造行业中，产品的尺寸和形位公差对于电子产品的功能和性能至关重要，而三坐标管理可以确保产品的质量和稳定性。
四、三坐标管理的优势1、提高产品的质量通过对产品的尺寸、形位公差进行检测和管理，可以提高产品的质量，确保产品的合格率。
2、提高生产效率三坐标管理可以通过自动化设备进行测量、检测，提高了生产效率，减少了人力成本。
3、降低成本通过对产品的精细管理，可以降低产品的返工率和废品率，减少了生产成本。
4、满足客户需求通过对产品的精确控制和分析，可以满足客户的各种需求，提高了客户满意度。
五、三坐标管理的实施方法1、完善的设备实施三坐标管理需要配备专业的三坐标仪器设备，以及相应的测量和检测软件。
三坐标测量室管理规定
三坐标检测室【2 】治理轨制一、目标：为保障三坐标测量仪无故障运行,保证三坐标检测仪在应用进程中不肯定度一致并达到预期请求,以便更实时有用地合营临盆车间工作,特制订本轨制.二、实用规模：三坐标检测室所有区域三、内容：1、禁止非三坐标检测室人员,非工作原因进入三坐标检测室.外来参不雅人员必须得到部长以上引导许可,并由有关人员带领方可进入.磨练员不得擅自让外人进入并有权禁止未经引导许可的外来人员进入.2、进入磨练室必须按规定穿好工作服,并保证工作服干净整洁.3、为保障磨练人员和仪器装备的安全,磨练员必须严厉遵照《三坐标测量机应用规范》,对违规操作或蛮横操作人员,依据造成效果的轻微程度进行处罚,直至调离工作岗亭.4、天天操作三坐标前,应对机械进行点检,检讨装备状况是否正常,如发明平常,应立刻停机并报告部门主管,严禁强交运行三坐标测量机.5、临盆部门送样磨练时,须持有用请求磨练文件（如：有三坐标磨练请求的工艺文件）或有质量部长赞成签字的送检单,严禁小我擅自送检,磨练人员不得擅自磨练没有相干磨练请求或经部长赞成的产品,不得徇情枉法,弄虚作假.6、因为检测室对情况请求较高,临盆部门送样磨练时,送样人员不得在磨练室勾留,将待检工件和磨练单交给磨练员撤退退却出检测室等待成果.须要多人操作定位的工件,由磨练员指定操作人员进入检测室,定位完毕操作人员要实时退出检测室,严禁在检测室内无故勾留.7、禁止在工作台.导轨上放置物品,禁止任何工件.对象及手等接触悬浮导轨.8、操作人员搬抬工件进入检测室时必须着工作服.穿防砸鞋等劳保用品.9、任何人员在工件送检前必须清算干净工件毛刺.铁屑.油污.磨练员要对须要检测的工件进行干净度检讨,如待测工件干净度差,可退回并请求送检人员处理后从新送检.10、情况前提对三坐标测量精度.磨练成果的影响很大,所以任何人不经由磨练员许可不能修改磨练室空调温度等设置.11、检测室严厉履行“6S”治理请求,室内情况应保持干净.卫生.整洁.安全的优越状况,不得存放与磨练无关的物品,不得聚积待检品,磨练完毕实时清算,不得长久放置在检测室.磨练装备的四周保持足够的空间,以保证操作便利和安全.12、三坐标测量仪属于周详测量仪器,对情况干净度请求较高,干净卫生时尽量用湿拖把.吸尘器等器具,避免粉尘影响仪器稳固性.13、三坐标检测仪属于专用检测装备,禁止安装与工作无关的任何软件或文件,禁止更改任何可能影响应用机能的内部参数（特殊是共用的产品检测程序）,不然穷究相干义务人义务.14、磨练员要爱护三坐标检测仪,按筹划按期保护保养,确保仪器安全应用,正常运转,消失故障实时向上级引导报告,实时维修.15、严禁在检测室抽烟.用餐.吃零食.玩牌.用盘算机玩电子游戏或其它与检测无关的工作.16、三坐标磨练室水由磨练员负责室内水电安全,做到人走灯灭,关严门窗等. 潍坊润博机械有限公司。
三坐标测量室规章制度范本
三坐标测量室规章制度范本第一章总则第一条为了规范三坐标测量室的管理，保证测量工作的顺利进行，特制定本规章制度。
第二条三坐标测量室是企业生产车间中的重要部门，主要用于产品的尺寸精密测量工作。
第三条本规章制度适用于三坐标测量室内所有工作人员和相关人员。
第四条三坐标测量室的主要任务是对工件进行尺寸精密测量，提供准确的测量数据，以确保产品质量。
第五条三坐标测量室要严格按照ISO9001标准进行管理，确保测量数据的准确性和可靠性。
第六条三坐标测量室的工作人员要具有专业的测量技能和责任心，保证测量工作的准确性和高效性。
第七条三坐标测量室要对仪器设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
第八条三坐标测量室要加强对员工的培训和学习，提高员工的专业水平和工作效率。
第二章三坐标测量室的组织管理第一节人员管理第九条三坐标测量室的人员分为正式员工和临时人员两类，正式员工需经过严格的考核和培训方可上岗。
第十条三坐标测量室的工作人员要遵守工作纪律，服从管理，不得迟到早退，不得私自离岗。
第十一条三坐标测量室的工作人员要保持工作环境的整洁，保持设备的清洁，确保工作场所的安全。
第十二条三坐标测量室要建立健全的考核制度，对工作人员的工作绩效进行定期评估，根据绩效给予奖励或处罚。
第二节仪器设备管理第十三条三坐标测量室的仪器设备是测量工作的重要工具，必须保证设备的正常运行。
第十四条三坐标测量室的仪器设备要经常进行定期维护和检修，确保设备的准确性和可靠性。
第十五条三坐标测量室的工作人员要认真使用仪器设备，不得私自更改参数或操作仪器设备。
第十六条三坐标测量室要建立仪器设备台账，定期对仪器设备进行清点和验收。
第三节测量工作管理第十七条三坐标测量室要对工程测量工作进行认真规划和安排，确保测量工作的顺利进行。
第十八条三坐标测量室要保证测量数据的准确性和可靠性，不得私自篡改或伪造测量数据。
第十九条三坐标测量室要建立完善的测量记录和档案管理制度，确保测量数据的有效保存和检索。
三坐标安全管理制度
一、总则为加强三坐标测量机的安全管理，确保设备安全运行，保障工作人员的人身安全，防止事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有使用三坐标测量机的部门和个人。
三、安全责任1. 使用部门负责人为三坐标测量机的安全管理第一责任人，负责本部门三坐标测量机的安全管理工作。
2. 三坐标测量机的操作人员必须经过专业培训，取得操作资格，方可独立操作设备。
3. 设备维护人员负责设备的日常维护和保养，确保设备处于良好状态。
4. 公司安全管理部门负责对三坐标测量机的安全管理工作进行监督检查。
四、安全管理措施1. 设备安全操作（1）操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。
（2）操作前应检查设备各部位是否正常，确认设备处于安全状态。
（3）操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并报告上级。
2. 设备维护保养（1）设备维护人员应定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）设备出现故障时，应立即停止使用，并报告上级进行维修。
3. 安全防护（1）操作人员应穿戴合适的防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
（2）设备操作区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
4. 应急处理（1）发生设备故障或安全事故时，操作人员应立即停止操作，并报告上级。
（2）根据事故情况，采取相应的应急措施，确保人员安全。
五、培训与考核1. 公司应定期对操作人员进行三坐标测量机的安全操作培训，提高操作人员的安全意识。
2. 操作人员应通过考核，取得操作资格后方可独立操作设备。
六、监督检查1. 安全管理部门应定期对三坐标测量机的安全管理工作进行检查，发现问题及时整改。
2. 使用部门应积极配合安全管理部门的监督检查工作。
七、奖惩1. 对在安全管理和操作中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的个人和部门，给予通报批评、经济处罚等处理。
八、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
三坐标测量室的规章制度
三坐标测量室规章制度一、目的为确保三坐标测量机的正常运行，保证测量结果的精确性，确保检测的可靠性，特制定本规章制度。
本规定适用于公司内部所有使用三坐标测量机的人员。
二、管理原则1. 严格执行国家有关三坐标测量机的安全、环保、节能等法律法规。
2. 遵循科学、严谨、高效的工作作风，确保测量工作顺利进行。
3. 加强人员培训，提高操作技能和安全意识。
4. 做好三坐标测量机的维护保养工作，确保设备完好率。
三、管理制度1. 操作资格（1）使用三坐标测量机的人员必须经过专业培训并取得操作资格。
（2）未经培训或未取得操作资格的人员禁止使用三坐标测量机。
2. 设备使用（1）使用前检查设备是否完好，确认无故障后方可开机。
（2）按照操作规程进行测量，确保测量结果的准确性。
（3）禁止在测量过程中随意关机、断电，确保设备正常运行。
（4）测量完毕后，及时关闭设备电源，确保设备处于待机状态。
3. 环境要求（1）保持测量室清洁、卫生，严禁在室内吸烟、饮食。
（2）控制室温在20±2℃，相对湿度在40-70%范围内。
（3）确保测量室内光线充足，避免强烈的阳光直射。
4. 设备维护保养（1）定期对三坐标测量机进行清洁、润滑、调整。
（2）检查气源、电源、控制系统是否正常，发现问题及时处理。
（3）定期更换过滤器、油水分离器，确保气源清洁。
（4）对易损件进行定期更换，确保设备完好率。
5. 安全注意事项（1）禁止非测量室人员未经允许进入测量室。
（2）操作过程中，严禁手部靠近运动部件，以免发生意外。
（3）开机过程中，严禁触碰急停按钮，以免影响设备正常运行。
（4）遇到紧急情况，立即按下急停按钮，确保人身安全。
四、违规处理1. 违反本规章制度的人员，将视情节轻重给予警告、罚款、停职等处分。
2. 造成设备损坏、人身伤害等严重后果的，将依法追究法律责任。
五、附则1. 本规章制度解释权归公司所有。
2. 本规章制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
三坐标的管理规章制度
三坐标的管理规章制度一、总则为了保障三坐标设备的正常运行，提高工作效率，确保产品质量，制定本规章制度。
二、设备保养1、每天开机前，对设备进行检查，确保设备各部件正常运转。
2、设备使用完毕后，需要对设备进行清洁，并进行日常保养。
3、定期对设备进行维护保养，确保设备运行稳定。
4、发现设备故障时，需要及时报修，不得随意私自维修。
三、操作规范1、操作人员需经过培训，取得操作证书方可操作设备。
2、操作人员需认真阅读设备操作手册，严格按照操作规程操作设备。
3、操作人员需注意个人安全，避免身体接近运动部件，避免发生意外事故。
四、质量控制1、产品质量是三坐标设备使用的核心，操作人员需要保证产品质量。
2、对于产品质量不合格的情况，需要及时进行整改，并追查原因，确保不再发生。
3、对于产品质量良好的情况，需要及时表扬，激励操作人员继续保持。
五、安全防护1、操作人员需要佩戴安全帽、安全鞋等防护用具，确保人身安全。
2、设备运行时，需注意周围环境，避免危险因素造成意外。
3、设备停止运行时，需要切断电源，避免因电气原因引发火灾等危险。
六、管理制度1、设备管理员负责设备的维护保养、运行管理等工作。
2、设备管理员需要定期对设备进行检查，制定设备维护保养计划。
3、设备管理员需要对操作人员进行监督管理，确保操作规范。
七、违章处罚1、对于违反规章制度的操作人员，将按照公司规定进行处罚。
2、轻微违规行为将给予警告、口头批评等处理。
3、严重违规行为将给予停职、辞退等处理。
八、附则1、本规章制度自颁布之日起生效。
2、对本规章制度有任何争议，由公司解释。
以上就是三坐标的管理规章制度，希望操作人员能严格遵守规定，确保设备运行稳定，产品质量达标。
谢谢。
三坐标测量管理办法
三坐标测量管理办法
版本号：A/1 生效日期：2016.05.26
文件编号：EEDSQCZ07.008 页次：第 2 页 共 8 页
修订页
编制/修订原因说明：组织机构变更，职责调整。
7.2 EEDSQCX07.002《质量记录控制程序》
7、记录保存
记录
性质
介质
表单编号
名称
原件 复印件 联次 纸质 电子
EEDSQCZ07.008-001 检测委托单 √
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√
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保存期限 保存地点
3年
质量部
内部文件 严禁外传 注意保密
PDF created with pdfFactory Pro trial version
2、如需现场测量委托人负责协助测量人员将测量设备转运至标的现场；
3、负责送检并对零件的表面清理工作，尤其基准位置要清理干净，以免影响
制造部
精度。
4.2
质量部
相关部门
4、负责提供送检零件的CAD图纸、数模及相关技术资料，确保与实物一致。
5、负责对测量完成的零件及时取回。
6、负责对测量完成的零件异常点进行分析，并整改。
原章节号
现章节号
修订内容说明
1. 过程合并，部门名称变更。
2. 新增内容。
备注
编制/修订部门/人
质量部/郑含刚
参加评审部门/人 制造部：魏春波、陈世玄、赵宝才、王利涛
质量部：薛友领、李志刚、叶小冬、及玉娜
版本号
A/0 A/1
提出部门/人
质保部 质量部
修订记录
修订人 审核人 批准人
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三坐标测量管理办法
1 目的
通过规范三坐标测量流程和对影响测量各种要素的管控，确保测量产品的及时性和准确性。
2 适用范围
适用于本公司冲压件、夹具、检具、模具、焊接总成件、白车身及零部件（以下称为样件）等的三坐标测量。
3 术语及定义
3.1 计划内测量：计划内测量包括过程质量管理部指定的三坐标测量项目、有企业技术标准规定频次的尺寸检测以及检具的首次/定期周检。
3.2 计划外测量：不在计划内测量范畴的测量，如为确定某样件的尺寸、形位公差特性或质量问题分析需要尺寸验证的测量等。
4 职责
4.1 过程质量管理部
4.1.1 负责三坐标的维护保养及日常测量的管理工作。
4.1.2 负责三坐标测量报告的整理、发放及归档。
4.1.3 负责定期对三坐标进行精度检查，确保测量设备的精度和状态符合参数要求。
4.1.4 负责备案关键样件（如检具，白车身）三坐标测量程序。
4.1.5 负责建立检具台账。
4.2 产品技术部、供应商品质部、各生产厂
4.2.1 负责建立本厂的检具明细，及时更新并提报给过程质量管理部。
4.2.2 负责计划内测量样件的及时送检。
4.2.3 负责计划外测量检测委托单的填写，经负责人审核后，提交到三坐标测量室。
4.2.4 负责送检样件并提供测量所需的图纸或数模等技术资料。
4.3 工艺技术部
负责组织检具的验收，提供检具编号。
4.4 装备动力部
负责生产检测及辅助设备的维修工作。
5 工作内容
5.1 计划内测量
5.1.1 流程说明
5.1.1.1 送检人员负责送到三坐标测量室指定区域内，提供测量标准和相关要求，经三坐标测量人员确认后，对送检样件作统一登记，填写《测量送样（取样）登记表》。
5.1.1.2 测量人员对样件进行编号，确保编号的唯一性。
编号规则：三坐标测量室缩写S+年份＋月份+送检顺序号，如同一样件送检两个或多个，则在单号后加“－”及样件顺序号。
例如：“S0904001－1”指“2009年4月第一笔送检件中的第1个样件”。
5.1.1.3 测量人员测量前，确认测量环境符合测量要求后，填写《三坐标运行记录表》。
5.1.1.4 测量人员对送检样件测量分析后，正确定位测量样件，建立测量坐标系，开始执行测量工作。
测量完成后，根据用户需要出具《三坐标测量报告》并保存一份电子版报告。
5.1.1.5 测量人员编制测量报告后提交主管审核，检具和白车身的测量报告需经过程质量管理部审批后发放给送检部门或人员，测量人员并在《三坐标测量报告发放统计表》进行记录。
5.1.1.6 送检人员接收到审核或批准后的测量报告，三天内取走测量的样件。
5.2 计划外测量
5.2.1 流程说明
5.2.1.1 委托厂部送检人填写《检测委托单》，经本部门负责人和过程质量管理部负责人审核。
5.2.1.2 其他工作流程按照 5.1.1.2～5.1.1.6 条款执行。
5.3 检具测量
5.3.1 首次验收：检具的首次验收由工艺技术部组织，各责任厂、部配合。
5.3.2 工艺技术部提供图纸或数模等技术资料，三坐标测量人员按照技术资料要求进行测量；工艺技术部对测量后的检具进行判断，并把合格的检具进行移交，具体参照《工装开发管理规定》。
5.3.3 各分厂收到工艺技术部验收合格检具后进行建立检具明细，然后提交给过程质量管理部，过程质量管理部负责建立检具的总台账，根据工艺技术部确认的校准周期进行编制校准计划表，定期进行校准。
如工艺技术部没有确认校准周期，按照1次/年的周期进行校准。
参照《测量设备管理办法》。
5.4 测量要素管控
5.4.1 测量人员必须具有相应的岗位技能，持证上岗。
5.4.2 大型或重型样件放置到工作台上的过程中应轻放，以免造成剧烈碰撞，致使工作台或零部件损伤；小型及轻型零部件放到工作台后，应紧固后再测量，否则会影响测量精度。
5.4.3 依据技术资料要求进行校准合格的检具，由过程质量管理部发放“准用证”标识，校准不合格（或不符合技术要求的）的检具发放“禁用”标示。
5.4.4 每季度做一次测量设备精度检查，检查完成后填写《精度检查记录表》。
5.4.4.1 检查方法：通过对标准量块的测量判定设备测量精度是否正常。
5.4.4.2 判定原则：量块标准长度-测量设备精度≤测量值≤量块标准长度+测量设备精度。
5.4.4.3 如果确认测量设备精度出现问题则立即通知厂家进行调试。
5.4.5 设备的日常维护保养按照《测量设备日常点检记录表》要求进行。
5.4.6 测量人员需每月做一次三坐标附件点检，完成后填写《三坐标附件点检记录表》。
5.4.7 测量人员测量前，确保测量样件要干净，无变形，测量表面无铁屑和毛刺等影响测量的缺陷。
5.4.8 测量及辅助设备维修具体参照《设备故障管理办法》执行。
6 相关文件
6.1 《测量设备管理办法》
6.2 《工装开发管理规定》
6.3 《设备故障管理办法》
6.4 《GB/T 1958 形状与位置公差检测规定》
7 相关记录
表7.1 相关记录。