三坐标测量室检测及调试要求
三坐标测量仪操作规程
三坐标测量仪操作规程
《三坐标测量仪操作规程》
一、测量前准备
1. 检查三坐标测量仪设备是否完好，包括仪器是否有损坏、接线是否正常等。
2. 清洁测量仪表面及测量工件，确保测量的准确性。
3. 按照测量要求准备好相应的测量夹具和测量工具。
二、开机操作
1. 确认待测工件的坐标系统，将工件放置在测量仪的工作平台上，并夹紧。
2. 打开三坐标测量仪电源开关，等待仪器自检完成。
3. 根据测量要求选择相应的测量模式，并进行初始化设置。
三、测量操作
1. 设置测量参数，包括测量速度、测量精度等。
2. 选择相应的测量工具和探头，进行刀具校正和参考点标定。
3. 将探头放置在待测工件上，并开始进行三坐标测量。
4. 根据测量结果进行数据分析和处理，确定工件是否符合要求。
四、测量结束
1. 关闭三坐标测量仪电源开关，确保仪器安全关闭。
2. 清理测量工件和测量夹具，将测量工具放回原位。
3. 记录测量结果和测量参数，并存档备查。
五、注意事项
1. 在操作过程中，严格按照操作规程执行，确保测量的准确性和可靠性。
2. 在使用过程中，注意保护三坐标测量仪设备，防止设备受损。
3. 完成测量后，及时清理和维护三坐标测量仪设备，保证设备的正常使用。
通过以上操作规程的执行，可以确保三坐标测量仪的安全、准确和高效使用，提高工件的测量质量和生产效率。
三坐标检测要求及规范
三坐标检测要求及规范该流程概况简述检具需要检测和控制的相关部件，为检具的设计、检测、调试、验收等相关工作提供工作依据和要求。
一、底板相关项目确认：1、光洁度2、平面度0.053、百位线刻线准确性、坐标值以及深度和宽度4、销钉/螺丝孔位置及大小加工准确性5、外观检查二、检具基准：1、基准套上平面所构成平面的平面度及目测检查其光洁度和表面处理状况，平面度要求：0.01以内，光洁度：1.62、基准套及基准块位置精度要求（±0.02mm）三、检具公差内部要求1、确定主副定位销/孔及检测孔的公差要求（±0.05mm）2、确定定位面部件及公差要求（±0.05mm）3、确定检测卡板（断面规）及公差要求（±0.1mm）4、确定与产品的间隙面及公差要求（±0.1mm）5、确定与产品齐平面相关部件及公差要求（±0.1mm）6、分析检具与产品零部件之间是否干涉四、检测和调试检具要求1、检具本体的精度（-0.05至-0.1不可有或高或低表面顺滑过渡，如部分加工不到需要修补测量的点数间隔不少于5mm）2、主副定位孔及销检孔的安装注意事项（孔位的安装法向0.01/3mm、销套上表面不可高于检具本体）3、S面的安装(横平竖直，同一平面不可有正负公差)4、样板及活动检测块的安装（保证重复测量精度）五、安装限位定位销要求检具在初步调试工作完成之后，要加以销钉用于定位，销钉状态的好坏直接影响到检具使用的长久性和稳定性，销钉的深度不能低于其深度的两倍。
但不可过长，以防打穿底板或外置过多且不可低于所定位零部件底座最高面3mm，销钉和销孔的配合属于过渡配合即可，定位销安装前定位孔上表面需倒角。
六、确认并附贴标识标签及划线1、加盖主辅定位销/孔、定位面标识2、加盖检测销/孔、检测面标识3、加盖间隙面/齐平面指示标识4、划线顺滑，不可有交叉分叉，加盖标识5、轮廓线、目视孔需描线，加以区分。
三坐标测量机使用操作规程
三坐标测量机使用操作规程1.安全操作规程：-操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用具，如防护眼镜、手套等。
-在操作之前，确保电源和气源已断开，以防止意外启动和发生误伤。
-在调整工作台高度时，应保持平稳，避免摔倒或受伤。
2.设备准备：-在使用之前，检查仪器的电源和气源是否正常，并通电预热一段时间。
-检查通讯线路是否连接稳定，以确保测量结果的准确性。
-清洁测量机的工作台和传感器，确保没有任何杂物或灰尘影响精确度。
3.标定和调零：-在进行测量之前，进行标定操作以确保测量机的准确度。
-选取标定块或工件进行标定，按照操作程序进行标定并记录标定结果。
-对工件进行调零操作，使测量机的坐标系与工件的坐标系保持一致。
4.测量操作：-根据测量需求选择相应的测量模式，并按照操作程序选择合适的测量参数。
-将待测工件放置在测量机上，并调整其位置和姿态，使其与测量机坐标系一致。
-进行测量前，应进行干扰检测，确保测量过程中没有干扰物。
-启动测量程序，测量机将自动进行测量，并生成测量报告。
-结束测量后，及时将工件从测量机上取下，避免影响下一次测量。
5.数据处理：-根据测量结果，进行数据处理和分析，如计算尺寸误差、形状偏差等。
-将测量结果进行记录和归档，方便后续对比分析和追溯使用。
6.设备维护：-定期对测量机进行维护保养，如清洁、润滑以及更换磨损部件等。
-对设备进行日常巡检，如检查电源和气源、传感器的工作状态等。
以上是三坐标测量机的使用操作规程，通过严格遵循这些操作规程，可以保证测量结果的准确性和测量机的正常运行，提高测量效率和产品质量。
在使用过程中，操作人员应密切配合，确保工作安全，同时通过定期维护和保养，延长设备的使用寿命。
三坐标测量仪操作规范
三坐标测量仪操作规范一、操作准备1.1在进行测量前，操作人员应熟悉三坐标测量仪的结构、功能和操作方法，并接受相应的培训。
1.2确保三坐标测量仪所在的环境符合测量要求，例如温度、湿度等。
1.3对三坐标测量仪进行日常维护和保养，确保其正常运行。
二、工件夹持及对准2.1根据测量要求，选择适当的夹具，固定工件在测量台上，并确保工件牢固且不会发生形变。
2.2根据测量要求，使用适当的对准工具，将测量仪的坐标系与工件的坐标系对齐。
2.3进行初始对准时，应将测量仪的探测器与工件表面保持一定的距离，以免发生碰撞。
三、软件操作3.1打开三坐标测量仪的软件，并进行登录验证。
3.2根据测量要求，选择相应的测量程序或创建新的测量程序。
3.3在测量程序中输入工件的相关参数，如名称、尺寸、公差等。
3.4进行坐标系的设置和对准，确保测量结果的准确性。
3.5根据测量要求，选择适当的探测器和测量方法，并确认测量精度。
3.6进行实际测量操作，保持探测器与工件表面的接触，按照程序提示进行操作。
四、测量结果处理4.1测量结束后，对测量结果进行复核和处理，确保其准确性和可靠性。
4.2对测量结果进行数据分析和统计，生成相应的测量报告。
4.3检查测量报告的完整性和准确性，如有错误应及时进行更正和补充。
五、操作注意事项5.1在进行测量操作时，应保持测量仪和工件的干净和无尘，以免影响测量准确性。
5.2在操作过程中，应注意探测器与工件表面的接触状态，确保探测器的稳定和准确性。
5.3在进行测量操作时，应避免测量仪和探测器与其他物体的碰撞和摩擦。
5.4在测量结果处理时，应注意数据的正确性和合理性，如有疑问可以进行复核和验证。
5.5在完成测量操作后，及时关闭三坐标测量仪的电源和软件，做好设备的安全保护。
六、安全操作6.1在操作三坐标测量仪时，应穿戴合适的个人防护用品，如手套、护目镜等。
6.2严禁在使用三坐标测量仪时进行私自改装和维修，如有故障应及时通知维修人员。
三坐标测量要求及规范
三坐标测量机做为一种精密的测量仪器，如果维护保养做的及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。为了更好掌握和使用好测量机，先列出测量机简单的维护及保养规程。
1.三坐标测量机对环境要求比较严格，温度范围：20℃±2℃、湿度范围：55～75%RH。开机前检查电源如有条件应配置稳压电源，输入电压:AC220V。定
本规定适用于本公司PC-DMIS-2010版三坐标测量机
二.参照文件：
《三坐标测量机使用说明》《实验室管理办法》
三.操作方法：
一、测量检具的要求及重点：
首先是检具的固定问题。可以用等高块，等高块上有螺纹孔，用螺丝将等高块固定在测量机台面上，再
将检具放在等高块上，用502胶水胶牢。这样的固定方法比较牢固，又不损伤台面，且简单方便。接下来便是调数模，建基准。基准首先要按照数模（或图纸）建立，但由于加工基准与测量基准往往不统一，这就需要对开始建立的基准进行修正。修正量通过测量几个特征点（如孔位、轴向面上的点）获取。只有基准修正到位，才能开始全面测量。
7.在工作过程中，测座在转动时（尤其是带加长杆的情况下）一定要远离零件或检具，以避免碰撞，如果发生异常响声或突然应急，切勿自行拆卸及维修，请及时与测量机出厂公司联系。
8.操作结束后请将Z轴移动到下方，为避免测尖撞到工作台面，后切断电源和气源。关机后要清洁工作台，检查导轨。如有划伤或碰伤也请及时与测量机出厂公司联系，避免造成更大的损失。
2.三坐标测量机使用气浮轴承，理论上是永不磨损机构，但是起源不干净，有油、水或杂质，就会造成气浮轴承堵塞，严重时会造成气浮轴承和气浮导轨划伤。所以每天要检查气源，放水放油。定期清洗过滤器及油水分离器。空气压力：0.5-0.6Mpa
三坐标检验流程规范
三坐标检验流程规范
一、检验目的
确保三坐标检验的规范化流程,保证检验结果的准确性。
二、检验环境
1. 检验环境温度保持在20±2°,湿度保持在45-80%。
2. 检验台面要平整、无震动,三坐标测量仪放置在检验台上。
3. 三坐标测量仪调试好后,进行预热30以上。
三、检验流程
1. 装夹待检零件,调整好检测起始位置。
2. 启动三坐标测量仪,选择测量程序,设置检测参数。
3. 进行自动检测,记录检测数据。
检测结束后,取出零件。
4. 对检测报告进行评审,判定零件质量。
5. 定期对三坐标测量仪进行校准,保证测量系统的准确性。
四、检验报告
检验报告需包括:
1. 被检零件名称、编号
2. 检验环境条件
3. 检测参数设置
4. 检测数据结果
5. 质量评定结论
六、检验记录
所有检验活动均需保留检验记录,包括检验人员、日期、数据结果等信息。
三坐标操作规范范文
三坐标操作规范范文三维坐标操作规范是对于使用三维坐标进行测量、定位、设计等工作的操作人员所需遵守的规范。
这些规范旨在确保操作的准确性和一致性，以提高工作效率和减少错误。
以下是一个关于三维坐标操作规范的示例，共计1200字以上。
一、测量规范：1.在测量前，应保证测量仪器的准确性和可靠性，并进行校准。
校准应在测量前进行，并定期检查仪器的准确性。
2.在进行测量时，应尽量减小误差。
注意避免因弯曲或拉伸的测量杆造成的误差，在使用时要保持杆的直线状态。
3.在测量时，应尽量避免干扰因素的影响。
如有可能，应远离可能干扰测量结果的电磁场、金属结构或其他物体，以免影响测量结果的准确性。
4.测量前应确保工作环境安全，如有需要，应采取必要的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
5.测量结束后，应及时清理测量仪器，并将其放置在安全的地方，以防止损坏或丢失。
二、定位规范：1.在进行三维坐标定位时，应清晰地标示出对象的位置和方向。
可以使用符号、图形或颜色来标示，以方便操作人员进行定位。
2.在进行三维坐标定位时，应根据测量结果进行精确定位。
根据需要，可以使用放大镜等工具进行更精确的定位。
3.在定位时，应尽量减小误差。
注意避免因位置偏移、旋转不准确等原因造成的误差。
4.定位结束后，应将定位结果记录下来，并标记在相应的位置上。
保留记录以备日后参考。
三、设计规范：1.设计时应遵循客户需求和工程要求，合理确定设计方案。
根据需要，可以使用三维建模软件进行辅助设计。
2.在进行三维建模时，应注意几何关系的准确性和完整性。
确保图形的各个元素之间的关系合理明确，以提高设计的可读性和可操作性。
3.在进行三维建模时，应注意保持设计的一致性。
遵循相同的尺寸单位、比例尺和坐标系，以确保不同部分之间的协调性。
4.设计结束后，应对设计结果进行审查和验证。
根据需要，可以进行仿真和模拟验证，以确保设计的可行性和可靠性。
四、数据处理规范：1.在进行三维坐标数据处理时，应使用专业的软件工具。
三坐标检测规范
4测量步骤
4．1 按仪器操作说明书的开机步骤进行：打开总电源→打开压缩空气→打开三坐标测量机的控制箱→打开计算机显示屏→接通打印机→进入PCDMIS操作系统→进入应用软件→机器回零。
4．6通过已测特征构造新特征，依次点击插入-特征-构造直线对话框，选择须建立的目标特征，选择二维选项，点应用按钮，机器会用最有效的方法创建一条直线。其它新特征按同样方法调出相应的对话框进行构建。
4．7创建坐标系，该过程设置坐标原点并定义X，Y，Z轴，在工具栏点相应图标进入PC-DMIS 3-2-1法建坐标系，坐标系所选平面和直线必须有较高的精度。
Q/JAY0.XX-XXXX
三坐标测Байду номын сангаас机检测规范
共XX张
1范围
本规范规定了公司使用的三坐标标测量机操作方法及注意事项。
本规范适用于PC-DMIS三坐标测量机。
2测量的技术保障条件
2.1 熟悉产品零件图、工艺要求和相关的技术文件以及产品的精度验收标准，分析产品结构，了解零件装配关系和技术要求，为测量做好必要的技术准备。
2.2 测量环境的要求：测量室内环境的温度、湿度、防尘等必须符合相应的规定，保证测量温度在20°±2°、湿度在40%～70%之间。
2.3 测量零件的要求：零件在测量前必须用汽油清洗干净，无毛刺、外观无明显缺陷、无锈蚀情况。
2.4 测量前按照图纸工艺要求，明确测量的项目，做相应的一些技术准备。
3 测量原理
4．8尺寸评价，访问插入-尺寸-位置度打开位置对话框，从列表框中选择测量的相应特征标识，点击创建按钮。其它尺寸评价以同样的方法打开相应的对话框进行创建。
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三坐标检测调试规范
为保证产品的精度要求，同时为确保下一道工序的顺利进行，检测员在检测调试过程中，必须努力做到以下几点：（三坐标的温度和湿度也会影响测量精度）
1.保持三坐标台面清洁、辅助工具摆放整齐有序。
2.不能将一些辅助工具放在产品上，以免划伤工件，影响产品外观。
3.当产品需要调试时间比较长，需要几个班次人员完成时，最后完成报告的人，应确保整
个产品的精度是合格、完整的。
如果在复测时发现问题，最终做检测报告的人为问题责任人。
4.当三坐标发生问题时，应第一时间将信息报告组长或当班负责人，并将基准值记录下来。
（避免下次复测时出现错误以及下一道工序错误的出现。
）
5.在初检调试产品时，检测人员应做到全方位的检测，且检测面采点密度要大（每平方厘
米不得少于1个点），不可有遗漏的面。
6.三坐标测量过程中发现的任何问题，应立即组织解决，直到验证合格为止。
7.当完成一套产品时，应把一些零件或装配物放回原位，对照3D数模检查整个产品是否
有遗漏、零部件丢失现象。
（如：基准套、销等）
8.经过三坐标检测的产品，必须保证其精度是合格的，并且已经消除了不合格隐患。
9.在安装零部件需要化学胶水粘接时，应注意其安装的牢固性以及检具的外部美观。
10.销钉和无头螺丝的安装应做到规格、型号统一，保持检具的整齐美观。
附：
1.钻孔方法
a.先用三坐标测头点划一个圆心，再用圆规依照此圆心在型面上画出一个∮10的圆
b.接着用手电钻装上∮4的钻头，钻出孔深20mm；
c.再换上∮8的钻头，扩大孔位，孔深20mm；
d.此时要用三坐标测出此孔的位置度与理论的位置度进行对比，得出偏差值；
e.最后换上∮10的钻头，根据偏差值的方向往合适的一边偏移，钻出孔深20mm。
(以上方法是以∮10内径、深20mm的孔为例，其它依此类推。
)
2.安装销套
a.先依照3D数摸找出相应的销套和埋套器，依照销套的大小钻出孔位；
b.把销套放入埋套器內，检查是否有松动,若有松动则需要重新更换成合格销套；
c.把埋套器放到孔位上，且埋套器平面必须要与代木平面贴合。
d.用橡皮泥在两侧将埋套器固定好，再用三坐标测出埋套器下面的数据与理论数据对
比，得出偏差数据；
e.通过对橡皮泥的挤压把埋套器的偏差位置度调好，同时也要把埋套器顶端的数据测出
并调到公差范围內，以保证孔位的法向合格；
f.一套检具的销套全部调完后，再统一用AB胶在两侧灌入，约30分钟胶水固化后取
出埋套器，复测一遍。
3.型面修补
a. 先测出需要修补的型面，并做好识；
b.调拌好原子灰，把该要修补的型面补上合适的厚度；
c. 用150#砂纸粗打磨，240#砂纸精磨；
d. 注意：原子灰约30分钟硬化，在打磨时打磨板要与砂纸贴牢，砂纸与型面要贴合，
顺着型面来打磨。