AutoCAD机械装配图表达方法

12.夸大画法
不接触表面的小间隙、薄垫片、小直径的弹簧等，能够不按比例画出，而是使用适当加大尺寸画出。
13.展开画法
为表达不在同一平面内而又相互平行轴上的零件，与轴与轴之间的传动关系，能够按照传动顺序沿轴线切开，然后依次将轴线展开在同一平面画出，并标注X-X展开。如下图所示为A-A展开图。
14.简化画法
国标GB/T10609.2-1989推荐了明细栏的格式、尺寸，企业也能够根据自己的需要制定自己的明细栏格式，但通常应参照国标的格式执行。如右图所示为国标中推荐的格式之一。有关明细栏的规定如下：
明细栏通常配置在装配图标题栏的上方，按照由下向上的顺序填写，格数根据需要来定。位置不够时，能够紧靠在标题栏的左侧自下而上连续。
指引线应自所指零件的可见轮廓内引出，并在其末端画一圆点；若所指的部分不宜画圆点，如很薄的零件或者涂黑的剖面等，可在指引线的末端画一箭头，并指向该部分的轮廓。
假如是一组紧固件，与装配关系清晰的零件组，能够使用公共指引线，如图下图（b）所示。
指引线应尽可能分布均匀且不要彼此相交，也不要过长。指引线通过有剖面线的区域时，要尽量不与剖面线平行，必要时可画成折线，但只同意折一次，如下图（c）所示。
8.3.1
装配图上的尺寸应标注清晰、合理，零件上的尺寸不一定全部标出，只要求标注与装配有关的几种尺寸。通常常注的有性能（规格）尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸，与其它重要尺寸等。
15.性能（规格）尺寸
规格尺寸或者性能尺寸是机器或者部件设计时要求的尺寸。
16.装配尺寸
装配尺寸包含保证有关零件间配合性质的尺寸、保证零件间相对位置的尺寸、装配时进行加工的尺寸。
11.假想画法
下列两种情况能够使用假想画法，被假想的零部件使用双点画线表示。
(1)一是为了表达机器或者部件与相邻部件的关系，能够将不属于本机器或者部件的部分用双点画线画出，如上图所示主视图的左侧双点画线表示机体，用双点画线表示的部分按照透明零件或者部件来画，它不能遮挡实际的零部件；
(2)二是关于运动零件，为了表示它们的极限位置，能够用双点画线假想表示，如右图所示。
序号的字体应比尺寸数字的大一号，序号应按顺时针或者逆时针方向整齐地排列在水平线或者垂直线上，间距尽可能相等。
标准件也能够单独成一个系统进行编号，明细表单独画出。也能够在图中指引线末端的水平线上直接标注名称、规格、国标号。
8.3.3
零件明细栏是说明装配图中每一个零件、部件的序号、图号、名称、数量、材料、重量等资料的表格，是看图时根据图中零件序号查找零件名称、零件图图号等内容的重要资料，也是采购外购件、标准件的重要根据。
8.2.1
为了明显区分每个零件，又要确切在表示出它们之间的装配关系，对装配图的画法做了如下的规定。
6.接触面与配合面的画法
相邻两零件接触表面与配合面规定只画一条线，两个零件的基本尺寸不相同套装地一起时，即使它们之间的间隙很小，也务必画出有明显间隔的两条轮廓线，如下图所示。
7.剖面线的画法
同一零件的剖面线在各剖视图、断面图中应保持方向一致，间隔相等。两零件邻接时，不一致零件的剖面线方向应相反，或者者方向一致、间隔不等，如下图所示
技术要求通常注写在装配图的空白处，关于具体的设备其涉及的专业知识较多，能够参照同类或者相近设备，结合具体的情况进行编制。
20.装配图上的零件编号
装配图的图形通常较复杂，包含的零件种类与数目也较多，为了便于在设计与生产过程中查阅有关零件，在装配图中务必对每个零件进行编号。下面介绍零件编号的通常规定及序号的标注方法。
假如标题栏的上方无法配置标题栏时，能够作为装配图的续页按照A4幅面单独画出，其顺序为自上而下延伸，还能够续页。在每一页明细栏的下方配置标题栏，在标题栏中填写与装配图一样的名称与代号。
当装配图画在两张以上的图纸上时，明细栏应该放在第一张装配图上。
明细栏中的代号项填写图样相应部分的图样代号（图号）或者标准件的标准号。部件装配图图号通常以00结束，如GZ-02-00表示序号为2的部件的装配图图号，GZ-02-01则表示该部件的第一个零件或者子部件的图号。
标题栏、零部件序号与明细栏：同零件图一样，无法用图形或者不便用图形表示的内容需要用技术要求加以说明。如有关零件或者部件在装配、安装、检验、调试与正常工作中应当达到的技术要求，常用符号或者文字进行标注。
比如，球阀装配结构中，在各密封件装配前务必浸透油；装配滚动轴承同意使用机油加热进行组装，油的温度不得超过100℃；零件在装配前务必清洗干净；装配后应按设计与工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声，温升与渗漏不得超过有关标准规定；齿轮装配后，齿面的接触斑点与侧隙应符合GB10095与GB11365的规定等。球阀的装配图如右图所示。
9.沿零件结合面的剖切画法
为了表示部件内部的装配与工作情况，在装配图中能够假象沿零件的结合面切开部件，然后画出图形，结合面上不画剖面符号（剖面线），但对轴与连接件假如垂直于轴线剖切，应当画出剖面线。如下图所示的剖视图，表示了两个转子的位置、结构与运动情况与进油孔、定位销的位置。
10.拆卸画法
为了表示部件的内部结构，能够假想将某些零件拆去，然后进行投影，其它视图按不拆画出。使用拆去画法时，应在对应的视图上标明拆去零件的编号或者名称。
17.安装尺寸
机器或者部件安装到基础或者其它设备上时所必需的尺寸。
18.外形尺寸
机器或者部件整体的总长、总高、总宽。它是运输、包装与安装务必提供的尺寸，如厂房建设、包装箱的设计制造、运输车辆的选用都涉及到机器的外形尺寸。外形尺寸也是用户选购的重要数据之一。
19.其他重要尺寸
在设计中通过计算而确定的尺寸，如运动零件的极限位置尺寸、要紧零件的重要尺寸等。
3.常规装配图
常规装配图清晰表达各个部件的装配关系及其作用，包含外形及剖视图、必要的尺寸及零件序号等，并列有明细栏，如下图所示。
4.局部装配图
局部装配图仅将最复杂的装配部分画成局部剖视图以便于建立要紧装配结构，如右图所示。
5.剖视装配图
复杂的装配关系应画成剖视装配图，以便使不易辨认的隐藏装配结构一目了然的表达清晰，如下图所示。
如图下图所示的滑动轴承的拆卸次序能够这样进行：拧下油杯→用扳手分别拧下两组螺栓连接的螺母→取出螺栓，如今盖与座即分开→从盖上取出上轴瓦→从座上取出下轴瓦→拆卸完毕。
8.4.2
装配示意图通常是用简单的图线画出装配体各零件的大致轮廓，以表示其装配位置、装配关系与工作原理等情况的简图。国家标准《机械制图》中规定了一些零件的简单符号，画图时能够参考使用。
21.零件编号的通常规定
零件编号的原则如下：
装配图中每种零、部件都务必编写序号。同一装配图中相同的零、部件只编写一个序号，且通常只注一次。
零、部件的序号应与明细栏中的序号一致。
同一装配图中编写序号的形式应一致。
22.序号的标注方法
零件编号是由圆点、指引线、水平线或者圆（均为细实线）及数字构成。序号写在水平线上或者小圆内。序号字高应比该图中尺寸数字大一号或者二号，如下图所示。
8.1.3
根据表达目的的不一致可将装配图分为设计装配图、外形装配图、常规装配图、局部装配图与剖视装配图。
1.设计装配图
设计装配图将要紧部件画在一起，以便确定其距离及尺寸关系等，常用来评定该设计的可行性。如下图所示为滑动轴承轴测装配图。
2.外形装配图
外形装配图概括画出各个部件的结构，如要紧尺寸、中心线等，常用来为销售提供相应零部件的目录及明细表。如右图所示为外形测装配图。
第7章
第8章
装配图的概述
装配图是表示产品及其构成部分的连接、装配关系的图样。它应说明机器或者部件的结构形状、装配关系、工作原理、技术要求等内容。一副完整的装配图如下图所示。
8.1.1
装配图是机器设计中设计意图的反映，是机器设计、制造过程中的重要技术根据。装配图的作用有下列几方面：
进行机器或者部件设计时，首先要根据设计要求画出装配图，表示机器或者部件的结构与工作原理。
23.拆卸装配体
在拆卸前，应准备好有关的拆卸工具，与放置零件的用具与场地，然后根据装配的特点，按照一定的拆卸次序，正确地依次拆卸。拆卸过程中，对每一个零件应扎上标签，记好编号。对拆下的零件要分区分组放在适当地方，以免混乱与丢失。这样，也便于测绘后的重新装配。
对不可拆卸连接的零件与过盈配合的零件应不拆卸，以免损坏零件。
8.紧固件与实心零件的画法
关于紧固件与实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等），若剖切平面通过它们的轴线或者对称平面时，则这些零件均按不剖绘制；需要时，可使用局部剖视图。当剖切平面垂直于这些紧固件或者实心件的轴线剖切时，则这些零件应按剖视绘制，如下图所示。
8.2.2
为了能够简单而清晰地表达一些部件的结构特点，在装配图的画法上规定了一些特殊的画法。如沿零件结合面的剖切画法、拆卸画法、假想画法、夸大画法及展开画法等。
8.4Байду номын сангаас
装配图的绘制通常要通过熟悉与分析装配体、拆卸装配体、画装配示意图、画零件草图与画装配图等步骤。
8.4.1
要正确地表达一个装配体，务必首先熟悉与分析它的用途、工作原理、结构特点与装拆顺序等情况。关于这些情况的熟悉，除了观察实物、阅读有关技术资料与类似产品图样外，还能够向有关人员学习与熟悉。
比如，如下图所示为滑动轴承，它是支撑传动轴的一个部件，轴在轴瓦内旋转。轴瓦由上、下两块构成，分别嵌在轴承盖与轴承座上，座与盖用一对螺栓与螺母连接在一起。为了能够用加垫片的方法来调整轴瓦与轴配合的松紧，轴承座与轴承盖之间应留有一定的间隙。
上述几种尺寸在一张装配图上不一定同时都有，有的一个尺寸也可能包含几种含义。应根据机器或者部件的具体情况与装配图的作用具体分析，从而合理地标注出装配图的尺寸。
8.3.2
技术要求是指在设计中，对机器或者部件的性能、装配、安装、检验与工作所必需达到的技术指标与某些质量与外观上的要求。如一台发动机在指定工作环境（如温度）下，能达到的额定转速、功率，装配时的注意事项，检验所根据的标准等。