浅析混凝土质量管理
浅谈商品混凝土公司的质量管理
建筑 辔
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浅 谈 商 品 混凝 公 司 的质 量 管理 土
口廖国泰 江 西 华 力 混 凝 土发 展 有 限公 司
ห้องสมุดไป่ตู้
摘
要： 总结 商 品 混凝 土 的技 术 管理 要 点 ， 出对 不 同工 程 的分 类 管 理 方 案 ， 提 并展 望加 强公 司商 品 混凝 土 的技 术 管理 发 展 目标 。 前 应 将 质 保 资 料 提 前 或 随 第一 车混 凝 土 送 至 工 地 ，其 中 应 明确 原 材 料 的厂 家 、 己检 出 的质 量数 据 、 和 料 的 性 能 与 掺 量 、 加 掺 外 剂 厂 家 的使 用 说 明书 、 凝 土 的 初 、 凝 时 间等 。 混 终
应 在充 分 考 虑 采购 成 本 的前 提下 ， 选 质 量 稳 定 的 供应 商 。 采 优 在 购合 同 中 明确 验 收 标 准 与违 约责 任 。对 水 泥 、 外加 剂 等 ， 量 检 质
测结 果 有 较 长 带后 性 ， 对 混 凝 土 性 能影 响最 大 的 大宗 材 料 ， 又 不 宜委 托 中间 商 采 购 ，以避 免 出现 质 量 纠 纷 时 处 理 的 间 接 件 与 苫
度 等级 为 Ｃ１ － ０ 技 术 管理 方 法是 以基 准 配合 比为 基 础 ， ３ ０ Ｃ４ ， 适 ＇ －
浅谈混凝土的质量管理与技术管理
混凝土的结构具有抗 压强度高 ，承载能力大 、耐磨 耗 ，使用寿命 技 术 管 理 涉 及 的 方 面 较 广 ， 内容 也 极 为 丰 富 ，很 难 同 时都 抓 好 ， 般 分 施 工 前 、施 工 中 间 和 施 工 后 期 三 个 阶段 进 行 ，每 个 阶 段 都 有 其 长凳特点 ，混凝土作 为一种现代建筑工程结 构主要承重 材料 ，正在被 广 泛 利 用 ，混 凝 土 在 工 程 施 工 过 程 中 的施 工 方 法 ，财 力选 择 ，施 工 技 重 点 。 术措施 ，质量控制等是否 合理 ，将直接影 响建筑物或构建 物的安全性 在 施 丁 之 前 的 技 术 管 理 工 作 ，重 点 是 做 好 各 项 技 术 准 备 ，包 括 图 和 耐久 性 。 纸 的会 审 ， 编 制 施 工组 织 设计 ，组 织 技 术 交 底 ，进 行 技 术 交 底 ，开 展 混 凝 土 在 浇 筑 后 产 生 的气 泡 现 象 ，还 有 混 凝 土 工 程 在 使 用 过 程 中 材 料 和新 技术 项 目的 科 学 试 验 ，制 定 技 术 标 准 、岗位 责 任 制 及 有 关 的 混凝 土 面 层 逐 渐 产 生 因 工 程 质 量 原 因 所 产 生 的雷 锋 并 出现 脱 皮 露 筋 的 技 术管 理 制 度 ，制 定 保 证 质 量 和安 全 的 技 术 措 施 ，搞 好 技 术 培 训 等 工 现 象 ，使 混 凝 土 工 程 在 施 工 过 程 中 过 早 地 出 观 了 破 坏 现 象 ，严 重 地 影 作 在 施 工 过 程 中 的 技 术 管 理 Ｔ 作 ，重 点 是 保 证 正 常生 产 技 术 秩 序 ， 响了混凝土工程耐久性及使用 寿命 ，这些 问题 的存在 ，必 须引起建筑 顺 利进 行 施 工 、监 督 和 控 制 工 程 质 量 ，包 括 施 工 工 艺 的 管 理 ，技 术 的 施 Ｔ 企业 的高 度 重 视 稳 定 ，原 材 料 的 试 验 、检 验 技 术检 查 ，过 程 质 量 的监 督 管 理 ，新 结 构 、 对 于混 凝 土 的 质 量 控 制 和 管 理 应 严 格 按 照 有 关 规 范 标 准 执 行 ，规 新 ］ 艺 、新 材 料 、新 技 术 的 推 广 使 用 。 在 施 工 后 期 的 技 术 管 理 工 作 ， ＿ 范操作 。混凝土的质量管理尤其要注重搅拌前 的控制 和搅 拌后的检验 ， 重 点 抓 好 质量 评 定 、工 程 验 收 、技 术 总 结 、技 术 档 案 。 各个 阶 段 都 有 要 把 好 原 材 料 检 验 关 ，配 合 比设 计 关 、计 量 关 、坍 落 度 关 和 搅 拌 时 间 其 重 点 ，但 技 术 管理 要 像 弹 钢 琴 一 样 ，其 他 工 作 也 应 时 常顾 及 ，不 可
混凝土工程施工项目质量管理与控制浅析
要有一定的工程 实践经验 的 全面的技 术人才 。因此在资格 审查时必须严格 ，做到 持证上 岗。施 工 队伍 和分包 单位人 员的思想素质 、技术 素质及 身体素质 的好 坏将直接 影响工 程质量。为此，在审查时发现有不合格者 ，坚决 不能上岗。
建立施 工阶段的 质量控制 系统 ，是指从 施工 阶段 的事 前准 备 ，经过事 中各工 序的施工 以及检查 验收 ，直 到事后 的工 程总体验收及资 料归档 的全 过程 的质量控 制。四个 阶段是
部 分项 的检查 验收 阶段 、发 现并处理 问题 的阶段 。八个 步 骤为做好施工前的准备工作 ；对各个分部 分项施工的监控 ； 对各分部分 项施 工质 量 的检验 ；总 结该 阶段 的有 关 数据 、
因素很 多 ， 在工程项 目管理过程 中稍有 疏忽 ， 就极易 引起系 统性 因素的质量变异 ， 而产生质量 问题或严重 的工程质量 从
的现 状 ， 工程 项 目施 工 阶 段 的 质 量 控 制 以及 混凝 土 结 构 工
程施 工质 量控 制 等 内容，强调 了质 量控制 中的事前 控制 、
事中控制及事后控 制的 原则和 方法 ，提 出了切 实可行 的解
决 办 法 ，具 有 较 强 的 可 操 作 性 ，能 为 混 凝 土 工程 施 工 项 目
事故 。在实际工程项 目实施过程中 ， 具体存 在如下问题 ： （ ）施 工组织设 计及施工 方案编制缺 乏针对性 ，施 工 １ 作业指导 书不 能紧贴 作 业面 ，每 个工 程都 有各 自的 特点 ， 但有些项 目部却照搬方案 ：
资料 ；对数据 、资料进 行 分 析 ；及 时解 决所 发 现 的 问题 ； 整理整个施工 阶段的有关 数据和 有关资 料 ；进 行分析 ，总
浅谈水泥混凝土施工管理及质量控制措施
的质量 管 理 来 实现 的 ， 场 质量 管 理 是 用技 术 水平 中上等 的技 术 工人 操 作 ， 程 质 量 监控 的 范 围及 重 点 。 工 过程 中 现 这 施
施工过程 中质量管理的重要组成部分，
样 容 易把 样 板做 好 ， 在面 上 推 广时 也 容 质量 监 控 的范 围较 从 设计 图样 、 原材
板管 理 是—项细 致的工作 ， 必须 抓好 以下 殊项 目， 还要聘请有关专业人员参加， 样 品、 成品的质量直接影响工程质量， 因而
几 项工作 ：
板一经 鉴定 通过 ， 应指导面上 施工 。 就
要对它们进行监控 。 不仅要检查进场实 物， 还要检查质保书， 看它们的型号、 规
（） 现设 计 意 图 。 足 设 计要 求 １体 满 是做 好样 板 的前 提 。 用合 格 的材 料 。 选 合格 的建材 是 “ 板 ” 量 的根 本保证 ， 样 质 “ 板” 样 选用 的材 料 ， 不仅要 材 『合 格 ， 生
些想 法。
（） 施 工前 向操 作 者进 行技 术 、 ３在
（ ） 习及 会审 设计 图样 是 质量 监 １学
在现 场质 量 管理 中如 何实 施这 些 环 节谈 质量交底。 样板施工前向操作者进行详 控的首要 环 节。 图样是施 工 的主要 依据 ，
一
细 的技 术 、 量 交 底 ， 做 好样 板 的重 因此 在 施 工前 必须 认 真 阅读 ， 质 是 了解 设 计 要 环 节， 内容包括 样板 的名称 、 其 部位 、 意图 ， 因为一个不符 合设 计的产 品是没有 建立在学 习与会审 的基础 上， 要把 学 习与
１ 引畜 ．
一
混凝土质量控制及管理制度(四篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。
混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。
下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。
一、基本要求混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。
1.1 强度要求：混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。
根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。
在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。
浅谈预拌混凝土生产质量的管理
浅谈预拌混凝土生产质量的管理摘要：预拌混凝土是目前建筑行业最为常见的建筑材料，其不仅要满足建筑施工和易性的要求，而且还要满足强度等级和耐久性能的要求。
目前，由于建筑行业以及预拌混凝土生产单位管理模式的原因导致混凝土质量控制易被忽视。
关键词：预拌混凝土；生产质量；管理引言所谓预拌混凝土，就是指集中搅拌并以商品的形式出售给用户使用的一种新拌混凝土，该混凝土具有工业化以及专业化生产的特点，与现场搅拌混凝土相比，该混凝土的质量要更好，稳定性也更强，能够加快施工的速度，能够降低噪音以及粉尘的污染，所以受到了大家的广泛关注。
本文主要围绕预拌混凝土生产的质量管理进行简要的研究。
1 影响质量的因素分析1.1 生产原材进搅拌站的检查控制混凝土根据生产配比对六大原材的质量加强控制。
原材如果不合格，那么搅拌后的混凝土就不会合格，工地上出现的离析、坍落度损失大、和易性差使用性差等等现象都与原材有很大的关系。
严格落实规范检测要求，对于合格的原材方可使用。
水泥检查项目包括强度、安定性、凝结时间须符合检验要求。
粗细骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量须符合要求。
矿粉的细度、需水量比、活性指数、烧失量须符合要求。
原材进场后应按照检验项目和频率取样复试，对于不合格原材不能使用。
进场后原材须及时进行封样留存，信息记录完整有效。
进行见证取样试验委托有资质的第三方进行检测，驻厂监理抽样检测，原材巡检相结合的控制措施。
1.2 施工过程问题(1)进场把关不严不认真核查预拌混凝土相关技术资料及其质量证明文件,特别是未核查强度等级致使误用不符合设计强度要求的混凝土。
不按规定现场检测混凝土塌落度,不按规定进行混凝土见证取样或留置试块。
（2）按规定进行养护不能保证混凝土的养护要求,致使混凝土出现不正常收缩、开裂等问题。
2 混凝土原材料的质量管理2.1 进货验收进行原材料的采购时，要对原材料进行检测，并在进场后，再次对实际到货的质量进行检测，保证实际投入生产中的原材料质量的合格。
混凝土质量控制及管理制度范文(3篇)
混凝土质量控制及管理制度范文一、引言本制度旨在规范混凝土质量控制及管理工作，确保混凝土施工质量符合相关国家标准和规范，保证工程质量稳定可靠。
所有参与混凝土施工工作人员必须严格遵守本制度的各项规定。
二、质量控制要求1. 混凝土原材料的质量控制（1）水泥：使用符合国家标准及相关规范的水泥，并进行质量检测。
（2）骨料：选用符合国家标准及相关规范的骨料，并进行质量检测。
（3）水：选用清洁无杂质的水，并进行水质检测。
（4）外加剂：使用经过质量检验合格的外加剂。
2. 混凝土配合比的制定和调整（1）配合比的制定：根据设计要求和相关规范要求，制定合理的混凝土配合比。
（2）配合比的调整：在施工过程中，如有需要调整配合比，必须经过专业技术人员的评估与批准。
3. 施工工艺控制（1）搅拌设备：使用符合国家标准及相关规范的搅拌设备。
（2）搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数必须按照设计要求进行控制。
（3）运输和浇筑：混凝土运输和浇筑过程必须进行有效的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）养护措施：必须采取科学合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量检测及监控（1）取样与试验：根据要求进行混凝土取样和试验，并做详细的记录。
（2）检测项目：质量检测包括混凝土强度、密实度、含水率等指标。
（3）检测频率：检测频率应根据相关规范的要求和工程的特点进行确定。
5. 质量记录管理（1）混凝土试验记录：对混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工过程等进行详细记录。
（2）质量问题记录：对混凝土施工中出现的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。
三、质量管理责任分工1. 项目经理：负责整个混凝土施工质量的管理，对所有施工工序进行监督和检查。
2. 技术负责人：负责制定混凝土配合比、搅拌工艺和养护方案等，并对施工过程进行技术指导。
3. 施工班组长：负责组织和指导施工人员进行混凝土施工工作，并负责质量的把关。
4. 质检员：负责对混凝土原材料、搅拌过程、浇筑过程等进行质量检测和记录。
混凝土质量管理体系
混凝土质量管理体系组织机构与资源配置完善的组织机构和合理的资源配置是企业推行全面质量管理、确保产品质量的基础。
在这个方面，企业负责人的质量意识起到关键作用。
2.1 组织机构全面质量管理是涉及到公司内所有职能部门的一项工作，所有的阶段都要考虑质量，所有的活动都要控制质量，质量是全体员工共同工作的结果。
为了取得良好的结果，企业应有合理的组织机构，在这个机构中明确界定和分配质量活动的职责和权限，避免出现职能重叠、无人管理的现象。
2.2 资源配置资源是企业为实现经营目的而投入的必要的人力、物力。
充足的资源配置是企业确保产品质量的必要条件。
混凝土企业在资源配置上要充分考虑到企业发展的要求，尤其是在基础设施的配置上，要充分考虑原材料的储存场地和粉料储仓。
很多的材料检测需要较长的时间，如果储存场地不够，就可能存在进厂材料还未来得及检验就已经被使用掉的情况。
另外，企业在资源配置上要重点考虑生产能力、运输能力和泵送能力的平衡，防止由于配置失衡，造成施工脱节而影响混凝土质量。
试验室的建设与管理试验室作为混凝土企业的技术和质量主管部门，承担着原材料进厂检测、混凝土的配合比设计和质量监测管理等工作。
其人员素质、技术及管理水平的高低在一定程度上反映了企业的技术和质量管理控制水平。
因此，企业应重视对试验室的建设与管理，加大对试验室的投入，以确保其能有效地开展工作，将技术、质量工作渗透到公司内的各个部门，使混凝土在整个生产、运输以及现场施工过程中处于严密的控制状态。
试验室的工作重点是混凝土配合比设计管理、混凝土生产过程质量监测以及相应的质量资料管理。
3.1 配合比设计管理混凝土的核心技术就是混凝土的配合比设计，合理的配比是保证混凝土质量的必要条件，也是关系到企业成本的关键因素。
如果没有合理的配合比和相应严格的管理制度，即使有优质的原材料、良好的生产设备和工艺条件，也不可能生产出既优质又经济的混凝土。
如何设计出好的配合比，主要应从以下几个方面入手：1）对原材料方面的了解与控制，是做好配合比设计的基础。
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试析混凝土质量管理
1 原材料控制
普通混凝土是由水泥、水、粗细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。
混凝土的质量好坏主要由原材料来决定，所以原材料的控制显得尤为重要，是混凝土质量控制的源头，只有把源头控制好，混凝土质量才能有保证。
对发现的不合格原材料必须严格清退出场并做好记录，规范原材料堆放，保存和使用，杜绝使用不合格材料。
1.1 水泥
水泥有多种品种、标号，应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。
高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
所有的混凝土工程用的水泥都需要厂家合格证，经过自检试验室或者委托实验室检验合格后才能使用。
水泥是混凝土结构中最关键的原材料之一，必须从严把关，抽检频率必须符合相关技术规范的要求，不能处于失控状态。
1.2 砂
细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。
其重点是含泥量和有害物质含量。
这两项对于混凝土强度的影响较大。
用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。
结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。
同时，级配良好也是选用砂的重要指标。
1.3 石子
粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。
一般采用1㎝-3㎝的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。
选择级配良好的粗骨料对于提高混凝土强度及质量有着很大的实际意义。
1.4 水
凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。
污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。
对预应力混凝土的施工用水，更要着重控制。
1.5 外加剂
添加外加剂是现代混凝土产品有针对性得提高工程性能的一种重要手段。
在选用某种外加剂之前应做好以下几方面工作。
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。
其次，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。
另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。
同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
选用外加剂要熟悉其品种、性能，经检验符合本工程要求方可使用。
严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。
2 配合比的质量控制
在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。
提交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。
监理工程师需审查试验室出具的配合比单及相应的混凝土性能报告，得出该混凝土能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的制拌和浇筑工作。
严格按设计和技术规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料及混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。
加强混凝土拌合管理，保证计量准确，拌合均匀，防止离析。
3 搅拌过程的质量控制
应要求施工单位严格原材料计量控制。
搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。
另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。
在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌拌站，这样可以有效的减少人为因素的影响，使配合比得到可靠的保证。
4 浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师、质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况；振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求；度件模具及数
量是否合适；浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。
针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器；当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。
应审查确认施工缝的设置位置是否合适，施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；控制每层混凝土浇筑厚度是否到位，振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；同时，重点关注钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面现象。
对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
5 确保施工工艺规范
模板质量要符合要求，制作安装必须牢固；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振松顶和漏振；加强混凝土保湿养护，养护时间必须达到规范要求。
6 加强作业人员培训和施工技术交底
有针对性地开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，做到首件交底、特殊方案交底、分项工程交底，确保工程质量。
技术交底的目的是使参与施工的人员熟悉和了解所承担施工的任务的特点、设计意图、技术要求、施工工艺和应注意的问题。
建立技术交底责任制，加强施工质量检验、监督和管
理。
7 混凝土施工的质量通病
7.1 混凝土表面水纹线的治理
针对混凝土存在水纹线的质量通病初步分析为:
7.1.1 附着式振动与插入式振捣的前后不协调问题;
7.1.2 是混凝土坍落度偏大，混凝土流动性过强甚至有局部离析现象;
7.1.3 附着式振动震动时间过长使侧板中下部位混凝土表面出现离析、下坠现象。
7.2 混凝土表面粗糙、粘皮和个别漏浆等现象
7.3 混凝土拆模后的其他问题
7.3.1 气泡
受混凝土的含气量、混凝土的灌注顺序、混凝土局部振捣差异等影响，拆模后梁表面出现气泡。
7.3.2 蜂窝、麻面
混凝土蜂窝是指骨料间有空隙而形成的蜂窝状窟窿，具体指混凝土表面缺浆、石子露出深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度。
混凝土麻面是指混凝土表面缺浆、起沙、粗糙，表面呈现无数的小凹点，而无露筋现象。
混凝土蜂窝、麻面与摸板的干净度、漏浆、漏振、混凝土的配合比等有关。
7.3.3 砂沟、砂线
砂沟、砂线的形成主要是受混凝土的配合比、局部相邻混凝土
振动的强弱、灌注混凝土的间隔时间等因素影响而形成的处理方法：与蜂窝、麻面的处理方法相同。
7.3.4 “狗洞”
拆模后混凝土表面出现孔洞，形象的叫为“狗洞”。
“狗洞”出现与钢筋的密集度、混凝土的配合比、混凝土的塌落度、混凝土的振动强度有很大的关系。
7.3.5 露筋
钢筋裸露在梁表面或者钢筋的保护层不足设计保护层距离的都为露筋。
主要受钢筋位置不精确、混凝土的振捣不正当造成的。
7.3.6 错台
错台主要是摸板的安装不精确、混凝土的振捣不正当造成的。
7.3.7 表面不平整
7.3.8 表面裂纹。