最新热镀锌工艺
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程
热镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 钢材准备：首先，要对待镀锌的钢材进行表面处理，包括除锈、除油和清洗。
这是为了确保钢表面没有污物和氧化物，使锌能够均匀附着在钢材表面。
2. 预处理：在完成表面处理后，钢材需要进行预处理以提高镀锌层的附着力。
预处理方法通常有酸洗和碱洗。
酸洗使用酸溶液，可以去除钢材表面的氧化物；碱洗使用碱溶液，可以去除油脂和其他有机污染物。
3. 热浸镀锌：钢材经过预处理后，将被浸入熔融锌中进行镀锌。
熔融锌温度通常在450-480°C之间，将钢材完全浸入锌液中，
使其表面覆盖上一层锌铁合金层。
这一过程称为热浸镀锌。
熔融锌通过与钢材表面发生化学反应，并在钢材表面形成一层锌铁合金层，这样就能够起到防腐蚀的效果。
4. 镀锌后处理：完成热浸镀锌后，还需要对钢材进行一些附加的处理，以增加镀锌层的均匀性和光亮度。
常见的后处理方法有抛光、处理温度控制和冷却。
5. 检验和包装：最后，要对镀锌后的钢材进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
完成检验后，将钢材进行包装，以保护镀锌层不受机械损伤和氧化。
总之，热镀锌的工艺流程主要包括钢材准备、表面处理、预处理、热浸镀锌、镀锌后处理、检验和包装等步骤。
这些步骤的完成可以确保钢材得到均匀的镀锌层，并具有良好的防腐蚀性能。
热镀锌钢管施工工艺(二)
热镀锌钢管施工工艺（二）引言：热镀锌钢管是一种常用于建筑和工程领域的防腐蚀材料，其施工工艺对于确保镀锌层质量和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍热镀锌钢管施工工艺的相关内容，包括表面处理、预热处理、镀锌工艺、冷却处理和质量检验等五个大点。
正文：1. 表面处理1.1 清洗：在进行镀锌前，必须彻底清洗热镀锌钢管表面的油、污物和氧化层。
1.2 喷砂：采用高压喷砂器将表面喷砂，去除钢管表面的氧化层，增加其粗糙度，提高镀锌层的附着力。
1.3 酸洗：在喷砂后，采用酸洗工艺去除热镀锌钢管表面的氧化、锈蚀物和污垢，确保锌层质量。
2. 预热处理2.1 加热：将热镀锌钢管放入预热炉中，通过加热将其表面温度升至适宜的镀锌温度，通常为450℃左右。
2.2 温度控制：控制预热炉的温度及作业时间，确保热镀锌钢管的表面温度符合要求，避免过高或过低温度对镀锌层质量的影响。
3. 镀锌工艺3.1 浸镀：将预热处理后的热镀锌钢管浸入镀锌槽中，使其完全被锌溶液浸泡，进而形成锌层。
3.2 均匀性控制：采取合适的搅拌工艺，确保镀液的成分均匀，避免锌层出现厚度不均匀的问题。
3.3 时间控制：根据钢管的规格和要求的镀锌层厚度，控制钢管在镀锌槽中停留的时间，以保证锌层厚度符合标准。
4. 冷却处理4.1 空气冷却：将浸镀完成的热镀锌钢管从镀锌槽中取出，置于通风良好的区域进行自然冷却。
4.2 水冷却：对于某些特殊要求的热镀锌钢管，可采用水冷却的方式加快镀锌层的固化和降低钢管温度。
5. 质量检验5.1 外观检查：对热镀锌钢管进行外观质量的检查，包括表面是否平整、无气泡、无凹陷等。
5.2 厚度测量：使用厚度测量仪对镀锌层的厚度进行测量，确保其符合相关标准。
5.3 附着力测试：通过拉力试验等方法，测试锌层与钢管的附着力，判断镀锌层的质量。
5.4 锌层质量检查：检查锌层的颜色、光泽等指标，以评估其质量是否符合要求。
总结：热镀锌钢管施工工艺是保证镀锌层质量和延长使用寿命的关键。
热镀锌生产工艺
热镀锌生产工艺热镀锌生产工艺是一种常用的防腐蚀工艺，通过将钢材浸入熔融的锌溶液中，形成一层均匀、致密的锌铁合金层，从而保护钢材不被氧化腐蚀。
一、准备工作：1. 钢材清洗：通过除尘机清除钢材表面的灰尘和污染物。
2. 酸洗：将钢材浸入稀酸中，去除表面的氧化物和锈层，清洗表面。
3. 浸酸中和：将钢材浸入稀碱溶液中，中和酸洗后残留的酸性物质。
4. 水洗：将钢材浸入清水中，除去中和液和残留的碱性物质。
二、热镀锌：1. 预热：将清洗后的钢材放入炉内进行预热，提高钢材的温度。
2. 镀锌槽：将炉内预热后的钢材挂入预热后的镀锌槽中，使钢材完全浸入熔融的锌溶液中。
3. 挂镀：钢材在镀锌槽中停留一段时间，使其表面形成一层均匀的锌铁合金层。
4. 抽槽：将镀好锌的钢材从镀锌槽中取出，并用氮气吹干，使其表面形成一层均匀的锌铁合金层。
5. 通水冷却：将镀锌后的钢材放入冷却槽中，通过冷却水冷却钢材，降低温度。
6. 割槽：将冷却后的钢材从冷却槽中取出，并进行割槽处理，即去除钢材上多余的锌层。
7. 再清洗：对割槽后的钢材进行水洗，去除割槽时产生的碱性物质和残留的锌层。
8. 测厚：使用厚度测量仪，测量镀锌层的厚度，确保符合相关标准要求。
三、包装：对测厚合格的镀锌钢材进行包装，一般采用编织袋或木托盘包装，以避免钢材受到损坏。
四、质量检验：对镀锌钢材进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、结合力测试等，确保质量符合相关标准要求。
以上是热镀锌生产工艺的基本流程，通过严格的操作控制和质量检验，可保证镀锌钢材的防腐蚀性能和使用寿命。
同时，为了提高生产效率和节约能源，可以采用先浸锌后切割的工艺，即在钢材切割成型前先进行热镀锌处理，以减少锌层割槽时的消耗。
热镀锌铝镁镀层工艺
热镀锌铝镁镀层工艺
热镀锌铝镁（ZAM）镀层工艺是将含有锌、铝和镁的合金粉
末喷涂在钢板表面，然后通过高温热处理使得合金粉末与钢板发生化学反应，形成一层均匀的镀层。
热镀锌铝镁镀层工艺一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理：将钢板表面清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物，以便于镀层的附着力。
2. 喷涂合金粉末：将含有锌、铝和镁的合金粉末通过喷涂设备均匀地喷涂在钢板表面。
粉末的粒径和成分可以根据需要进行调整。
3. 热处理：将喷涂有合金粉末的钢板置于高温炉中进行热处理。
在高温下，合金粉末与钢板表面发生反应，形成一层均匀的镀层。
热处理温度一般在550-600摄氏度范围内。
4. 冷却：热处理后，钢板需要在适当的速度下进行冷却，以固化镀层。
热镀锌铝镁镀层具有优异的耐腐蚀性能，能够提供比传统的热镀锌镀层更长的使用寿命。
此外，它还具有良好的焊接性能和抗划伤性能。
因此，热镀锌铝镁镀层被广泛应用于建筑、汽车制造、电力设备等领域。
热镀锌施工工艺及品控要点
热镀锌施工工艺及品控要点1.清洗：首先要对钢材进行清洗，去除钢材表面的油污和杂质。
清洗可以采用浸泡或喷洗的方式，使钢材表面净化。
2.打磨：清洗完毕后，需要对钢材表面进行打磨，去除表面的锈蚀和氧化层，使得锌涂层能够更好地与钢材表面结合。
3.预处理：打磨完毕后，需要对钢材进行预处理。
一般采用酸洗或喷射清理的方法，去除钢材表面的氧化物，增加镀锌的附着力。
4.浸泡：将预处理完的钢材通过吊篮或者滚筒浸入熔融的锌液中。
锌液的温度一般在440°C左右。
5.出锌：浸泡一定时间后，将钢材从锌液中取出，将多余的锌液滴落，然后钢材通过气刀吹干。
6.检验：热镀锌完成后，需要对镀锌层进行检验。
可以采用外观检验、厚度测量、附着力测试等方法，确保镀锌层的质量符合要求。
1.原材料检验：在选择钢材时，要对原材料进行检验，主要包括成分分析、力学性能、表面缺陷等方面的测试。
只有符合要求的钢材才能进行后续的热镀锌施工。
2.检验设备：为了保证热镀锌的质量，需要配备合适的检验设备，包括外观检验仪器、厚度测量仪器、附着力测试仪器等。
同时，检验设备需要定期校准，确保其准确性。
3.生产过程控制：在整个热镀锌施工过程中，要严格控制每个环节的操作过程。
包括清洗、打磨、预处理、浸泡、出锌等各个步骤，都要按照规定的工艺进行操作。
4.工艺参数控制：在热镀锌施工中，有一些关键的工艺参数需要控制，包括浸泡时间、浸泡温度、浸泡速度等。
这些参数对镀层的厚度、均匀性和附着力都有影响，需要严格控制。
5.严格检验要求：对于热镀锌施工完成的产品，要进行严格的检验。
只有符合要求的产品才能出厂，确保产品质量。
6.定期维护：热镀锌设备需要定期维护，保持设备的正常运转。
同时，要对生产过程中的各个环节进行回顾和总结，及时进行改进。
总结：。
热镀锌工艺规程
热镀锌工艺规程一、前期处理1、脱脂目的：去除金属表面的油脂、污垢等杂质，以保证后续处理的效果。
方法：可以采用化学脱脂或电解脱脂的方式。
化学脱脂通常使用碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等；电解脱脂则是在直流电的作用下，通过电极反应去除油脂。
2、酸洗目的：除去金属表面的氧化皮、锈蚀物等。
溶液：一般使用盐酸或硫酸溶液。
注意事项：酸洗时间要控制得当，避免过度酸洗导致金属基体受到侵蚀。
酸洗后要用清水冲洗干净，防止酸液残留。
3、水洗目的：洗掉脱脂和酸洗后残留在金属表面的化学药剂。
要求：采用流动的清水进行多次冲洗，确保金属表面干净。
4、助镀目的：提高镀锌层的附着力和均匀性。
助镀剂：通常是氯化锌和氯化铵的混合溶液。
操作：将经过水洗的工件浸入助镀剂中，然后取出烘干。
二、热镀锌操作1、锌液准备锌锭的选择：应选用纯度高、杂质少的锌锭。
锌液温度控制：一般保持在 440 460℃之间。
温度过低，锌液流动性差，镀锌层不均匀；温度过高，锌液容易氧化，消耗增加。
2、镀锌将经过助镀处理的工件浸入锌液中，保持一定时间，使锌层附着在工件表面。
浸入时间和提出速度：根据工件的材质、形状和厚度来确定。
一般来说，厚工件浸入时间长，提出速度慢；薄工件则相反。
3、冷却镀锌后的工件应迅速进行冷却，以防止锌层氧化和结晶粗大。
冷却方式：可以采用风冷或水冷。
三、后期处理1、钝化目的：提高镀锌层的耐腐蚀性和装饰性。
钝化液：常见的有铬酸盐钝化液、磷酸盐钝化液等。
操作：将冷却后的工件浸入钝化液中进行处理。
2、修整检查镀锌层的质量，如有局部缺陷，进行修整处理。
修整方法：可以采用打磨、补镀等方式。
3、检验外观检查：观察镀锌层表面是否光滑、均匀，有无漏镀、起泡、剥落等缺陷。
厚度检测：使用专门的仪器测量镀锌层的厚度，确保符合标准要求。
四、质量控制1、原材料控制对锌锭、助镀剂等原材料进行质量检验，确保符合工艺要求。
2、工艺参数控制严格控制脱脂、酸洗、镀锌等过程中的温度、时间、浓度等工艺参数，定期进行检测和调整。
热镀锌技术工艺流程
热镀锌技术工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠热镀锌技术工艺流程，这可超级有趣，保准让你听了就挪不开眼！
咱先说说钢材预处理这一环节吧，那钢材就像要去参加重要典礼的“主角”，得好好拾掇拾掇。
比如先把它身上的锈啊、脏东西啊啥的都清理干净，好让它光鲜亮丽地进入下一个“舞台”呢！你想想，要是这“主角”脏兮兮的上去了，那多不像话呀！
接下来就是热镀锌的核心部分啦！钢材被送进那个热呼呼的锌锅，就好比进了一个魔法池，出来之后就披上了一层坚固又闪亮的锌层“铠甲”。
这锌层可重要嘞，就像给钢材请了个厉害的保镖，能保护它不受外界的侵害！比如雨水的侵蚀呀，各种恶劣环境的伤害啥的。
然后呢，镀锌后的钢材还得经过冷却和钝化等处理。
冷却就像是让钢材跑完一场激烈比赛后，找个凉快地方歇歇，让它恢复元气。
而钝化呢，就好比给钢材再加上一层神秘的“保护咒”，让它变得更强大、更耐用。
咱再来想象一下，这整个热镀锌工艺流程就像一场精心编排的舞蹈，每一个步骤都是那么关键，不可或缺。
如果哪个环节出了岔子，那不就像跳舞
时踩错了步子，整个舞蹈效果都会大打折扣呀！所以，每个环节都得认真对待，就像咱对待生活中的每一件重要事情一样！
总的来说，热镀锌技术工艺流程真是太神奇、太重要了！它让钢材变得更优秀，能更好地为我们服务。
就问你，是不是特别佩服这些技术和工艺呀？是不是对它们充满了好奇和敬意呢？。
热镀锌生产工艺流程
热镀锌生产工艺流程
《热镀锌生产工艺流程》
热镀锌是一种常用的防腐处理方式，特别适用于钢铁制品。
通过在钢铁制品表面镀上一层锌，可以有效防止产品在潮湿环境下发生腐蚀。
以下是热镀锌生产工艺流程的详细介绍。
首先，需要准备好要进行热镀锌处理的钢铁制品。
这些制品首先要进行酸洗处理，以去除表面的油污和锈迹，同时也能有效刺激制品表面与锌涂层之间的结合力。
接下来，制品需要进行热浸镀前处理，包括浸泡在热浸镀前溶液中，然后通过风干或热干燥，以使制品表面适于热浸镀。
接下来是热浸镀锌处理。
钢铁制品被浸入预热至约450°C的镀锌槽中，通常使用的镀锌材料为纯锌。
在槽中，制品与液态锌发生反应，形成一个均匀的锌涂层。
镀锌时间的长短取决于制品的材质和尺寸。
热浸镀锌完成后，需要进行后处理。
这一步骤主要是为了检查镀层的质量，包括均匀性、附着力和厚度。
同时，还需要进行表面处理，包括清洗、烘干和包装。
整个生产工艺流程中需要注意的是，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以免发生意外。
同时，设备的维护保养也十分重要，保证设备的正常运转，以确保产品的质量。
总的来说，热镀锌生产工艺流程涉及多个环节，包括前处理、
热浸镀锌和后处理，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量。
同时，有效的安全管理和设备维护也是保证生产流程顺利进行的重要因素。
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江苏. 张家港市荣昌热镀锌材料有限公司JNF 0725-07 热镀锌工艺规程JN 2012-05-10批准 2012-05-10实施1、主题内容与适用范围：本标准规定了热镀锌的工艺流程、镀前要求、热镀作业、镀后处理、质量检验等方面的工艺规程。
本标准适用于各类船舶的钢管，低压流体输送用焊接钢管及钢铁构件的镀锌防腐蚀处理2、引用标准：GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求。
EN ISO 1461:2009金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求。
3、术语：3.1热浸镀锌将经过前处理的钢铁件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。
3.2主要表面工件表面的锌层对于工件的处理和（或）使用性能起主要作用的。
4、工艺流程热镀锌工艺流程图5、镀前要求：5.1工件在焊接和进入工厂镀锌时，不允许有飞溅、焊渣和沾上油污、油漆、水泥、柏油及石渣等有害物质。
5.2工件表面不允许有毛刺开裂、夹灰、气孔，严重锈蚀及化学方法无法清除的涂料。
5.3热镀锌过程易变形的工件，包括焊接残留内应力。
5.4工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。
5.5锌液不易流入或流入后不易流出的工件，空气无法溢出的死角，盲孔件不能镀锌，必须有预留孔。
5.6对有配合公差要求零部件，应留适当的加工余量。
5.7超大件（超过锌锅有效尺寸）修旧件。
5.8对5.1～5.7，进行热镀锌的工件，热镀锌生产方和需方在热镀锌前，应对镀锌质量做出规定或协商认可方可生产。
6、镀前处理6.1 预清除6.1.1 检查工件残留的焊渣、飞溅、水泥及锈蚀层打磨干净。
6.1.2 对局部附有油脂、油垢物可先用有机溶剂、高温等方法清除。
6.2 脱脂6.2.1 镀件脱脂前要捆扎合理，不能相互遮蔽、重叠，以防脱脂不完全而影响下道工序。
6.2.2 对有环氧树脂类的工件，要用高温处理方法或化学脱脂法进行脱脂，工件不应放在潮湿和有溶剂的地方，以免爆锌和除余锌。
6.2.3 工件按配方进行脱脂。
6.2.4 管件入槽要注意放置，防止空气阻碍进入内（径）壁而影响脱脂。
6.2.5 脱脂过程，工件要翻动以促进除油过程。
6.2.6 脱脂后工件要在热水中进行清洗，水温大于50摄氏度，镀件要上下左右移动，时间1—5 min。
6.2.7脱脂槽每周分析一次，热水槽每隔二天或PH大于9时更改。
6.3 酸洗6.3.1 工件表面有严重锈蚀时，可先用人工敲击方法除去，然后进行酸洗，以免过腐蚀产生。
6.3.2 酸洗要捆扎合理，不能相互遮蔽、重叠以免影响酸洗效果。
6.3.3 在酸洗过程中，工件要翻动和冲洗，以加快酸洗速度，并检查酸洗情况，防止过腐蚀。
6.3.4 对高温处理的工件，余锌必须完全清除，以免影响酸洗液浓度。
6.3.5 对镀锌过的修旧件酸洗，如是局部地方应用盐酸进行反复擦洗，如全部酸洗则要经过工艺部门同意。
6.3.6 锈蚀除尽，出槽后要倒尽酸液，用水冲干净，再浸入清水槽清洗，以防酸带入溶剂槽PH值降低氯化亚铁含量增高造成锌渣增多。
6.3.7 检验酸洗，镀件呈灰白金属本色，无锈蚀黄斑、油漆、水泥。
6.3.8 按配方进行酸洗酸液每周分析一次，检测数据超出以下范围的必须更换：浓度8%～18% ，铁离子含量小于200g/L。
6.4 溶剂处理：（干法镀锌）镀件按配方进入溶剂处理。
溶剂液每周分析一次。
检测数据超出以下数据的必须添加助溶、水等调整：PH值4～6，铁离子含量小于5g/L，浓度15～25%，温度50～65℃；6.5烘干6.5.1 工件经过溶剂处理后，必须进行烘干，温度为180-230度。
6.5.2 烘干以不留水分为准，时间太长易使溶剂烧焦而失去助镀作用。
6.5.3 镀件上烘板数量不能过多，溶剂层能吸潮易氧化而脱镀。
6.5.4 上烘板后工件要进行彻底检查酸洗质量，无锈蚀、黄斑、水泥油漆等杂物，酸洗不合格的不进锌缸。
7、热镀作业7.1 锌液技术工艺要求7.1.1 锌液成分见表、7.1.2 锌材选用0号锌锭。
锌液每月分析一次。
7.2 热镀锌作业执行酸洗、烘板、烧锌锅、行车、撇灰、镀后处理与控制变形、黑斑等专项工艺操作规程。
8、质量检验8.1 以GB/T13912、CB/Z343为依据，并按《热镀锌产品质量检验规定》、《热镀锌产品质量考核办法》执行。
8.2 贯彻严格把关，积极预防，及时反馈的质量职能，外观检验采取车间完工检验、外场成品检验与抽样检验结合，进行质量评级及考核，保证外观检验不合格的镀件及时修复，总面积不超过主要面积的0.5%，单个面积不超过1d㎡，质量缺陷修复采用重新热镀锌或喷锌、富锌涂料等工艺，其镀层厚度至少达到热镀锌厚度要求最小厚度的50%。
8.3 镀层厚度8.3.1 管子镀锌层的平均厚度应大于60um（约为430g/㎡）。
8.3.2 按GB/T13912-2002标准钢铁工件浸锌镀层分级见表。
张家港市荣昌热镀锌材料有限公司标准JNF 0725-07热镀锌件修复工艺1、应用范围：本工艺规定了热镀锌件质量缺陷修复要求与施工工艺。
本工艺适用于本厂热镀锌件质量缺陷的修复，可适用于安装过程中热镀锌件损坏与局部补焊件的修补施工工艺。
2、引用标准：GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求EN ISO 1461:2009金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求。
3、修复要求：3.1 热镀锌件经车间完工检验、外场成品检验、出厂检验与抽检发现的质量缺陷必须及时修复，进行质量评级考核，不合格镀件不准出厂。
3.2缺陷总修复面积不超过主要面积的0.5%，单个缺陷面积不超过1d㎡，修复镀层至少达到热镀锌要求最小厚度的50%。
超过规定要求应重新热镀锌或经工艺、检验人员同意后采用修复工艺。
4、修复工艺：4.1 镀件漏镀处用机械、手工方法或局部清洗清除干净，使铁基本暴露。
4.2 锈斑除尽后表面应保持干燥、以提高镀层的结合强度。
4.3 用环氧富锌漆打底，厚度约35um，增加粘结度。
4.4 用镀锌上色剂喷涂表层，增加光亮度、涂层厚度，提高防蚀能力。
附录热镀锌寿命热镀锌是防止钢铁腐蚀的一种有效方法，它经济防腐寿命长，一般最少在15-20年，比未镀锌的钢材使用寿命长11-28倍，被称为一种高效钢材，这是镀锌发展迅速的原因。
热镀锌地不同环境中的使用寿命镀锌层在室外各种气氛中的平均腐蚀速表水温对锌层的腐蚀影响热镀锌产品质量检验规定1、主题内容与适用范围本标准规定了热镀锌产品的技术要求、检验方法、检验规则等内容。
本标准适用于管件产品检验，非管件产品参照执行。
2、引用标准GB/T13912-2002金属覆盖层、钢铁制品热镀锌层技术要求EN ISO 1461: 2009金属覆盖层、钢铁制品热镀锌层技术要求3、技术要求3.1表面质量3.1.1内外表面应有完整的镀层，不应有溶剂残渣、锌灰、漏镀、气泡、黑斑等现象。
3.1.2不大的粗糙面和局部的锌瘤允许存在。
3.2 镀层厚度3.2.1管子镀锌层的平均厚度应大于60um（约为430g/㎡）。
3.2.2 按GB/T13912-2002标准钢铁工件热浸锌镀层分级见表1。
3.2.3 按加工单位图纸、规范、合同规定要求，无要求参照3.2.1和3.2.2执行。
3.3锌层均匀性均匀性试验（即硫酸铜试验）按表2表23.4镀层附着性试样上不应有裂纹及锌层剥落现象。
4检验方法4.1表面质量检查镀件表面（管件内外表面）应用肉眼逐件（根）检查。
4.2其他质量检查其它质量检查项目的试验方法按表3表35检验规则5.1试样测试第一次测试不合格，将不合格项目加倍抽样复试，俯视不合格该批工件应全部返工。
5.2检验程序5.2.1生产班组对热镀锌产品的前处理（清洗）、镀层外观等做好自检、互检工作。
将经自检互检合格的完工镀件和向检验人员提交。
5.2.2专职检验人员应按规定认真检验，并作出合格与否结论，严格把好质量关，并对验收的产品进行质量评级。
5.2.3对质量不合格产品，检验人员有权拒绝验收和制止出厂，并在不合格品上作出明显标志，以便返工。
5.2.4在巡回检查过程中对出现不符工艺、违反操作规程的现象应及时向生产班组、工艺技术人员、技术部门或厂部领导提出，必要时签发质量返工通知单，发现重大质量事故立即向技术部门及厂部领导汇报。
6产品出厂镀件经过外观检验及有关测试合格后在工件上盖上合格标记，并出具质量证明书。
附录 A镀层厚度测定A.1 氯化锑法A.1.1 试样每批镀锌管中任取2根，每根镀锌管的一端（切取其他试样后），截取30-60mm长的管段作为试样。
A.1.2 试液将三氯化锑（SbCl3）32g或三氧化锑20g溶于100ml比重为1.18以上的盐酸中配制成原液。
测试前将5ml原液加到100ml比重为1.18以上的盐酸里。
A.1.3 测试将试样清洗一下，称好质量后放入试液中，直至试液中不出现氢气为止，在测试过程中试液温度不得高于38℃。
取出试样清洗干燥后称重，二次质量之差，即为该试样镀层的质量，除以试样的总面积，即为镀层单位面积上锌的质量g/㎡。
A.2 称质量法试样热镀前，称好质量，热镀后复称质量，二次质量值之差，除以试样的总面积即为镀层锌的质量。
A.3 测厚仪法用磁性测厚仪测定镀层厚度，每件镀件必须测定三点以上，即二端各一点及中间一点，其各点测得的值均不低于本标准有关规定。
附录 B镀层均匀性试验B.1 硫酸铜浸渍法B.1.1 试样每批镀锌管中，任取2根均不小于150mm长的管段作为试样。
B.1.2 试液用约33g结晶硫酸铜或约36g工业硫酸铜溶解在100ml的蒸馏水中，再加入过量的粉状氢氧化铜或碱性碳酸铜并搅拌，以中和游离酸。
然后静置24小时后再过滤澄清。
加入氢氧化铜之量，每10L溶液约为10g，从基本容器底部的沉淀来判定其过量与否。
如加入碱性碳酸铜（化学纯），则要每10L溶液中约为12g。
如以粉状氧化铜代替氢氧化铜时，则每10L溶液中约为8g，但需静置48小时后过滤。
B.1.3 测试试样用清洁的软布擦干净后，放入硫酸铜溶液中，（试液温度保持在15-21℃，并不得搅动。
试液有效度试验次数为20次）。
每隔1分钟取出试样用清水冲洗其表面，并擦去附着的铜结晶层。
反复试验、直到试样表面出现金属光泽体，面积不大于0.05c㎡时，试验终止。
试验次数即为均匀性试验次数。
附录 C镀层附着性试验C.1 弯曲试验法C.1.1 试样DN≤50mm时，其弯曲试样的DN应该与工件一致。
DN＞50mm时，管壁厚度与工件壁厚接近。
试样长度以弯曲半径为8倍管外径，并在两端留有弯管机的夹装位置为准。
C.1.2 测试弯曲试验采用弯曲半径为8倍试样外径的曲率半径进行弯曲试验，时间为10s左右，镀层不应出现剥落现象。
C.2 敲打试验法用500g左右的小园榔头轻轻地敲打镀件，镀层不应有脱皮的痕迹。