各种真空机组.doc
真空机组护保养规程
目的：确保真空机组处于良好状态，保证满足生产需要。
范围：适用于真空机组的维护保养
职责：质量管理部、设备动力部
内容：
1机组运行时观察电机是否有异常响声，机组运转是否正常。
2机组运行时密切观察工作液温度，确保工作液温度在40℃以内。
3定期置换排放工作液，确保工作液清洁。
4确保工作液位始终保持在24—26之间。
5根据生产需要调整真空度设置区间。
6经常检查各螺栓是否松动，吸气管是否漏气，填料密封的松紧是否适宜，填料密封处是否有渗漏，转动部件是否有摩擦声和其他杂声。
如有，应停机修复或更换零件。
7确保工作液体是软化水且清洁，水内不得有砂及杂物。
8如果二周以上不使用泵，应放尽泵内的水，并用0.5L防锈剂或油注入泵的吸气口，并点动泵，时间不大于1s。
9如果水环式真空泵使用在低温有冻结危险的场所，则应使用防冻抗腐蚀的工作液，例如:矿物油。
并且每次使用结束后应排尽泵腔内的水。
10机组如长期不工作时，应把泵内的水排尽后加入防锈液保护。
真空机组使用说明及注意事项(二篇)
真空机组使用说明及注意事项一真空机组开机流程1、启动VB150维持泵，然后打开出口阀。
当电阻计2真空度达到5帕以下时，启动扩散泵加热。
2、启动VB200旋片泵，打开旁通阀；当电阻计1真空度达到xx 帕以下时，开启2ZJP300罗茨泵，进行预抽。
3、扩散泵加热50分钟以上且电离计真空达到5帕以下时，先关闭旁通阀，再打开主阀，进行主抽。
4、关闭2ZJP300罗茨泵，30秒后关闭VB200旋片泵。
二真空机组关机流程1、关闭主阀。
2、启动-----关机程序。
三真空机组使用注意事项1、真空机组在使用的整个过程中，必须保证水路、气路完整通畅。
2、必须严格按照真空机组的开机、关机流程，进行操作。
3、扩散泵加热过程中，若不慎断水。
应先关闭扩散泵电源，再关闭主阀。
然后摘下扩散泵电炉加热器，并使用电风扇进行降温。
在这过程中，要一直保持VB150维持泵和出口阀处于开启状态。
4、扩散泵加热过程中，若VB150维持泵出现故障不工作，应先关闭出口阀，然后启动VB200旋片泵，再启动2ZJP300罗茨泵，打开维持阀进行主抽。
真空机组使用说明及注意事项（二）一、真空机组的概述真空机组是一种用于产生、维持和控制特定压力范围内的真空的设备。
它主要由真空泵、真空计、阀门等组成，通过这些设备的协作实现真空的生成和控制，为实验室、生产工艺或其他应用提供所需的真空环境。
二、真空机组的使用说明1. 安装位置选定真空机组安装应选择通风良好、干燥且无尘、无震动的场所。
要避免阳光直射和高温环境，以确保机组正常运行和延长使用寿命。
2. 电源和电气连接在使用真空机组之前，确认电源电压和频率与机组要求一致。
正确接地电源线，并按照接线图连接电源。
3. 维护保养真空机组应定期进行维护保养，包括清洁除尘、润滑和更换易损件等。
特别注意保持泵内干燥，防止泵叶生锈和腐蚀，影响真空度。
4. 开机前准备在启动真空机组之前，应检查各个部件是否正常，确保泵油达到标准液位，检查阀门是否关闭，以及泵是否连接好并无漏气。
发电厂用的各种真空泵或真空机组的工作原理
真空泵在发电厂中的应用十分重要，它们在煤气化、炉窑干燥、脱硫脱硝、锅炉除氧等过程中都发挥着关键作用。
在这篇文章中，我将深入探讨发电厂用的各种真空泵或真空机组的工作原理，从而帮助您更深入地理解和掌握这一主题。
第一，让我们先了解一下真空泵的基本工作原理。
在发电厂中，真空泵主要是通过不断排出气体来降低被抽空的容器内气压，从而创造出真空环境。
在这个过程中，真空泵需要克服大气压力才能将气体抽离，因此需要足够的功率来实现。
接下来，让我们来探讨一下发电厂中常用的各种真空泵或真空机组的工作原理。
首先是液环真空泵，它是一种通过液体压缩气体的真空泵。
在发电厂中，液环真空泵常用于除气、除氧、过滤和脱硫等工艺过程中。
其工作原理是通过液体的旋转来压缩气体，将气体排出系统，从而实现真空环境。
液环真空泵具有噪音低、可靠性高、耐腐蚀等优点，适合于发电厂的使用。
其次是螺杆真空泵，它是一种通过螺杆压缩气体的真空泵。
在发电厂中，螺杆真空泵常用于真空脱气、真空干燥、脱水除盐等工艺过程中。
其工作原理是通过螺杆的旋转来压缩气体，将气体排出系统，从而实现真空环境。
螺杆真空泵具有体积小、重量轻、运行平稳等优点，适合于发电厂的使用。
还有离心真空泵、旋片真空泵等各种类型的真空泵在发电厂中也有着重要的应用。
它们都有着各自独特的工作原理和适用范围，在发电厂的不同工艺过程中发挥着重要作用。
总结回顾，发电厂用的各种真空泵或真空机组的工作原理是多种多样的，但其基本的工作原理都是通过不断排出气体来降低被抽空的容器内气压，从而创造出真空环境。
不同类型的真空泵在发电厂中有着不同的应用场景，但它们都是确保工艺过程正常运行的关键设备。
个人观点和理解上，我认为发电厂用的各种真空泵或真空机组在保障工艺过程顺利进行的也需要不断进行技术创新和性能提升，以满足不断变化的生产需求。
只有不断提升真空泵的工作效率、稳定性和可靠性，才能更好地为发电厂的生产提供支持。
希望通过本文的深度讨论，您能更全面、深刻和灵活地理解发电厂用的各种真空泵或真空机组的工作原理，从而更好地应用于实际生产中。
罗茨真空机组操作规程
罗茨真空机组操作规程1、一般规定1.1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。
1.2按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检查和调整，使中级、主泵保持良好状态。
1.3在工作中如发现异常声响和振动时应停机排查。
1.4电气设备外壳必须接地或接零。
2、开机前的准备2.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。
2.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。
2.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。
2.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常。
2.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。
2.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。
2.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。
2.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。
3、运转注意事项3.1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。
3.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。
3.3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。
不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。
3.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。
4、真空机组启动4.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。
4.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡）后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
4.3待系统压力达到中间泵设定的允许进口压力后，启动中间泵，如过采用自动控制挡，则直接拨到自动控制挡，机组的启动过程则实现自动化。
医用真空负压机组产品技术要求
医用真空负压机组产品技术要求医用真空负压机组是一种用于负压吸引和排除体内或体外液体的医疗设备。
它主要由真空泵、负压调节阀、负压表、负压罐、吸引管路等组成，能够提供可调节的负压力，以满足不同临床需求。
医用真空负压机组的真空泵应具备较高的抽真空速度和较大的排气能力，以确保在较短时间内达到所需的负压力。
同时，真空泵应具备低噪音、低振动、高可靠性等特点，以提供良好的工作环境和稳定的工作性能。
负压调节阀是医用真空负压机组的关键部件之一，其主要作用是调节负压力的大小和稳定性。
负压调节阀应具备较高的调节精度和灵敏度，能够根据临床需求进行精确调节。
此外，负压调节阀还应具备良好的密封性能，以防止气体泄漏和污染。
负压表是医用真空负压机组的重要指示装置，用于监测和显示负压力的大小。
负压表应具备较高的测量精度和稳定性，能够准确地反映负压力的变化。
同时，负压表应具备清晰的显示界面和易于操作的功能，以方便医护人员进行观察和操作。
负压罐是医用真空负压机组的储气装置，用于存储负压力和吸引液体。
负压罐应具备足够的容积和强度，能够承受所需的负压力和液体压力。
同时，负压罐还应具备良好的密封性能和防止液体倒流的功能，以确保负压机组的正常工作和安全使用。
吸引管路是医用真空负压机组的输送系统，用于连接负压机组和患者体内或体外的液体。
吸引管路应具备良好的柔性和耐腐蚀性，能够承受负压力和液体压力的作用。
同时，吸引管路还应具备良好的密封性能和易于清洗的特点，以防止污染和交叉感染的发生。
总结起来，医用真空负压机组的产品技术要求包括真空泵的抽真空速度和排气能力，负压调节阀的调节精度和密封性能，负压表的测量精度和显示功能，负压罐的容积和强度，以及吸引管路的柔性和耐腐蚀性等。
只有满足这些要求，医用真空负压机组才能够提供稳定可靠的负压吸引和排除服务，为临床医疗提供有效支持。
罗茨真空机组原理
罗茨真空机组原理
罗茨真空机组是一种利用两个互相齿合的罗茨回转叶轮来抽取气体的设备。
其原理是通过两个互相齿合但没有接触的回转叶轮，产生连续的变容空间，从而将气体压缩和排出。
具体的工作原理如下：
1. 运转初期：当罗茨真空机组开始运转时，两个回转叶轮内的气体被排出，并通过出口管道排出到外部环境中。
此时，机组内的容积为最大值。
2. 回转叶轮运动：两个回转叶轮开始以相反的方向运动。
其中一个叶轮称为驱动叶轮，而另一个叶轮称为被动叶轮。
驱动叶轮通过传动装置（通常是电动机或发动机）带动，而被动叶轮则随之转动。
3. 变容过程：随着驱动叶轮和被动叶轮的运动，两个叶轮之间会形成一个气体被压缩的变容空间。
这个变容空间会随着回转叶轮的运动，逐渐从一个叶轮端口移动到另一个叶轮端口。
4. 气体被抽取：在变容过程中，气体由于叶轮的作用逐渐被压缩，使其压力和密度增加。
当变容空间移动到叶轮端口时，被压缩的气体被驱动到出口管道中，进而形成真空。
5. 清除残留气体：当变容空间移动到端口位置后，两个叶轮之间会形成一个较小的间隙。
这个间隙会将可能残留在机组中的气体排出，确保机组内获得更高的真空度。
通过以上的工作原理，罗茨真空机组能够有效地抽取气体并产生真空。
它广泛应用于各种工业和科学领域，例如真空干燥、真空冷冻、真空蒸馏等。
水喷射真空机组使用说明书
水喷射真空机组使用说明书一、结构及工作原理利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流通过喷射流喷出，由于喷射水流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空。
高速水流将被抽吸的气体攫走，经过文氏管收缩段与喉径充分混合压缩，进行分子扩散能量交换，速度均衡。
在经扩张段速度降低压力增高，大于大气压力从出口喷入蓄水罐（池）中，不凝性气体析出。
水经离心泵循环使用，完成吸气工艺。
二、RPP系列水喷射真空机组的特点：RPP系列水喷射真空机组由耐腐泵、喷射泵、缓冲罐、水池、止回阀、球阀、管件以及多台防腐蒸汽喷射泵等部件组成。
采用增强聚丙稀塑料一次注塑成型，RPP系列水喷射真空机组机械强度高、耐腐蚀性能强、表面光洁、结构简单、体积小，使用寿命最长、排气量最大、真空度高等优点。
三、机组使用注意事项：1、使用前，必须仔细检查RPP系列水喷射真空机组各部位紧固件是否松动，若有松动必须校正拧紧。
2、开机前水池必须加满水，打开RPP系列水喷射真空机组进口阀，严禁脱水空转及反转，以防止损坏机封和泵。
3、停机前先放空或真空度降到0.092Mpa以下，然后停机、以防RPP系列水喷射真空机组真空度过高倒吸，损坏止回阀，（如止回阀失灵，请打开止回阀盖，清除杂物）。
4、汽水串联喷射泵，先打开然后再开蒸汽，停机时先关蒸汽，以防损坏水喷射泵。
在安装蒸汽管路时，保证管路内不能积水，一定要保持水平，否则将影响RPP系列水喷射真空机组真空度。
5、循环水池水温过高，会影响排气量和真空度，需要及时更换或补充水。
四、RPP系列水喷射真空机组的技术参数表：五、常见故障排除故障排除。
定压补水真空脱气机组工作原理
定压补水真空脱气机组工作原理1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下几个方面展开：首先，可以介绍定压补水真空脱气机组的背景和意义。
可以提到在许多工业领域，如化工、电力、石油等行业，都会产生大量的气体和液体混合物。
由于这些混合物中含有大量的气体，可能会对工艺设备和生产效果造成负面影响，因此需要对混合物进行处理。
定压补水真空脱气机组作为一种常用的处理设备，可以通过将混合物置于真空状态下，利用压力差和温度差实现气体的脱除，从而提高产品的质量和生产效率。
其次，可以介绍定压补水真空脱气机组的基本工作原理。
可以简要叙述机组内部的工作流程和关键组件的作用。
例如，可以提到在机组内部，混合物首先会被引入真空脱气室，通过降低室内压力，使气体从混合物中析出。
然后，剩余的液体会被补充水进行冷却，从而形成循环。
同时，机组还会利用真空脱气室内的加热装置，提高液体的温度，促进气体的析出。
最后，脱除气体的混合物会经过特定的出口排出，纯净的液体则会继续循环使用。
最后，可以简要介绍本文的结构和内容安排。
可以提到接下来将在正文部分详细介绍定压补水真空脱气机组的工作原理和各个组件的功能。
通过深入的分析和解释，读者将更加全面地了解该机组的工作过程和优势所在。
随后，在结论部分将对该机组的应用前景进行展望，强调其在工业生产中的重要作用和发展潜力。
通过以上概述部分的内容，读者可以对本文的主题有一个整体的了解，并对接下来的具体内容和结论部分有所期待。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将从以下几个方面来介绍定压补水真空脱气机组的工作原理。
首先，我们将概述该机组的基本原理，并介绍其主要组成部分。
然后，我们将详细阐述定压补水原理，包括其原理原文、运行过程和关键技术。
最后，我们将总结本文的主要内容，并展望定压补水真空脱气机组在各个领域的应用前景。
在第一部分中，我们将简要介绍定压补水真空脱气机组的概述，包括它在工业领域中的重要性和应用范围。
我们还将讨论本文的结构，以便读者能够更好地理解整个文章的逻辑和脉络。
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各种真空机组
罗茨滑阀真空机组
罗茨滑阀真空机组是以罗茨泵为主，滑阀泵为前级泵的中高真空获得设备。
全套机组由罗茨泵、滑阀泵、管道（含不锈钢波纹管）、阀门电拉箱等组成。
此型号机组可以分为2大类，由H型滑阀泵与罗茨泵组成的真空机组和引进美国KINNEY技术生产的KT,KDH系列滑阀泵与无腐蚀性，对泵油不起化学反应的气体，在开气阀的条件下可抽除少量可凝性气体。
后者真空机组还是有KT,KDH系列滑阀泵在13300pa情况下长时间的运转、节能、无振动，占地面积小等优点。
机组广泛应用于真空冶炼、铜液脱气、真空干燥、真空浸透，真空浓缩，真空模拟装置、电子器件排气、以及其他真空作业等。
根据实际需要机组可以设计成多套并联，以提高机组的抽气能力。
在低真空处理水蒸气的工艺中，凯尼水蒸气处理系统是最经济有效的解决方案。
凯尼水蒸气处理系统泵阻止水蒸气在滑阀真空泵内凝结。
滑阀泵的油箱设计为各种变持续的真空压差。
油泵确保在油泵处于真空状态下正常的供油量。
型号转速
RPM 功率
KW
补充
水量
L/M
进水
口
NPT
排水
口
NPT
处理水蒸
气量
KG/HR
重
量
KG
长
MM
宽
MM
高
MM
VHS 870，
2800
15 0.8 3/4”
1/2”,
3/2”
18 850 1500 1100 2000
2)1/2”为KT300的接口，3/2”为SZ-2的接口
JZJS真空机组是以罗茨泵为主泵（包括中间泵）为前级泵的真空机组。
全套机组有罗茨泵，水环泵、管道、阀门、汽水分离器、电拉箱等组成。
罗茨水环真空机组
不同型号的罗茨泵、水环泵的组合，可以分为不同的罗茨泵水环泵真空机组。
可适用于不同的工况条件。
从二级（一台罗茨泵，一台水环泵）串联组成的真空机组到四级（三台罗茨泵，一台水环泵）串联组成的真空机组。
可以获得650-0.1pa的不同极限真空，从而满足不同的工艺要求。
由于罗茨泵的转子的特点（即转子与泵体有一定的间隙，泵腔内无润滑油）和水环泵的特点（即叶轮与泵壳间有一定的间隙）泵腔内无润滑油，和水环泵的特点（即叶轮与泵壳间有一定的间隙和采用水作为泵体和叶轮间的密封介质），因此本型号机组的最大特点是适合抽除含有粉尘，大量可凝性和带有一定腐蚀性的气体。
同时避免了其他真空机组中可凝性气体对机械泵真空油氧化的不足之处，并可以消除真空泵油对真空系统的污染。
JZJX型真空机组是以罗茨泵为主泵，旋片泵为前级泵的中高真空获得设备。
全套机组由罗茨泵，旋片泵，管道（含波纹管），阀门，电拉箱等组成。
此型号机组的最大特点：一是弥补了双级旋片泵在1000~1pa时抽速减小的缺陷，二是与相同抽速的双级旋片泵相比，具有节能显著的效果。
与前级同为机械泵的其他类型泵相比，本型号机组体积小，重量轻，噪音低，真空度高。
适合于抽除无腐蚀性，对泵油不起化学反应的洁净气体。
在气镇条件下，也可抽除少量可凝性气体。
机组既可以作为住抽泣设备，又可以作为更高真空获得设备（如扩散泵）的前级或预抽设备，广泛应用于真空冶炼，钢液脱气，真空干燥，真空浸渍，真空浓缩，真空脱色及脱臭等。