通风空调施工方案
保定东站通风空调施工方案
保定东站通风空调施工方案一、项目背景保定东站是河北省保定市的一个重要铁路客运站，随着旅客和列车数量的增加，保定东站通风空调系统的改造已经迫在眉睫。
为了提高旅客的乘车体验和工作人员的工作环境，保定东站管理部门计划对通风空调系统进行全面升级。
二、施工内容1. 设备选型在保定东站通风空调系统的改造中，我们选择了高效节能的中央空调系统作为主要设备。
该系统具有高效冷热交换功能，可以更好地满足车站内各个区域的通风和空调需求。
2. 系统布局根据保定东站的实际情况，我们对空调系统的布局进行了合理设计。
各个候车大厅、售票厅、办公区等区域都将设置独立的空调区域，以确保每个区域的通风和空调效果均衡稳定。
3. 风道设计为了提高通风系统的效率，我们对风道进行了精心设计。
通过合理设置风口和风管连接，可以有效地将新鲜空气和冷热空气送达到各个区域，保证整个车站空气流通畅通。
4. 控制系统我们将采用先进的智能控制系统，实现对整个通风空调系统的远程监控和管理。
通过智能控制系统，可以实时监测空调设备的运行情况，及时发现和处理异常情况，确保系统稳定可靠运行。
三、施工流程1. 准备工作在施工前，我们将对保定东站通风空调系统现状进行详细调查和评估，制定详细的施工计划，并组织相关人员进行培训，确保施工过程顺利进行。
2. 施工实施根据施工计划，我们将统筹安装中央空调设备、布置风道系统、设置风口等工作，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量和工期。
3. 调试验收施工完成后，我们将对通风空调系统进行全面的调试和检查，确保系统各项功能正常运行。
经过验收合格后，正式交付使用，并提供相关的使用培训。
四、施工效果经过保定东站通风空调系统的全面升级，站内通风通风效果得到显著提升，车站内空气清新、温度舒适；系统运行稳定可靠，为旅客和工作人员提供了更好的乘车和工作环境，提升了保定东站的服务质量和形象。
五、总结保定东站通风空调施工方案是一项关乎旅客出行和工作环境的重要项目，我们通过制定合理的施工方案，选择优质的设备材料，严格管理施工流程，确保项目的顺利实施和达到预期效果。
空调通风工程施工方案
空调通风工程施工方案一、项目概况二、施工目标与原则1.施工目标：确保空调系统和通风系统的正常运行，满足项目所需的温度和空气质量要求。
2.施工原则：按照设计方案，优化施工流程，确保施工质量和进度。
三、施工流程1.前期准备：对工地进行清理，确保施工环境整洁；购买所需材料和设备；安排施工人员的岗位。
2.空调系统施工：(1)安装室外机组：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室内机组连接。
(2)室内机组安装：根据设计方案，选定合适位置进行固定安装，并与室外机组连接。
(3)设置空调管道：根据建筑结构，从室外机组经过楼层管道到达各个室内机组，并进行连接。
(4)安装控制系统：根据设计方案，安装空调控制面板和温度传感器，确保空调系统的正常运行。
3.通风系统施工：(1)安装排气扇：根据设计方案，安装排气扇，并与管道连接，确保排气系统的通畅。
(2)安装送风系统：根据设计方案，安装送风系统，包括送风机和风管，确保通风系统的正常运行。
(3)设置新风系统：根据设计方案，安装新风系统，包括新风机和新风管道，确保室内空气质量的提高。
4.施工验收：对空调系统和通风系统进行整体验收，确保系统的正常运行和质量符合设计要求。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，明确施工区域，并确保施工人员遵守安全操作规程。
2.施工人员应佩戴好安全帽、防护鞋、工作服等个人防护装备，保护好自己的安全。
3.施工期间应加强通风措施，室内空气质量要保持良好，确保施工人员的健康。
五、施工进度与交付1.施工周期为30天，包括前期准备、空调系统施工、通风系统施工和施工验收等阶段。
2.施工期间需定期汇报工作进展，及时解决施工中的问题。
3.施工完工后，需进行系统的调试和测试，确保系统的正常运行。
4.施工完工后进行竣工验收，并交付给客户。
六、质量保证1.施工过程中严格按照设计方案进行，确保施工质量符合要求。
2.施工完毕后，提供相关的质量保修服务，确保系统长期稳定运行。
通风空调施工方案
通风空调施工方案第1篇通风空调施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类建筑对通风空调系统的需求日益增长。
通风空调系统在满足室内空气质量、温湿度控制、节能降耗等方面具有重要作用。
为确保通风空调系统的施工质量，提高建筑使用功能，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保通风空调系统施工质量符合国家相关标准和规定。
2. 提高通风空调系统的运行效果，满足室内空气质量及温湿度控制需求。
3. 降低通风空调系统能耗，提高能源利用率。
三、施工内容1. 通风系统施工：（1）风管制作与安装；（2）风口、风阀及消声器安装；（3）风机及配件安装；（4）系统调试与验收。
2. 空调系统施工：（1）空调机组及末端设备安装；（2）管道、阀门及保温材料安装；（3）冷热源设备安装；（4）自控系统安装与调试；（5）系统调试与验收。
四、施工方法与步骤1. 通风系统施工（1）风管制作与安装：1) 根据设计图纸及规范要求，选用合适的风管材料；2) 采用机械加工或手工制作风管，保证风管制作质量；3) 风管安装前，对安装区域进行检查，确保清洁、无杂物；4) 按照设计要求，采用合适的方式固定风管，确保风管安装牢固、水平；5) 风管连接处采用密封材料进行密封，保证风管系统的气密性。
（2）风口、风阀及消声器安装：1) 根据设计图纸，确定风口、风阀及消声器的位置；2) 安装风口、风阀及消声器，确保其与风管连接紧密，无脱落现象；3) 调整风口方向，以满足室内空气质量及风速要求。
（3）风机及配件安装：1) 根据设备安装图纸，进行风机及配件的安装；2) 确保风机安装平稳，与风管连接紧密；3) 检查风机叶轮旋转方向，确保与设计要求一致；4) 安装完毕后，进行试运行，检查风机运行状态及噪音情况。
（4）系统调试与验收：1) 对通风系统进行调试，确保系统运行稳定、噪音低；2) 检查系统气密性，确保风管及连接部位无泄漏；2. 空调系统施工（1）空调机组及末端设备安装：1) 根据设计图纸，确定空调机组及末端设备的安装位置；2) 安装空调机组及末端设备，确保其与管道连接紧密；3) 调整设备方向，满足室内空间及美观要求。
通风空调安装施工方案
通风空调安装施工方案通风空调安装施工方案一、施工范围本方案适用于住宅、办公楼、商业场所等室内通风空调系统的安装施工工作。
二、施工流程1. 前期准备工作a. 确定安装位置：根据设计图纸和业主要求，确定通风空调设备的安装位置。
b. 测量尺寸：测量安装位置的尺寸，确保设备的安装空间符合规定要求。
c. 安装准备：准备安装所需的工具、材料和设备。
2. 安装通风设备a. 安装通风风机：根据设计图纸将通风风机安装在预定位置上，并连接好管道。
b. 安装排风口：根据设计要求在适当的位置上安装排风口，并连接好排风管道。
c. 安装进风口：根据设计要求在适当的位置上安装进风口，并连接好进风管道。
d. 安装风道系统：根据设计要求在适当的位置上安装风道系统，并连接好通风风机、排风口和进风口。
3. 安装空调设备a. 安装室内机组：根据设计图纸将室内机组安装在预定位置上，并连接好冷气管道。
b. 安装室外机组：根据设计要求选择合适的位置，将室外机组安装在支架上，并连接好冷气管道。
4. 管道连接与绝缘a. 连接冷气管道：根据设计要求使用合适的接头将室内机组和室外机组的冷气管道连接起来。
b. 连接通风管道：根据设计要求使用合适的接头将通风设备的排风管道和进风管道连接起来。
c. 绝缘处理：对冷气管道和通风管道进行绝缘处理，确保不产生冷凝水和散热损耗。
5. 电气连接与调试a. 连接电源：根据设计要求将通风设备和空调设备连接到电源上。
b. 连接控制线：根据设计要求将空调设备的控制线连接好。
c. 调试设备：对通风设备和空调设备进行调试，确保其正常运行。
6. 清理和验收a. 清理施工现场：清理施工过程中产生的垃圾和杂物，确保施工现场整洁。
b. 施工验收：由业主或相关部门进行施工验收，确保通风空调系统安装工作符合规定要求。
三、施工安全措施1. 施工人员必须具备相关证书和技能，并严格按照施工流程进行施工。
2. 施工现场必须进行安全警示标识，并设置安全防护措施。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案
第一章总则
一、项目简介
本施工工程主要是建筑新建项目：XXX项目通风空调工程，总投资约
为1600万元，总面积约为2000m2，总建筑高度为三层。
项目主要由三部
分构成：室内建筑构筑物及装置、室内通风及空调系统、外部设备及系统。
二、工程性质
1、室内建筑构筑物及装置：新建项目大部分为一般装修工程，室内
装饰由室内设计人员完成，室内建筑基础工程由本施工方完成，通风空调
系统安装由本施工方完成。
2、室内通风及空调系统：负责室内通风及空调系统设计及施工，并
负责室内系统后期安装测试及维护保养，全部安装测试及维护保养由本施
工方负责；
3、外部设备及系统：外部系统设计及施工由本施工方负责，外部系
统设计必须符合当地规定，并根据室内系统的要求，负责室外建筑及构筑物。
三、施工任务
1、施工任务：本施工方负责室内新建项目XXX项目通风空调工程的
室内建筑构筑物及装置，室内风及空调系统以及外部设备及系统的施工。
通风空调系统安装施工方案
通风空调系统安装施工方案一、系统设计1.室内空间需求：根据建筑面积和使用功能确定通风空调系统的制冷/制热负荷。
2.空气换气量：根据室内人员数量、活动强度和室内空气质量要求等确定空气换气量。
3.空调设备选型：根据制冷/制热负荷和空气换气量确定空调设备的类型和规格。
4.空调管道布置：根据建筑结构和设备位置确定空调管道的走向和尺寸。
5.控制系统设计：设计配备合适的控制系统，实现自动控制和节能运行。
二、设备选型根据系统设计需求，选择合适的空调设备进行安装。
常用的空调设备包括中央空调、分体空调和新风系统等。
在选型时需考虑以下因素：1.制冷/制热负荷：根据设计负荷确定空调设备的制冷/制热能力。
2.能效比：选择能效比高的设备可实现节能运行。
3.噪音级别：选择噪音级别低的设备可减少室内噪音污染。
4.维护保养：选择品牌和设备质量可靠的设备，降低日常维护保养成本。
三、管道布置管道布置是通风空调系统安装的重要环节，需根据系统设计要求合理布置。
一般遵循以下原则：1.管道长度尽量短：缩短管道长度可减小压力损失和能源消耗。
2.管道走向直接：尽量避免出现急转弯和复杂走向，减小管道阻力。
3.合理引导风流：根据房间布局和喷口位置设计管道走向，保证风流均匀分布。
四、安装步骤1.准备工作：整理施工现场，确保空调设备和安装材料具备施工条件。
2.管道安装：按照管道布置图进行管道的安装，保证管道质量和连接的密封性。
3.设备安装：按照设备安装图进行设备的安装，确保设备稳固和接线正确。
4.控制系统安装：按照控制系统设计图进行控制设备的安装和接线。
5.调试和检查：完成系统安装后，进行系统的调试和检查，确保系统运行正常和安全。
6.验收和测试：根据相关标准和规范对通风空调系统进行验收和测试，确保系统达到设计要求。
五、施工要点1.安全施工：施工过程中要注意安全，严格执行安全操作规程，使用安全防护装备。
2.质量控制：严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量达标。
通风空调专项施工方案-图文
通风空调专项施工方案-图文
一、施工前准备
在进行通风空调工程施工之前，需要做好以下准备工作： - 制定详细施工计划和时间表； - 选派经验丰富的技术人员进行指导和监督； - 准备必要的施工工具和设备； - 对施工现场进行安全检查和确认。
二、施工流程
1. 安装通风系统
•根据设计图纸确定通风系统的安装位置；
•安装风管和风口，保证布局合理，连接牢固；
•安装排风扇和送风扇，调试运行正常。
2. 安装空调系统
•根据设计要求确定空调设备的安装位置；
•安装空调主机和室内机，确保连接正常；
•安装管道和排水系统，保证密封性和稳定性。
3. 系统调试
•对通风系统和空调系统进行独立调试；
•调整送风方向和风速，确保通风效果良好；
•调整空调温度和湿度，保证室内舒适度。
三、施工注意事项
1. 施工质量
•施工人员要严格按照设计要求和施工标准进行操作；
•施工现场要保持整洁，确保施工质量。
2. 施工安全
•施工人员要佩戴个人防护装备，遵守施工安全规定；
•使用施工工具和设备时要注意操作方法，避免意外伤害。
四、施工验收
施工完成后，需要进行系统的验收工作： - 对通风系统和空调系统进行功能测试，确保运行正常； - 检查施工质量，是否符合设计要求； - 完成施工验收报告，整理施工档案。
五、施工总结
在通风空调专项施工中，施工人员需要注重施工质量和安全，严格遵守施工规范和要求。
只有通过科学规范的施工流程和严格的验收标准，才能确保通风空调系统的正常运行和长期可靠性。
以上是通风空调专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案
《通风与空调工程施工方案》
一、施工前准备
在开始通风与空调工程施工之前，必须进行施工前的准备工作。
首先是对施工现场进行现场勘察和测量，确定有关设备的安装位置和管道走向。
其次是准备施工所需的材料和设备，包括空调机组、通风管道、风口、风机、控制面板等。
还需要做好安全防护措施，确保施工过程中的安全。
二、风管安装
风管的安装是通风与空调工程的重要组成部分。
在安装风管之前，需要进行风管的预制和漏风测试。
然后根据设计要求对风管进行安装，包括风管的连接、固定和密封。
在安装风管时，要注意避免管道损伤和安装错误，确保风管的质量和安全。
三、空调设备安装
空调设备的安装是通风与空调工程的关键环节。
在安装空调设备之前，需要进行设备的验收和检查，确保设备完好无损。
然后根据设计要求对空调设备进行安装，包括设备的固定、接线和调试。
在安装空调设备时，要注意设备的位置和通风散热，确保设备的正常运行。
四、系统调试
通风与空调工程施工完成后，需要进行系统的调试和检验。
包括对风管系统和空调设备进行试运行和调节，确保系统的正常运行和节能效果。
同时还需要进行系统的验收和接纳，确保系统的质量和安全。
通过以上施工方案的实施，可以确保通风与空调工程的施工质量和安全，为建筑物提供良好的室内环境和舒适的空调效果。
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1、通风空调工程施工方案1.1通风空调工程施工流程1.2通风空调系统材质的选用通风空调系统采用材质如下表：系统名称采用材料连接方式保温材料空调冷热水管D≤50mm焊接钢管螺纹或焊接、法兰连接闭泡橡塑保温D＞50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温送风、排风、新风镀锌钢板及玻璃钢角钢法兰连接闭泡橡塑保温1.3风管制作1.3.1镀锌钢板风管的制作风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。
风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。
当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。
对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。
镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。
风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。
矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。
加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。
制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。
制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形.导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。
导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。
同一弯管内导流叶片的弧长影一致。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
以免漏风。
矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。
管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。
圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。
风管加工好后，将风管进行编号，为安装做好准备。
1.4风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。
风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。
对于风管长边小于2米的风管可采用下图的固定方式，长边大于2米的风管可采用膨胀螺栓固定。
1.5风管的组对将成品运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。
风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺栓紧固。
空调风管、排风风管、卫生间排气法兰间采用专用胶条如8501密封胶带等以防止漏风。
1.6风管吊装整体吊装的风管，应先放在专用的架子上一节一节的逐节连接，一般节长7-10m，但连接之前必须要先把各节风管内部清洁干净,再用倒链把它提升至吊架位置。
对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到液压升降机操作平台上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。
立管可在水平干管安装前按“自上而下”的施工方法进行安装，穿楼板时风管法兰应避开楼板。
支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
与具有转动部件的设备相连的软接头的质量应符合设计与规范要求。
1.7空调部件安装风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。
所有部件应有产品合格证。
防火阀类产品应有当地消防产品准用许可证。
安装前检查产品外观是否完整、无脱漆、无变形或无损伤现象。
阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。
电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。
阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。
防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。
风管壁 保温材料角钢法兰接头 法兰接头保温示意图柔性短管的制作应符合设计要求，其长度宜为150-250mm ，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径接管使用。
系统安装完毕后，在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。
消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器的型号及安装方式须经审批。
导流叶片制作：矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm 时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。
内弧形、内斜线矩形弯管，A ≥500 mm ，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B ＜1000mm 连接板与风管也可用拉铆钉连接。
1.8风管保温保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要成直线。
空调风管采用铝箔玻璃棉毡。
法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。
不规则的小间隙用边角余料填满。
支吊架与风管隔架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。
硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。
处理方法见下示意图：1.9空调水施工1.9.1空调水施工流程安装准备→材料检查→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗 1.9.2空调水管预制及加工施工准备时，将无缝纲管除锈且刷防锈漆一道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好；需丝接的加工好丝扣。
同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
1.9.3管道支架制作安装管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。
参照准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。
根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。
支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。
选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架； 当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。
支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据本工程招标文件之技术规范合理布置间距大小。
对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。
支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽量靠近墙、梁及顶板设置。
经防腐处角钢支吊架与风管壁隔离处理示意图保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。
管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。
管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。
1.9.5阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。
并做好阀门试验记录。
阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。
阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。
法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟几何尺寸准确。
法兰盘与管子连接时，必须保持管子和法兰垂直。
法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时应对称拧紧。
紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。
法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。
1.9..6管道试压检验仪表：用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。
管道试压按系统分段进行，暗装管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。
试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合标准要求。
1.9..7管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，冲洗水流速度不小于1.5m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准。
调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。
冲洗时水流不得经过所有设备。
冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
1.9.8管道保温和除锈刷漆空调水管道保温防腐：冷冻水及冷却水管道采用难燃橡塑闭孔发泡材料，所有缝隙均要求用专用胶水粘结严密，不得存在漏气现象，且冷冻水管与支架之间应做经过防腐处理的木垫块。