调节阀主要零件的精度要求
电动调节阀标准
电动调节阀标准电动调节阀是一种能够通过电动执行器来控制流体流量的阀门。
在工业领域中，电动调节阀被广泛应用于控制各种流体介质的流量，包括液体、气体和蒸汽等。
为了确保电动调节阀的正常运行和安全性能，制定了一系列的标准来规范其设计、制造和使用。
首先，电动调节阀的设计和制造需要符合国家标准和行业标准的要求。
这些标准包括阀门的结构尺寸、材料选用、密封性能、耐压能力、流量特性等方面的要求。
只有符合标准要求的电动调节阀才能够保证其在工业生产中的可靠性和稳定性。
其次，电动调节阀的安装和维护也需要按照相关标准进行操作。
在安装过程中，需要确保阀门与管道的连接符合标准要求，安装位置符合设计要求，同时需要对电动执行器进行正确的接线和调试。
在阀门的日常维护过程中，需要定期对阀门进行润滑、密封件更换、执行器的检查和维护等工作，以确保阀门的正常运行。
另外，电动调节阀的使用和管理也需要依据相关标准进行。
在使用过程中，需要按照操作规程进行操作，避免超负荷使用或者频繁开关阀门，以免影响阀门的使用寿命。
在阀门出现故障或者需要维修时，需要按照相关标准的要求进行维修和更换零部件，确保维修质量和安全性。
此外，电动调节阀的性能测试和验证也是非常重要的。
在阀门出厂前，需要进行严格的性能测试，包括密封性能测试、耐压测试、流量特性测试等，以确保阀门的性能符合标准要求。
在使用过程中，也需要定期对阀门进行性能验证，确保其性能稳定可靠。
综上所述，电动调节阀的标准涵盖了设计、制造、安装、维护、使用和管理等方方面面。
只有严格按照相关标准要求进行操作，才能够保证电动调节阀的正常运行，同时也能够确保工业生产过程中的安全性和稳定性。
因此，作为电动调节阀的制造商和使用者，都需要严格遵守相关标准，确保阀门的质量和安全性能。
调节阀主要零件的精度要求
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6，阀芯
阀芯是调节阀的核心零件，阀内唯一的运动件，是实现调节关键零件 ，以2″，Class 300,EP单座阀芯, KV=22.5 为例
6.1 阀芯柄外园，阀杆连接导向孔尺寸精确，并同轴
Ф0.03 A
A
Ф22.1+0.05+0.02 Ф12+0.05+0.025
0.8
前面介绍过导套内孔为Φ22.2+0.08+0.065，与阀芯柄外园形成0.115～0.16间隙，为什么至少要 0.115呢？考虑同轴度偏差，园度偏差，还有温度升高后二个零件线膨胀误差；本阀芯升高到 400℃，若碳钢阀盖，导套随阀盖膨胀，阀芯自由膨胀，二者差0.04，即间隙减少了，如常温 时间隙没有到图纸要求，温度升高后可能卡死。 Φ12.+0.05+0.025 是阀杆螺纹的定位孔，使阀杆拧入阀芯后与阀芯柄同轴。 上海一核阀门制造有限公司
21
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7.1 套筒的内孔
以4″，CV=225，等百分比特性套筒为例。
3.2
Φ0.03
A
Ф116+0.087+0
与阀盖配合定位，确保阀盖上的 填料孔、执行机构安装定位外园 与套筒内孔的同轴度。 内装阀芯，是阀芯上下运动的导向孔， 与阀芯保持0.18 ～0.21的间隙，同时又 是阀芯上活塞环的密封面，所以要求 较高的表面光洁度，作为上下多个孔 的基准孔。 内装阀芯，与上面的孔一样是阀芯上 下运动的导向孔，与阀芯保持0.18 ～ 0.26的间隙，因是导向面，光洁度较高。
调节阀精修标准
调节阀精修标准
调节阀的精修标准通常涉及以下几个方面：
1、泄漏量：调节阀的泄漏量应符合相关标准，以确保其密封性能良好。
在规定的测试条件下，泄漏量应满足一定的要求，确保阀门在使用过程中不会因泄漏而影响系统的正常运行。
2、流量特性：调节阀的流量特性应符合设计要求，以确保阀门在不同开度下的流量变化与预期一致。
通过调整阀门的开度，应能够实现流量的精确控制。
3、压力损失：调节阀的压力损失应控制在合理范围内，以确保阀门在使用过程中不会对系统的压力产生过大的影响。
压力损失过大会导致系统能耗增加，不利于节能减排。
4、操作力矩：调节阀的操作力矩应符合相关规定，以确保阀门在开启和关闭过程中能够顺畅、稳定地运行。
操作力矩过大或过小都可能影响阀门的正常运行和使用寿命。
5、振动和噪声：调节阀在运行过程中应产生的振动和噪声应符合相关标准。
过大的振动和噪声不仅会影响阀门的使用寿命，还可能对周围环境产生负面影响。
6、密封性能：调节阀的密封性能应良好，确保阀门在关闭状态下能够完全密封，防止介质泄漏。
密封性能的好坏直接关系到阀门的使用效果和安全性。
7、外观质量：调节阀的外观质量应符合相关标准，包括涂层、
标识、装配等方面。
外观质量的好坏不仅影响阀门的美观程度，还可能影响其使用寿命和性能。
这些精修标准是确保调节阀性能稳定和可靠运行的关键。
在实际应用中，应根据具体的使用场景和需求，选择合适的调节阀，并按照相关标准进行安装、调试和维护。
同时，还应定期对调节阀进行检查和维修，确保其长期稳定运行。
气动调节阀的现场安装与维修及校准
目录1、绪论 (2)2、阀门安装前的检查和要求 (4)2、1阀门本体及填料、垫片等材质必须符合国家有关产品标准规定 (4)2、2阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌 (4)3、一般阀门常见的故障和处理方法 (5)3、1填料函泄漏 (5)3、2内泄与外泄 (5)3、3阀杆升降失灵阀杆升降失灵的原因 (5)3、4其他 (6)3、5预防方法 (6)4、气动调节阀的常见故障及处理方法 (7)4、1检修时的重点检查部位 (8)4、2气动用调节阀的日常维护 (8)4、3常见故障及产生的原因 (9)5、阀门的调试 (10)5、1 ABB TZID-C智能定位器阀门的调试 (10)5、2TZID-C系列智能定位器程序功能图解 (15)6、智能阀门定位器常见故障及现场处理 (16)7、应用和维护 (17)绪论在目前的大小型火电厂里，气动阀门的正常准确控制事关电厂的日常正常运行，可以说阀门中存在的任何问题都可能使机组跳机，所以掌握气动阀门的现场安装与调试是非常重要的，可以说这是检验一个热工人与是否合格的重要标准之一。
相对与气动阀门而言，气动阀动作力距比电动阀门大，气动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀复杂。
气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。
因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。
因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。
在北仑电厂实习了几个月，让我对电厂的知道有了初步的了解，特别是阀门这部分，因为我主要做的就是阀门检修工作，可以说阀门是电厂重要的一部分，如果阀门不能正常运行，可以说电厂将会陷入瘫痪状态。
以下就对气动调节阀的现场安装与校准做一些简单的介绍。
阀门质量标准
阀门质量标准阀门作为流体控制设备的重要组成部分，其质量标准直接关系到工业生产和民用生活中的安全和稳定。
本文将从阀门的材料、密封性能、耐压能力和操作可靠性等方面，对阀门的质量标准进行详细介绍。
首先，阀门的材料是决定其质量的重要因素之一。
优质的阀门应选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料，如不锈钢、合金钢等。
材料的选择直接关系到阀门的使用寿命和安全性，因此在制定阀门质量标准时，必须对材料的选用进行严格规定。
其次，阀门的密封性能是衡量其质量的重要指标之一。
优质的阀门应具有良好的密封性能，能够在不同压力和温度条件下保持良好的密封状态，确保流体不泄漏。
因此，阀门的密封性能应成为质量标准中的重点内容，包括密封材料的选择、密封面的加工精度、密封试验标准等。
另外，阀门的耐压能力也是衡量其质量的重要指标之一。
在工业生产中，阀门需要承受各种压力的冲击，因此必须具有良好的耐压能力，能够在高压下正常工作。
阀门的耐压能力应包括静压试验和动压试验等内容，以确保其在各种工况下都能够正常工作。
最后，阀门的操作可靠性也是衡量其质量的重要指标之一。
优质的阀门应具有灵活、可靠的操作性能，能够在频繁开关的情况下不出现卡阻、泄漏等现象。
因此，在制定阀门质量标准时，应包括阀门的操作力、操作次数、操作寿命等内容，以确保其在实际使用中能够保持良好的操作性能。
综上所述，阀门的质量标准应包括材料、密封性能、耐压能力和操作可靠性等多个方面的内容，以确保其在各种工况下都能够正常工作，确保工业生产和民用生活的安全和稳定。
只有制定严格的质量标准，才能够生产出优质的阀门产品，推动流体控制设备行业的健康发展。
阀门质量标准
阀门质量标准
阀门是工业生产中常用的一种控制装置，其质量直接关系到生产过程的安全和稳定性。
因此，建立和执行严格的阀门质量标准是非常重要的。
本文将就阀门质量标准的相关内容进行介绍和分析。
首先，阀门的材料选择是影响其质量的重要因素之一。
优质的阀门应该采用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料制造，以确保其在恶劣环境下的正常运行。
此外，材料的强度和硬度也是需要考虑的因素，阀门在使用过程中需要承受一定的压力和冲击，因此材料的强度和硬度直接关系到阀门的使用寿命和安全性。
其次，阀门的密封性能对其质量同样至关重要。
优质的阀门应该具有良好的密封性能，能够有效阻止介质泄漏，确保生产过程的安全和稳定。
因此，在制定阀门质量标准时，需要对阀门的密封性能进行严格要求，包括密封材料的选择、密封面的加工精度等方面的标准。
此外，阀门的操作性能也是衡量其质量的重要指标之一。
优质的阀门应该具有灵活、稳定的操作性能，能够在各种工况下正常开启和关闭。
在制定阀门质量标准时，需要对阀门的操作力、操作次
数、操作方式等方面进行详细规定，以确保阀门在使用过程中能够正常可靠地操作。
最后，阀门的外观质量也是需要重视的一点。
优质的阀门应该具有光滑、无损伤、无氧化的外表面，以确保其在使用过程中不会因外表面质量问题导致泄漏或损坏。
总之，建立和执行严格的阀门质量标准对于保障工业生产的安全和稳定性具有重要意义。
只有通过严格的质量标准，才能生产出符合要求的优质阀门产品，确保生产过程的安全和稳定。
因此，各相关部门和企业应该高度重视阀门质量标准的制定和执行，不断完善和提高阀门质量标准，为工业生产的发展提供有力保障。
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。
然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。
检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。
检查盘根填料是否符合工作介质的要求。
1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。
试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。
对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。
对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。
1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。
a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。
1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。
用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。
对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
气动单座调节阀技术参数
适用 适用介质 水蒸汽油品类气液体
硝酸碱类腐蚀性气液体 醋酸类等腐蚀性气液体
工况
常温型 高温型
-30∼+250 F4:≤200℃ -30∼+450℃
-40∼+250 F4:≤200℃ -40∼+550℃
-40∼+250℃ F4:≤200℃ -40∼+550℃
低温型
-40∼-60℃, -60∼-100℃
5．通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯形状会得到不同流量特性:等百分比(对数)性,直线性,快开特性.
6．根据使用工况要求,阀芯可设计制作成；软质密封结构(适用于-20~+120℃温度范围内要求严密闭性的 酸碱类,气体类等介质).
本系列产品广泛应用于化工,石油,冶金,电站,轻纺,造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控 制.
上海洲程阀门有限公司
网址： 电话：021-51872136
所属系列：气动调节阀
名
称：气动单座调节阀（带手轮操作机构）
型
号：ZJHP
检索关键字：气动单座调节阀（带手轮操作机构）
产品概述
ZJHP 型气动单座调节阀,是由 ZHA/B 型多弹簧气动薄膜执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成.具有结 构紧凑,重量轻,动作灵敏,流体通道呈 S 流线型,压降损失小,阀容量大,流量特性精确,配用电-气阀门定位 或气动阀门定位器,可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,广泛应用于精确控气体,液体,蒸汽等介 质的工艺参数如压力,流量,温度,液位等参数保持在给定值.是符合 IEC 标准的新一代通用调节阀产品.
网址： 电话：021-51872136 4．直通低流阻单座为无底盖顶导向结构,它只有一个阀座和一个柱塞形阀芯具有密闭性能好,泄漏量小,动 作灵敏,流体通道呈 S 流线型,压降损失小,阀容量大,流量特性精确,可调比大,阀芯导向部分的导向面积 大,具有抗振性能强等特点,适用于对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合,但由于阀结构上的原因, 阀杆上的不平衡力较大,尤其在公称通径大的工况下更为明显,因而该阀只适合于工作压差较小的场合.
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1.1 中法兰配合孔与阀座安装孔的同轴度
一次装夹加工二孔
A
Φ69.8+0.08+0.05
Φ0.05
Φ68.30-0.02
A
以2″，Class300为例，Φ69.8是上阀盖的配合孔，单座阀的阀芯导向在上阀盖中，所以
它与Φ68.3必须同轴，才能使阀芯与阀座同轴，如果这二孔不同轴，阀芯下降时偏离 阀座，无法关闭。为保证二孔同轴，通常一次装夹加工二孔。 上海一核阀门制造有限公司
保证双头螺柱的材质，还保证加工精度。
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3.1 双头螺柱的加工要求
bm=1d (GB/T897)
d
bm
x
x L
b
Bm=1d 拧入阀体的长度是1个螺纹直径，不能短了。 X 退刀槽，按图纸的尺寸，槽底为园弧形，不要加工面尖角，避免应力集中。 L是拧入阀体后露出的长度，其公差用IT14级。 螺纹达到6g等级，不能太松了，如螺牙太短，强度不够。 按图纸规定的材料，不能随意更换。 13
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3，阀体双头螺柱
阀体双头螺柱用于阀体与阀盖的连接，是构成耐压壳体的
重要零件。行业或行政监督部门来检查 产品时，一般检查阀体 、阀盖和双头螺柱三种零件。 双头螺柱要承受四种力合成的巨大推力：介质推力、垫片的 反力、密封力、温度附加力，以PN100，DN100的 单座阀为 例，阀盖总推力计算值为286300N，即28.6吨，用8个螺柱， 每个承受拉力为3.6吨，用8个M22的螺柱，材料25Cr2MoVA高 强度合金钢。 通常从市场上采购双头螺柱，一定要按明细表的规定的强 度等级和材料。特列规格的双头螺柱可能自已加工，既要
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6.2 切断面锥角、阀芯轮廓尺寸保证精度
以2″，Class 300,EP单座阀芯, KV=22.5, 等百分比特性为例。 切断面单面锥角28°（顶锥角56 °） 必须正确，前面已经介绍过，并与A同轴。 阀芯头部轮廓尺寸见下表，这尺寸精确到千分之一毫阀芯轮廓，又称 仿锤形轮廓
A
Ф108+0.054+0（镀后） Ф108+0.07+0.03（镀前）
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Ф69.8+0.02+0.
A
2.2 安装孔与填料法兰螺柱孔相对位置
以2″，Class300, EP单座阀阀盖为例
22.5°
45°
2-M10-6H 攻深15，孔深20
8-Φ14.5
2个M10螺孔是填料法兰螺柱，它的中心线与8-Ф14.5的孔中心线错开22.5°， 目的是保证填料法兰的螺母与管道中心线错开45°，便于将来日常维护。
x
7
y
Φ31.60－0.03
Ф0.03
A
14.64
y±0.025
0 0
1.564
3.128
4.692
6.256
7.82
9.384
10.948
12.512
13.45
14.076
14.389
x±0.025
0.05
0.10
0.15
0.21
0.31
0.43
0.55
0.68
0.83
0.97
1.2
4.57
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可调比R=50 Qi/Qmax%
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
全开 L 直线特性 全关 等百分比特性 l/L% 20
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7，套筒 套筒是套筒调节阀的主要零件，它不仅具有导 向的功能，其侧面的窗口具有流量特性功能，而且 它有降噪声抗气蚀结构型式，在压差较大的场所防 止发生气蚀，对于气体介质能降低噪声等级。 套筒形状看上去很简单，是一个园筒，但是其 内孔和台阶都有配合或定位要求，因此位置误差和 尺寸精度要求都很高。
6
1.4 两端面距（法兰距L），法兰尺寸
二法兰必须平行，以2″，Class300, EP单座阀体为例
2″，Class300, 267±1 22.5° 22.7 8-Ф18
端面距是按标准设计的，用于安装调节阀。法兰厚度和外园虽然没有标公差， 称自由公差，但不能乱“自由”，按 IT14级公差，22.7± 0.26， 法兰一般用 正公差；Φ165 ±0.56 。法兰孔注意几何位置,水平和垂直方向一般不设计螺栓 孔。 上海一核阀门制造有限公司
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4，导套
以2″，Class300,EP单座阀导套为例 Φ22.2+0.08+0.065 A 零件虽小，尺寸精度、表面粗糙度都 要求很高。 外园与阀盖的孔紧配合； 内孔为阀杆导向，又要保证间隙，间 隙太小，温度上升后会卡死；若间隙 太大，阀芯容易发生振动。 材料必须硬度高，否则高温时易与阀 杆粘牢。 内外都要磨削。
4
1.2 阀盖压紧面与阀座结合面的轴向矩离
套筒阀或快速拆卸单座阀，有一关键轴向尺寸，以2″，Class300 EP单座阀体为例
71.5是经过计算和试验后得出的尺寸，若超出这个公差范围，则无法保证套筒与阀座、 阀盖与阀体同时压紧密封。
71.5+0.050
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1.3阀体的主要密封面
钻深22，太深 了，影响耐压壁厚。 攻深到16，否则影 响双头螺柱的接合 牙数
在夹具上校正上端面至水平，然后钻打螺纹底孔和攻螺纹，一次完成加工。 上海一核阀门制造有限公司
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2，上阀盖（简称阀盖）
阀盖与阀体组成耐压壳体，是耐压主要件，所 以它的强度和材料通常与阀体相同。 它下面连接阀体，上面连接执行机构，是承上启 下的重要零件，它决定了执行机构的推杆、阀杆、阀 座三者能否同轴，影响到阀杆的位移精度、泄漏等 级等技术指标。 阀杆从它的填料孔中穿出，阀杆在填料中不断来 回运动，是保证密封的唯一关口，所以要求填料孔 与定位孔同轴，孔壁表面粗糙度达到要求
Φ165
7
1.5 中法兰螺纹孔
以2″， Class300，UP单座阀为例
位置要定准，否则影响阀盖和 执行机构的安装位置。螺纹孔 中心线必须垂直上端面，否则 无法安装上阀盖。
8-UNC1/2－13 －3B
22.5°
22 16
英制螺纹，UNC 是美国螺纹标准 代号，1/2是螺纹 公称直径，13是 螺距1″13牙 （1.95mm）。3 表示螺纹精度， 相当我国4H、 B表示螺孔。 加工时看对攻头。
Φ31.2+0.10+0.08
0.2
0.8
Φ0.03
A
为保证同轴度，在车床上一次装夹完成加工。 14
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5, 阀座
阀座与阀芯构成节流截面，当阀芯关闭到阀座上，能切 断介质流动，所以它是调节和切断二个功能的主要构件。它 可能经受气蚀、冲刷、腐蚀等破坏，所以都用不锈钢材料， 需要时堆焊硬质合金。 阀座的底面与阀体中的密封面直接紧密接触，或用垫片 密封，要求没有任何渗漏，保证泄漏等级。 阀座上有60°锥角的切断面（俗称凡尔线），关闭时与 阀芯上的锥面紧密接触（经过研磨），使单座阀的泄漏量能 达到Ⅳ级、Ⅴ级，这此要求60°锥角的切断面与导向的阀座 外园同轴。
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7.1 套筒的内孔
以4″，CV=225，等百分比特性套筒为例。
3.2
Φ0.03
A
Ф116+0.087+0
与阀盖配合定位，确保阀盖上的 填料孔、执行机构安装定位外园 与套筒内孔的同轴度。 内装阀芯，是阀芯上下运动的导向孔， 与阀芯保持0.18 ～0.21的间隙，同时又 是阀芯上活塞环的密封面，所以要求 较高的表面光洁度，作为上下多个孔 的基准孔。 内装阀芯，与上面的孔一样是阀芯上 下运动的导向孔，与阀芯保持0.18 ～ 0.26的间隙，因是导向面，光洁度较高。
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6.2 流量特性
相对流量系数Ф与相对行程α之间的关系称流量特性，标准规定阀芯每移动 10%行程，流量按比例增加或减少规定的百分数。以本阀芯为例： 额定流量系数KV=22.5，即用水试验，阀全开，阀二端压差为0.1MPa， 每小时流过阀的水流量为22.5米3，或22.5吨/时，用试验测定。 本阀芯为等百分比特性，在各点上要求流过的理论流量见下表
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6，阀芯
阀芯是调节阀的核心零件，阀内唯一的运动件，是实现调节关键零件 ，以2″，Class 300,EP单座阀芯, KV=22.5 为例
6.1 阀芯柄外园，阀杆连接导向孔尺寸精确，并同轴
Ф0.03 A
A
Ф22.1+0.05+0.02 Ф12+0.05+0.025
0.8
前面介绍过导套内孔为Φ22.2+0.08+0.065，与阀芯柄外园形成0.115～0.16间隙，为什么至少要 0.115呢？考虑同轴度偏差，园度偏差，还有温度升高后二个零件线膨胀误差；本阀芯升高到 400℃，若碳钢阀盖，导套随阀盖膨胀，阀芯自由膨胀，二者差0.04，即间隙减少了，如常温 时间隙没有到图纸要求，温度升高后可能卡死。 Φ12.+0.05+0.025 是阀杆螺纹的定位孔，使阀杆拧入阀芯后与阀芯柄同轴。 上海一核阀门制造有限公司
10.287 15.215 22.5
可调比R=50：1
如将上表中的数据画成曲线，比较直观看出流量特性的要求。 阀芯设计过程中，经复反流量试验，特性全格后确定了上面轮廓尺寸，如果这个 尺寸不合格，流量特性一定不合格。现在用数控车床加工，技术上不成问题。
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6.2 流量特性曲线
以2″，Class300 EP单座阀为例