电气安装工程通病原因分析及预防措施

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电气工程施工通病

电气工程施工通病

电气工程施工中存在的通病及解决方法随着科技的不断发展,电气工程在建筑行业中的应用越来越广泛,人们对电气工程的质量要求也越来越高。

然而,在电气工程施工过程中,仍然存在一些通病,影响了工程质量和安全。

本文将对电气工程施工中常见的通病进行分析,并提出相应的解决方法。

一、电气工程施工中的通病1. 线路布置不合理在电气工程施工中,线路布置不合理是一个常见的问题。

表现为电线电缆的敷设路径不顺畅,交叉过多,未遵循最短路径原则,导致施工难度增加,影响工程质量。

2. 设备安装不规范设备安装是电气工程的重要环节,但由于施工人员技术水平不高、责任心不强等原因,设备安装不规范的现象时有发生。

如设备固定不牢固,接线不规范,绝缘性能不符合要求等,容易导致设备运行不稳定,甚至发生故障。

3. 防雷接地不达标防雷接地是电气工程安全的重要保障。

然而,在实际施工中,防雷接地系统存在许多问题,如接地电阻不符合要求、接地线路布置不合理等,导致防雷效果不佳,给工程带来安全隐患。

4. 保护措施不到位电气工程施工过程中,保护措施不到位也是一个常见问题。

如未对电气设备进行有效的防护措施,导致设备受潮、受污染、受损等,影响设备性能和使用寿命。

5. 施工管理不到位施工管理是保证电气工程质量的关键环节。

然而,在实际施工中,施工管理不到位的现象较为普遍。

如施工现场混乱,施工人员不按照设计图纸和施工规范操作,导致工程质量问题。

二、解决方法1. 优化线路布置在电气工程施工中,应根据实际情况合理规划电线电缆的敷设路径,遵循最短路径原则,减少交叉,确保线路布置合理。

同时,要充分考虑施工过程中的操作便利性和维护方便性,提高工程质量。

2. 加强设备安装规范培训针对设备安装不规范的问题,施工单位应加强施工人员的技术培训,提高其安装技能和责任心。

在施工过程中,严格按照设计图纸和施工规范进行设备安装,确保设备安装质量。

3. 提高防雷接地施工质量防雷接地是电气工程安全的重要环节。

电气质量通病

电气质量通病

建筑电气工程质量通病及防治措施一、建筑电气安装—般通病1.1.1 电器安装辅材锈蚀严重1.现象电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。

2.原因分析片面强调降低成本,使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。

3.防治措施(1)电器安装附件除涂防腐油漆的外,均应采用镀锌件,对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。

(2)对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的,应调换或重新防腐。

1.1.2 电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求1.现象吊、支架间距过大,歪斜,用气割开孔、切割,防腐质量差。

2.原因分析管理不严格,施工人员违反规范规定,施工现场设备不配套。

3.防治措施(1)所有非镀锌制品的支、吊架,必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。

(2)支、吊架安装前必须拉线,保证支、吊架的水平、垂直。

(3)应用机械切割和钻孔,必须使用气割下料和开孔,气割后必须磨去所有氧化物,并作防腐保护。

二、配管及线槽、桥架安装1.1.1 电管敷设位置错误1.现象管线穿越设备基础且预埋深度不够,造成电管的损坏。

2.原因分析施工者不熟悉图纸及规范要求,或先敷设电管后基础施工。

3.防治措施避开设备基础位置敷设电管。

1.1.2 埋地电管施工不规范1.现象电管连接套管未满焊,埋入地坪后造成进浆、入水,使导线绝缘性能下降。

2.原因分析操作随意、马虎。

3.防治措施尽量减少电管接头;先预制后埋地;全部满焊后再埋入地坪,且埋深不应小于 15mm。

1.1.3 电管丝扣连接不符合要求1.现象电管套丝长短差异大及表面不平整,套丝过长连接处易断裂,过短则两端有间隙;管口内侧未去毛刺,穿线时伤及导线绝缘层;丝接后外露丝牙,不及时防腐造成锈蚀;两连接管之间未作接地跨接。

2.原因分析未控制好套丝长度,管口内侧不去毛刺,忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。

3.防治措施(1)按表 6-1 要求控制套丝长度,电管连接后,两侧的丝牙应外露 2-3 牙。

(2)检查管口内侧无毛刺后再与束节连接;若毛刺未去尽,应用圆锉在其内侧再镗锉一遍,直至去尽毛刺。

建筑电气安装工程施工质量通病与防治对策

建筑电气安装工程施工质量通病与防治对策

建筑电气安装工程施工质量通病与防治对策建筑电气安装工程施工质量通病主要包括以下几个方面:1.用电容量不足。

2.线路配置不合理。

3.接地设计不符合规范。

4.配电箱设置不合理。

5.电气设备安装不规范。

6.线路绝缘不良。

7.防雷保护不完善。

针对这些问题,可以采取以下防治对策:首先,用电容量不足的问题。

在设计阶段,根据建筑物的用电设备需求和日常用电负荷合理确定用电容量。

同时,在规划建设过程中,可以预留一定的用电容量,以应对后期可能出现的扩容需求。

其次,线路配置不合理的问题。

在设计或施工时,要根据建筑物的功能和布局,合理规划线路布置,避免线路过长或分布不均,造成电压降低或过载现象。

接着,接地设计不符合规范的问题。

在电气安装工程施工中,应严格按照相关规范和标准进行接地设计和施工。

合理选择接地方式和接地电阻值,并保持接地设施的连通性和完整性,有效提高电气设备的安全性能。

配电箱设置不合理是另一个常见问题。

在设计或施工过程中,要根据实际需要合理设置配电箱。

同时,要注意安装位置的通风、防尘和便于操作等方面的要求。

此外,还要做好配电箱的负荷平衡和维护管理工作。

电气设备安装不规范是一个需要重视的问题。

在安装电气设备时,要按照设备的技术说明和规范进行施工。

要注意设备的固定、接线和接地等工作,并进行必要的测试和检查,确保设备安全运行。

线路绝缘不良是导致电气设备安装质量问题的一个主要原因。

在施工过程中,要选用符合要求的绝缘材料,并严格按照规范进行线路绝缘工作。

同时,要进行必要的绝缘测试,确保线路的安全性能。

防雷保护不完善也是一个常见的问题。

在设计和施工阶段,要根据建筑物的防雷等级和防雷设施要求,进行合理的防雷设计和布置。

同时,要使用符合要求的防雷材料和设备,确保建筑物和设备的防雷安全。

综上所述,建筑电气安装工程施工质量通病主要包括用电容量不足、线路配置不合理、接地设计不符合规范、配电箱设置不合理、电气设备安装不规范、线路绝缘不良和防雷保护不完善等问题。

电气安装施工工程中存在问题及预防措施

电气安装施工工程中存在问题及预防措施

电气安装施工工程中存在问题及预防措施电气安装施工工程在建筑领域中占据着非常重要的地位,它直接关系到建筑物的用电安全、设备运转稳定等方面。

在电气安装施工工程中,常常会出现各种各样的问题,给工程进度和质量带来了不小的影响。

及早发现问题并采取预防措施显得尤为重要,下面我们就来看看电气安装施工工程中存在的问题及预防措施。

问题一:电气线路布线不合理导致电路负载不均衡在电气安装施工工程中,电线的布线是至关重要的一环。

如果电线的布线不合理,会导致电路负载不均衡,进而影响到设备的正常使用。

如果一些用电设备在同一条线上,而其功率又比较大,就容易导致该线路负载过大,甚至引发火灾或设备故障的风险。

预防措施:1. 在设计电气线路布线时,要根据建筑物的平面布局和各设备的用电功率合理分配线路,避免负载不均衡现象的发生。

2. 采用合适规格的电线和开关插座,确保电路的正常使用和安全运行。

问题二:电气设备选型不合理导致设备运行不稳定在电气安装施工工程中,选用合适的电气设备是至关重要的,而有时候因为一些原因,可能会选择不合理的设备,进而导致设备运行不稳定,影响到用电的正常使用。

预防措施:1. 在选用电气设备时,要充分考虑设备的适用环境和用电需求,并选择合适的设备型号。

2. 要严格按照设备的安装要求和使用说明书进行安装和调试,确保设备的正常运行。

问题三:电气安装工程施工人员安全意识薄弱电气安装工程是一个高风险的工程,如果施工人员的安全意识薄弱,就很容易导致安全事故的发生,不仅会对施工人员本身造成伤害,还可能对工程进度和质量带来不利影响。

预防措施:1. 对施工人员进行安全意识教育和培训,使其了解电气安装工程的安全风险和应对措施,提高其安全意识。

2. 严格执行安全操作规程,落实施工人员的安全防护措施,确保施工人员的安全。

问题四:电气安装工程材料质量不合格在电气安装工程中,使用的材料的质量直接关系到工程的质量和安全。

如果选用的材料质量不合格,会导致工程质量不达标,甚至可能引发安全事故。

电气工程22个常见质量通病如何预防

电气工程22个常见质量通病如何预防

电气工程之所以会出现质量通病,究其原因往往是以下五点:(1)策划不细,缺少系统性、持续性培训;(2)管理层专业技术人员缺乏,过程管控不到位;(3)作业层施工人员素质不高,责任心不强;(4)施工人员对规范理解存在偏差,主观愿望与实际施工存在差异;(5)市场上材料、设备本身的质量问题。

针对以上问题,对建筑电气安装关键部位的规范施工及常见的一些问题进行一个解析,与大家共同探讨。

通病01避雷线连接搭接倍数不够产生原因及后果:搭接长度不足或单面施焊使得有效接触(导通)面积减小,接地电阻增加。

防治措施及相关规定:(1)进行工序技术交底、施工员加强现场管理。

(2)严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169规定:接地体(线)的焊接应釆用搭接焊,其搭接长度必须符合下列规定:1. 扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接);圆钢为其直径的6倍;2. 圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍;3. 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。

推荐做法:通病02避雷线支持间距过大,不顺直,支持位置及支持方式不合理产生原因及后果:(1)明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要,规定间距的数值是考虑受力和可靠,使线路能顺直;要注意同一条线路的间距均匀一致,可以在给定的数值范围选取一个定值。

(2)采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式,实际上不利于避雷线的伸缩变形,也不美观,焊接部位易腐蚀。

防治措施及相关规定:(1)支撑点与避雷网不用焊接方式,用比镀锌圆钢略大一点的套管制作卡具,镀锌后安装在女儿墙上。

既让镀锌圆钢穿过去减少了焊点,保护镀锌层,增加使用寿命,也可让避雷网自由伸缩。

(2)《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB50169规定:支持件间的距离,在水平直线部分宜为0.5~1.5m,垂直部分宜为1.5~3m,转弯部分宜为03~0.5m。

电气工程质量通病及防治措施

电气工程质量通病及防治措施

程质量。
建立电气工程施工人员的考核和认证制度,确保施工人员具备
03
相应的技术能力和资质。
THANKS
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电气工程质量是建筑物功能正常发挥的重要保障,必须高度重视电气工程质量的通 病问题。
建立完善的电气工程质量管理体系,确保电气工程的设计、施工、验收等环节得到 有效监管。
提高电气工程从业人员的质量意识和责任心,确保电气工程的质量符合相关标准和 规范。
加强施工过程的监管
对电气工程施工过程进行全面监 管,确保施工过程符合设计要求
分类
根据通病的性质和影响程度,可 以将电气工程质量通病分为严重 、较严重和一般三个等级。
常见通病现象
电气设备安装不规范
如开关、插座安装位置不正确 ,设备接地不良等。
线路敷设不符合要求
如线路弯曲半径过小,管口处 理不当,保护管未接地等。
配电箱、柜安装问题
如箱体与墙体缝隙过大,箱内 元器件安装不规范等。
电气工程质量通病及防治措 施
汇报人: 2024-01-09
目录
• 电气工程质量通病概述 • 电气工程质量通病的危害 • 电气工程质量通病的防治措施 • 实际案例分析 • 结论与建议
01
电气工程质量通病概述
定义与分类
定义
电气工程质量通病是指在电气工 程中经常出现、普遍存在的质量 问题,这些问题可能影响工程的 安全性、可靠性和使用功能。
照明器具及附件问题
如灯具固定不牢固,附件不全 或质量不合格等。
通病产生的原因
设计深度不足
设计阶段对电气工程的需求和细节考 虑不周全,导致施工时无法按照设计 要求进行施工。
材料质量不合格
电气工程使用的材料质量不符合标准 要求,如导线的截面积不足或绝缘层 厚度不够等。

电气安装质量通病及预防措施

电气安装质量通病及预防措施

电气安装质量通病及预防措施一、电缆敷设不当:电缆在敷设过程中容易受到机械损伤,如割破、挤压等。

这会导致电气设备的短路、接地故障等。

预防措施:1.在电缆敷设前,要对敷设区域进行必要的清理,确保没有尖锐物体或其他可能损坏电缆的障碍物。

2.在电缆敷设过程中,应采取保护措施,如使用电缆保护管或护套,并注意电缆的弯曲半径。

3.进行电缆连接时,注意防止电缆的损伤,避免割破或挤压等情况。

二、接地电阻高:电气设备的接地电阻高会影响设备的正常运行,甚至引发电击事故。

预防措施:1.设备的接地系统应按照相关标准进行设计和施工,确保接地电阻符合规范要求。

2.进行设备接地前,应对接地区域进行土地拓展,保证土壤的湿度和离子浓度,提高接地效果。

3.使用良好质量的接地材料,并按照规范要求进行接地电阻测试。

三、电路过载:电路过载是电气设备发生过热、烧坏的常见原因。

预防措施:1.根据设备的功率、电流要求选择合适的线路和开关断路器,避免过载现象的发生。

2.对设备和线路进行定期检查和维护,确保电流负荷在可承受范围内。

3.对于需要长时间运行的设备,应采用过载保护开关,及时切断电源以避免设备损坏和安全事故。

四、接线不牢固:接线不牢固容易导致接触不良、断路等问题,影响设备的正常运行。

预防措施:1.严格按照设备的接线图和接线规范进行接线,确保接线正确无误。

2.使用质量可靠的接线端子和插座,确保接触良好。

3.对于长时间振动或受外力影响的设备,应加固接线点,防止接线脱落或松动。

五、设备距离不符合要求:电气设备的安全距离不符合要求容易引发触电事故。

预防措施:1.设备的安装应按照相关规范要求进行,确保设备之间的距离符合安全要求。

2.对设备进行定期检查,确保无附近的可燃物或易燃材料,避免发生火灾。

六、绝缘不良:绝缘不良容易导致电气设备的漏电、短路等问题,危害人身安全。

预防措施:1.使用符合要求的绝缘材料和绝缘层厚度,确保绝缘效果。

2.在设备安装和维护过程中,严格按照规范要求对绝缘部分进行处理和检查,确保无绝缘损伤。

建筑安装电气工程质量通病及防治措施

建筑安装电气工程质量通病及防治措施

建筑安装电气工程质量通病及防治措施1.电缆走线不规范电缆走线不规范会导致电气设备安装时出现困难,并且对整个工程的美观性和可维护性造成影响。

通常情况下,电缆走线不规范的主要原因是设计不合理或施工人员缺乏经验。

为了解决这个问题,首先应该根据设计规范和实际情况来确定电缆走线的布置方式。

其次,在施工过程中,要严格按照设计要求来进行电缆的布线,避免出现交叉、交错或交叉使用的情况。

此外,在电缆走线过程中,要注意保持走线的整齐、平整,并选择合适的支架或槽道进行固定,确保电缆不松动或折断。

2.电气设备安装不合理电气设备安装不合理包括安装位置选定不当、设备间距不合理、接线盒、开关箱封闭不严等问题。

这些问题会影响设备的正常运行和维护。

为了解决这个问题,首先要在设计阶段进行合理的设备布置。

设备布置应尽量避免设备之间的相互干扰,并且要留有足够的空间进行维护和检修。

其次,在安装设备时,要根据设备的特点和规范要求来进行安装定位和固定,确保设备在正常运行过程中不会出现摇晃和松动的情况。

此外,接线盒和开关箱的封闭也是非常重要的。

要确保接线盒和开关箱的密封性,避免尘土和潮气进入导致设备损坏。

3.接线不牢固接线不牢固是建筑安装电气工程常见的问题之一、接线不牢固会导致接触不良、线路温升过高、火灾等安全隐患。

为了解决这个问题,首先要选择合适的接线材料和连接方式。

接线材料应具有良好的导电性能和机械强度,而连接方式应合理可靠,避免松脱和断裂。

其次,在进行接线过程中,要选择合适的工具和设备,并严格按照操作规程和施工说明来进行接线。

在接线完成后,要进行必要的测试和检查,确保接线的牢固和可靠。

总结来说,建筑安装电气工程质量通病主要包括电缆走线不规范、电气设备安装不合理、接线不牢固等问题。

为了防治这些通病,需要在设计、施工和验收的各个阶段都严格按照规范要求来进行操作,并加强对施工人员的培训和管理,以提高工程质量和安全性。

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电气安装工程通病原因分析及预防措施(1)管路敷设通病:
管路不齐,管口进入箱盒不一致,钢管管口出现毛刺,弯曲半径不够,有扁凹、开裂和严重锈蚀现象,该进行防腐处理的未做,墙面地面敷设管路出现裂缝。

原因分析:锯管管口不齐,是因为操作时,钢锯不垂直和不正。

管口入箱盒长短不一致,是由于箱盒外边未用锁母,箱盒内又没有设挡板而造成。

管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口,弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急,弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁,表面凹裂现象,出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起,在受力的情况下出现裂缝。

预防措施:锯管时,人必须站稳,手腕不颤动,出现马蹄口时,可用板锉锉平,然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。

管口入箱盒时必须用专用配套锁母,配电箱入管较多时,可在箱内设置一块平挡板,将入箱的管子顶住,待管路固定后,拆去此板确保管口人箱一致。

管子煨弯时应用厂家配套专用定型的弯管器,随着煨弯随着向后移动煨弯器,使煨出的弯平滑,敷设管路时,保护层一定要大于2cm以上,这样才能避免出现裂缝现煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。

(2)箱盒安装质量通病:
箱盒安装标高不一致,箱盒开孔不整齐,铁盒变形,箱盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土墙内箱盒移位,安装电器后,箱盒内脏物未清除。

原因分析:稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高,尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找,铁箱盒用电气焊切割开孔,致使箱盒变形,孔径不规矩,木箱盒开孔用钢锯锯成长方口,甚至敲掉一块箱子帮,土建施工时模板变形或移动,而使箱盒移位,凹过墙面,土建施工抹底子灰时,盒子口没有抹整齐,安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。

预防措施:稳箱:盒找标高时,可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的50cm装饰线),在混凝土、柱内稳箱盒时,除参照钢筋上的标高点外,还应与土建技术人员联系定位,用经纬仪测定出标高,以确定室内各点地平线。

稳装现浇混凝土墙内的箱盒时,应与钢筋网先连接牢固,并在后面加撑子,使之能被模板顶牢,不易移位。

箱盒开眼孔,必须用专用的开孔工具,保持箱盒眼孔整齐;穿线前应先清除箱、盒内灰渣,再刷道防锈漆;穿线后,用接线盒的盖板将盒
子临时盖好,盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板,但应大于盒子,待土建装修喷浆完成后,再拆除盒子盖,安装电器,灯具,这样可以保持盒内干净。

(3)管内穿线质量通病:
先穿线后戴护口,或者根本不戴护口;导线背扣或死扣,损伤绝缘层;相线未进开关,螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上;穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板(棚),穿线不分颜色。

原因分析:穿线前放线时,将整盘线往外抽拖,引起螺旋形圈集中,出现背扣,导线任意在地上拖拉而被弄脏,操作人员手脏。

相线和零线因使用同一颜色的导线,不易区别,而且在断线、留头时没有严格做好记号,以导致相线和零线混淆不清,结果相线未进开关,也未安在螺灯头的舌簧上。

预防措施:穿线之前应严格戴好护口,管口无丝扣的可戴塑料内护口,放线时应用放线车,将整盘导线放在盘上,并在线轴上做出记录,自然转动线轴放出导线,就不会出现螺圈,可以防止背扣和电线拖地弄脏。

为做到相线、零线、地线不混淆,可采用不同颜色的导线,一般穿人管内的干线可不分色,为保证安全和施工方便,按要求分色为L1相线黄色,L2相线绿色,L3相线红色,N(中性线)为浅兰色,PE(保护线)为黄绿双色线。

(4)导线连接质量通病:
剥除绝缘层时损伤线芯;焊接时,焊料不饱满,接头不牢固;多股导线连接设备,器具时未用接线端子,压头时不满圈,不用弹簧垫圈造成接点松动。

原因分析:用刀刃切割导线绝缘层伤线芯,导线焊接时,清理表面不彻底,焊接不饱满,表面无光泽,导线和设备、器具压按时,压得不紧,不加弹簧垫。

预防措施:剥切导线塑料绝缘层时,应用专用剥线钳,剥切橡皮绝缘层时,刀刃禁止直角切割,要以斜角剥切;多股导线与设备、器具连接时,必须压接线鼻子,而且压接丝必须加弹簧垫,所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理,不允许将多股线自身缠圈压接。

(5)设备安装质量通病:
1)开关插座安装
金属盒子生锈腐蚀,插座盒内不于净的灰渣,盒子抹灰不齐整,安装盖板后,四周墙面仍有损坏残缺,特别外观质量,暗开关,插座芯安装不牢固,安装好的暗开关板,插座盖板被喷浆污染,插座左零右火上接地接线错误,插座开关接线头
不打返扣,导线在孔里松动。

原因分析:各种铁制暗盒子,出厂时没有做好防腐防锈处理,抹灰时只注意大面积的平直,忽视盒子的修整,抹罩面为膏时常仍未加以修整,待喷浆时再修补,由于墙面已干结,造成粘结不牢、易脱落,没有喷浆先安装电器灯具,工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。

电工开关插座接线不明白施工工艺,不懂规范标准要求,所以将线接错,插座线进孔不打扣。

预防措施:在安装开关、插座时,应先扫净盒内灰渣脏土,铁盒应先焊好接地线,然后全部进行防腐处理,如出现锈蚀,应补刷一次防锈漆。

各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口,如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。

对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施,土建装修进行到墙面,顶板喷完浆活时,才能安装电气设备。

要求工序绝对不能颠倒,开关插座导线压接必须做扣、压紧,相线、零线、接地一定按规范做:左零,右火,上接地。

2)箱、盘安装质量通病
箱体不方正,贴脸和门扇变形,箱盘面接地位置不明显,预留墙洞抹水泥砂浆不合格,在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱,墙背面普遍裂缝。

.原因分析:箱体制做时未校正,在运输和搬运过程中造成变形,稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致,造虞深浅不一,箱盘面接地线装在盘背后,没有装在盘面上,没有很好掌握安装标准,预留洞抹水泥砂浆时,没有掌握尺寸,在4cm 厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱,因墙体薄,箱体背面对钉钢板网,抹灰不粘贴,致使墙面普遍出现裂缝。

预防措施:箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉,人室贮存在分层摆放,上方不能负重,箱盘面要装接地,保护箱体的保护接地线可以做在盘后,但盘面的接地线必须做在盘面的明显处,以便于检查测试,不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。

3)开关柜安装质量通病安装运输中,开关柜普遍碰坏油漆。

由于基础槽钢作法不统一,柜与柜并列安装时拼缝不平正,柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号,垂直距离超过标准。

原因分析:搬运起吊开关柜时,没有采取有效的保护措施,设备进场后,存放保管不善,过早地拆去包装,造成人为的或自然的侵蚀损伤,安装开关柜时不
做槽钢基础,有时在底部开螺丝孔过早,而且采用电气焊开孔,造成槽钢因受热而变形。

预防措施:成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事,加强对成套设备的验收、保管,不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。

安装成套柜时,要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座,基座应用水平尺找平,用角尺找方,安装时先中央找平再向两边进行找平,最后在上面再拉一道通线,局部垫薄铁片找平找齐,找平整后,在基础槽钢上打孔,用螺丝固定好。

4)灯具安装质量通病吊顶上嵌入灯具安装不牢,灯具接线、螺灯口接线不对。

原因分析:没有专用固定吊筋或吊筋过小,导线分色不清,未校查清楚,导线未分色。

预防措施:换用符合要求的吊筋,凡超重的灯具均用专用吊筋,按要求分色,按图纸要求查清后再接线。

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