电气工程常见质量通病
电气工程常见质量通病
电气工程之所以会出现质量通病，究其原因往往是以下五点：
（1）策划不细，缺少系统性、持续性培训；
（2）管理层专业技术人员缺乏，过程管控不到位；
（3）作业层施工人员素质不高，责任心不强；
（4）施工人员对规范理解存在偏差，主观愿望与实际施工存在差异；（5）市场上材料、设备本身的质量问题。
通病
01
避雷线连接搭接倍数不够
产生原因及后果：
搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增加。
防治措施及相关规定：
（1）进行工序技术交底、施工员加强现场管理。
（2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；
2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
3. 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
推荐做法：
通病
02
避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理
产生原因及后果：
（1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。
（2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。
防治措施及相关规定：
（1）支撑点与避雷网不用焊接方式，用比镀锌圆钢略大一点的套管制作卡具，镀锌后安装在女儿墙上。既让镀锌圆钢穿过去减少了焊点，保护镀锌层，增加使用寿命，也可让避雷网自由伸缩。
（2）《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB50169规定：支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m，垂直部分宜为1.5~3m，转弯部分宜为03~0.5m。
推荐做法：
通病
03
避雷带过伸缩缝（沉降缝）无补偿，引下线无标识
产生原因及后果：
由于建筑物伸缩缝、沉降缝以及避雷带自身热胀冷缩的原因，往往造成避雷带的扭曲、变形，既不美观，若避雷带拉伸变细将造成接地通路导通截面减小，影响导电性能。引下线不加以标识，于维护检修不便。
防治措施及相关规定：
（1）《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB50169规定：在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
（2）补偿器应位于伸缩缝、沉降缝中间位置。
推荐做法：
通病
04
变配电室接地母线距墙面距过大，未刷黄绿标识，无临时接地检查接线桩，母线连接不符合要求
产生原因及后果：
（1）支撑和标识是规范及观感和警示要求；
（2）接地检查接线桩是维护检修工作接地需要，保证专业安全；
（3）母线正确连接是保证接地截面和接触电阻满足要求。
防治措施及相关规定：
《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB50169中对明敷接地线的安装有下列要求：
（1）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250~300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10~15mm；
（2）明敷接地线，在导体的全长度或区间段及每个连接部位附近的表面，应涂以15~ 100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹标识。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂淡蓝色标志。
（3）在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色标识，其代号为“¤”。同一接地体不应出现两种不同的标识。
（4）在断路器室、配电间、母线分段处、发电机引出线等需临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。为保证接地线离墙距离一致，敷设时，可在支撑螺栓上垫一标准厚度的螺母。
（5）镀锌扁铁接地母线转弯时可用氧乙炔烘弯，过渡方式圆润美观。
推荐做法：
通病
05
接地线采用串联的方式
产生原因及后果：
接地线是起保护作用，若接地线采用串联连接，粗看起来，似乎金属电导管均接有保护接地线，仔细分析却存在着隐患。假如上图中的某一管路的接地螺拴松脱或断线，则在它以后的各导管所接的地线均会处于悬浮状态，一旦发生漏电，将会十分危险。
防治措施：
接地干线与电气管线及用电设备单独连接。
推荐做法：
通病
06
电动机外壳未单独可靠接地，有接地标识的电动机没有与接地干线可靠连接
产生原因及后果：
设备一般是由电动机来驱动的，因此电动机外壳接地作为强制性条款来规定，是为了防止电动机外壳带电对人体造成人身伤亡事故，保证人体安全，因此电动机没有接地线是不允许运行的。但在许多工程项目中发现，一是电动机外壳没有单独接地，错误的认为有一根接地线已接在接线盒中的接地端子上；二是电动机有明显接地标志的接地桩头却没有接地（见图）。电动机接地与电动机外壳接地是不同的，前者在发生短路故障后会导致空气开关因短路电流过大而跳闸，主要是短路保护；而电动机外壳接地主要目的是当电动机外壳带电后，降低接触电压，保护人身安全的。
防治措施及相关规定：
电动机外壳接地方式与电动机的结构有关。一般电动机接地螺丝设在接线盒内右下方或右上方（见图），有些把接地螺丝设置在机座外壳上并有明显的接地标志（见图）。根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的相关规定，除接线盒内必须进行接地外，还应在机座外壳接地螺丝（若有的话）或电机的底脚上再进行安全接地。
推荐做法：
通病
07
电线导管对口焊接，镀锌管丝接无跨接（或焊接）
推荐做法：
通病
08
软管配管过长，敷设不到位或脱落，软管进盒没有专用接头，导线外露
产生原因及后果：
将柔性导管在刚性导管不能准确配入电气设备器具时，做过渡导管用，所以要限制其长度，且动力工程和照明工程有所不同。若导管接头脱落，尤其是火灾报警或应急照明线路，则起不到阻燃保护线路的目的，影响其性能和寿命。
防治措施及相关规定：
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50803中12.2.8条款规定：刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头。
推荐做法：
电气安装质量通病及预防措施0001
知识就是力量青住肯肯肯嵩肯盍肯肯先 电气安装质量通病及预防措施 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 1电气安装各分项检验批工程质量标准 1.1管路敷设分项检验批质量标准： 材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径》10D，凹扁度w 0.10,保护层》15mm。 1.2管内穿线分项、检验批质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须》0. 5M Q以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，留线余量适量。 1.3接地装置分项、检验批质量标准： 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合设计要求，焊接长度：圆钢》6D,圆钢与扁钢》6D，扁钢与扁钢》2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。（在混凝土层不许防腐处理） 1.4电气器具及配电箱安装质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。 1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准： 工程所有材料必须选用正规产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。 2建筑电气安装工程通病预防措施 2.1管路敷设通病： 管路不齐，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析： 锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。 预防措施：
电气工程22个常见质量通病：图文解析
电气工程之所以会出现质量通病，究其原因往往是以下五点： （1）策划不细，缺少系统性、持续性培训； （2）管理层专业技术人员缺乏，过程管控不到位； （3）作业层施工人员素质不高，责任心不强； （4）施工人员对规范理解存在偏差，主观愿望与实际施工存在差异； （5）市场上材料、设备本身的质量问题。 针对以上问题，对建筑电气安装关键部位的规范施工及常见的一些问题进行一个解析，与大家共同探讨。 通病 01 避雷线连接搭接倍数不够 产生原因及后果： 搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增 加。 防治措施及相关规定： （1）进行工序技术交底、施工员加强现场管理。 （2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规 定： 1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍； 2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
02 避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理 产生原因及后果： （1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。 （2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。 防治措施及相关规定：
03 避雷带过伸缩缝（沉降缝）无补偿，引下线无标识 产生原因及后果： 由于建筑物伸缩缝、沉降缝以及避雷带自身热胀冷缩的原因，往往造成避雷带的扭曲、变形，既不美观，若避雷带拉伸变细将造成接地通路导通截面减小，影响导电性能。引下线不加以标识，于维护检修不便点这免费下载施工技术资料。 防治措施及相关规定：
建筑电气施工质量通病及预防措施
建筑电气施工质量通病及预防措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
建筑电气施工质量通病及预防措施 1电线套管敷设常见问题及防治 1.1在施工过程中，由于电气施工人员对施工规范不熟悉，或不专业；操作人员不认真负责；相关监理工程师要求不严，监督不力等原因，在电线套管敷设过程存在较多的问题，常见问题列举如下：（1）电线套管弯曲半径太小，出现死弯或弯扁度过大；（2）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接；点焊和焊穿管子现象严重；丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊接跨接钢筋，或搭接长度不够；（3）管子敷设好后没有密封处理或封堵不牢，特别是暗敷的管子；（4）管子通过结构伸缩缝及沉降缝时不设过路箱，留下隐患；（5）管子敷设于墙壁或楼板中时，埋设深度不够；管子成排或成束排列，影响结构安全；（6）用薄壁管代替厚壁管，用PVC管代替金属管或两者混用； 1.2相应的防治措施。（1）配管时应按相应施工规范标准执行，管路弯曲处弯扁程度不应大于外径的1/10；管子暗敷时，弯曲半径不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。同时，应注意指导工人正确使用手扳或油压煨弯器、煨管机，热练掌握操作要领；（2）禁用割管器割钢管，用钢锯锯口要平，不斜，管口要用圆锉把毛刺处理干净，管子丝扣连接处和通过中间接线盒时应按规定焊接跨接线，并且两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍；禁止点焊及焊穿管子；（3）导管敷设好后应及时对接口或端面密封处理，密封应牢固可靠，如缠包防水胶布或塞防水胶泥等，防止水泥砂浆、水或其它杂物进入管内造成堵塞或锈蚀，影响以后穿线；（4）管子经过变形缝时应按相关规范要求设置接线箱，并且在两侧连接好补偿跨接地 第 2 页共 7 页
电气工程中质量通病
电气工程中质量通病 一、防雷接地不符合要求 1、不符合现象 （l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。（2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。 2、原因分析 （1）、操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 （2）、现场施工管理员对国家施工及验收规范GB50169 2《接地装置》有关规定执行力度不够。 3、预防措施 （1）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。（2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）、根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢
筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 防雷带圆钢施工处孔洞松动未确实填塞,现场防锈漆滴落污秽. 防雷带圆钢焊接处未涂镀锌漆.
防雷接地镀锌扁铁,电焊接续处焊渣未敲除处理 . 柱子上接地铁板与镀锌扁铁焊接处未清除焊渣及防锈涂料.二、室外进户管预理不符合要求 l、不符合现象 （1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 （2）、预埋深度不够，位置偏差较大。
（3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；施工管理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）、与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 （4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）、进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管电气专用管（一般壁厚PVC Φ l00为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。（2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，施工管理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。（4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 电力进管路,未依據施工規範先行完成配管检查井既先行配拉线.
(完整版)电气工程质量通病防治措施
电气工程质量常见通病 一、防雷接地不符合要求 1、现象 （l）、引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 （2）、焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）、用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）、直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引正经一。 2、原因分析 操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 3、预防措施 （l）、加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。 （2）、增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）、根据GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 二、室外进户管预理不符合要求。 l、现象 （1）、采用薄壁铜管代替厚壁钢管。 （2）、预埋深度不够，位置偏差较大。 （3）、转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）、进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）、材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决
执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）、与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）、没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。（4）、预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）、进户预埋管必须使用厚壁铜管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVC Φ l 14为4.5mm以上，Φ56为3mm米）。 （2）、加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）、加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 （4）、预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （5）、做好防水处理，请防水专业人员现场指导或由防水专业队做防水处理。 三、电线管（SC管、MT管）敷设不符合要求 1、现象 （1）、电缆管多层重叠，有此寺方高出钢筋的面筋。 （2）、电线管2根或2根以上并排紧贴。 （3）、电线管埋墙深度太浅，甚至埋在墙体外的粉层中。管子出现死弯、痛折、凹痕现象。 （4）、电线管进入配电箱，管口在箱内不顺填， 露出太长；管口不平整、长短不一；管口不用保护圈；未紧锁固定。 （5）、预埋电线管时不是用塞头堵塞管日，而是用钳夹扁拗弯管口。 2、原因分析 （1）、施工人员对有关规范不熟悉，工作态度马虎，贪图方便，不按规定执行。施工管理员管理不到位。 （2）、建筑设计布置和电气专业配合不够，造成多条线管通过同一狭窄的平面。 3、预防措施
建筑电气工程质量通病防治措施(1)
建筑电气工程质量通病防治措施(1) 建筑电气工程质量通病与防治措施（1） 一、防雷接地不符合要求 1、现象 （l）引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、焊缝不饱满等缺陷。 （2）焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 （3）用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。 （4）直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。 2、原因分析 （1）操作人员责任心不强，焊接技术不熟练，他们多数人是电工班里的多面手焊工，对立焊的操作技能差。 （2）现场施工管理员对国家施工及验收规范GB501692《接地装置》有关规定执行力度不够。 3、预防措施 （l）加强对焊工的技能培训，要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀，特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。 （2）增强管理人员和焊工的责任心，及时补焊不合格的焊缝，并及时敲掉焊渣，刷防锈漆。 （3）根据GB501692《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定，避雷引下线的连接为搭接焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍，因此，不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外，作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的，应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 二、室外进户管预理不符合要求。 l、现象 （1）采用薄壁钢管代替厚壁钢管。 （2）预埋深度不够，位置偏差较大。 （3）转弯处用电焊烧弯，上墙管与水平进户管网电焊驳接成90°角。 （4）进户管与地下室外墙的防水处理不好。 2、原因分析 （l）材料采购员采购时不熟悉国家规范、标准，有的施工单位故意混淆以降低成本；施工管理员不严格或者对承包者的故意违规行为不敢持反对意见，不坚决执行规范和标准；监理人员对材料进场的管理出现漏洞。 （2）与土建和其他专业队伍协调不够。 （3）没有弯管机或不会使用弯管机，责任心不强，贪图方便用电焊烧弯。 （4）预埋进户管的工人不懂防水技术，又不请防水专业人员帮忙。 3、预防措施 （l）进户预埋管必须使用厚壁钢管或符合要求的PVC管（一般壁厚PVCΦl14为4.5mm 以上，Φ56为3mm）。 （2）加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保预埋管埋深不少于0.7米。 （3）加强对承包队伍领导和材料采购员有关法规的教育，监理人员要严格执行材料进场需检验这一规定，堵住漏洞。 （4）预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，弯曲半径不应小于
电气安装工程常见质量通病
电气安装工程常见质量通病 1.材料与试验检查方面质量通病 （1）主要设备与材质不符质量通病要求： ①缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证。 ②缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录。 ③材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。 ④产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 （2）设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷： ①设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。 ②试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录。 ④工程交接验收资料和文件不全。 （3）绝缘、接地电阻测试记录不符要求： ①未按系统分主子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻抗值不符合要求。 ②电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供。 ③隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。
2.管路敷设质量通病 （1）一般管路敷设通病： ①敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理。 ②电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护。 ③管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯曲度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值。 ④管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置。 ⑤进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位。 ⑥明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染。 ⑦管路与煤气、热力、蒸气等管路平行或交叉敷设间不符合要求时，未采取相应隔离措施。 ⑧暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥砂浆。 （2）钢管敷设通病： ①管内有铁屑毛刺，管口不齐，不平不光滑。 ②未按规定进行除锈防腐。 ③管连接方法不符合要求。 ④管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等。 ⑤配管与箱盒连接不焊跨接地线。或焊接长度不够。
房屋建筑工程常见质量通病及防治措施
梧州海骏达花园三期工程 住宅工程质量常见问题防治方案 一、编制说明 为了全面提高本工程质量水平，贯彻落实住宅工程质量常见问题专项治理工作，有效预防和治理质量常见问题。根据《住房城乡建设部关于深入开展全国工程质量专项治理工作的通知》（建质〔2013〕149 号）、《广西壮族自治区深入开展住宅工程质量常见问题专项治理工作方案》（桂建管〔2014〕3 号）和《关于开展2014 年住宅工程质量常见问题专项治理活动的通知》（桂建管〔2014〕27 号）等文件的要求，结合我项目部实际工程情况编制。 二、住宅工程常见质量问题防治目的 通过在施工过程中对常见质量问题采取针对性措施，对症下药，及时防治和治理。 全面提高工程质量水平，减少将来房屋保修期间的维修费用，降低工程保修成本，也为住户提供更高品质的居住空间。 三、施工过程中住宅工程常见质量问题及防治措施 1、混凝土工程质量问题 1.1、质量问题现象： 1.1.1 梁或柱强度不足； 1.1.2 漏振；1.1.3孔洞、露筋； 1.2、防治措施： 1.2.1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。 1.2.2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，大体积混凝土浇筑应随时敲打模板，便于气泡排出；混凝土下料高度超过过2m 应设串筒或溜槽：浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完 间歇1?1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂脖子”
1 . 2. 3、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分 1.2.4、预拌混凝土应检查入模塌落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对塌落度有怀疑时应随时检查，并做好检查记录。高层住宅混凝土塌落度不应大于180 mm,其它住宅不应大于150 mm。 1 . 2. 5、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300 mm,中间不宜大于800 m,模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整,全面检查模板的几何尺寸,合格后方可进行下一道工序施工。根据工期要求,配备足够数量的模板,拆模时,混凝土强度应满足规范要求。 1.2.6、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度,阳台、雨蓬等悬挑现浇楼板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500 m的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时,保证钢筋不移位。 1.2.7、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上）,交叉布线处应采用铁盒,线管的直径应小于楼板厚度,沿预埋管线方向应增设①6@ 150、宽度不小于450 m的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。 1.2.8、楼板、屋面混凝土浇筑前,必须搭设可靠的施工平台、走道,施工中应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。 1.2.9、现浇楼板浇筑时,在混凝土初凝前进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。 1.2.10、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d 后再施工；浇筑时,宜采用补偿收缩混凝土,其混凝土强度应提高一个等级。 8、应在混凝土浇筑完毕后的12h 以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护；现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa 时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于 10Mpa 时，不应在现浇楼板上吊运、堆放重物；吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
电气安装质量通病与预防措施方案
电气安装质量通病及预防措施 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 1 电气安装各分项检验批工程质量标准 1.1 管路敷设分项检验批质量标准： 材质及规格、品种型号必须符合设计及规要求，各种材料必须有合格证件，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10,保护层≥15mm。 1.2 管穿线分项、检验批质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0. 5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，留线余量适量。 1.3 接地装置分项、检验批质量标准： 材质的品种、规格、型号必须符合设计及规要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合设计要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。（在混凝土层不许防腐处理） 1.4 电气器具及配电箱安装质量标准： 材质及品种、规格、型号必须符合设计及规要求，并必须有合格证。开关及配电箱安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。 1.5 建筑电气分部（子分部）观感质量标准： 工程所有材料必须选用正规产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。 2 建筑电气安装工程通病预防措施 2.1 管路敷设通病： 管路不齐，管口进人箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。 原因分析：
工程常见质量通病资料讲解
工程常见质量通病 一、土方工程通病 1、挖方边坡塌方 现象：在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严重的会影响建筑物的安全。 治理：对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。 2、回填土密实度达不到要求 现象：回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。 治理：(1) 不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。 (2) 因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。 (3) 因含水量小可采用增加夯实遍数。 3、基坑泡水 现象：基坑开挖后,地基土被水浸泡。 处理：(1) 已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。 (2) 设置截水沟,防止水刷边坡。 (3) 已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7 灰土);或挖出淤泥加深基础。 4、边坡超挖 现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。 处理：对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。 5、回填土挤动基础墙体 现象：夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能。 处理：应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。 6、房心回填土沉陷 现象：房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏。 处理：如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再做面层。 二、地基与基础工程通病 1、土（灰土）桩不密实、断裂 现象：桩孔回填不均匀,夯击不密实,密松不一,桩身疏松甚至断裂。 处理：填夯过程中,严格控制夯实质量,若夯击次数不够应适当增加夯击数。若遇孔壁塌方,应停止夯填,先将塌方清除,然后用C10砼灌入塌方处,再继续回填夯实。 2、碎石挤密桩桩身缩径 现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求,一般在地下水位以下或饱和的粘性土中容易发生。 处理：(1) 拔管速度一般控制在0.8～1.5米/分(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每
电气工程质量通病与防范
电气工程质量通病与防范 摘要】随着当前科技水平迅速提高，人们的生活质量不断提升，因此人们对现 代建筑领域也提出了越来越高的要求。在建筑电气工程施工中，还存在着相关的 质量问题，这些质量通病从多方面影响到电气工程的施工质量，同时留下一些引 发危险的安全隐患。因此在实际的建筑电气工程中，就需要不断地提高施工水平，同时还需要不断地加大目前的施工技术研究力度。文章通过对前建筑电气施工领 域存在的质量问题进行分析，并针对出现的问题进行相关防治措施。 【关键词】电气工程；质量通病；防范 电气工程的应用范围非常广泛，可以说涉及到社会生活的方方面面，一旦其 施工质量出现问题，将会直接影响到人们的生活质量及人身安全，因此，提高电 气工程施工质量，减少施工问题意义重大。文章以下就电气工程施工中常见的质 量通病进行分析，并提出相应的解决措施，以期保障电气施工水平，提高施工质量。 一、对当前的建筑电气施工领域进行分析 随着科学技术发展水平不断加快，建筑行业发展也呈现出欣欣向荣的发展局面。从当前的实际情况分析，可以发现施工技术、设备、材料也都不断地更新发展，因此也就从多方面推动了实际的建筑电气工程领域迅速发展壮大。同时相关 技术的运用，也从多方面不断地促进现代建筑的质量跟性能提升，这也成为了建 设行业的领先优势。尽管当前已经采用了新型的生产工艺、生产材料，但是在实 际的建筑电气施工中，还是出现了相关的质量问题。这些质量通病影响了电气施 工工程开展进度，同时也会威胁到人们的生产、生命安全。因此当前需要采取科 学有效的防治措施，来从整体上不断提升建筑电气工程施工技术质量，这对当前 的建筑电气工程施工具有极大的促进意义。 二、建筑常见电气工程质量通病 1、线路敷设问题 在建筑常见电气工程施工中，主要存在以下问题:第一，厚壁钢管内部结瘤现象，进而导致穿线缆时造成绝缘层破坏;第二，薄壁钢管的烧穿现象，然后再进行 埋人混凝土时就出现渗水问题，进而使导管发生堵塞;第三，线管很多层叠在一起，线管埋墙过浅，甚至出现埋在抹灰层中。线管在配电箱内不顺直，很长一部分露 在外面;第四，在预埋PVC电线管时，没有用塞头堵塞管口，而是用夹扁弯管口。以上线路敷设问题不仅影响了建筑的美观，还降低了建筑整体品质。 2、照明工具安装问题 在现代建筑电气工程中照明工具种类很多，当然类型不一样，相应的安装技 术规范就存在差异。在电气工程的照明工具安装中有时候施工人员会出现安装偏位，在日常生活中常会接触到一些成排的灯具水平度和直线度不平衡，这样就影 响可安装外观质量。还有就是在一些潮湿的地方，比如洗浴间，在安装照明工具 时没有应用相应的防水防潮措施，只是使用中存在很多安全隐患。 3、配电箱安装问题 第一，在建筑的配电箱安装中，经常都是用电或者气焊割箱体孔，进而导致 孔边缘不整齐，有毛刺，进一步就可能使外包绝缘层损坏。 第二，配线管入箱长度不一样，而且管子还不是很直; 第三，导管人箱位置比较随意，接线混乱等等。一旦配电箱安装质量出现问题.那必须会影响从箱体内接触的线路使用质量，因此造成的后果也将是非常严重
电气工程22个常见质量通病如何防治
电气工程22个常见质量通病如何防治？施工必看！ 1、避雷线连接搭接倍数不够 产生原因及后果：
搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增加。 防治措施及相关规定： 技术交底、施工员加强现场管理。 （2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍； 2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍； 3. 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 推荐做法：
2、避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理产生原因及后果：
（1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。 （2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。 防治措施及相关规定： （1）支撑点与避雷网不用焊接方式，用比镀锌圆钢略大一点的套管制作卡具，镀锌后安装在女儿墙上。既让镀锌圆钢穿过去减少了焊点，保护镀锌层，增加使用寿命，也可让避雷网自由伸缩。（2）《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB50169规定：支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m，垂直部分宜为1.5~3m，转弯部分宜为03~0.5m。 推荐做法：
电气安装质量通病
电气安装质量通病 一、线槽敷设及其敷线的质量通病 （1）、金属线槽敷设扭曲、挠度偏大。 现象； 1.金属线槽的板材厚度太薄，金属线槽变形； 2.金属线槽的支、吊架固定点间距大；金属线槽扭曲、挠度偏大； 3.金属线槽的紧固螺母安装在线槽的内侧； 4.线槽过变形缝处无补偿措施 （2）控制措施 1.线槽的厚度要求等于或大于1.0mm，以保证线槽有一定的强度；线槽的尺寸越大，对厚度要求越厚，对厚度不满足要求的线槽，都必须更换为合格的产品。 2.加强质量管理，有详细的技术交底；严格要求施工人员，应在放线定位后，做出标记再施工，使线槽的固定点间距满足要求，使线槽紧固牢靠、不变形，对支、吊架间距不等或有问题的重新进行调整，直至符合规范要求； 3.金属线槽的支、吊架固定点间距为1.5～2m，并结合厂家提供的产品特性数据选用。在进出接线盒、箱、柜及转角、转弯、变形缝两端、丁字接头三端处，在500mm以内应设置固定点； 4. 安装支、吊架时应注意：调顺直支架或吊架，在分段将线槽放在吊架或支架上；调整直线段支、吊架端正，再调整接口和拐弯处的固定架。调整后支、吊架的受力受力应均匀，固定牢固、平整美观，无扭曲、变形现象。线槽敷设应横平竖直，线槽进行交叉转弯、丁字连接或变径时，应采用配套专业单通、弯通、三通、四通或变径等进行连接。线槽与箱、盘、柜等分支连接，应采用配套专用定型产品，进行固定连接。 5.严格管理，加强施工人员的责任心，对缺螺栓的应补齐，螺母应在线槽的外侧，以防止割线；同时要注意：安全问题要放在第一位，实在第二位，美观是第三位的，不能为了美观而忽略安全问题； 6.在变形缝处，线槽应断开。槽内用内连连接板搭接，一段可自由活动，但此处应跨接接地。缺补偿装置的地方应加补偿装置。 二、线槽内敷设导线过多且乱 （1）现象 1线槽内导线有接头，线槽内的导线放置杂乱； 2.线槽内导线未固定好； 3.线槽内的导线敷设台多，盖不上盖板； 4.强电和弱电的导线或同一电源不同的回路有干扰要求的导线，敷设在同一线槽内。 （2）防治措施 1.线槽内的导线不应该有接头，应把导线的接头放在接线盒、箱内，金属线槽内敷线时，应将导线拉直、理顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端、先干线后支线、边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路编号，分段绑扎成束，整理顺直再放在线槽内，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用铁丝或导线进行绑扎； 2.把线槽内的导线绑扎固定好，固定的间距不大于2m； 3.线槽内电线或电缆的总截面积（包括外护皮）不应超过线槽内截面积的20%；控制、信号或其相类似的线路，电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的50%导线不得阻碍盖板和裸露出线槽。在线槽安装前应认真核对，根据设计要求，核算线槽内导线的总截面积面积与线槽截面积面积的比例，若怒满足标准要求，应修改设计、满足要求后在施工。在施工的过程
工程常见质量通病
工程常见质量通病文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
常见模板工程质量通病防治 模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。 （一）接缝不严 1.现象： 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。 2.原因分析： (1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 (2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。轴线测放产生误差。 (3)木模板制作粗糙，拼缝不严 (4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。 (5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。 3.防治措施： (1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 (2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。 (3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。（二）模板未清理干净 1.现象： (1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。 （2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。 2.原因分析： （1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。 （2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。 3.防治措施： （1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。 （2）封模前派专人清扫模内垃圾。 （3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。 （三）柱模板缺陷 1.现象 （1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。 （2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上 （3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
刍议建筑电气安装工程质量通病预防及措施
刍议建筑电气安装工程质量通病预防及措施 发表时间：2018-07-31T10:30:33.110Z 来源：《电力设备》2018年第10期作者：梁翠芳[导读] 摘要：随着我国经济的飞速发展，城市化的建设也是如火如荼，而建筑电气安装工程作为建筑工程中最重要的一环，对整个建筑工程的质量以及居住者的安全都有着很大的影响。 （佛山市南海华林电力电器安装有限公司 528211）摘要：随着我国经济的飞速发展，城市化的建设也是如火如荼，而建筑电气安装工程作为建筑工程中最重要的一环，对整个建筑工程的质量以及居住者的安全都有着很大的影响。然而目前我国的建筑电气安装工程还存在着许多问题，对其进行进一步的改进已经刻不容缓。本文对我国的建筑电气安装工程中普遍存在的问题进行了深入的分析，并提出了一系列的解决办法，希望能对我国建筑电气安装工程 的发展起到一定的促进作用。 关键词：建筑电气；安装工程；质量通病电气安装工程质量通病是建筑施工中经常发生并普遍存在的,由于量大面广,因此对建筑工程质量危害极大,是进一步提高工程质量的主要障碍。在建筑工程中发生质量事故究其原因是多方面的,除了施工人员在思想上对工程质量重视不够、施工企业管理不善外,主要在于近几年来建筑队伍迅速扩大,技术力量相对薄弱,施工人员对如何清除工程质量通病缺乏必要的理论知识和实践经验,从而导致工程质量问题经常出现,影响工程施工质量。 1.建筑电气管路网安装施工及问题防治 1.1工程常见的质量通病隐患 建筑的电气管路网在进行安装施工时，时常会出现钢管与PVC管的规格尺寸问题，例如钢管的管壁厚度不符，或是管路的保护层厚度与需求标准存在偏差等。同时其电气管路网在安装设置进程中的钢管质量也存在隐患，例如所安装钢管会经常出现毛刺过多、管道阻塞或开裂问题等。此外在电气管路网施工建设时，也容易因施工工艺运用不当引发各类质量通病，比如其电气管路缺少接地作业，或是钢管连接不稳固，没有进行及时的防腐处理等问题。 1.2工程质量问题的施工防治方法 对电气设备安装工程质量通病的处理手段，首先，在电气管路网的安装建设进程中，相应强化对施工所用钢管以及PVC管等材料的质量检查力度，例如进场的钢管厚度应在2mm，PVC管厚度应在1．6mm以上方可进行安装施工;其次，还应细致检查进场钢管的毛刺问题，在进行电气管道施工作业之前，对所有进场钢管做统一的毛刺问题检查，一旦发现钢管存在毛刺过多的情况，应及时做清除作业，以防止钢管切割施工时因毛刺问题而引发一系列的质量通病;之后还应对建筑安装工程中所用钢管及时做好防腐技术处理，尤其是建设单位应注意为各类电气管道内部涂上相应的防腐漆料，以保证管道的防腐性能;同时在完成建筑电气管路网各路段环节的施工作业后，应及时为其管道口做好临时封堵作业，以避免各类异物杂质进入管道内部引起阻塞问题。尤其是在混凝土施工作业之后，还应对其做吹管检查，以避免混凝土拥堵电气管道现象发生。然后建设单位还应相应做好工程中预埋电气管路网的加固作业，以避免因混凝土或建筑物结构的变形作用，对电气管路产生不利影响进而扭曲甚至折断电气管道。值得注意的是，建筑安装工程中所建设的电气管路还应设置于建筑楼板的上下筋位置之间，以保证所安装的电气管路网具备3cm以上的保护层结构，进而有效提升其电气管路网的牢固性与运行可靠性。而对于建筑安装工程中所构建的镀锌管道，其管壁的厚度应不超出2mm的标准。同时做镀锌管道的连接作业，为防止出现相应的质量通病，应尽可能不适用套管熔焊的连接形式。 2.建筑电气安装工程的质量通病与成因 2.1建筑电气安装工程中的质量通病 （1）照明问题。在建筑电气安装工程的照明设备安装过程中，存在着很多问题，例如，施工人员在工作过程中不注重细节的处理，包括开关和插座与墙面接触不紧密、插座接线没有依照左零右火上接地的规定、插座没有接地线等。还有一部分问题是由施工人员的技术不过关造成的，例如成排灯具不在一条直线、布置不均匀等，灯具与地面的距离为按照设计要求进行安装、配电箱内线路的布置杂乱等。这些问题严重影响了建筑的质量和用户的居住体验。（2）管道铺设问题。在我国的电气安装工程中，普遍存在着管道铺设问题，比较常见的问题有：管道的厚度不均匀，镀锌管被改成了黑铁管、镀锌时由于技术不过关造成镀层出现裂痕、镀层容易变色、电线保护层破损经常出现短路现象、接线盒内接线不规范、钢管不进行套丝处理，该防腐的不防腐等。 2.2质量通病的成因 笔者经过长期的实践，发现我国建筑电气安装工程的质量通病主要由以下几个原因造成：（1）施工人员素质不高。在施工过程中发现，大部分施工人员对电气安装工作的步骤并不了解，施工手法也不够规范，施工人员的工作态度不够严谨，工作大多是以进度为先，在施工中出现问题时，没有积极彻底的去解决问题，而是想着去掩盖问题。管理者的施工方案达不到详尽具体的要求，导致施工人员的工作没有条理性，严重影响了工作效率，在投入了大量人力物力的情况下，不能产生预期的效果，大大降低了工程的质量。（2）电气工程的材料质量不过关电气安装工程选用的用电设备和材料的质量是整个工程的基础，直接决定了电气安装工程的质量和工作效率。然而我国大多数建筑单位在选择材料时，一味地追求价格的低廉，对材料的质量要求不高，部分采购人员完全不了解相关材料和设备的性能，导致采购的材料质量较差，不符合工程的要求。部分管理者甚至在材料选购时对材料的质量问题视而不见，这严重影响了电气工程的质量，给用电者带来了极大的安全隐患。（3）监管不力。对建筑工程的监督和验收工作本来可以很好地保证工程的质量，然而目前我国部分检查者的素质不高，对建筑的专业知识不够了解，容易被蒙蔽，这导致部分建筑单位在应对检查时以次充好，严重影响了工程的质量。部分检查者在检查中大搞“人情关系”，检查时不够认真，草草了事。 3.防雷接地安装工程质量问题及防治措施 3.1工程的常见安装质量通病隐患 部分建设单位对电气设备的防雷接地材料往往选用非镀锌件，进而容易引发材料的腐蚀问题，并增加防雷接地装置的电阻质量，造成一系列的质量隐患问题。同时所安装建设的防雷钢管时常缺少接地处理，或是钢管所接地搭线的长度不满足设备运行需求，引发电阻超标等问题。此外部分建设单位所安装的建筑卫生间等部位的电源PE线也存在没有与LED连通等问题。 3.2工程质量问题的施工防治手段
电气安装工程质量通病预防措施
电气安装工程质量通病预防措施 1电管埋墙深度太浅 原因分析： 1.施工前，工长对电管埋墙深度未明确交底，过程监督检查和验收不到位； 2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，开线槽时，深度达不到要求，致使电管有的埋在墙体的粉刷层外。 正确做法： 防治措施： 1.施工前，工长对电管埋墙深度进行明确的交底，过程中加强检查监督，并对开槽的深度及时进行验收位； 2.按规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内、离其表面的距离不应小于15mm，钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫将钢管紧贴墙槽固定，并用M10水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15mm，以保护钢管，也防止在砖墙开槽处沿钢管敷设范围内有其空壳开裂现象。 2墙面线盒保护不当 原因分析： 1.墙面批腻子前，工长对线盒的保护要求未明确交底，过程监督检查不到位； 2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，为省事，未对线盒保护直接批腻子；
问题照片：正确做法： 防治措施： 1.墙面批腻子前，工长应对线盒的保护要求对班组进行明确的交底，过程中加强检查和监督； 2.可将硬纸盒或硬塑料裁剪成线盒大小塞在线盒内，防止腻子或砂浆进入线盒。 3机电线盒安装不美观 原因分析： 1.施工前，工长未将机电线盒的要求向班组进行详细的交底； 2.施工人员未严格交底内容和施工要求进行施工，随意性大，安装不美观。正确做法： 防治措施： 1.机电安装前，工长应将机电线盒的要求向班组进行详细的交底；
2.班组放完给开关插座末端定位线,项目质检进行复验，核对无误后，再进行机电管线安装施工，水电班组施工完，与木工班组办理交接检手续，确保与图纸尺寸位置一直，再进行下一步工序施工。 4机电管线与轻钢龙骨共用吊杆 原因分析： 1.机电管线安装前，工长对安装要求未明确交底，过程监督检查不到位； 2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，为省事，机电管线安装时直接固定在轻钢龙骨的吊杆上； 问题照片：正确做法： 防治措施： 1.机电管线安装前，工长对安装要求未明确交底，过程监督检查不到位； 2.机电管线应设置独立的吊杆或让机电管线紧贴顶上混凝土安装，安装间距应控制适宜，保持美观。 5吊管安装无吊杆，随意弯曲 原因分析：未安装施工规范施工，在管中弯曲处容易损伤电线短路； 问题照片：正确做法：