电气安装工程质量通病预防措施
电气安装工程质量通病预防措施
电气安装工程质量通病预防措施1.1管口不齐，套丝乱扣，管路进入箱盒长度不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有凹扁和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。
1.原因分析：钢管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致的。
套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺少润滑油。
管路进入箱盒长度不一致，是由于箱盒外边未用锁母，钢管管口出现毛刺是因为锯管后未用圆锉打磨管口，弯曲半径太小是因为煨管时出弯太急，弯管器的槽过宽会出现管径弯扁，表面凹裂现象。
墙面地面出现裂纹是因为保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。
2.预防措施：锯管时人必须站稳，手腕不颤抖，出现马蹄口时，可用板挫挫平，然后再用圆锉将管口挫光滑。
套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加入适量润滑油。
管口入箱盒时可在外部加锁母，箱内入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此挡板确保管口入箱一致。
管子煨弯时应选用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于15mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。
1.2.金属管线保护地线和防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，煨弯及焊接处防锈漆有遗漏。
1.原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线防锈漆的目的、部位不明确。
2.预防措施：金属管线接头处，用Φ6以上圆钢焊接，并双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。
金属管线刷防锈漆除了直接埋在混凝土中可免刷以外，其他部位均应进行防腐处理。
1.3箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不一致，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。
原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形、孔径不规则，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器前没有清除箱盒内残存的脏物和灰沙。
电气质量通病
建筑电气工程质量通病及防治措施一、建筑电气安装—般通病1.1.1 电器安装辅材锈蚀严重1.现象电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。
2.原因分析片面强调降低成本，使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。
3.防治措施(1)电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。
(2)对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调换或重新防腐。
1.1.2 电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求1.现象吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。
2.原因分析管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。
3.防治措施(1)所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。
(2)支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。
(3)应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。
二、配管及线槽、桥架安装1.1.1 电管敷设位置错误1.现象管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损坏。
2.原因分析施工者不熟悉图纸及规范要求，或先敷设电管后基础施工。
3.防治措施避开设备基础位置敷设电管。
1.1.2 埋地电管施工不规范1.现象电管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。
2.原因分析操作随意、马虎。
3.防治措施尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于 15mm。
1.1.3 电管丝扣连接不符合要求1.现象电管套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。
2.原因分析未控制好套丝长度，管口内侧不去毛刺，忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。
3.防治措施(1)按表 6-1 要求控制套丝长度，电管连接后，两侧的丝牙应外露 2-3 牙。
(2)检查管口内侧无毛刺后再与束节连接；若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。
电气工程22个常见质量通病如何预防
电气工程之所以会出现质量通病，究其原因往往是以下五点：（1）策划不细，缺少系统性、持续性培训；（2）管理层专业技术人员缺乏，过程管控不到位；（3）作业层施工人员素质不高，责任心不强；（4）施工人员对规范理解存在偏差，主观愿望与实际施工存在差异；（5）市场上材料、设备本身的质量问题。
针对以上问题，对建筑电气安装关键部位的规范施工及常见的一些问题进行一个解析，与大家共同探讨。
通病01避雷线连接搭接倍数不够产生原因及后果：搭接长度不足或单面施焊使得有效接触（导通）面积减小，接地电阻增加。
防治措施及相关规定：（1）进行工序技术交底、施工员加强现场管理。
（2）严格遵守《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169规定：接地体（线）的焊接应釆用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：1. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；2. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；3. 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
推荐做法：通病02避雷线支持间距过大，不顺直，支持位置及支持方式不合理产生原因及后果：（1）明敷接地引下线的间距均匀是观感的需要，规定间距的数值是考虑受力和可靠，使线路能顺直；要注意同一条线路的间距均匀一致，可以在给定的数值范围选取一个定值。
（2）采用“T”字形支撑方式或相焊接的方式，实际上不利于避雷线的伸缩变形，也不美观，焊接部位易腐蚀。
防治措施及相关规定：（1）支撑点与避雷网不用焊接方式，用比镀锌圆钢略大一点的套管制作卡具，镀锌后安装在女儿墙上。
既让镀锌圆钢穿过去减少了焊点，保护镀锌层，增加使用寿命，也可让避雷网自由伸缩。
（2）《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB50169规定：支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5~1.5m，垂直部分宜为1.5~3m，转弯部分宜为03~0.5m。
建筑电气安装工程一般质量通病及防治
建筑电气安装工程一般质量通病及防治第一节线路敷设1、电线管连接要求【现象】电线管连接不符合要求、薄壁电管对接焊，挥影响机械强度，电线管口有毛刺现象亦不能保证穿线安全等。
【预防治理】电线管的连接应符合以下规定：(1)丝扣连接一一管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端视管径大小用才6~>8的元钢焊跨接接地线，焊接长度应符合接地要求；(2)套管连接一一该连接方式宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5~3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密，以不漏水为准，焊接长度不得小于管口的1/3周长；(3)薄壁电管严禁熔焊连接，必须用丝扣连接；(4)电线管的每个管口必须无毛刺。
2、电线管不进行防腐处理【现象】电线管不进行防腐处理或防腐不全，有的还未穿线，管子已锈蚀；严重影响使用寿命，危及用电安全等。
【预防治理】电线管应刷防腐漆(埋入混凝土内的电线管除外)，埋入土层内的电线管应刷两度沥青漆或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的电线管，应按设计规定进行防腐处理；埋入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈漆；顶棚内的电线管应刷防锈漆，而且一定要做到先防腐后铺设。
3、电线管制作粗糙【现象】管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意，影响电气器具安装，危及用电安全等。
【预防治理】电线管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺、切断管口应锂平、管口应光滑、护□齐全；箱盒位置正确、固定可靠，管子进入箱（盒）处（灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等）顺直，在箱（盒）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，其管子露出锁紧螺母的螺纹为0~2扣；管子与箱（盒）固定方式：薄壁电线管，不论是明配或暗配，均用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；厚壁电线管的暗配管可用焊接固定，但焊接成型要好，并及时做好防腐处理。
进入箱（盒）的电线管按规范采用锁紧螺母，连接可采用套接或丝接；明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定，过桥焊接电线。
电气安装工程质量通病防治措施
电气安装工程质量通病防治措施第一节变、配电设备及母线安装一、油箱、法兰连接处渗漏油1．现象油箱、法兰连接处渗漏油。
2．原因分析各部件密封处理不当，未按规范要求进行整体密封试验。
3．防治措施（1）仔细处理每个密封面，所有大小法兰密封面或密封槽在安装密封垫前均应清理干净，密封面光滑平整，显出本色；采用与密封面尺寸配合良好的耐油密封垫圈，并将变形、失效垫圈全部更换；对于无密封槽的法兰，将密封垫用密封胶粘在有效密封面上；紧固法兰时，采取对角线方向，交替、逐步拧紧各个螺栓，最后统一紧一次，以保证压紧程度一致。
（2）变压器注油完毕，按制造厂要求做整体密封试验，对渗漏处进行处理。
4．治理措施更换密封圈或重新均匀紧固螺栓。
二、架空线与线夹连接处出现灯笼现象，导线有损伤1．现象架空线与线夹连接处出现灯笼现象，导线有损伤。
2．原因分析线夹安装方法不当，导线未进行相应保护。
3．防治措施（1）在切取铝绞线时，应在切口的附近用铁丝扎牢，以防止松股。
一般对于设备连线采用反压法，即从线夹管口向引流板方向依次压接。
（2）放线时，平整一块场地，铺上旧橡皮或苇席，架起导线盘后，在上面放线、测量、切割、压接。
放线过程中，注意保护导线不受外力损伤。
4．治理措施（1）将端头切除重新压接；（2）导线有扭结、断股、明显松股或同一截面损伤面积超过导电部分总截面的5%的情况的，应予以更换，不得使用。
第二节第二节电缆线路施工及二次接线一、电缆线路施工（一）电缆桥象不平不直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝1．现象电缆桥架不平不直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝。
2．原因分析采购把关不严，支架安装不当。
3．防治措施（1）严格控制采购质量，质量不合格的材料应要求退货更换；（2）桥架安装前应预先校正偏差、不应碰损；（3）支架应拉线安装，保证支架平直；（4）按规范要求预留伸缩缝，防止膨胀变形；（5）严格按照规范要求进行质量控制和验收。
4．治理措施（1）更换生锈的螺栓；（2）个别桥架生锈处除锈防腐。
电气预留预埋工程质量通病及预防措施
严格审查设计图纸
在设计阶段，应对电气预留预埋 工程的设计图纸进行严格审查， 确保设计符合相关规范、标准和 现场实际情况。
强化设计交底
施工前，应组织设计、施工、监 理等单位进行充分的设计交底， 明确设计意图、施工难点和注意 事项。
提高施工人员技能水平
加强技能培训
定期对施工人员进行电气预留预埋工 程的技能培训，提高其专业技能水平 和操作熟练度。
实行质量奖惩制度
建立电气预留预埋工程的质量奖惩制度，对施工质量优秀的单位和个人给予奖 励，对施工质量差的单位和个人进行惩罚，以激励施工人员提高质量意识。
04 案例分析
案例一：预留孔洞不准确导致的问题
预留孔洞位置偏移
由于施工误差或图纸理解不准确，导致预留孔洞位置与设计要求 不符，影响后续设备安装。
3
管线连接顺序错误
管线连接顺序与设计图纸不符，导致系统无法正 常运行。
接地装置不合格
接地电阻过大
接地装置电阻值超过设计要求，影响系统接地效果。
接地线连接不牢固
接地线连接处松动或脱落，导致接地效果不良。
接地装置埋设深度不足
接地装置埋设深度未达到设计要求，影响接地效果。
03 预防措施与建议
加强设计审查与交底
动。
预埋件变形
02
预埋件受到外力作用或自身质量问题导致变形，影响设备安装
的准确性和稳定性。
预埋件与混凝土结合不紧密
03
预埋件与混凝土之间存在缝隙或空洞，导致设备安装后存在安
全隐患。
管线连接不严密
1 2
管线接口松动
管线连接处未固定牢固，导致使用过程中出现松 动或脱落。
管线连接处漏水、漏气
管线连接处密封不严，导致使用过程中出现漏水、 漏气等问题。
电气工程常见质量通病
电气工程常见质量通病1）在伸缩缝、沉降缝处设置避雷带补偿器，使避雷带能够自由伸缩，防止扭曲变形。
2）引下线应当标识清晰，方便维护检修。
3）根据《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB规定，避雷带应当设置在建筑物的顶部、外立面和屋面，沿着建筑物的周边布置，且应当与建筑物的金属结构物相连接，形成一条完整的接地回路。
推荐做法：通病4接地体埋深不足或埋深不一致产生原因及后果：接地体埋深不足或埋深不一致，将导致接地电阻增大，影响接地效果，同时也会增加接地体被损坏的风险。
防治措施及相关规定：1）根据《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB规定，接地体埋深应当符合以下要求：1.在极端气候条件下，接地体埋深应当不小于0.8m；2.在普通气候条件下，接地体埋深应当不小于0.5m；3.在土壤电阻率较大的地区，接地体埋深应当加大。
2）进行现场勘测，确定接地体的埋深和布置位置，严格按照规定进行施工，确保接地效果符合要求。
推荐做法：通病5接地体材料选用不当或接地体连接不牢固产生原因及后果：接地体材料选用不当或连接不牢固，将导致接地电阻增大，影响接地效果，同时也会增加接地体被损坏的风险。
防治措施及相关规定：1）根据《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB规定，接地体应当采用优质无缝钢管或优质无缝钢管加工而成的扁钢，不得使用焊接接地体。
2）接地体应当与设备、结构物等可导电部分连接牢固，采用螺栓、焊接等方式固定。
3）进行现场勘测，确定接地体的材料和布置位置，严格按照规定进行施工，确保接地效果符合要求。
推荐做法：电动机外壳未单独可靠接地，违反了安全规定，若发生漏电，可能导致触电事故。
同时，有接地标识的电动机没有与接地干线可靠连接，也会影响接地效果，增加安全风险。
防治措施及相关规定：根据《电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范》GB规定，电动机外壳应单独可靠接地，接地电阻应符合要求。
同时，有接地标识的电动机应与接地干线可靠连接。
电气安装工程施工质量通病及防治措施
电气安装工程施工质量通病及防治措施通病一：电线电缆的敷设不规范电缆敷设不规范可能导致以下问题：电缆束集中过大，布线混乱，易导致电缆绝缘磨损甚至短路；电缆敷设过弯，容易导致电缆皱折、护套损坏；电缆悬空敷设，易出现挂线现象。
防治措施：1.设计时合理规划电缆走向和敷设区域，避免电缆束过大，布线混乱。
2.严格控制电缆敷设半径，不得低于产品规定的最小弯曲半径。
3.对于悬空敷设的电缆，应该采取合适的支、固、挂装置，保证电缆的支撑和保护。
通病二：电线接头的质量问题电线接头的质量问题主要体现在接头的接触电阻过大或不良接触，容易导致线路过载、发热、引发火灾等安全隐患。
防治措施：1.确保接线端子的材质符合规范要求，且表面洁净，无油污或氧化层。
2.接线时必须严格按照接线图和说明书进行接线，确保连接可靠、牢固。
3.对于安装在外露环境中的电线接头，应采取相应的防水、防腐措施，以防止绝缘老化和接触电阻增加。
通病三：电气设备的固定不牢电气设备固定不牢可能导致设备松动、摇晃，甚至掉落，引发事故。
防治措施：1.对于电气设备的固定，应按照设计和规范要求进行，保证设备的稳定性和牢固性。
2.选择适当的固定件和固定方法，确保设备的安全装配。
3.对于设备周围的支撑结构，如墙体、地面，应严格按照设计要求进行加固，以保证设备的安全使用。
通病四：母线的支撑不稳定母线支撑不稳定可能导致母线位移、振动，甚至断裂。
防治措施：1.设计时应考虑母线规格、重量和布置方式等因素，合理选择和布置母线的支撑装置。
2.母线支撑装置应有足够的刚度和稳定性，以保证母线的安全支持。
3.对于较长的母线段，应增设适当的支撑装置，以防止其因自重和电流冲击而发生振动。
通病五：电缆槽的漏水漏水问题电缆槽漏水会导致电缆绝缘老化、短路，影响电气系统的正常运行。
防治措施：1.在电缆槽施工之前，要对基础进行检查和处理，确保地面平整、干燥，并填补好裂缝，以防止水漏入电缆槽内。
2.电缆槽的施工应选用耐水、防水性能良好的材料，并定期对其进行检查和维护，保持其完好、密封。
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电气安装工程质量通病预防措施1电管埋墙深度太浅原因分析：1.施工前，工长对电管埋墙深度未明确交底，过程监督检查和验收不到位；2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，开线槽时，深度达不到要求，致使电管有的埋在墙体的粉刷层外。
正确做法：防治措施：1.施工前，工长对电管埋墙深度进行明确的交底，过程中加强检查监督，并对开槽的深度及时进行验收位；2.按规范要求，暗敷钢管埋入建筑物或构筑物内、离其表面的距离不应小于15mm，钢管埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫将钢管紧贴墙槽固定，并用M10水泥砂浆补槽，其厚度应凸出墙面10-15mm，以保护钢管，也防止在砖墙开槽处沿钢管敷设范围内有其空壳开裂现象。
2墙面线盒保护不当原因分析：1.墙面批腻子前，工长对线盒的保护要求未明确交底，过程监督检查不到位；2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，为省事，未对线盒保护直接批腻子；问题照片：正确做法：防治措施：1.墙面批腻子前，工长应对线盒的保护要求对班组进行明确的交底，过程中加强检查和监督；2.可将硬纸盒或硬塑料裁剪成线盒大小塞在线盒内，防止腻子或砂浆进入线盒。
3机电线盒安装不美观原因分析：1.施工前，工长未将机电线盒的要求向班组进行详细的交底；2.施工人员未严格交底内容和施工要求进行施工，随意性大，安装不美观。
正确做法：防治措施：1.机电安装前，工长应将机电线盒的要求向班组进行详细的交底；2.班组放完给开关插座末端定位线,项目质检进行复验，核对无误后，再进行机电管线安装施工，水电班组施工完，与木工班组办理交接检手续，确保与图纸尺寸位置一直，再进行下一步工序施工。
4机电管线与轻钢龙骨共用吊杆原因分析：1.机电管线安装前，工长对安装要求未明确交底，过程监督检查不到位；2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，为省事，机电管线安装时直接固定在轻钢龙骨的吊杆上；问题照片：正确做法：防治措施：1.机电管线安装前，工长对安装要求未明确交底，过程监督检查不到位；2.机电管线应设置独立的吊杆或让机电管线紧贴顶上混凝土安装，安装间距应控制适宜，保持美观。
5吊管安装无吊杆，随意弯曲原因分析：未安装施工规范施工，在管中弯曲处容易损伤电线短路；问题照片：正确做法：防治措施：电管安装必须单独有吊杆，20管间距1-1.2m,25管间距1.2m-1.5m,电管弯头不小于电管截面的6倍，不得弯瘪。
6开关面板安装不协调原因分析：1.墙砖排版时，未考虑线盒的位置；2.施工过程中未严格按照排版施工，底部临时抬起或留缝大小不均；问题照片：正确做法：防治措施：1.墙砖排版时，应充分考虑线盒的位置，保证线盒安装美观；2.施工过程中严格按照排版施工，控制留缝的大小，工长加强过程监督，若底部临时需要抬起可重新排版或对砖进行适量的裁剪。
7开关面板安装不居中原因分析：1.设计时，未考虑线盒的位置居中；2.施工过程中未严格按照图纸施工，造成线盒位置跑偏，面板安装时位置不居中。
问题照片：正确做法：防治措施：1.设计时，应充分考虑线盒的位置居中；2.施工过程中严格按照图纸施工，注意线盒左右两边的位置要一致，工长加强过程监督和验收，不合格的及时整改。
8存在多个开关面板时，安装高度不一致原因分析：开线盒孔时，对存在多个面板的未统一高度，线盒安装时，未仔细检查，未及时调节。
问题照片：正确做法：防治措施：1.开线盒孔时，对存在多个面板的槽要开在同一高度，线盒安装时，应用仔细检查，若存在高低差及时进行调节；2.面板安装完成后，应统一进行检查、调整，待高度一致，进行固定。
9开关面板安装不牢固原因分析：面板安装后，未对面板的牢固度进行统一的检查；问题照片：正确做法：防治措施：面板安装后，应组织对安装的面板统一检查，确保面板固定牢固，保证基本的使用功能。
10室内电线接头随意原因分析：1.线盒内电线接头并线时，工长未对接头的处理方式进行详细的交底；2.施工人员未严格施工交底进行施工，为省事，接头处理很随意。
问题照片：正确做法：防治措施：1.线盒内电线接头并线时，工长应将接头的处理方式向班组进行详细的交底，并加强过程检查；2.导线接头处应采用缠绕连接，且进行搪锡处理，并用绝缘和防火胶布双重包裹防护。
11插座接线随意原因分析：交底不明确，过程管控不严格。
问题照片：防治措施：交底明确接线方式及线的颜色，加强过程施工管控。
12地面线盒保护不当原因分析：1.地面贴石材前，工长对线盒的保护要求未明确交底，过程监督检查不到位；2.施工人员未严格按照交底要求进行施工，为省事，未对线盒保护直接在地面铺贴石材。
问题照片：正确做法：防治措施：1.地面贴石材前，工长应对线盒的保护要求对班组进行明确的交底，过程中加强检查和监督；2.可将硬纸盒或硬塑料裁剪成线盒大小塞在线盒内，防止砂浆进入线盒。
13电管穿墙敷设，未进行防火封堵原因分析：1.电管敷设穿过后砌墙孔洞时，工长未将封堵要求向施工班组明确交底；2.施工人员未严格按照技术交底进行施工，封堵方法不合理，对封堵工作不重视，过程监督检查不到位。
问题照片：正确做法：防治措施：1.桥架敷设穿过砌墙孔洞时，应将封堵要求向施工人员进行明确交底；2.桥架敷设穿过砌墙孔洞时应使用设计要求的防火材料进行封堵；3.编制有针对性的作业指导书，明确封堵要求，对有关人员进行培训，加强质量检查和验收。
14桥架敷设不平直、未按要求设置伸缩缝原因分析：1.桥架安装前没有进行预先组合，校正偏差，支架长度不一及支架安装不当；2.对施工人员交底不明确，施工过程质量监控不到位。
正确图片：防治措施：1.施工前，桥架应进行预先组合，校正偏差；2.桥架安装要求横平竖直，表面平整，固定可靠，盖板严实，支架排布合理，整齐美观，桥架跨接线规范，支架应拉线安装，保证支架平直；3.桥架不宜用火焊切割，也不宜用电焊焊接，切割后，切口应去毛刺防止割破电缆；4.直线段钢制电缆桥架长度超过30m 、设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
15电缆桥架没做可靠接地原因分析：1.施工前对桥架敷设技术交底不到位，施工过程中质量监控不到位；2.施工人员未按照施工规范进行施工，对电缆桥架可靠接地的重要性认识不够深刻。
伸缩问题照片：正确图片：防治措施：1.施工前对施工人员进行详细的技术交底和培训，施工过程中加强质量监控，对于不满足规范要求的立即整改；2. 严格按照施工规范进行施工，金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
16电线导管排布不整齐，固定间距不均匀原因分析：1.施工前对工人未进行有效的技术交底，过程监控力度不够；2.施工时施工人员为了省事，没有进行测量放线，直接进行线管敷设。
问题照片：正确图片：防治措施：1.施工前，对线管敷设的高度、间距、数量等的要求对施工人员进行明确的交底，过程中加强检查、监督、控制和验收；2.施工时用水准仪进行测量放线和定位，按照技术交底的要求进行线管敷设，使线管管排列整齐，固定间距均匀，固定牢固，连接可靠，美观并且要不影响其他施工单位施工。
17电线导管弯曲半径太小，有折、凹、裂的现象原因分析：1.对施工人员技术交底不明确，施工过程中质量监控不到位；2.电线导管弯曲制作采用的弯管模具使用不规范。
问题照片：正确图片：防治措施：1.施工前对施工人员进行有针对性的技术交底，加强施工过程中质量监控；2.电线导管应按照规范进行弯曲，电线导管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%；3.电线导管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；4.当电线导管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线，管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲；5.水平或垂直敷设的明配电线导管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
18钢导管连接处用的紧定螺钉帽未旋紧至螺帽脱落原因分析：1.施工前对工人未进行有效的技术交底，对钢导管连接处用的紧定螺钉固定方式未做明确要求；2.施工时工人为按照规范进行钢导管连接，管理人员为进行有效的质量监控和验收。
问题照片：正确图片：防治措施：1.施工前对工人进行有效的技术交底，明确要求施工人员做到：钢导管连接处用紧定螺钉定位，紧定螺帽旋紧至螺帽脱落，管径小于Ф32连接套管每端的紧定螺钉不少于1个，Ф32及以上，不少于2个，导管接地连续可靠；2.施工过程中管理人员加强质量监控，严格要求施工人员按照技术交底进行施工，对于未按照技术交底施工的要求及时整改，并对钢管敷设进行分区分项组织验收。
19金属导管连接采用直接对接焊接原因分析：1.对施工人员未进行技术交底和培训，金属导管连接的未做明确要求；2.对规范要求不清，施工人员图省事将金属导管直接对接焊接。
正确图片：防治措施：1.编制有针对性的技术交底，并在施工前对施工人员进行基地和培训，明确金属导管连接的要求；2.准备相应规格套管管材或加工制作短套管；3.按照规范要求金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；4.金属导管连接采用短套管连接，管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属导管连接牢固，密封良好，两管口对准。
20电缆敷设不整齐原因分析：1.电缆敷设是未进行明确的技术交底，施工过程中质量监控力度不够；2.未做好敷设工作的合理规划，敷设次序不正确。
问题照片：正确图片：防治措施：1.施工前进行有效的技术交底，加强质量监控，使电缆敷设排列整齐美观、不交叉，电缆绑扎整齐、牢固；2.严格按照规范要求施工，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距大于1～1.5m；3.电缆竖井应按规范和设计要求设固定卡，无设计时每6m应设等距固定卡，使相间相等并隔开，保持电缆平直；4.施工电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内层到外层次序进行，排列位置按设计进行；5.施工电缆拐弯处应放置不少于3个固定卡具，施工整根电缆敷设完后，其两端头应该用卡具固定，防止松动和变形；6.增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下工序施工，对已敷设电缆进行整理，绑扎固定。
21电缆标识牌挂设不合理原因分析：1.施工前未对施工人员进行明确的技术交底，施工过程中监督检查力度不够；2.施工人员对电缆挂设标识牌的重要性认识不够，认为按规范要求挂设电缆牌无用，为图省事，未按照规范挂设标识牌。