dcs控制系统规定
DCS管理规定
集散控制系统(DCS)管理办法为加强管理，保证DCS系统的安全运行，提高DCS机柜间的环境质量，使DCS系统维护方便和可靠，避免事故的发生，特制定本管理规定。
一、机柜间环境管理规定1. 保持室内清洁。
2. 控制柜内应处于封闭状态，减少粉尘进入。
3. 环境温度应保持在夏天24℃（±2℃），冬天20℃（±2℃）。
4. 相对湿度应保持在45%(±10%)，在任何情况下，不允许结露。
冬季相对湿度不能维持在此范围内时，最低值应以不产生静电为宜。
5. 机柜间最大噪音不得超过70 dB(A)，工程师站最大噪音不得超过60 dB(A)。
6. 装置运行时，控制柜内不允许存在明显的磁场和强烈的机械震动，不允许使用产生电磁干扰的设备。
7. 工作人员进入机柜间，应着防静电服装。
二、机柜间工作管理规定1．装置运行期间，未经批准非维护人员不得出入机柜间及工程师站。
经批准后，进入机柜间人员必须在《机柜间出入登记簿》上进行登记，写清工作内容及出入时间，紧急情况可以直接进入，例如：出现紧急情况、控制系统故障、打扫卫生、检查卫生，但事后必须补填。
2．进入机柜间人员应着装干净，并保持室内及电子设备间卫生清洁，不得污染墙面和设备，工作人员应离开电子设备间和工程师站时应将物品放回原处。
3．严禁在机柜间内做与工作无关的事情。
4．严禁在机柜间内使用电焊机、冲击钻等强电磁干扰设备。
5．机柜间，工程师站、操作员站2米以内区域禁止对无线通讯工具（对讲机、手机）进行任何操作。
6．非DCS维护人员严禁进入工程师站。
维护人员进入工程师站工作时，不允许一人独立工作，必须至少有另外一维护人员监护，工作完毕退出工程师环境，并在记录簿上登记清楚姓名、工作内容、起止时间等。
三、DCS系统管理规定1.需对DCS做任何修改，如修改逻辑、旁路联锁、报警值、量程、画面、程序等，必须填写申请单，并工艺确认，相关领导批准，DCS组成员当天必须做好详细记录。
dcs控制系统安全要求
DCS控制系统安全要求背景在化工、能源、电力、交通等行业中，DCS（分布式控制系统）已成为生产过程中最重要的控制系统之一。
因此，对DCS控制系统的安全要求愈发严苛，需要采取一系列措施来保障其正常运行和数据安全。
DCS控制系统安全要求系统访问安全1.用户访问控制：对于系统的每个用户，应明确其访问权限并进行授权。
建立多层次的用户访问控制体系，确保各级用户在系统中仅能执行其访问权限内的操作。
2.密码安全管理：用户密码应使用强度较高的算法进行加密，定期更新密码并设置密码有效期。
不得将密码明文储存或传输，也不能设立简单的口令或公共密码。
网络安全1.网络拓扑安全：网络应采用分层管理的拓扑结构，分层次进行数据交换和通信，避免直接将控制系统暴露在外部网络中。
建立多层次的安全防护体系，确保外部网络无法直接访问控制系统。
2.外网访问管理：对于外部远程访问，应设立身份认证和访问控制机制，确保具备合法访问权限的用户才能远程访问控制系统。
同时，也应定期监控外部访问情况，排查可能存在的漏洞和风险。
数据存储安全1.数据备份策略：为确保数据可用性和完整性，应定期对DCS控制系统中的数据进行备份，并将备份数据存储于可靠的离线媒介中，做到数据备份的及时性和有效性。
2.数据加密保护：对重要的数据和敏感信息，应采用数据加密技术进行保护。
加密的密钥应妥善保管，保证密钥不泄露或丢失。
应用安全1.应用程序安全：应用程序开发应遵循安全设计和编码原则，确保应用程序具备合规性并强制安全控制。
在实施应用程序调试和更新时，也应采取相应的安全措施，避免可能存在的安全隐患。
2.安全漏洞管理：全面建立安全漏洞管理制度，建立安全信息库和漏洞报告平台，及时处理和跟踪漏洞信息，对存在的安全漏洞及时进行整改和排查。
总结DCS控制系统在安全保障方面要求高度严谨，在设计和运行过程中需要考虑到各种可能存在的安全风险，并采取相应的措施进行防范和管理。
对于DCS控制系统的操作人员，也应提高安全意识，定期进行安全培训，增强对系统的操作安全性的认识。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定1. 简介化工装置中，DCS（Distributed Control System）控制系统是一个非常关键的系统，其作用是对全装置进行控制和监控，保证生产的正常运行。
为了保证DCS控制系统的可靠性、稳定性，制定了相应的管理规定。
本文档旨在规范化工装置DCS控制系统的管理，包括系统维护、管理和检修等方面的规定，以确保系统的高效、稳定和可靠。
2. 系统维护2.1 系统备份DCS控制系统中的重要数据必须进行定期备份。
备份频率应根据实际情况来确定，不少于每月一次。
备份数据应保存在可靠的介质中，并进行分类备份。
2.2 更新维护DCS控制系统软件更新、维护应有明确的计划和流程，如更新版本应是稳定可靠的、必要的、经过测试的版本。
在更新或维护期间，应有专人负责，确保更新或维护的工作不对生产和操作造成不必要的影响。
2.3 故障排除DCS控制系统的故障处理应符合应急处理流程，处理时间应尽可能短。
同时，应对故障进行分类和记录，并进行相应的分析和措施改进。
3. 系统管理3.1 系统监控DCS控制系统的监控应当是全天候、全方位的，确保系统的运行状况和异常情况及时监测。
系统监控应包括：硬件设备状况、网络负载、软件状况等方面。
3.2 系统后台管理后台管理应有专人负责，负责检查和维护DCS控制系统的运行环境和运行状态，并采取相应的措施保持系统的稳定和高效。
后台管理应提供相应的日志管理和异常处理功能，以便对系统的运行情况进行记录和分析。
3.3 保密管理DCS控制系统中的数据和信息应按照相应的保密级别做好保密管理，在传输、存储和使用过程中，应严格控制，避免信息泄露。
4. 系统检修在DCS控制系统检修期间，应制定出相应的方案和安全措施，对检修过程进行计划、组织和实施。
检修负责人应认真执行检修计划，积极掌握检修进展情况，及时处理发现的问题。
检修完毕后，应进行系统调试和性能测试，确保系统正常使用。
5. 总结DCS控制系统是化工装置中非常重要的一部分，其管理工作应高度重视。
DCS控制系统管理规定
DCS控制系统管理规定DCS控制系统管理规定第一章总则1.1 目的和适用范围本规定旨在规范DCS（分布式控制系统）控制系统的管理，以确保该系统的顺利运行和安全性。
本规定适用于所有使用DCS控制系统的单位。
1.2 定义和缩略语1.2.1 DCS控制系统：分布式控制系统的简称，是一种通过网络连接多个控制节点的系统，用于实时监控和控制各种工业过程。
1.2.2 单元：指控制系统中的一个独立操作单元，例如工业生产线、设备、机械等。
1.2.3 授权人员：被授权对DCS控制系统进行管理和操作的人员。
1.2.4 系统管理员：负责DCS控制系统的日常管理和维护的人员。
第二章 DCS控制系统管理2.1 系统安全2.1.1 授权管理2.1.1.1 确保只有经过授权的人员可以访问和操作DCS控制系统。
2.1.1.2 建立用户账户和密码策略，定期更新密码，并限制对敏感操作权限的授权。
2.1.1.3 对授权人员进行培训，提高其对系统安全的意识和能力。
2.1.2 网络安全2.1.2.1 建立防火墙和入侵检测系统，防止未经授权的网络访问。
2.1.2.2 定期进行网络安全测试和漏洞扫描，及时修补系统漏洞。
2.1.2.3 控制网络设备的物理访问权限，限制外部设备的连接。
2.2 系统维护2.2.1 定期维护2.2.1.1 制定系统维护计划，包括硬件设备和软件系统的检查、更新和维护。
2.2.1.2 定期备份系统数据，并确保备份数据的安全性和完整性。
2.2.2 故障处理2.2.2.1 设立故障处理流程，规定故障报告和处理的步骤。
2.2.2.2 提供故障处理的紧急联系方式，确保故障得到及时解决。
2.3 监控和报警2.3.1 系统监控2.3.1.1 建立实时监控系统，对DCS控制系统的运行状态进行监测。
2.3.1.2 设立告警机制，及时发现和处理系统异常和故障。
2.3.2 告警管理2.3.2.1 设定告警级别和颜色，以便及时辨识告警的紧急程度。
DCS控制系统管理制度
DCS控制系统管理制度一、总则DCS（Distributed Control System）是分布式控制系统的简称，它是通过计算机网络将分散在不同位置的控制节点连接起来，实现对整个系统的集中控制和管理。
本制度旨在规范和管理DCS控制系统，确保其运行安全、稳定和可靠。
二、责任与义务1.系统管理员负责对DCS控制系统的管理和维护，包括但不限于系统监控、故障排除、性能优化等工作。
2.各部门负责配合系统管理员的工作，按照规定使用DCS控制系统，并及时上报系统故障和异常情况。
3.公司领导和相关人员负责制定和修订DCS控制系统管理制度，提供必要的资源和支持。
三、系统安全管理1.系统管理员应定期检查和更新DCS控制系统的防火墙、病毒防护软件等安全措施，确保系统安全。
2.禁止未经授权的人员随意接触DCS控制系统，未经许可禁止私自更改系统配置和参数。
3.对于DCS控制系统的账号和密码，应采取严格的访问控制措施，避免密码泄露和非法登录。
4.加强系统数据的保护，定期进行备份，并将备份数据存放在安全的地方。
四、系统维护管理1.系统管理员应定期巡检和维护DCS控制系统的硬件设备，确保其运行正常。
2.定期清理系统内存、清除垃圾文件、优化数据库等操作，以提高系统的运行效率和稳定性。
3.对于系统故障、异常和重要警报，系统管理员应及时处理，并及时上报相关部门和人员。
五、系统培训与备份1.新入职员工应接受DCS控制系统的培训，熟悉系统的使用方法和操作流程。
2.定期组织DCS控制系统的培训班，提高员工对系统的理解和运用能力。
3.定期对系统数据进行备份，并将备份数据存储在安全的位置，以防系统故障导致数据丢失。
六、违规处理措施1.对于违反本制度的人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、停职、解除劳动合同等处罚。
2.对于因违规操作而导致系统故障或数据丢失的人员，应承担相应的责任，并赔偿相应的损失。
七、附则1.本制度的解释权归公司所有，公司保留对本制度进行解释和修订的权利。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统的管理规定通常包括以下方面：
1. 设备管理：对DCS控制系统设备进行登记和管理，包括设备的型号、编号、安装位置、维护记录等信息的记录和更新。
2. 系统备份与恢复：定期对DCS控制系统进行备份，保证系统的稳定运行和数据的安全性，同时建立完善的恢复机制，以应对系统故障和数据丢失的情况。
3. 安全管理：确保DCS控制系统的安全运行，包括对系统进行安全评估和漏洞修复，控制系统网络的安全防护措施，以及控制系统的权限管理和访问控制。
4. 系统运行监控：对DCS控制系统进行实时监控，包括设备状态监测、软件运行情况监测、通信状态监测等，及时发现和处理系统异常情况。
5. 软件管理：对DCS控制系统软件进行版本管理和更新，确保系统软件的合法性和稳定性，同时建立软件授权和变更管理制度。
6. 维护管理：建立DCS控制系统的定期维护计划，包括设备的检修、清洁和校准等，保证系统的正常运行和性能优化。
7. 故障处理：建立DCS控制系统的故障处理流程，包括故障报修、故障诊断、故障修复和故障记录等，确保及时有效地处理系统故障。
8. 培训与培养：建立DCS控制系统操作员的培训和培养机制，确保操作员具备系统操作和故障处理的技能和知识。
以上是一般化工装置DCS控制系统管理的规定，具体管理规定还要根据工厂和设备的特点进行制定和实施。
化工装置DCS控制系统管理规定
化工装置DCS控制系统管理规定1、前言化工装置是由各种化工反应器、蒸馏装置、分离装置、加热设备等组成的生产系统，具有高压、高温、有毒、易燃等特点，在操作过程中有一定安全风险。
为了保障化工生产系统的稳定性和安全性，需要在化工装置中引入DCS控制系统，并对其进行管理和规范使用。
2、DCS控制系统管理规定2.1设备保养与维护（1）对于DCS控制系统的各类设备需要适时进行检修和维护，包括软件和硬件设备。
设备的维护工作应在生产停工期间，或在生产过程中能够保证生产安全的情况下进行。
（2）对于硬件设备的保养和维护，包括对设备的清洗、调校、更换无法继续使用的部件等。
操作人员应按照设备生产厂家或维护部门指导书进行操作，确保设备维护的效果。
（3）对于软件设备的保养和维护，一般分为两类。
一类是系统软件，一般由设备生产厂家或维护部门进行管理和维护。
另一类是控制程序，需要由设备的运行人员进行维护和管理，对于控制程序的更改操作，在生产过程中应保证生产安全的情况下进行。
2.2系统备份（1）DCS控制系统的各类数据应逐日备份，以确保生产过程中不会因为系统、硬盘故障等原因导致数据丢失。
（2）备份数据应存储在安全的设备上，并定期更换备份设备，确保备份数据的可用性。
（3）备份数据的存储期限应根据生产安排和数据实际使用情况进行确定。
2.3人员管理（1）DCS控制系统操作人员需要进行培训，并持有相关证书，确保操作人员具备使用DCS控制系统的必要技能和知识。
（2）操作人员应遵守控制程序设定的操作流程，不得随意更改控制程序配置。
（3）操作人员应定期进行操作台及相关设备的清洁和卫生，保证操作环境整洁舒适。
2.4操作记录（1）DCS控制系统应定期记录各类生产数据、报警记录等，以便于后续数据分析和生产预测等工作。
（2）操作记录应存储在安全并可靠的硬件设备中，存储期限应根据实际需要确定。
3、结语DCS控制系统在化工装置中的应用，能够提高生产效率和安全性，并为操作人员提供更加便捷的操作环境。
DCS控制系统运行、维护及检修管理规定
DCS控制系统运行、维护及检修管理规定一、目的：1、为进一步规范DCS系统的管理，确保机组DCS系统的安全运行，特制定本规定。
2、本规定包括DCS工程师站管理、DCS计算机软硬件管理、DCS 电子设备间使用管理等制度，目的是对有关DCS方面的工作进行规范，真正达到使DCS系统稳定可靠运行。
3、本规定适用于公司所有生产装置的DCS控制系统。
4、DCS控制系统管理规定是保证DCS系统正常运行和机组安全稳定运行和机组安全稳定行的重要措施，公司各部门必须严格执行本规定。
二、DCS控制室及操作站管理：1、工程师站是整个计算机分散控制系统的组态维护工具,是各个操作员站的软件服务器，必须严格管理。
2、DCS所有用户口令由仪表工程师设置，所有操作员站一律登陆至操作员级别，除仪表管理人员外其他任何人员不准擅自登陆工程师级别。
3、各控制室运行的操作站上，禁止将操作系统环境，组态窗口显示出来。
4、为了严防电脑病毒对系统造成危害,严禁在DCS系统的任一操作员站及服务器上使用与系统无关的任何光盘,软盘。
5、除仪表人员外,任何人员不得擅自进入机柜控制室，如有外来参观人员,必须征得分公司主管领导的同意后方可进入。
6、仪表维护人员每天必须检查各控制站的运行状态，服务器运行状态，以及电源等，检查控制室内的温度和湿度，并做好记录,了解整合系统的运行情况。
7、DCS操作室，机柜室严禁携带食物进入，操作台记录文件必须放置整齐有序,不允许其它如安全帽,工具,茶水缸等放置在操作台上。
8、DCS数据修改必须由仪表工程师负责修改，修改工作必须与装置工艺工程师一起确认,修改后要有变更及签字确认记录。
9、DCS岗位严禁新进或者实习人员上岗操作必须有师傅现场监控。
10、严禁利用DCS系统及操作系统玩游戏和利用手机玩游戏,听音乐，用手机接打与生产无关的电话，影响操作。
11、严禁在操作台放置水杯等与生产操作无关的设施和器具,操作台必须整洁,干净，按要求定置摆放,严禁将水，灰等异物弄入键盘。
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DCS控制系统管理规定
一、总则
1、为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
2、生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、安全联锁系统（SIS）计算机等。
二、机构与职责
1、公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：
2、负责制定公司控制系统管理规定；
3、审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；
4、检查考核控制系统的管理运行状况。
5、结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；
6、负责本单位控制系统的运行考
核。
7、负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；
8、设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
三、控制系统的前期管理
1、控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
2、各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。
3、控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
4、控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
5、各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）、《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）进行。
要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：
（1）、工程竣工图（包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）。
（2）、设计修改文件和材料代用文件。
（3）、隐蔽工程资料和记录。
（4）、控制系统安装及质量检查记录。
（5）、电缆绝缘测试记录。
（6）、接地电阻测试记录。
（7）、控制系统和材料的产品质量
合格证明。
（8）、控制系统校准和试验记录。
（9）、回路试验和系统试验记录。
（10）、控制系统交接清单。
（11）、报警、联锁系统调试记录。
（12）、控制系统组态记录工作单。
（13）、未完工程项目明细表等。
（14）、控制系统说明书。
其中：（1）、（2)、(9)、(14)项内容除档案部门外还应交给设备部仪表专业。
6、控制系统投用前，使用单位和/或维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
四、控制系统的点检
1、各部设备管理仪表专业应根据控制系统配置情况，制定相应的点检标准。
点检应包括以下内容：
（1）、向当班工艺人员了解运行情况；
（2）、检查控制系统主机硬件设备的运行状态，查看所有插件的状态指示灯，判断系统工作是否正常；
（3）、检查冗余通讯总线的定期切换情况；
（4）、调出系统状态显示画面，检查系统的运行情况是否正常；
（5）、外围设备如打印机、拷贝机等投用状况和完好情况；
（6）、各控制、辅助机柜的风扇运转情况；
（7）、操作键盘功能是否有异常现象，外观有无破损；
（8）、设备有无异常噪声和气味；
（9）、机房、操作室的温度、湿度、照明、消防设施是否符合要求；
（10）、检查供电是否符合要求，记录分析系统用电负荷。
2、仪表维修人员应按照点检标准每日定时逐项进行点检、认真填写点检记录。
在点检过程中发现的硬件、软件问题应及时填写缺陷记录，会同技术人员尽快确认并制定解决方案。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整。
点检记录应定期回收，妥善保存。
五、控制系统硬件、软件管理
1、设备部管理仪表专业应逐套建立各自控制系统设备档案，内容应包括：系统构成、所有设备、卡件的规格型号、技术性能指标、数量清单；系统软件的版本、数量清单；应用软件的清单；备品备件的规格型号、数量；设备、卡件的检修、变更记录等。
2、控制系统硬件设备的保养手册要妥善保存，确保完整无缺，原版资料要归档保存。
3、在线运行设备检修时，要先办理工作票方可实施。
4、维修硬设备时，严格按照规定的工作条件进行，工作时一人操作，一人监护。
5、专用工具、标准仪器要有专人保管，对标准仪器要进行定期检定。
6、控制系统的系统软件、应用软件和信息载体要妥善保存，磁性文件要存放在防磁性的金属柜（盒）内。
系统软件及应用软件的原版及备份要存放在不同的地方。
7、控制系统的系统软件无特殊情况严禁修改，确需修改时，要办理申请、论证手续，经分管副总经理批准后方可实施。
8、控制系统的应用软件在正常生产
期间不宜修改，根据生产要求，确要进行重新组态时，要有明确的修改方案，必须事先制定出安全防范措施，并由生产技术部、设备部共同签证后方可实施，并做好修改变更记录。
9、修改后的用户组态软盘应进行编号、注明修改日期、修改人、复制备份，并将有关修改设计资料存档备查。
10、防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关软件，插入手机数据线、U盘等移动设备。
也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。
11、应采取隔离措施，防止通过公司信息网感染病毒。
12、每年至少一次对控制系统的系统软件和应用软件进行检查核对，备份应用软件。
13、工程师站钥匙要有专职技术人员保管。
六、控制系统备品配件管理
1、备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，及时提报备品配件计划，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
2、要妥善保管控制系统的备品配
件，环境应符合备品配件要求的保管条件。
3、在装置停工检修期间，有条件时要对备件进行通电试验，确保其在备用状态。
七、控制系统机房管理
1、控制系统机房系要害部位，要认真做好安全工作，采取有效措施确保设备正常运行。
2、非机房工作人员未经批准不得进入机房。
进入机房作业人员要按规定进行着装，在进入机房前，必须采取静电释放措施，以消除人身所带的静电。
3、机房环境必须满足控制系统设备要求，应满足以下条件：温度：冬季20±2℃夏季26±2℃；变化率：< 5℃/h；相对湿度：50±10%；变化率：≤6%/h
4、机房必须每日清扫卫生，及时补充新鲜空气。
5、机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、堆放杂物。
设备、机柜上禁放任何物品。
机房内消防设施要配备齐全，装置安全员要定期对消防设施进行检查。
6、机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
7、机房内严禁使用手机等移动通讯设施，在机房入口处要有“禁用移动通讯工具”标志，运行期间使用对讲机联校仪表时，对讲机与控制机柜的距离应大于3米。
八、控制系统大修
1、控制系统的大修，应与装置大修同步进行。
根据系统配置制定出相应的大检修方案。
2、对运行中存在问题较多的控制系统，可以委托生产厂商或专业公司进行全面大修测试。
3、大检修应包括以下主要内容：
（1）、接地系统、电缆连接情况检查，接地极之间的绝缘检查；各接地极接地阻值测试；
（2）、系统清扫，包括全部卡件、电源组件、风扇组件等；
（3）、供电系统检查、包括各种电源电压、频率测试及调整；
（4）、检查所有接线端子、插接件接触是否良好；
（5）、检查备用电池电压是否符合规定，更换到期的存储器用电池。
电源品质应符合《仪表供电设计规定》（SH/T3082--2003）；
（6）、系统各设备进行离线诊断；
（7）、确定冗余系统切换动作准确可靠；
（8）、清洗和检查外围设备，如打印机；
（9）、对系统应用软件进行必要的修改；
（10）、对输入、输出通道进行精度测试；
（11）、对最新版应用软件进行备份；
（12）、填写系统大检修记录，对检修内容，特别是动改变更的硬件、软件内容进行归档。