金工各工种操作规程
铣床操作工安全操作规程
铣床操作工安全操作规程铣床是一种重要的金属加工设备，广泛应用于制造业领域。
为了确保铣床操作工安全作业，减少事故的发生，保障生产安全，制定本安全操作规程，具体内容如下：一、作业前准备1.操作人员必须熟悉铣床的结构和工作原理，并经过岗前培训，了解各项安全规定和操作规程。
2.检查铣床各部件和传动装置的运行状态是否良好，如有异常应及时报修。
3.清理工作站及工作区域，并保持机床周围干净整洁。
4.着装整齐，穿戴工作服和个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护镜、手套等。
二、设备操作1.插拔电源应注意保持手干燥，电源插头与插座应牢固连接。
2.确认铣床锁紧装置处于锁紧状态，并通过调节手柄测试锁定效果。
3.操作过程中，切勿随意调节铣刀部位和角度，以免发生事故。
4.上料和夹紧工件前，必须停机，关闭电源，并等待铣刀全停止后方可进行。
5.工件夹持时，应使用适当的工装，并保持工件夹紧牢固，防止工件滑动或脱落。
三、操作注意事项1.操作人员应集中注意力，严禁在操作时玩手机、吃东西或进行其他无关操作。
2.操作中切勿用手直接触摸工件、切削刀具或切屑，切削过程中产生的切屑应及时清理。
3.刀具更换或修磨时，应按规定步骤进行，待铣床完全停止后，方可进行更换或修磨操作。
4.禁止将工件和工具放置在未使用的转台上，以免发生意外伤害。
5.设备维护和保养时，必须切断电源，并由专人进行，未经授权人员禁止私自维修设备。
四、应急处理1.当发生事故或异常情况时，应立即停止操作，切断电源，并及时向上级报告。
2.在报警后，操作人员应按照应急预案进行紧急疏散。
3.如发现设备故障或异常声响，应立即停机检查，待故障排除后方可重新启动设备。
五、操作后整理1.工作结束后，必须将铣床上的切屑和杂物清理干净。
2.关闭电源，弹开电源开关，并拔下电源插头。
以上是铣床操作工安全操作规程的主要内容，操作人员在工作中必须严格按照规定操作，确保自己和他人的安全。
如有任何疑问或不明之处，应及时向上级领导或专业技术人员咨询。
金工车间操作规程
普通车床的操作与保养规程操作规程1．工作时，禁止戴围巾、手套；高速切削时，要戴防护眼镜，女工应戴工作帽，发辫应挽入帽内。
2．装卸卡盘及大的工、夹具时，车床面上要垫木板，不许开车装卸卡盘，禁止用手刹车。
装卸工件后，应即将取下板手。
3．床头、刀架、床面不得放置工、夹、量具及其它物品。
4．装卸工件要妥帖，夹紧时可用接长套筒，禁止用鎯头敲打，滑丝的卡爪不许使用。
5．加工细长工件要用顶针和刀架，工件在床头前面的伸出部份尽量少于工件直径的 30 倍。
如工件穿过主轴孔，在床头后面伸出的部份超过300 毫米时，必须架托架，必要时还应装设防护栏杆。
6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。
7．车内孔时，不许用锉刀倒角，用砂布光孔时，不许将手指或者手臂伸进去打磨。
8．加工偏心工件时，必须加平衡块，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9．攻丝或者套丝，必须用专用工具，不许一手扶攻丝架或者板牙架、一手开车。
10．加工大直径工件时，转速应按规定范围选用，千万不能追求高速削。
11．切大料时，应留有足够余量、卸下后砸断，以免切断时料掉伤人。
小料切断时，不许用手接。
【班前】1 ．擦净车床外表和外露导轨、丝杆、光杆，并润滑导轨、丝杆、光杆。
2 ．按润滑图表规定检查润滑。
3．开空车检查运转部位润滑情况。
【班后】1 ．清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杆、光杆和尾架套筒外圆。
2 ．将各部件擦拭并必要润滑后归位。
3 ．将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理摆放整齐。
4 ．将本班使用的工具、量具擦拭后归位。
5 ．认真检查、填写车床的日常点检卡和交接班记录。
保养规程1．外表：①擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，实现内、外清洁、漆见本色、铁见光。
②擦洗丝杆及齿条，实现无油污。
③检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2．床头箱：①检查主轴，调整紧固定位螺丝。
②拆洗过滤器，检查油质，更换或者添加新油。
镁合金金工安全操作规程范文
镁合金金工安全操作规程范文一、总则1. 本规程是为了确保金工操作过程中的安全，保证人身和设备安全，减少事故发生，提高金工作业效率而制定的。
2. 本规程适用于所有从事镁合金金工作业的人员，应严格遵守。
3. 金工作业人员应接受相关的安全培训，具备相应的技术能力和操作知识。
4. 金工操作前应检查设备和工具的状态，确保良好的工作条件，如发现异常应马上汇报。
二、金工作业前的准备1. 金工作业前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。
2. 检查设备和工具的状态，如切割机、砂轮等是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 工作区域应保持整洁，清除杂物，防止发生绊倒等意外情况。
4. 进行镁合金金工操作时，必须在通风良好的地方进行，以防止金属氧化产生有害气体。
三、金工作业操作规范1. 在金工作业时应确保周围没有非必要的人员，以防发生误伤事故。
2. 严禁酒后作业，严禁疲劳操作，以确保作业人员的安全。
3. 在切割或砂轮加工时应保持金属表面清洁，避免堆积的杂物损坏设备和工具。
4. 切割或砂轮加工时应注意操作技巧，切勿过度用力，以免引发事故。
5. 在金属加工过程中应注意控制火焰大小，以免引发火灾。
6. 如果发现设备出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作，并上报相关负责人。
四、金工作业安全注意事项1. 使用金工刀具时，必须保持专注，切勿因为分心而产生危险。
2. 在金属加工过程中应佩戴防护手套，避免因意外接触到热金属而导致烫伤。
3. 在操作机械设备时应注意防慢速碰撞，避免卷入或夹住身体造成伤害。
4. 在砂轮加工过程中应避免过度加热，以免引发火花溅射导致火灾。
5. 禁止触摸金属表面或熔融金属，以免产生灼伤。
五、事故应急处理1. 发生金工事故时，应立即停止操作，并及时采取相应的紧急处理措施，确保人员的安全。
2. 如发生火灾应立即通知消防人员，采取灭火措施，并疏散人员到安全区域。
3. 如发生人员受伤或患病，应立即找到医疗救护人员进行处理，不得延误。
金工实习--安全操作规范
工业制造工程训练7实践教学安全操作规程中南大学工业训练中心目录7.1 实践教学安全与生产安全总则 27.2 车床安全操作规程 57.3 镗床安全操作规程 67.4 铣（滚）安全操作规程 77.5 刨床安全操作规程 87.6 磨床安全操作规程 97.7 钻床安全操作规程 107.8 计算机安全操作规程 117.9 数控车床安全操作规程 127.10 数控铣床安全操作规程 137.11 电火花加工机床安全操作规程 147.12 线切割机床安全操作规程 157.13 铸造安全操作规程 167.14 锻造安全操作规程 177.15 冲床安全操作规程 187.16 电焊安全操作规程 197.17 气焊（割）安全操作规程 207.18乙炔瓶与氧气瓶安全操作规程 217.19气焊（割）橡胶软管安全操作规程 227.20剪板机安全操作规程 237.21折弯机安全操作规程 247.22 热处理安全操作规程 257.23 钳工安全操作规程 267.24 砂轮机安全操作规程 277.25 安全用电规程 287.26 电器维修安全操作规程 297.27 机械维修安全操作规程 307.28 行车安全操作规程 317.29 下料安全操作规程 327.30 实习材料仓库安全制度 33中南大学工业训练中心7.1教学实习安全与生产安全总则1．实践教学安全与安全生产人人有责，本单位所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。
严格遵守安全技术操作规程和各项安全实习、安全生产规章制度；2．经常开展安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故，确保教学实习安全、生产安全；3．凡不符合安全实习、安全生产要求，有严重危险的厂房、实习生产和设备的情况，员工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。
4．实习教学指导人员、生产人员必须经过安全教育和考核合格者，才能参加生产和单独操作。
金工各工种操作规程汇编
金工各工种操作规程汇编1.车床安全操作规程1. 操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3. 装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
金工安全操作规程
金工安全操作规程1. 引言金属加工是一项重要的工艺，但它也涉及一些危险因素。
为了保障金工操作人员的安全和健康，制定并遵守金工安全操作规程是至关重要的。
本文档将详细介绍金工安全操作规程，包括安全设备使用、个人防护措施、操作注意事项等内容。
2. 安全设备使用在进行金工操作之前，必须确保以下安全设备的正常使用：2.1 护目镜护目镜是金工操作中最基本的个人防护设备。
在进行任何金工操作之前，必须佩戴护目镜，以防止金属颗粒、火花等射入眼睛。
2.2 耳塞在高噪声环境中进行金工操作时，应佩戴合适的耳塞，以保护听力和减少噪声对身体的伤害。
2.3 手套金工操作中常常需要接触锋利的工具和热金属，因此佩戴手套是必要的。
手套应选用防切割和耐热的材料制成，以最大程度地减少手部受伤的风险。
2.4 防护服金工操作时应穿戴适合的防护服，以防止工具、火花等对身体的直接伤害。
3. 个人防护措施除了使用安全设备外，金工操作人员还需采取一些个人防护措施以确保自身安全。
3.1 干燥环境金工操作应在干燥的环境中进行，以减少电击和火灾的风险。
3.2 穿戴合适的服装在进行金工操作时，应穿戴合适的衣物，避免长发、松散的衣物等可能被卷入机器中的情况发生。
3.3 不佩戴珠宝和手表金工操作时不宜佩戴珠宝和手表等物品，以免其被卷入机器或与金属接触造成伤害。
3.4 保持集中注意力金工操作时应保持集中注意力，避免分心或疲劳等可能导致意外事故的情况发生。
4. 操作注意事项4.1 机器操作在进行金工操作时，应按照操作手册和相关规定进行，遵循以下几点注意事项：•在操作机器之前，必须了解该机器的工作原理、操作方法和安全控制装置的位置。
•对机器故障、异常声音或其他异常现象，应立即停机并报告维修人员。
•操作机器时，应确保手部和其他身体部位远离旋转部件、切割刀具和夹具，以防止受伤。
•操作机器时，不得穿戴松散的衣物，以免被卷入机器中。
4.2 切削操作金工操作中的切削操作是高危的，需要特别注意以下事项：•在切割金属之前，必须确认切削刀具的固定状态和刀刃的锐利程度。
金工各工种操作规程汇篇
金工各工种操作规程汇篇金工是一种制造和处理金属制品的手工和机械工艺，包括锻造、铸造、焊接、成型等多个工种。
在进行各种金工操作的时候，需要按照操作规程进行操作，以确保工作的安全和质量。
以下是金工各工种操作规程的汇编。
一、锻造1.准备工作：首先要检查锻造设备和工具的安全性能。
检查工作表面是否平整，工具是否无裂纹或变形。
操作人员需要佩戴防护手套、护目镜等安全防护装备。
2.加热处理：根据金属材料类型进行加热处理，以达到适当的软化程度，方便进行后续的形状变换。
3.挤压和拉伸：根据产品要求，使用挤压或拉伸的方法逐步改变金属的形状。
在挤压或拉伸的过程中，需时刻检查加工情况，即时调整工艺参数，以保证产品的质量。
4.精加工：在锻造过程中，还需要进行一些精加工，以达到最终的成品尺寸和形状。
这些操作包括：钻孔、磨削、车削等。
二、铸造1.模具准备：制作模具是铸造的关键步骤之一，模具设计和制作一般由有经验的技师完成。
模具需要确保具有足够的强度和硬度，以及韧性和耐磨性。
2.熔化和注入金属：根据产品要求，选用适当的金属，将其熔化，然后使用注射机将其注入模具中。
在注入过程中，需要确保金属温度和注入速度的稳定性，以保证成品的质量。
3.冷却和取出：在铸造完成后，需要将模具放置在合适的位置进行冷却。
冷却时间需要根据产品的尺寸和形状而定。
当金属冷却到一定程度时，可将测试样品取出进行检测。
检测结果确定后，可进行成品的取出。
三、焊接1.准备工作：在进行焊接操作前，需要对工作场地进行清洁，确保环境达到可操作的状态。
焊工的身体和身上的服装物品也需要清洁，以防止污染焊接表面。
并检查电焊机和其他设备的安全性能。
2.焊接穿孔和接缝：焊接操作时，需要先焊接穿孔和接缝。
在进行引弧、熔池形成和焊接接头时，焊工需要根据金属材料的种类以及焊接位置和方式进行相应的调整。
3.焊缝控制：控制焊缝是焊接操作的关键，焊工需要根据焊接表面的形状、大小和位置，以及焊接材料的特性，调整焊接参数、接头类型和操作方式，确保焊接的质量和安全性。
金工实习钳工加工工艺流程
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金工各工种操作规程汇编
车床安全操作规程
•操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼•车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
•装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
•机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
•机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与离。
9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、清扫机床。
12 ．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V 以下) 。
数控车安全操作规程
1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。
2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。
3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认控机床进行润滑保养。
5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。
6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离岗位，以确保安全。
8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。
9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。
铣床安全操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
6 ．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8 ．主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
9 ．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作，并关闭电
数控铣安全操作规程
? 1 、工作时应穿工作服? ，? 女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子? ，? 不宜戴首? 饰操作机床? ，带手套操作机床。
? 2 、? 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
? 3 、? 机床开始工作前要预热? ，? 认真检查润滑系统工作是否正常? ，? 如机长时间未开动? ，? 手动方式向各部分供油润滑。
4 、? 使用的刀具应与机床允许的规格相符? ，? 有严重破损的刀具要及时更换。
5 、? 刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6 、? 认真检查卡盘工件是否卡紧。
7 、? 禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
8 、? 禁止在加工过程中测量工件? ，? 变速? ，? 更不能用棉丝擦拭工件? ，? 也不能清扫机床。
9 、? 在加工过程中? ，? 不允许打开机床防护门。
10 、? 及时清除切屑、擦拭机床? ，? 检查润滑油、冷却液的状态? ，? 及时添加或更换。
? 11 、? 工作结束后? ，? 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控线切割机床安全操作规程
1 、? 工作时? ，? 工作人员必须穿戴好工作服。
2 、? 工作前? ，? 应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。
3 、? 工作前? ，? 必须严格按照润滑规定进行注油润滑? ，? 以保持机床精度。
4 、? 切割工件时? ，? 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关? ，? 待调好工作液流量行切割。
? 5 、? 凡来参加线切割实习的同学? ，? 必须在指导师傅的指导下方能进行操作? ，? 不? 得擅自开机作。
? 6 、? 加工完后? ，? 应将冷却液擦拭干净。
7 、? 保持室内整洁? ，? 严禁吸烟和大声喧哗
刨工实习安全操作规程
1 ·操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ·工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。
3 ·工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。
4 ·电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。
5 ·机床各防护装置应完好无损。
皮带罩、齿轮齐全。
6 ·机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。
7 ·下课前擦好机床，工作部件均匀涂一层润滑油膜，并清扫场地。
8 ·工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。
9 ·机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。
10 ·工件必须牢固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。
11 ·开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。
12 ·正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。