抗浮锚杆施工方案10.16
抗浮锚杆专项施工方案范本
抗浮锚杆专项施工方案范本1. 引言本方案旨在规范抗浮锚杆的施工工艺和施工流程，确保施工质量，提高工程安全性。
本方案适用于抗浮锚杆施工工程。
2. 施工准备2.1 材料准备施工前准备所需材料如下：•抗浮锚杆：规格、数量、强度等符合设计要求的抗浮锚杆。
•碎石或混凝土：用于填充锚杆孔洞和加固基底。
•锚固液：用于固定抗浮锚杆。
2.2 施工人员准备施工所需人员包括但不限于：•抗浮锚杆工•挖掘工•碎石填充工•混凝土工•检测人员2.3 施工设备准备施工所需设备包括但不限于：•挖掘机•打孔机•混凝土搅拌机•水平仪3. 施工步骤3.1 孔洞准备1.根据设计要求，在需要固定抗浮锚杆的位置进行挖掘。
2.挖掘孔洞的尺寸和形状应符合设计要求。
3.挖掘孔洞时要保持孔壁平整，防止土体塌方。
3.2 抗浮锚杆安装1.清理孔洞内的杂物和泥土，确保孔洞清洁。
2.根据设计要求切割抗浮锚杆，保证长度符合要求。
3.在抗浮锚杆的末端固定好锚固头，用力进行拧紧。
4.将抗浮锚杆控制下降到孔洞中，确保锚固头处于孔洞底部。
5.按照设计要求在孔洞内加入适量的碎石或混凝土，填充孔洞。
6.用水平仪检测抗浮锚杆的垂直度和水平度，调整需要时。
3.3 锚固固化1.在孔洞填充碎石或混凝土后，注入锚固液。
2.锚固液注入时要均匀、连续地进行，确保填充充实。
3.等待锚固液固化，时间根据设计要求而定。
4.使用检测设备对固化后的抗浮锚杆进行检测，确认施工质量。
4. 安全注意事项在施工过程中，应注意以下安全事项：•施工人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
•施工前要对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有危险隐患。
•施工过程中应注意自身安全，避免发生坠落、触电等意外事故。
•施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
•如果发现施工过程中有紧急情况，应立即采取措施保护现场和人员安全。
5. 施工质量控制为确保施工质量，应进行以下质量控制措施：•使用合格的抗浮锚杆和材料。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案一、引言抗浮锚杆是一种防止结构物因地下水位抬高或土壤膨胀而发生浮动的安全措施。
本文将详细介绍抗浮锚杆的施工方案。
二、施工前准备工作1.收集资料：了解地下水位、土壤情况、结构物的建设规划和设计要求等相关资料。
2.勘察测量：对施工区域进行勘察测量，确定锚杆的布置位置和数量。
3.技术准备：准备所需的材料和设备，包括钢筋、锚杆、专用胶浆、钢管等。
4.设计方案：根据实际情况制定详细的抗浮锚杆施工方案，并经相关部门审核。
三、施工步骤1.确定锚杆布置位置：根据设计要求，在结构物的基础周围布置锚杆，一般间距不超过2米。
2.打孔：利用钻机或人工方式进行打孔，在每个布置位置打孔到设计要求的深度。
3.安装锚杆：将预埋在孔洞中的锚杆插入孔洞内，使锚杆露出一定长度，便于与结构物连接。
4.浇筑混凝土：在锚杆周围进行混凝土灌浆，加固锚杆，保证承力性能。
5.固结锚杆：待混凝土固结后，进行固结处理，使锚杆与结构物牢固连接。
四、施工注意事项1.根据设计要求确定锚杆的数量和布置位置，并保证施工质量。
2.使用合格的材料和设备，确保抗浮锚杆的承重性能。
3.严格按照设计方案进行施工，遵循施工规范，保证施工质量。
4.施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的人身安全。
5.施工现场需保持整洁有序，确保施工可靠性。
6.施工完成后，进行验收和测试，确保抗浮锚杆的使用效果。
五、安全保障措施1.在施工现场设置明显的警示标志，保持施工现场的安全区域。
2.严格遵守施工操作规程，防止施工人员发生事故。
3.施工过程中，要定期检查施工设备和材料的安全性能，确保施工过程的安全性。
4.施工人员要定期接受安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
六、总结抗浮锚杆施工是一项关键的结构安全措施，可以有效防止结构物因地下水位抬高或土壤膨胀而发生浮动。
施工过程中，需要严格按照设计方案操作，使用合格的材料和设备，确保施工质量和施工安全。
在施工现场，要加强安全防护措施，定期检查设备和材料的安全性能，保证施工过程的安全性。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、工程概述抗浮锚杆是指将杆体通过密实技术埋入地下，使锚杆在土体的压力作用下，发挥抗浮承载力的一项施工工艺。
本施工方案适用于抗浮锚杆在土体中的施工。
二、施工准备1. 确定施工位置和锚杆布置方案，并进行测量标定。
2. 清理施工区域，清除杂物。
3. 准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋剪切机等。
4. 配置施工所需材料，包括钢筋、混凝土、油漆等。
三、施工步骤1. 在施工区域挖掘锚杆孔，孔深度根据设计要求确定。
2. 将锚杆嵌入锚杆孔，并通过混凝土进行填充。
填充混凝土时，逐层夯实，确保混凝土的密实度。
3. 在锚杆顶部进行焊接，确保锚杆的牢固性。
4. 将锚杆与结构物之间的连接部分进行固定，防止锚杆与结构物之间的相对位移。
四、安全措施1. 在施工过程中，必须进行土体检测和承载力计算，确保锚杆能够承受土体的抗浮力。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场必须设置警示标志，以提醒他人注意施工区域。
4. 施工人员必须配备安全防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
五、施工质量控制1. 对于锚杆孔的挖掘，必须确保孔径和孔深的精确度，以确保锚杆的稳定性。
2. 对于混凝土的配制，必须按照设计要求进行，保证混凝土的强度和密实性。
3. 在锚杆的填充和夯实过程中，必须进行质量检查，包括砼浇注前的检测、夯实度检测等。
4. 施工过程中，对焊接和固定等环节进行质量检查，保证锚杆的牢固性和连接的可靠性。
六、施工方案审批本施工方案需经相关部门审批合格后方可施工，相关部门包括设计单位、建设单位等。
以上是针对抗浮锚杆施工工艺的施工方案，根据具体情况可进行适当调整，确保施工质量和安全。
抗浮锚杆施工方案
抗浮锚杆施工方案1工程概况本工程抗浮锚杆钢筋为3根HRB400E28钢筋，锚杆孔直径160mm，除特殊情况外锚杆有效长度为6m，注浆材料强度不低于30MPa。
2主要工艺流程测量放孔→钻机成孔→清孔提钻→置入杆体→拔管→压力注浆3主要施工工艺（1）测量放孔在进行测放时，必须确保测量的准确性，并在测放过程中做好详尽的记录。
完成孔位放测后，应确保偏差控制在100mm以内。
（2）钻机成孔在锚杆孔位确定后，应使用液压锚杆钻机进行钻孔作业（在钻孔过程中，应边加钻杆边加套管，但在基岩内则不使用套管）。
此钻孔过程需采用跟管钻进方式，并利用空压机产生的高压空气进行排渣处理。
当达到设计深度后，不得立即停钻，而应保持稳钻状态持续1分钟。
随后，利用拔管机将套管拔出，注意在下钢筋束后进行操作。
（3）清孔提钻钻孔完成后，需利用高压空气清除孔内残余的渣土，直至孔口排出的风中不再含有尘屑为止，以确保孔内无沉渣存在。
同时，现场工程师及质检员应对孔深进行检测，并确认锚孔的偏斜度不超过1度。
待所有要求均符合标准后，方可进行下一道工序的施工。
（4）置入杆体锚杆的制作需使用切断机、电焊机及对焊机等设备。
在将锚杆插入钻孔时，应确保锚杆顺直无扭曲。
若锚杆表面存在锈迹，需先进行除锈处理。
每根钢筋的长度误差应控制在30mm至100mm之间。
锚杆与灌浆管应同时插入钻孔底部，特别是对于土层锚杆而言，其插入孔内的深度不得小于锚杆的总长度，且锚杆下端与孔底之间应预留约50mm的空间。
灌浆管采用Φ20增强塑料管制作，其末端不封口，并在下段约1.0m的范围内钻有4个螺旋型布置的Φ8出浆孔。
Φ20灌浆管需用铁丝绑扎在钢筋的中部位置，并在灌浆完成后保留在孔内不拔出。
（5）拔管在钢筋束下入后，应使用拔管机将套管拔出。
在拔管过程中，需确保钢筋不会随套管一同被拔出，并随时复核钢筋上剩余的长度是否符合要求。
（6）压力注浆灌浆前的准备工作包括检查制浆设备和灌浆泵是否正常运行以及送浆管路是否畅通无阻等。
抗浮锚杆工程施工方案
本项目为某地下室抗浮锚杆工程，地下三层，建筑面积约为20000平方米。
由于地下水位较浅，为防止地下室底板因浮力作用而产生沉降，特采用抗浮锚杆技术进行加固。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；3. 《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：200；4. 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012；5. 《注浆技术规程》YSJ211-92。
三、施工部署1. 施工组织形式：采用流水施工，按照施工顺序进行分段施工。
2. 施工流水段划分：根据工程实际情况，将工程划分为若干个施工流水段，确保施工进度和质量。
3. 施工进度计划：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 现场准备：完成施工用水用电布置，确保施工现场的用电安全；进行平面布置管理，确保施工现场的整洁有序。
2. 技术准备：组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握抗浮锚杆施工技术。
3. 劳动力计划：根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度。
4. 设备材料配置计划：根据工程需要，配置必要的施工设备、材料，确保施工顺利进行。
五、施工方案1. 施工工艺流程：测量放线→ 钻孔→ 清孔及测量孔深→ 锚杆体制作及安装→ 注浆→ 二次补浆→ 桩头防水处理→ 钢筋弯曲→ 锚杆的抗拨试验。
2. 施工方法：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保锚杆孔位准确。
（2）钻孔：采用地质钻孔机进行钻孔，孔径应符合设计要求。
（3）清孔及测量孔深：清孔后，测量孔深，确保孔深符合设计要求。
（4）锚杆体制作及安装：制作锚杆体，安装锚杆，确保锚杆安装牢固。
（5）注浆：注浆材料应符合设计要求，注浆压力应控制在规定范围内。
（6）二次补浆：注浆后，进行二次补浆，确保注浆饱满。
（7）桩头防水处理：对桩头进行防水处理，防止地下水渗入。
（8）钢筋弯曲：根据设计要求，对钢筋进行弯曲。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、施工前准备。
在进行抗浮锚杆专项施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于，确定施工方案、编制施工组织设计、制定施工安全技术措施、准备必要的施工材料和设备等。
在准备工作中，要充分考虑施工现场的实际情况，确保施工方案的可行性和安全性。
二、施工过程。
1. 安装预制混凝土桩。
首先，需要进行预制混凝土桩的安装工作。
在进行安装前，要对桩位进行精确测量和标定，确保桩位的准确性和稳定性。
然后，按照设计要求，采用适当的设备和工艺，进行预制混凝土桩的安装，确保桩的垂直度和承载能力。
2. 安装锚杆。
在预制混凝土桩安装完成后，需要进行锚杆的安装工作。
首先，要对锚杆进行检查，确保其质量符合要求。
然后，按照设计要求和施工方案，进行锚杆的定位和安装，确保锚杆的稳固性和承载能力。
3. 浇筑混凝土。
在预制混凝土桩和锚杆安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行浇筑前，要对浇筑模板进行检查和调整，确保其完好无损。
然后，按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和强度。
三、施工后收尾。
在抗浮锚杆专项施工完成后，需要进行相应的收尾工作。
包括但不限于，清理施工现场、进行施工质量检查、编制施工总结报告等。
在收尾工作中，要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和反思，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
四、安全注意事项。
在进行抗浮锚杆专项施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中的安全。
特别是在进行预制混凝土桩和混凝土浇筑工作时，要加强对施工现场和施工人员的安全监管，防止发生意外事故。
以上就是抗浮锚杆专项施工方案的相关内容，希望能够对施工人员在进行相关工作时有所帮助。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、项目背景和目的抗浮锚杆是指通过特殊工艺和材料，固定和稳定土体，防止其在水或地震等外部因素下产生浮动或滑动的工法。
本施工方案旨在对抗浮锚杆进行专项施工，确保工程质量和安全。
二、工程概述本工程包括锚杆的制造、固定井灌注、锚杆安装、杆头固定等工作。
施工地点为装修楼盘的地下设施，包括地下管道、暗挖等。
三、施工流程1.设计策划：根据工程要求和现场条件，制定锚杆的尺寸、数量和布置方案，以及施工进度计划。
2.材料采购：根据设计策划，采购所需的抗浮锚杆材料，确保材料质量符合相关标准。
3.地下设施准备：清理施工区域，确保施工区域平整无杂物，并进行地面处理，防止杂物进入施工区域。
4.井灌注：根据锚杆设计要求，在施工区域钻探井，并进行井壁灌注，确保井壁的稳定和坚实。
5.锚杆制造：根据设计要求和现场测量结果，将预制好的锚杆加工成合适的尺寸和形状，并进行防腐处理。
6.锚杆安装：根据设计布置方案，在井壁中预埋锚杆。
采用专用设备进行锚杆的降下、调整和固定，确保锚杆的稳定和垂直度。
7.杆头固定：在锚杆的顶端进行固定，如使用锚箍等。
8.后续处理：整理施工现场，清理测量设备和处理杂物等。
四、安全措施1.实施安全技术措施，设置安全警示标志，设立安全警戒区域。
2.严格执行施工现场安全管理制度，加强施工现场巡查，及时排除安全隐患。
3.施工人员必须按照操作规程要求进行施工，严禁携带易燃、易爆和有毒有害物品。
4.加强施工区域的防水、防尘和防火措施，确保施工环境安全。
5.监测施工现场的地质环境和设备运行状况，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.所使用的抗浮锚杆必须符合相关标准，材料检验合格后方可使用。
2.对井灌注进行质量验收，确保井壁的稳定和坚固。
3.对锚杆进行尺寸和质量检查，确保符合设计要求。
4.对锚杆安装进行过程监测，确保锚杆的垂直度和稳定性。
5.完成施工后，进行最终验收，确保工程质量和施工效果符合要求。
六、总结通过专项施工方案，能够确保抗浮锚杆的施工质量和安全。
抗浮锚杆 施工方案
抗浮锚杆施工方案抗浮锚杆施工方案一、施工准备工作1.测量：对施工场地进行详细测量，确定抗浮锚杆的布设位置和数量。
2.材料准备：根据设计要求准备好抗浮锚杆所需的材料，包括锚固材料、钢筋等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和机械，如挖掘机、起重机等。
二、施工步骤1.挖掘基坑：根据设计要求挖掘抗浮锚杆的基坑，确保基坑底部平整，无杂物。
2.安装钢筋：按照设计要求，在基坑内安装预埋钢筋，确保钢筋与基坑壁保持一定的间距。
3.浇注混凝土：在基坑内浇注混凝土，确保混凝土完全填充基坑，同时用振捣器进行震实。
4.安装锚固材料：在混凝土凝固后，根据设计要求，在基坑内安装锚固材料，将其置于混凝土内。
5.吊装及固定锚杆：使用起重机将抗浮锚杆吊装到锚固材料上，并通过螺栓等方式将锚杆固定。
6.焊接锚杆：根据设计要求，对多段式抗浮锚杆进行焊接，确保其稳固牢靠。
7.防腐处理：对安装完毕的抗浮锚杆进行防腐处理，延长使用寿命。
三、注意事项1.施工过程中要按照设计要求严格控制基坑的深度和直径，确保抗浮锚杆的稳定性。
2.浇注混凝土时要注意均匀浇筑，避免出现空洞和缺陷。
3.在安装锚固材料时，要确保其与混凝土有良好的粘结性。
4.在吊装抗浮锚杆时，要确保起重机的稳定，并采取安全措施，防止意外事故发生。
5.对焊接的抗浮锚杆要进行质量检验，确保焊接部位的牢固和密度。
6.对安装完毕的抗浮锚杆要进行定期的维护和检查，及时修复和更换损坏部位。
四、施工质量和安全控制1.施工过程中必须严格按照相关施工规范和设计要求进行操作，确保抗浮锚杆的质量。
2.在施工现场设置足够的警示标志和防护设施，确保工人的人身安全。
3.施工过程中要定期检查设备和机械的安全性能，确保施工过程的安全性。
4.对施工现场进行巡查，及时发现和解决存在的安全隐患，保障施工人员的安全。
以上是抗浮锚杆施工方案的基本内容，通过严格控制施工流程和质量，能够保证抗浮锚杆的稳定性和安全性，确保工程质量的有效控制。
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核工业四一六医院住院综合楼（脑瘫儿童医疗救助中心）建设项目地下室抗浮锚杆施工方案1、工程概况1.1项目概况拟建“核工业四一六医院住院综合楼（脑瘫儿童医疗救助中心）建设项目”位于成都市二环路北四段四一六医院院区内，由核工业四一六医院兴建。
拟建建筑物为地下2层、地上14层，框架-剪力墙结构,拟建筑建筑物概况详见表1-1。
项目由西北综合勘察设计研究院进行抗浮锚杆工程技术方案设计。
拟建物概况表表1-11.2工程地质及水文地质条件1.2.1地形地貌拟建场地位于位于成都市二环路北四段，四一六医院院区内，北面临近二环路，西侧靠近沙河，东面临近三友路，交通方便。
1.2.2地层结构根据《核工业四一六医院住院综合楼（脑瘫儿童医疗救助中心）建设项目岩土工程勘察报告》，场地地基土主要由以下土层构成：○1人工填土层（Q4ml）a.杂填土：松散，均匀性差，主要由砼和砖块等建筑垃圾组成，含少量粉土，局部含少量植物根系，系近期堆积，该层在场地均有分布，层厚0.90～4.80m。
○2第四系全新统冲洪积层(Q3al+pl)a.粉质黏土：可塑，以粘粒为主，含少量粉粒。
干强度中等，韧性中等。
该层在场地内局部地段有分布。
层厚1.60～3.50m。
b.粉土: 中密，湿，韧性低。
场地内大部分地段有分布，层厚约0.70～3.80m。
c.粉砂：松散,该层主要以透镜体状分布于卵石顶面以上，场地内局部地段有分布，层厚0.90～4.10m。
d.中砂：松散～稍密,该层主要以透镜体状分布于卵石层中，场地局部地段有分布，层厚0.50～2.60m。
e.卵石：主要粒径20～80mm，少量80～200mm，充填物主要为砾石和中砂,场地内分布。
根据卵石的含量和密实度可分为如下四个亚层：e-1松散卵石：卵石排列混乱,含量50～55%，该层在场地内均有分布，层厚0.60～2.30m；e-2稍密卵石：卵石排列混乱，含量55～60%，该层在场地内均有分布，层厚1.00～5.80m；e-3中密卵石：卵石呈交错排列，含量60～70%，该层在场地内均有分布，层厚0.90～9.20m；e-4密实卵石：卵石呈交错排列，含量大于70%，该层在场地内均有分布，层厚1.90～5.80m。
○3中生界白垩系上统灌口组（K2g）泥岩：由黏土质矿物组成，泥质结构，薄～中厚层状构造，根据风化程度差异可分为强风化泥岩和中风化泥岩。
顶部为强风化带，裂隙很发育，岩体破碎，该层厚0.80～1.90m；其下为中风化层，裂隙发育，岩体较破碎，天然单轴极限抗压强度f r标准值4.36MPa，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
1.2.3场地地下水场地地下水主要为上层滞水、卵石层孔隙水及基岩裂隙水。
其中卵石层孔隙水水量较丰富；上层滞水及基岩裂隙水，水量小。
场地西侧和南侧均距沙河约50m，河面宽24～30m，常年水位为502.10～501.55m，最高洪水位为503.59m，抗浮水位标高按503.59m考虑。
因地下水位受沙河和三友路地铁施工降水影响,测得地下水位埋深为自然地坪下-6.1～-8.3m。
正常情况下丰水期地下水位标高为499.50m，地下水位年变幅约1～3m左右，最高水位标高为503.59m。
卵石层渗透系数20.0～28.0m/d。
1.2.4各地基土层主要物理力学性质指标值2、施工方案编制2.1编制依据2.1.1《核工业四一六医院住院综合楼（脑瘫儿童医疗救助中心）建设项目抗浮锚杆工程技术方案设计》（西北综合勘察设计研究院）；2.1.2《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22---2005)；2.1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202---2002）； 2.1.4《钢筋焊接及验收规程》GBJGJ18---2012）； 2.2抗浮锚杆设计成果本工程抗浮锚杆设计结果见表2-1。
2.3抗浮锚杆构造2.3.1主筋导向支架设置为保证锚杆主筋下入锚杆孔后其位置能居于孔中心，主筋上每隔2.0m 设置一组导向支架，该导向支架采用Ф8钢筋弯成“[”形，然后将其点焊在主筋上，沿主筋截面每120°焊一个，一个截面焊三个。
2.3.2 注浆管设置在主筋放入钻孔之前，需随主筋绑扎注浆管。
注浆管直径为20mm 的硬塑料管，为防止注浆时在受浆液压力作用下管身爆裂，影响注浆效果，注浆管壁厚应大于3.5mm 。
注浆管上端长出主筋顶部400mm 使注浆操作方便；下端短于主筋400mm ，防止注浆管钻入锚杆孔底土层使浆液无法流出，影响注浆质量。
浆后缓慢提升灌浆管，然后反复补浆，直至孔口浆体饱满无空洞。
2.3.3锚杆材料防腐及灌浆锚杆材料采用HRB400螺纹钢筋，钢筋由水泥浆封闭防腐。
杆体上端钢筋伸入基础砼内长度不小于设计锚入长度,若底板砼厚度不足,则钢筋末段采用弯钩形式(钢筋上端距离基础底板顶面不小于5cm)，将锚杆拉筋与柱、梁钢筋绑扎在一起，同柱、梁混凝土浇注时一起隐蔽。
由于地下水对混凝土中的钢筋为微腐蚀性，本工程防腐等级为Ⅰ级，故锚固段注浆后，要求锚头混凝土保护层厚度为50mm及锚固段混凝土保护层厚度为20mm。
杆体与基础底板结合部位需作锚头帽防腐处理。
杆体与基础底板结合部刷防腐漆及防腐油膏。
地下室防水层在锚头处应紧贴防腐油膏。
由于抗浮板厚度≤500mm，同时考虑保护层厚度50mm，故在抗浮底板处锚筋须作弯处理，在独立基础内的抗浮锚杆满足锚固长度条件下也可不作弯处理。
灌浆材料采用纯水泥浆,水灰比0.45～0.50, 灌浆压力0.5～1.0MPa,孔口溢浆后缓慢提升灌浆管，然后反复补浆，直至孔口浆体饱满无空洞，注浆强度等级为M30。
2.3.4 防水处理抗浮锚杆与基础连接处的防水处理措施待以后施工时结合地下室防水工程完成。
2.4抗浮锚杆检测根据《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22--2005），本工程抗浮锚杆须进行基本实验和验收试验。
基本试验锚杆数量不少于3根；验收试验锚杆数量应取锚杆总数的5％，且最少数量不少于3根，锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向设计拉力值的1.5倍。
3、抗浮锚杆施工组织方案3.1施工准备3.1.1供水供电工程施工用水平均每天约6吨,设1个供水水源。
抗浮锚杆工程所用用电设备如果同时工作需用电源300kW。
3.1.2场地平整在施工前完成基坑底部平整工作。
3.2抗浮锚杆施工3.2.1施工方法采用YXZ-70（90）专业锚杆钻机，以空压机驱动偏心潜孔锤钻进行成孔，终孔提钻后在孔内置入用钢筋制作好的抗拉杆件，然后在钢筋周围填入砾石。
（如需要采用套管时）最后拔除套管后压浆形成直径不小于150mm的抗浮锚固体。
3.2.2施工工艺流程基坑开挖至基底整平标高→锚杆孔位测放→跟管钻进成孔至设计深度→清孔提钻→置入锚杆抗拉杆件→填入砾石→灌浆→标准养护→检测。
3.2.3主要工序技术要求①测量放孔：为便于施工，先把场地平整，再根据设计院确定的施工范围内进行锚杆孔位孔测放。
②成孔：采用YXZ-70（90）型锚杆钻机跟管钻进，成孔直径为150mm，成孔时要求孔位准确，钻孔垂直，孔深符合设计要求（成孔深度应大于设计锚固长度）。
③下钢筋及注浆管：在钻孔完成后，将制作好的杆体（锚筋、架立对中支架、中间插入Φ20塑料注浆管）下入孔中，要求下入到设计深度，误差不超过100mm。
④填砾：填砾为豆石，要求充填密实。
⑤拔管（如需要采用套管时）：采用SH—30型钻机或专业拔管机拔管，拔管时应保证钢筋不随管拔出，并随时复核钢筋上余长度。
⑥压力注浆：注浆所用浆液采用纯水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5R，压力注浆水灰比为0.45～0.50，灌浆压力0.5~1.0MPa。
施工中可根据实际情况做相应的调整。
注浆时当有浓浆从孔口冒出，应暂停注浆，间歇10分钟后复压，当浓浆再次冒出后，终止注浆。
⑦抗拔试验；压浆施工完成14天后，应进行抗拔试验，委托有资质检测单位进行。
⑧基础施工：基础在浇筑混凝土之前，把锚杆上部弯折段钢筋与基础配筋焊接牢固。
3.3工程质量保证措施（1）按照公司岗位责任制，各岗位人员各司其职，严格履行公司的岗位职责要求。
（2）质量控制网络见下图。
质量控制网络图（3）加强技术交底工作施工前各级施工人员必须熟悉图纸并了解技术要求，施工组织设计经逐一落实后，进行书面结合口头交底，将各工序施工的依据、要求、质检结果以及有关事项，作好书面记录，并交底到班组。
技术交底记录要列入工程资料，以备留档待查。
（4）材料检验现场所用的水泥必须有出厂合格证且经复检合格才能使用。
所用钢材须有出厂合格证，并按钢材的规格、批次随机抽样做复检，检验合格方能使用。
（5）工序检查项目技术人员及质检员应加强各施工工序质量的检查验收，上一工序质量经检查合格后方能进入下一工序的施工，严格把关，做好质量记录。
（6）特殊过程控制该工程施工中，钢筋的焊接施工及压力灌浆为特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：○1钢筋的机械连接：选派的技术工人应具有相应的资质证书，操作人员应持有上岗证；钢筋应先调直再下料。
切口端面应与钢筋轴线垂直；机械连接应满足规范要求；质检员对连接质量进行抽查或复检。
○2压力灌浆施工：压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应持有上岗证，施工时应严格满足设计方案要求并进行记录。
○3施工中如遇有砂层时，应增加成孔深度，确保锚固长度满足设计要求。
3.4安全文明施工措施3.4.1安全施工措施（1）建立安全施工管理小组及安全生产责任制。
成立项目安全管理小组，项目工程负责人任安全管理组长，其它项目管理人员兼任安全管理小组成员。
安全小组按照公司安全生产责任制布置安全生产任务，监督执行安全生产规定。
（2）项目安全管理小组必须对各级施工人员进行安全生产教育，并对各施工工序的生产班组进行安全交底，办理安全交底手续，把安全交底内容讲解清楚并落实到班组、个人。
（3）特种作业人员（电工、电焊工）必须持证上岗。
（4）进入施工现场必须佩带安全帽，严禁穿拖鞋及酒后作业。
（5）配备必要的劳保用品或防护用具。
（6）现场坑洞、配电等处必须设置必要的安全警示标志。
（7）现场必须配备的消防灭火装置，防止火灾事故发生。
（8）施工中如遇地下管线，应立即停工并汇报建设单位，经有关人员处理后方可继续施工。
（9）工地上严禁喝酒，工地上不得打架、闹事。
（10在施工过程中，应预防和杜绝工伤、机械、交通事故的发生，施工人员必须严格遵照建筑施工安全操作规程、规范及劳动安全条例等有关规定组织生产。
3.4.2文明施工措施按照公司文明施工管理规定进行文明施工管理。
（1）工地内、外部环境必须规范、整洁。
（2）场地车辆进出、土石方、垃圾堆积及运输、建筑材料存放等必须进行洒水、封闭、封盖等防尘处理。
（3）尽量减少人为的大声喧哗，增强施工人员防噪声扰民的自觉意识；严格控制强噪声作业时间，避免施工机具、下放材料等噪声扰民。