各工序岗位职责
工序工程师岗位职责
工序工程师岗位职责
工序工程师是指负责对生产过程中的一系列工序进行管理和优化的专业技术人才。
他们的主要职责包括以下几个方面：
1.工艺设计和流程规划
工序工程师需要使用CAD、CAM等技术软件，结合所在工厂的生产情况，设计出一套最优化的生产工艺流程，并确保该流程的可操作性、可靠性和可控性。
还需要不断跟踪新技术、新材料的发展，为企业提供最佳工艺流程方案。
2.生产线调试和投产
工序工程师需要负责生产线的调试、投入使用以及后续的工艺稳定性维护。
在生产过程中，需要不断监测各个环节的工艺参数，保证产品质量和工艺稳定性。
3.生产过程优化和成本控制
工序工程师需要对生产过程进行不断优化，提高生产效率，降低生产成本，同时保证生产线的稳定运行，避免生产故障、品质问题等，确保企业的经济效益。
4.机器设备维护和改进
工序工程师负责生产设备的保养、维护以及设备改进，包括设备的故障排除、维修、保养及提高设备的运转效率，以最大程度保证生产线的稳定运行。
5.质量检测和改进
工序工程师负责监督产品生产质量，及时发现、排除和改善缺陷和问题，以确保产品的质量达到客户要求，提高产品的市场竞争力。
总之，工序工程师是一名需要具有广泛技术知识和管理能力的专业人才，需要综合运用机械、电气、工艺等多个学科的知识以及提高生产效率和质量水平的实践经验，完成上述职责，以确保生产线的稳定运行和企业的发展。
烧结工序各岗位职责(全)
烧结车间岗位职责值班长岗位职责1. 值班长在车间领导下，负责当班及工段生产和车间领导不在时的全面工作。
2. 负责督促检查所属班组执行各项规章制度情况和技术操作方针，保证完成厂、车间下达的各项任务。
3. 负责组织当班的日常生产及安排，有权对本班的劳动力和工具进行调配和使用。
4. 负责处理当班事故及有关事宜，遇到特殊情况及时汇报车间领导和调度室。
5. 负责本工段职工的安全教育，查找不安全因素，制定措施并对本工段安全生产负责。
6. 负责提出检修项目和检修后的全面试车生产，做好超前性工作。
7. 负责做好交接班工作，详细汇报本班生产及各项工作情况。
生产组长岗位职责1. 负责做好本组职工的思想工作和日常生产工作。
2. 负责组织贯彻执行各项规章制度和技术操作方针保证完成各项任务。
3. 负责本组日常生产工作的检查，对违规违纪的人和事要及时制止，并及时向值班长反应。
4. 负责向值班长汇报生产设备安全及职工的思想情况。
5. 负责各种事故的组织分析及写出事故分析报告，查明原因，提出处理意见。
6. 负责做好交接班工作，如实反映上班生产情况，并做好记录。
7. 负责设备的维护保养工作，认真维护设备点检制度。
8. 负责组织本组安全活动和保障监督。
记录工岗位职责1. 负责填写各项生产技术数据，真实准确、清晰的反映生产情况。
2. 负责协助值班长做一些事务性的工作，协助看火工搞好生产技术操作。
3. 负责整理和保管记录并及时上交。
4. 负责主控室内卫生和各种计器、仪表通讯设施的维护保障，发现意外及时处理。
5. 负责与有关岗位的联系工作。
6. 负责整理和保管记录并及时上交。
7. 负责微机室的卫生，保持清洁整齐。
配料微机工岗位职责1. 负责配料生产记录，各种数据的计算填写，确保数据准确，真实的反映生产情况。
2. 负责配料微机操作，当配料比和总下料量变动时，准确算出各种原燃料的实际配料量，及时输出电脑(手动操作及时通知配料工)。
3. 负责在放灰或配料量出现异常情况时，及时与有关岗位联系。
各工序岗位职责
各工位岗位职责注意事项安全事项清模工岗位职责工作职责1、模具清理：用铁铲铲除档边模具各面残留的砼渣，采用单一方向的清理路线，针对毎一边模先铲正面，再铲两侧面，再用刷子清刷干净；对于无法铲动的砼渣，可用铁锤将其凿落后再铲除；2、预埋工装件整理：使用铁铲铲除预埋工装件上残留的砼渣，并集中整理收放到指定位置，待预埋工处理；3、模台清理：按规程操作模台清理机，将模台表面清扫干净，并负责清模机垃圾的定期清运；待模台流出清模机工位，使用干拖把拖擦台面，拖去台面灰尘，保证模台干净无灰尘；4、模具、工装归位：负责将完成清理的模具、工装等配套物件摆放到对应模台上，保证各模台上的模具、工装等配套物件数量准确无遗漏及多余。
注意事项1、采用与模具成45°度斜铲，并沿单一方向推进，保证模具上砼渣残留物一次性铲掉；2、模具表面及漏进型材内的砼渣要彻底清理干净，橡胶块、预埋工装件、定位螺栓螺母等要清理干净；3、清理完后将模具及循环使用的工装件整齐摆放在对应模台上；4、完成清理后要保证模台面无砼渣残留、无多余模具及其他杂物,保持现场的整理、整顿、安全等。
安全事项1、在操作过程必须佩戴安全帽、劳保手套及劳保鞋等安全防护用品，安全帽佩戴须符合标准：佩戴前应将帽后调整带按自己的头型调整到合适位置，然后将安全帽的下带扣在颌下并系紧，严禁歪戴、不系紧安全帽下带等不安全行为；2、使用铁铲、铁锤等重型工具时，适当保持安全距离，防止铁铲铁锤的磕碰砸伤等意外发生；3、在模具清理搬运过程中，要时刻保持注意力集中，提高警惕，防止模具的夹伤、砸伤等意外发生。
装模工岗位职责工作职责1、检验模具：负责模具尺寸、线型以及外观的检验，对存在变形的模具予以矫正，无法矫正的模具应进行更换，确保模具完整性，不影响构件的外形尺寸；2、模具安装：按照划线位置安装模具，并进行固定，安装完成后对照图纸，用测量工具对模具安装尺寸进行复测，主要检测模具的长宽高尺寸、对角线差以及垂直度，确保模具安装尺寸偏差在允许范围内；3、填缝处理：对于模具安装存在明显缝隙的地方，使用密封胶进行缝隙封堵，确保模具安装符合验收要求。
关键工序的岗位职责
关键工序的岗位职责关键工序是指对整个生产流程影响最大、最关键的环节。
在不同行业和企业中，关键工序的岗位职责可能存在差异，但通常包括以下几个方面：1. 生产计划与调度：关键工序的执行需要进行详细的生产计划与调度，确保生产进度按时完成。
岗位职责包括编制生产计划、安排生产资源、协调不同部门之间的工作关系等。
2. 设备操作与维护：关键工序通常涉及到各种设备或机器的操作，因此岗位职责包括设备日常运行、检修维护、故障排除等。
同时，还需要做好设备的保养工作，延长设备使用寿命，确保工序的稳定运行。
3. 质量管控与检验：关键工序的产品质量对整个生产过程和最终产品的质量有着重要影响。
岗位职责包括制定质量控制方案、监督执行情况、及时发现和处理质量问题，负责产品的质量检查和抽样检验等。
4. 数据分析与优化：关键工序的数据分析与优化是提高生产效率和产品质量的关键环节。
岗位职责包括收集和整理工序数据，分析工艺参数、工序流程和产品指标等，提出优化方案并实施。
5. 安全管理与风险控制：关键工序可能存在一定的安全隐患和风险，岗位职责包括制定安全操作规程、监督执行情况、提供必要的安全培训和指导，确保工人的人身安全。
6. 团队协作与指导：关键工序通常需要多部门协同合作，岗位职责包括组织、指导和协调团队的工作，协调内外部工作人员的关系，解决工作中的矛盾和问题，提高团队的合作效率和工作质量。
7. 现场管理与组织：关键工序通常需要合理安排生产现场，进行现场管理。
岗位职责包括现场布局规划、生产线条管理、物料供应管理、生产作业指导等，确保现场环境整洁有序，提高工作效率。
8. 效益评估与改进：关键工序的效益评估与改进是持续改进的关键环节。
岗位职责包括对工序效益进行评估分析，提出改进方案，推动改进措施的实施和效果的评估。
总结来说，关键工序的岗位职责涵盖了生产计划与调度、设备操作与维护、质量管控与检验、数据分析与优化、安全管理与风险控制、团队协作与指导、现场管理与组织，以及效益评估与改进等方面。
化成工序员工岗位职责
化成工序员工岗位职责工序员是制造业中一个非常重要的职位，下面是关于工序员岗位职责的详细回答：一、工序员简介工序员是制造业生产线中的重要一员，主要负责监控和控制生产线上的工艺流程，确保产品生产过程中的质量和效率。
同时，工序员也需要及时上报和解决生产线上的问题，以保持生产线的正常运转。
二、工序员的岗位职责1. 监控生产线工序员需要定期巡视和监控生产线上的各项指标，如设备状况、工艺参数、生产速度等。
并及时发现并处理生产线上的问题，确保生产顺利进行。
2. 质量控制工序员需要负责产品质量的控制，包括检查产品是否符合质量标准，严格把关产品的每个生产环节，及时发现并纠正可能存在的质量问题，确保产品质量达到要求。
3. 生产计划安排工序员需要根据生产计划和订单情况，合理安排生产线的运行顺序和生产节奏，确保按时完成生产任务，同时保证生产效率和质量。
4. 设备维护工序员需要对生产设备进行日常维护和保养，包括清洁、润滑、更换零部件等。
及时发现并处理设备故障，确保设备正常运转，提高生产效率。
5. 报告记录工序员需要准确记录生产线上的各项数据和指标，如生产数量、产品质量、设备故障等。
及时编制和提交各类生产统计报表、产品质量报告等，为决策提供数据支持。
6. 责任告知工序员需要向工人和操作员传达工作责任和要求，建立严格的工作纪律和安全规范，确保工人和操作员的工作流程符合标准和规定，提高工作效率和安全性。
7. 运行异常处理工序员需要及时处理生产线上出现的异常情况，如设备故障、原材料缺失、工人缺位等，并提出解决方案，以确保生产线的连续稳定运行。
8. 工艺改进工序员需要持续关注工艺流程和生产线的运行情况，发现存在的问题和改进的空间，并通过优化工艺流程、改进设备配置等方式，提高生产效率和产品质量。
9. 团队协作工序员需要与其他岗位的员工保持良好的沟通和协调，共同完成生产任务。
同时，带领下属员工，提高工作效率和质量，确保生产线的正常运转。
各工序岗位职责操作指引
各工序岗位职责操作指引一、挤压工序岗位职责操作指引1. 岗位职责挤压工负责对铝材进行挤压加工，加工出各种类型的铝型材，要负责对产品进行质量检测，确保产品符合公司要求。
2. 操作指引（1）操作设备挤压工需要熟悉挤压设备的控制面板，包括加热、压力、速度控制等参数的调节，以确保设备正常运转。
（2）材料检测挤压工需要检查原材料的质量，确保原材料符合要求且无瑕疵，若有问题需要及时反馈给上级领导。
（3）产品加工挤压工需要根据工艺流程将原材料放入挤压设备中进行加工，控制好挤压机的压力、温度和速度等参数，确保加工出的产品符合产品质量标准。
（4）质量检测挤压工需要对加工出的产品进行质量检测，检查产品表面是否平整、孔洞是否正常等问题，并记录下每一批产品的质量数据。
（5）设备维护挤压工需要经常对设备进行巡视和维修保养，确保设备运转良好，减少损耗。
二、氧化工序岗位职责操作指引1. 岗位职责氧化工负责对铝型材进行氧化处理，使铝型材具有更好的表面耐腐蚀性和装饰性。
2. 操作指引（1）设备操作氧化工需要熟悉氧化设备的工作原理和操作，了解各项操作规程和安全知识，并根据工艺流程对设备进行操作。
（2）检测质量氧化工需要对加工铝材的表面质量进行检查，保证表面无污痕、均匀、光滑等，以确保产品质量。
（3）加工配合氧化工需要与挤压工、喷漆工配合，确保产品有足够的氧化时间，使经过氧化处理的产品颜色与喷漆涂料相匹配。
（4）设备检修氧化工需要经常对氧化设备进行检修和维护保养，确保设备工作正常，减少因设备故障造成的延迟产生的损失。
三、喷漆工序岗位职责操作指引1. 岗位职责喷漆工主要对产品进行喷涂加工，赋予其不同颜色和美观效果。
2. 操作指引（1）喷漆前的处理喷漆工需要对产品表面进行充分的处理，包括去污、去油、打磨、收口等工作，以确保喷涂后的效果符合产品要求。
（2）颜色配比喷漆工需要参考客户要求或公司规定的颜色标准，进行合理的配比和调整颜色，调整好配合的颜料比例。
制袋工序岗位职责
制袋工序岗位职责一、岗位介绍制袋工序是指对塑料或纸张等原材料进行加工，将其制作成各类包装袋的工序。
制袋工序岗位是制袋车间中非常重要的一环，其职责主要包括物料准备、设备操作以及生产线维护等工作。
本文将为大家介绍制袋工序岗位的职责及相关要求。
二、职责及要求1. 物料准备- 负责查看生产计划，准备所需的原材料，包括塑料膜、纸张、胶带、拉链等。
- 根据工艺要求，确保所使用的原材料符合质量要求，如质量检验、调整配方等。
- 检查并维护设备，确保设备正常运行，如定期润滑、更换磨损部件等。
- 准备及维护相关工作记录，如物料使用量、设备维护记录等。
要求：具备一定的物料管理经验，熟悉相关原材料以及设备的使用和维护。
2. 设备操作- 按照工艺要求，进行设备的开机、调试工作，确保设备处于正常工作状态。
- 监控设备运行情况，保证生产进度和质量要求。
- 配合技术人员进行设备故障排除及维修工作，确保设备的稳定运行。
- 负责设备的清洁和保养，及时发现并解决设备故障。
要求：熟悉制袋设备的操作原理和操作规程，具备一定的机械操作技能。
3. 生产线维护- 组织并协调生产线上员工的工作，确保工作按照规定的工艺流程进行。
- 调整生产线上的工作节奏，根据需求合理安排生产任务。
- 负责生产线上的安全管理，落实相关的安全规定和操作程序。
- 带领员工进行生产操作培训，提高员工的技术水平和工作效率。
要求：具备一定的管理经验，了解生产线上各岗位的工作流程，确保生产线的高效运行。
4. 质量控制- 负责制袋工序中的质量控制工作，检查产品是否符合质量要求。
- 及时发现并解决产品质量问题，防止生产不良品。
- 做好产品质量记录和统计工作，向上级汇报产品质量情况。
- 积极参与产品质量改进工作，提高产品的质量稳定性。
要求：熟悉相关的质量标准和控制方法，具备一定的质量管理经验。
三、总结制袋工序是制袋车间中至关重要的一环，制袋工序岗位的职责主要包括物料准备、设备操作、生产线维护和质量控制等方面。
各工序岗位职责
各工序岗位职责生产流程是企业的核心环节，每一个工序都有着非常重要的作用。
以下是各工序岗位职责的详细说明。
1. 常规材料检查常规材料检查是制造产品前必须进行的一道工艺，负责人是材料检验员。
他的职责是检查材料质量，确定其能否用于生产。
检验员必须熟悉各种材料的性能和质量标准，并依照它们的特性进行检查，确保产品的质量符合要求。
2. 切割与修整切割与修整是产品加工的重要工序之一，主要由切割工操作。
他的职责是根据产品的要求，根据设计图纸进行材料的切割和剪裁。
为保证生产的效率与质量，切割工还需具有良好的计算能力和精度，减少材料的浪费和缺陷产生。
在切割过程中，切割工还要注意保证人身安全，避免发生意外事故。
3. 成型与塑造成型与塑造是将切好的材料进行成型的工艺。
该工序主要由焊接工、钣金工、铸造工等进行操作，他们的职责是根据制造标准和设计要求，将材料加工成产品的形状。
在成型过程中，操作人员还需使用细致的技术，确保产品达到精度和质量的要求。
4. 加工加工是指通过机器或工具的运用，将材料进行加工成产品的过程。
该工序包括钻孔、镗孔、铣削、车削等。
由于加工的操作涉及到高速旋转设备，操作人员需具备高度的安全意识和操作技能，不然会给工作人员带来安全风险。
5. 表面处理表面处理是为了能够加强产品耐用性，增加美观度等要素而进行的工序。
该工序包括喷涂、涂装、镀铝等，通过对产品进行表面处理工艺，可以提升产品的品质和竞争力。
表面处理的工艺及材料也是需要专门技术人员进行控制和实施的。
6. 组装组装是把已加工的零件组装成产品的工艺。
该工序主要负责人是组装工，他们要根据设计图纸和生产要求，选用适当的工具和设备，将产品各个零部件进行组合。
组装工还要进行产品的调试，在产品离开工厂前，确保其实现工艺操作效果并符合质量标准。
7. 调试与测试调试与测试工序是为了检验产品的功能实现，确定其达到生产要求的工序。
调试与测试工作主要由专职负责人员执行，他们需按照规定的检验标准进行检测，确保产品能够满足设计和用户的需求。
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各工序岗位职责、目的明确各个岗位的工作职责，确保生产能顺利进行。
、适用于生产部员工。
、内容。
1、切割工序1.1 切割班/组长1.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使各位组员清楚加工要求。
1.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。
1.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
1.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。
1.1.5 每月进行设备保养工作的计划和实施。
1.1.6 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
1.1.7 本工序新员工的安全培训、技能培训。
1.1.8 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
1.1.9 根据生产任务查看库存原片的种类、数量、规格和贮存地点，合理排好生产任务。
1.1.10布置生产任务时考虑切裁率，对切裁率偏低（低于85%，面积大于50 平米的订单）而无合适订单套切时，及时向生产计划反馈，确定是否继续加工。
1.1.11负责本工序余片的保留、改切、统计、入库等工作；1.1.12复核所下加工单，注明加工要求及注意事项，仔细查看订单异形部分的切割坐标。
1.1.13负责监控切片机运行状况和日常保养工作，就设备问题与设备部相关人员协调。
1.1.14负责本工序的产品质量，加强本工序员工对产品的自检意识。
1.2. 主操1.2.1 严格按班组长安排的生产任务拿取加工单和相应的流程卡，准备好本班生产工具和劳保用品。
1.2.2 按加工单的原片种类和规格，仔细核对原片颜色、厚度和生产厂家和开箱方向。
1.2.3 仔细查看加工单，输入电脑尺寸，保证切裁率，对切裁率偏低（小于85%）的订单（大于50 m2）,必须向班长反馈, 经相关人员认可后方可加工。
1.2.4 生产中检查产品的对角线、尺寸偏差、异形方向和表面质量。
1.2.5 “流程卡”中与本工序相关的各项内容必须详细填写，由主操签名确认。
1.2.6 负责在规定时间内将零单、补片和中空配片优先加工好。
1.2.7 负责本组安全生产、产品质量和工作场地、设备、生产工具的“ 5S”工作。
1.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡” （交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
1.2.9 负责安排切片员的工作。
1.3 卸片员1.3.1 准备好生产工具、A/L 型架、液压车和安全带，并穿戴好个人劳保用品。
1.3.2 负责切割台面的清洁保养，随时用压缩空气清理台面的玻璃碎。
1.3.3 做好分片、放架工作。
确保空气面统一朝里，锡面朝外。
1.3.4 及时清洁场地和设备卫生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。
1.3.5 自检切割玻璃的扳片质量检查和玻璃的表面质量。
1.3.6 在主操的指导下安全生产，负责系安全带，协同主操转运玻璃。
1.3.7 完成上级领导布置的其他生产任务，对主操负责。
2、磨边2.1 磨边班/组长2.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。
2.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。
2.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
2.1.4 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。
2.1.5 生产进度的控制，保证交货期准时。
2.1.6 每月进行设备保养工作的计划和实施。
2.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
2.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。
2.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
2.2 主操2.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录” ，向上下班主操交接设备、质量和安全情况。
2.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员工准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工作；切裁垫纸、找A/L 型架等。
2.2.3 生产开始后对首件产品进行磨边质量四要素确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整参数；检查产品表面及放架量质：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。
对本班产品质量负责。
2.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E 玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。
2.2.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量和质量负责。
2.2.6 填写“生产日报表”、“工序流程表”（交接单）、“补片流程表”、“设备报修单”。
2.3 上片员2.3.1 开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
2.3.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。
2.3.3 生产中查找待加工基片与下片员转运基片。
2.3.4 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的设备保养工作。
2.4 下片员2.4.1 生产前做好准备工作：找A\L 型架、纸皮等。
2.4.2 配合主操做好下片工作。
2.4.3 负责检查磨边质量、倒棱宽度；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；发现安全和质量等问题后及时向主操反馈。
对本班产品质量负责。
2.4.4 生产中负责产品的转运及拉液压车。
2.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。
2.4.6 与主操定时清理沉淀池内的玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
2.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作3、单边磨3.1 主操3.1.1 上下班前，查看、填写“交接班记录本” ，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况。
3.1.2 开机前对设备进行试运行检查，带领操作员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求指令其他组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找A/L 型架等。
3.1.3 生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；对本班产品质量负责。
3.1.4 生产镀膜产品（包含LOW-E 玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。
3.1.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量负责。
3.1.6 填写“生产日报表” 、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
3.2 操作员3.2.1 开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带；按主操要求做好准备工作：找A/L 型架、切纸皮等。
3.2.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。
3.2.3 发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。
3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
325每日做好本工序的“ 5S”工作。
3.2.6 服从并做好主操及班长安排的其他工作。
4、钢化4.1 班组长4.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。
传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。
4.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。
4.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪，协助跟单员按时完成补片。
4.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。
4.1.5 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。
4.1.6 评估炉膛的清洁度，制定洗炉及设备保养的工作计划和负责实施。
4.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
4.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。
4.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
4.1.10 检查夜班生产计划完成情况，根据基片区待加工玻璃情况，结合夹胶及中空生产计划，合理排好早班生产任务。
4.2. 主操4.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。
4.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工作；钢化标识网版、切裁垫纸、产品规格和钢化标签、找A/L 型架等。
4.2.3 生产前三炉产品分别确认钢化玻璃的“三度”质量要素：弯曲度、波形度、钢化度并适当调整参数；检查产品表面质量：擦伤、麻点、白印等。
必须进行首炉全检，对本班产品质量负责。
4.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E 玻璃）要求全体人员配备口罩、干净手套，做好防护措施。
4.2.5 生产中查找基片并与上片员转运基片；保证完成当班生产定额。
对本班产量负责。
4.2.6 负责组织本班成员洗炉及设备保养工作的具体实施。
4.2.7 负责组织本班成员清理风栅段下的玻璃渣。
4.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
4.3 上片员4.3.1 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
4.3.2 在主操指导下，检查控制好磨边玻璃的尺寸和表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。
4.3.3 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。
4.3.4 在生产规格较杂乱的产品时进行核对玻璃规格尺寸及数量。
4.3.5 负责丝印产品3C 标识，丝印要求必须严格按照我司标识管理规定执行。
4.3.6 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的洗炉工作。
4.4 下片员4.4.1 生产前要做好准备工作：准备A/L 型架、切纸皮等。
4.4.2 配合主操做好下片工作。
4.4.3 生产中负责产品的转运、打安全带及拉液压车。
4.4.4 生产LOW-E 玻璃按要求带口罩和干净的纱手套。
4.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。
4.4.6 与下片主管定时清理风栅内的碎玻璃渣及认真做好每次的洗炉工作。
4.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作。
6、中空6.1 班组长6.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。
传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。
6.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。
6.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
6.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。
6.1.5本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
6.1.6本工序新员工的安全培训、技能培训。
6.1.7 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
6.2 . 主操6.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录表” ，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。