采矿学(第18章采区中部车场线路设计)
采区车场设计

7 采区车场设计采区上(下)山和区段平巷或阶段大巷连接处的一组巷道和硐室称为采区车场。
采区车场按地点分为上部车场、中部车场和下部车场。
采区车场施工设计,最主要的是车场内轨道线路设计。
轨道设计必须与采区运输方式和生产能力相适应;必须保证采区调车方便、可靠;操作简单、安全;作效率和尽可能减少车场的开掘及维护工作量。
采区车场线路是由甩车场(或平车场)线路、装车站和绕道线路所组成。
在设计线路时,首先进行线路总布置,绘出草图,然后计算各线段和各联接点的尺寸,最后计算线路布置的总尺寸,作出线路布置的平、剖面图。
7.1 采区车场设计依据与要求7.1.1 采区车场设计依据7.1.1.1 地质资料采区车场设计需要的地质资料依据有:(1)采区上(下)山附近的地质剖面图和钻孔柱状图。
(2)采区车场围岩及煤层地质资料。
(3)采区瓦斯、煤尘及水文地质资料。
(4)采区上部车场附近的煤层露头、风氧化带、防水煤岩柱及相邻煤矿巷道开采边界等资料。
7.1.1.2 设计资料进行采区车场设计需要的设计资料有:(1)采区巷道布置及机械配备图。
(2)采区生产能力及服务年限。
(3)采区上(下)山条数及其相互关系位置和巷道断面图。
(4)轨道上(下)山提升任务,提升设备型号、主要技术特征提升最大件外形尺寸,提升一钩最多串车数。
(5)大巷运输方式、矿车类型、轨距、列车组成。
(6)采区辅助运输方式及牵引设备选型。
(7)采区上(下)山人员运送方式从设备主要技术参数。
(8)井底车场布置图及卸载站调车方式。
7.1.2 采区车场设计要求采区车场设计的要求主要有以下内容:(1)采区车场设计必须符合国家现行的有关规程、规范的规定。
(2)采区车场应满足采区安全生产、通风、运输、排水、行人、供电及管线敷设等各方面要求。
(3)采区车场布置应紧凑合理,操作安全。
行车顺畅,效率高,工程量省,方便施工。
(4)采区车场装车设备和调车、摘钩应尽量采用机械和电气操作。
7.2 采区上部车场线路设计7.2.1 采区上部车场概述7.2.1.1 采区上部车场形式采区上部车场基本形式有平车场、甩车场和转盘车场三类。
华北理工《采矿学I》教案18采矿方法选择

2、开采技术经济条件
开采技术经济因素:
⑴地表是否允许陷落:
地表是否有河流、湖泊、铁路干线、主要建筑物等。
若有,则不宜采用崩落法和采后崩落采空区的空场法,可用充填法。
⑵加工部门对矿石质量的要求:
加工部门提出了最低工业品位时,就限制了采矿方法的贫化率数值。
因而影响到选择,限制了采矿方法的选择范围。
⑶技术装备及材料供应:
设备及材料直接影响到采矿方法选择,如选用无底柱就得有装运机、凿岩台车;如选用胶结充填法,就得有水泥。
⑷采矿方法要求的技术管理水平:
选择的采矿方法力求技术简单,工人易掌握,管理方便。
矿山工人技术人员不熟悉不掌握的采矿方法,应事先提出解决措施,或选用易掌握的采矿方法。
【本讲课程的小结】
本讲课程讲授了采矿方法选择的知识内容。
须对采矿方法的选择知识内容予以掌握。
【本讲课程的作业】
1、采矿方法选择的重要性?
2、影响采矿方法选择的主要因素?
3、采矿方法选择的方法步骤?。
中国矿大《采矿学》习题集

《采矿学》习题集(徐永圻主编. 采矿学. 徐州: 中国矿业大学出版社,2003)总论1. 《采矿学》研究的基本内容是什么?2. 井田内的划分?阶段与水平的基本概念?采区、盘区、带区的基本概念?3. 矿井开拓、准备及回采的含义及作用是什么?4. 何谓采煤方法?5. 我国较广泛采用的采煤方法有哪几种?应用及发展概况如何?6. 简要说明《采矿学》各分支学科研究的主要内容及方向。
第一篇长壁采煤工艺第一章长壁工作面矿山压力显现规律1. 解释最大、最小控顶距,放顶步距,伪顶,直接顶,基本顶,矿山压力,矿山压力显现的概念。
2. 什么叫支承压力?工作面周围支承压力的分布规律如何?影响支承压力分布的主要因素是什么?3. 简述长壁工作面顶板来压的一般规律?初次来压和周期来压步距的估算方法是什么?4. 试述工作面来压预报的机理和方法。
5. 简述直接顶、基本顶、底板的分类方法和分类指标。
6. 采高、控顶距、工作面长度、推进速度、倾角对工作面矿山压力显现的影响如何?7. 简述长壁工作面覆岩移动的一般规律。
为什么要研究裂隙带岩体的移动结构?8. 试述压力拱结构、砌体梁结构、传递岩梁结构、悬梁结构、假塑性梁结构的异同点及适用条件。
第二章破煤、装煤原理及装备1. 简述影响破煤的煤层物理机械性质有哪些?2. 简述爆破落煤的炮眼布置及其适用条件?3. 试述采煤工作面的装药结构和爆破工艺?4. 试述截齿破煤过程?刀形齿和镐形齿的优缺点?5. 什么是左、右螺旋滚筒?其旋转方向为什么是固定的?6. 螺旋滚筒的主要参数有哪些?它们对装煤效果的影响如何?7. 薄煤层采煤机有何特殊要求?为什么?8. 刨煤机有几种?各有何优缺点?适用条件如何?9. 试述采煤机选型原则。
影响采煤机选型的主要因素有哪些?第三章煤的运输及装备1. 简述刮板输送机的主要组成部分与运送煤炭的工作原理和使用范围。
2. 简述工作面刮板输送机的类型、优缺点与适用条件。
3. 工作面刮板输送机运转时应注意的主要事项有哪些?4. 试述桥式转载机的转载原理。
采矿学电子教案(中国矿业大学)

阶段—沿一定标高划分的一部分井田 。
1
开采水平— 布置有井底车场、阶段运输大巷,并担负全阶段运输任务的水平。
2
采区:在阶段范围内,沿走向把阶段划分为具有独立生产系统的块,每一块叫一个采区。
3
区段:在采区内沿倾斜方向划分的开采块段。
4
分带—沿煤层走向把阶段划分为若干长条,每一个长条叫一个分带。
第一节 准备方式分类
多分带带区准备
相邻两分带带区准备 单一薄及中厚煤层带区 近距离煤层群联合布置带区 布置特点、巷道名称、生产系统
1
2
第四节 带区准备方式
02
上山位置 煤层上山 岩石上山 煤层、岩石上山比较
01
第一节 采区上山布置
第十七章 准备巷道布置及参数分析
层位
上山的倾角 采区上山数目及布置类型
俯采:
顶板产生指向煤壁的分力
岩层受压力,顶板易平衡,稳定;
煤壁稳定, 不易片帮;
矸石易窜入采面;
支架支撑顶板,防矸石窜入工作面
支掩式:掩护梁上有防窜装置,
仰采与俯采Biblioteka 仰采 水自流入采空区;
顶板稳定性差,临界角8 ;
当 时,采煤机不稳定,易翻倒。 措施:输送机设下部三角架,调平。
煤层倾角:不宜太大,缓倾斜煤层中一般<15 o,太大影响支架的稳定性,25 o 42o煤层中也试验成功。
01
03
02
二、放顶煤适用条件
煤层结构:过厚过硬的夹矸影响顶煤放落,单层夹矸厚大于0.5m或f大于 3要采取措施,顶煤中的夹矸总厚度不宜大于顶煤厚度的10 15%。
顶板条件:顶板岩性最理想的条件是基本顶I、 II级,直接顶有一定厚度,采空区不悬顶,冒落后松散体基本充满采空区。
《采区车场》课件

引入先进技术
采用物联网、大数据、人工智能 等先进技术,实现采区车场的自 动化、智能化管理,提高生产效
率。
加强安全管理
完善安全管理制度,加强员工安 全培训,提高采区车场的安全管
理水平,降低事故发生率。
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采区车场设计
设计原则
安全性原则
确保采区车场设计符合 安全规范,降低事故风
险。
经济性原则
在满足安全和功能需求 的前提下,合理控制建
设成本。
适应性原则
设计应适应采区的实际 情况,满足生产需求和
发展需要。
环保性原则
注重环境保护,减少对 周边环境的负面影响。
布局与结构
01
02
03
04
布局规划
根据采区实际情况,合理规划 车场的布局,确保作业流畅。
功能
采区车场的主要功能包括矿石和煤炭 的转运、存储、编组和调车等,同时 还需满足设备、材料等的运输需求, 保障采区的正常生产和建设。
采区车场的重要性
运输枢纽
提高生产效率
采区车场是矿井运输系统中的枢纽, 连接着上下山、主要运输巷道和采区 内部,是矿石和煤炭转运的重要环节 。
采区车场的设计和布局直接影响到矿 井的生产效率,合理的车场布局和运 输组织能够显著提高矿井的生产效率 。
案例二:某矿山的采区车场作业流程优化
总结词
作业流程优化策略与实践
详细描述
介绍某矿山采区车场作业流程的现状及存在的问题,分析优化作业流程的必要性 。阐述作业流程优化的具体策略,如采用先进的调度系统、调整设备布局等。分 析优化后作业流程的优势及实践效果,最后总结优化过程中的经验教训。
案例三:某矿山的采区车场安全管理实践
【采矿课件】《采矿学》课程设计大纲

《采矿学》课程设计大纲
一、目的
1、初步应用《采矿学》课程所学的知识,通过课程设计,加深对《采矿学》课程的理解。
2、培养采矿工程专业学生动手能力,对编写采矿技术文件,包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。
3、为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。
二、设计题目
1、设计题目的一般条件
某矿第一开采水平上山阶段某采(带)区自下而上开采K
l 、K
2
和K
3
煤层,
煤层厚度、层间距及顶底板岩性见综合柱状图。
该采(带)区走向长度3000m,倾斜长度1lOOm,采(带)区内各煤层埋藏平稳,地质构造简
单,无断层,K
1煤层属简单结构煤层,硬度系数f=2,K
2
和K
3
煤层属中
硬煤层,各煤层瓦斯涌出量较低,自然发火倾向较弱,涌水量也较小。
设计矿井的地面标高为+30m,煤层露头为-30m。
第一开采水平为该采(带)区服务的一条运输大巷布置在K
3
煤层底板下方25m处的稳定岩层中,为满足该采(带)区产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决定。
2、设计题目的煤层倾角条件
(1)设计题目的煤层倾角条件1
煤层倾角条件1:煤层平均倾角为12°
(2)设计题目的煤层倾角条件2
煤层倾角条件2:煤层平均倾角为16°
设计采(带)区综合柱状图
三、课程设计内容
1.采区或带区巷道布置设计;
2.采区中部甩车场线路设计或带区下部平车场(绕道线路和装车站线路)线路设计;
3.采煤工艺设计及编制循环图表。
四、进行方式,。
煤矿采区车场设计手册
煤矿采区车场设计手册采区上(下)山和区段平巷或阶段大巷连接处的一组巷道和硐室称为采区车场。
采区车场按地点分为上部车场、中部车场和下部车场。
采区车场施工设计,最主要的是车场内轨道线路设计。
轨道设计必须与采区运输方式和生产能力相适应;必须保证采区调车方便、可靠;操作简单、安全;作效率和尽可能减少车场的开掘及维护工作量。
采区车场线路是由甩车场(或平车场)线路、装车站和绕道线路所组成。
在设计线路时,首先进行线路总布置,绘出草图,然后计算各线段和各联接点的尺寸,最后计算线路布置的总尺寸,作出线路布置的平、剖面图。
1 采区车场设计依据与要求1.1 采区车场设计依据1.1.1 地质资料采区车场设计需要的地质资料依据有:(1)采区上(下)山附近的地质剖面图和钻孔柱状图。
(2)采区车场围岩及煤层地质资料。
(3)采区瓦斯、煤尘及水文地质资料。
(4)采区上部车场附近的煤层露头、风氧化带、防水煤岩柱及相邻煤矿巷道开采边界等资料。
1.1.2 设计资料进行采区车场设计需要的设计资料有:(1)采区巷道布置及机械配备图。
(2)采区生产能力及服务年限。
(3)采区上(下)山条数及其相互关系位置和巷道断面图。
(4)轨道上(下)山提升任务,提升设备型号、主要技术特征提升最大件外形尺寸,提升一钩最多串车数。
(5)大巷运输方式、矿车类型、轨距、列车组成。
(6)采区辅助运输方式及牵引设备选型。
(7)采区上(下)山人员运送方式从设备主要技术参数。
(8)井底车场布置图及卸载站调车方式。
1.2 采区车场设计要求采区车场设计的要求主要有以下内容:(1)采区车场设计必须符合国家现行的有关规程、规范的规定。
(2)采区车场应满足采区安全生产、通风、运输、排水、行人、供电及管线敷设等各方面要求。
(3)采区车场布置应紧凑合理,操作安全。
行车顺畅,效率高,工程量省,方便施工。
(4)采区车场装车设备和调车、摘钩应尽量采用机械和电气操作。
2 采区上部车场线路设计2.1 采区上部车场概述2.1.1 采区上部车场形式采区上部车场基本形式有平车场、甩车场和转盘车场三类。
采矿学课程设计中部车场
采矿学课程设计中部车场一、课程目标知识目标:1. 让学生理解中部车场在采矿工程中的重要作用及其结构组成;2. 掌握中部车场的矿石运输、提升及通风等基本工作原理;3. 了解中部车场的安全技术措施和环境保护要求。
技能目标:1. 培养学生运用采矿学原理分析和解决中部车场实际问题的能力;2. 提高学生设计合理的中部车场布局和设备选型的能力;3. 培养学生进行中部车场安全风险评估和预防的能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生热爱采矿事业,树立为我国采矿事业贡献力量的信念;2. 增强学生的安全意识、环保意识和团队协作精神;3. 引导学生关注采矿行业的发展趋势,提高对新技术、新工艺的学习兴趣。
课程性质分析:本课程属于采矿学领域,以中部车场为研究对象,结合实际工程案例,注重理论与实践相结合。
学生特点分析:学生为高中年级,具备一定的采矿学基础知识,具有较强的求知欲和动手能力。
教学要求:1. 结合教材,深入浅出地讲解中部车场相关知识;2. 注重培养学生的实际操作能力和分析解决问题的能力;3. 强调课程目标的实现,关注学生的学习成果。
二、教学内容1. 中部车场概述- 介绍中部车场在采矿工程中的地位与作用;- 阐述中部车场的结构组成及其功能。
2. 中部车场工作原理- 矿石运输系统:涵盖矿石的装载、运输、卸载等过程;- 提升系统:讲解矿石从地下到地面的提升过程及设备;- 通风系统:分析中部车场的通风要求及通风设备。
3. 中部车场设计与设备选型- 布局设计:讲解中部车场的布局原则,分析不同布局优缺点;- 设备选型:根据矿石特性、生产规模等选择合适的设备。
4. 中部车场安全技术与管理- 安全风险评估:分析中部车场可能存在的安全隐患,提出预防措施;- 安全管理:介绍中部车场的安全管理制度及实施要点。
5. 环境保护与绿色开采- 环保要求:阐述中部车场在环境保护方面的法律法规及标准;- 绿色开采:探讨中部车场实现绿色开采的措施及发展趋势。
采矿学车场设计
7.2.3 采区上部车场线路设计示例已知:轨道上山倾角为20°,轨道上山设在煤层底板岩石内,轨道上山轨面至巷道顶板高2 510,轨道上山顶板至煤层底板的法线距离为10 m,轨道上山与回风石门轨中心线间距为18 m,轨道巷轨中心线距总回风巷轨中心线50 m,轨道巷轨中心至巷道上帮间距为1150 m。
轨道上山作辅助提升用,一次提升1 t 矿车3辆,采区内由轨道上山进风,要求设计逆向平车场。
设计思路为先作出线路布置草图,并把要计算的各部分标以符号,如图7-1所示。
7.2.4.1 选用道岔及有关参数(1)车场错车线选用简易道岔,α = 17°,b = 2 510,其他道岔选用ZDK615-2-4,α = 28°04′20″,a = 1 648,b = 1 851。
存车线轨中心距S = 1 200;(2)曲线半径R = 6 000,竖曲线半径R1=12 000;(3)过卷安全距离A = 5 000 m,停车线长B = 5 000,安装阻车器长d = 200(以下非经注明,长度单位均为mm)。
7.2.4.2 线路计算(1)轨道上山平层面交线至绞车房的距离图7-1 逆向平车车场计算草图1-轨道中心线;2-回风石门;3-区段回风平巷;4-总回风巷;5-煤层底板;6-平层面交线T' = Rtan0.5β = 12 000 × tan20°/2 = 2 1161L = A+B+a+b+d+T'= 5 000 + 5 000 + 1648 + 1851 + 2 000 + 2116= 15 615(2)绕道各段长度①绕道斜长取绕道转角δ等于道岔角。
L' = L/sinδ = 18 000/sin28°04′20″ = 38 2511②单开道岔平行线路联接尺寸L= a + S cotα+ R tanα/2k= 1 500 + 1 200 × cot17° + 9 000 × tan17°/2= 6 386③存车线长度按2钩车长取L h = 10 000④插入线段c的长度c = L'-(2b + 2L k + L h)1= 38 251-(2 × 1 851 + 2 × 6 386 + 10 000) = 11 777(3)回风石门各段长度。
采区中部车场
矿井采区中部车场设计说明书指导教师评语设计成绩:指导老师签名:年月日车场分类按地点,分:采区上、中、下部车场按服务对象,分:主提升甩(平)车场;辅助提升甩(平)车场。
按线路布置,分:单道起坡甩(平)车场;双道起坡甩(平)车场。
有关规定和要求一、采区车场设计依据与要求(一)、有关规定l.《煤矿安全规程》的规定1)在双轨运输巷道中2列列车车体的最突出部分之间的距离,采区装载点不得小于0.7m,矿车摘挂钩地点不得小于lm。
(《煤矿安全规程》2005版第23条)2)使用绞车提升的倾斜井巷上端,必须有足够的过卷距离。
过卷距离根据巷道倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定,并有1.5倍的备用系数。
3)串车提升的各车场必须设有信号硐室及躲避硐;运人斜井各车场设有信号和候车硐室,候车室具有足够的空间。
2.《煤矿矿井采区车场和硐室设计规范》的规定1)采区车场和硐室的设计,应根据采区巷道布置、采区生产能力和服务年限、运输方式和矿车类型、地质构造和围岩性质、煤尘、瓦斯及水文情况等因素进行全面考虑确定。
2)采区车场和硐室应根据围岩情况尽量布置在稳定岩层或煤层内。
3)采区车场巷道断面形状应根据围岩情况确定,可为半圆拱形,跨度较大时视围岩情况也可采用三心拱形。
应优先选择锚喷支护,当锚喷支护有困难时,也可采用其他支护方式。
4)采区上、中、下部车场摘挂钩段人行道布置应符合下列规定:①单道布置时应设两侧人行道;②双道布置时应设中间人行道及一侧人行道。
中部车场的一侧人行道可设在低道侧,下部车场的一侧人行道可设在高道侧;③中间人行道宽度不得小于1.0m;④一侧或两侧人行道宽度:从道渣面起1.6m高度内,不得小于0.8m;⑤非摘挂钩地点的巷道断面应符合《煤放矿井巷道断面及交岔点设计规范》的有关规定。
5)采区车场信号硐室和躲避硐规定:①上部平车场应设信号硐室,信号硐室设在分车道岔人行道侧;②上部车场为甩车场和中部车场应设信号硐室和躲避硐。
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3、提升牵引角
设置DA的目的:减少交叉点 长度,利于交叉点维护。但 斜面曲线转角 不宜过大 。 影响提升牵引角 。 :矿车行进方向N与钢丝绳 牵引方向P的夹角。
,车不稳,易倾倒;
与矿车稳定性有关。矿车重心低 ,牵引速度慢,可大些。与列 车总阻力有关。一次提升矿车少 ,阻力小, 可大些
防翻车技术
线路联接:进石门前,设DX,大巷设单轨平面曲线进 石门
尽头式、两个装车点
问题: 尽头巷道如何通风 如何与“轨上”线路相联
轨上”线路
(三)绕道装车式线路布置
绕道式车场—装煤点设在与大巷(石门)平 行的另一条巷道内。 1、单向绕道特点: ① 车辆进出只有一个通道,出口方向朝向井 底车场。存车线平行于大巷。 ②线路进入绕道内,单轨变为双轨。 ③绕道尽头通风与大巷相连。 调车灵活性差。
A点与C点高差 : hAC=Tsin=Tsincos
设道岔岔心为 0,各 点标高为: D点:hD= -hOD E点:hE= -(hOD+hD -E) A点:hA= -(hOD+hDE+hEA) C点: hC= -(hOD+hDE+hEA+hAC) 如:已知C点标高,亦可 反算道岔心O的标高。
2)定各点长度: O—D:b;D—A:K;A—C :Kp 3)角度:
3t矿车,一列车:
n = 20 26个
l1 = l e + 0.5 lm 坡度:i=35%0
轨中心距加宽:装车站左、右侧各不小于5 m的 巷道内将SS。使两车会交时,突出车体部分间 隙 700mm。
巷道加宽:装车站左、右侧各大于5 m范围巷道 加宽。
两侧均设人行道
Concept: 采区下部车场线路 ——采区上山与阶段运输 大巷联结处的一组巷道和硐室的总称。
采区下部车场构成:装煤车场+辅助提升车场 采区下部车场线路=装车站线路 + 绕道线路 + 下部平车场线路。
按装煤地点不同,采区下部车场分
大巷装车式装车站 石门装车式装车站 绕道式装车站
一、装煤车场线路设计
、 — 投影 数据。
2)换算原则:近水平煤层( 8)可不换算 ;
OB为上山方向,上山倾角为 :在OAB中,AB = OBtg CAB中,AB = BCtg
tg = BC / OBtg =costg =tg -1 (costg)
可换算出:、、
轮廓尺寸:m、n 斜面曲线: = - ,T、 K 竖曲线参数:T、h、l、 Kp •计算各尺寸 •绘线路平面图
绕道装车式线路
2、双向绕道 特点:存车线平行于大巷,设单轨, 空、重车线各有进、出口通道。重车线位于 井底车场一侧。 调车不方便。
绕道装车式线路
3、环行绕道 特点: ① 存车线平行于大巷。 ② 车辆在绕道内环行,车位方向不变。 ③ 绕道线路由单轨变双轨。 ④ 工程量较大。
二、辅助提升车场
采区辅助提升车场 — 采区下部用于掘进出 煤、出矸、进料等的转运站。 以大巷装车式绕道线路布置为例 1、绕道线路出口方向
(一)大巷装车式线路 1)通过式装车站
调车方法:调度绞车。
LD=2LH+3Lx+l1
2)尽头式装车站
LD=2LH+Lk+l1
调车方法 尽头通风问题
LH
1.25列车长,
Lx 4号、5 号(600mm), 5 号(900mm)
Lk 4号 (600mm), 5 号(900mm)
1t矿车,一列车:
n = 26 30个
采矿学(第18章采区中部 车场线路设计)
2020/8/22
按线路布置 单道起坡斜面线路一次回转 双道起坡斜面线路二次回转
(二)辅助提升的采区中部甩车场线路组成 ①、②、③-道岔 A-A以上斜面线路,C-C以下平面线路 A-A和C-C之间竖曲线
双道起坡二次回转方 式特点:
1、双道起坡—在车场 斜面上设两个道岔( 甩车道岔、分车道岔 )变单轨为双轨,空 、重车线分别设置竖 曲线起坡
O——D: ;D—E: ;E—A:; A——C:,3
4)作坡度图:沿轨道中心 线(将其拉伸后)作剖面 图。
四、中部车场解决的关键问题:
轨上轨平 运上运平 选择与布置采区中部车场时,应注意各巷道 间的交叉及相互干挠的问题。
既满足运输、行人要求,又满足通风要求, 形成完善的生产系统。
第四节 采区下部车场线路设计
(1)控制二次回转角 的 水平投影角 = 30 35, 常取 = 32。 (2)将线路内轨抬高 30 50 mm,抵消F力。 (3)在甩车道上设护轨、导 轨等。 (4)主提升: ≯ 10 ; 辅提升: ≯ 20
1)参数:二次回 转方式
4、参数换算
角度参数:、 、、;
轮廓尺寸:m、n
。
注意:()、 () — 括号内 数为真实数;
2、甩车场线路 = 斜面线路 + 竖曲线 + 平面储车线路
斜面线路 — 布置在斜 面上的线路(A点为止)
竖曲线 — A点至C点间 的线路,从斜面到平面 的过渡线路。
起坡点 — 竖曲线的末 端C称起坡点。从平面线 路由C点向斜面上起坡。
平面线路 — C点之后的 平面线路。
二、甩车场斜面线路联接计算
2、单道起坡斜面线路二次回转方式
1)特点:
(1)线路:b DA AC,DA 与AC不重合。C点后为平面线路。
(2)回转角:一次回转角为, 二次回转后为 。
(3)伪斜角:一次回转线路倾角 为 ,线路二次回转后的倾角 — 二次伪斜角。 (4)AC在 上起坡。Fig、18 — 19示,括号内数为真实数!
(一)单道起坡系统 单道起坡-斜面上只布置单轨线路
斜面线路一次回转
斜面线路二次回转
1、单道起坡斜面线路一次回转
(1)线路:bAC,道岔线b直接与 AC相连不重合。C点后为平面线路
。 (2)回转角:为道岔的辙叉角 , 以C点判定。 (3)斜面线路经一次回转之后,岔 线OA的倾角为 ,称一次伪斜角 。 (4)AC在 上起坡。
•按水平投影值(近水平煤层可不 换算)绘图
•标注实际尺寸(斜面尺寸)
5、纵剖面 — 坡度图
1)计算各点标高:换算为上 山真倾角方向的高差! O点与D点高差: hod=bsin =bsincos D点与E点高差: hDE=T sin =T sincos E点与A点高差: hEA=Tsin=T sincos