模具基础知识介绍

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模具的认识及基础知识

合缝线：防止模具发热
合金焊点：加强此位的模具
时鼓胀将模具顶起，造成合缝线不良
硬度
排气槽 2：加快排气速度
排气槽 1：排气燕尾槽冷却孔：初模关时,保证排气顺畅
哈肤面：减少模具平面接触面积,方便维修
外形直径：与抱钳配合
燕尾槽(口模配合位)：固定口模
培育人才成长提模螺孔：更换热模时，使用工具提模，方便操作
培
育
人
才
成
长
创造未来价值
目录
模具初级培训教材
模具的认识及相关基础知识
一·模具概况；二·认识初模；三·认识成模；四·认识口模；五·认识冲头；六·认识冷却芯；七·认识芯子；八·认识扑气头；九·认识漏斗；十·认识吹气头；十一·认识瓶钳；十二·认识模底板；十三·认识模具杂件；
培育人才成长
模的外形直径只有￠136。
培育人才成长
创造未来价值
2．初模的内腔介绍:
初模的内腔相对于成模，它比较简单，是一些比较简单的弧线。
3．各类初模汇总:
140 机小口瓶初模
108 机小口瓶初模
108 机大口瓶初模
散热槽：模具温度高时加快模具的散热，保证模具温度的稳定
外形铣有散热槽的初模单滴初模
闷头配合位钻有保温孔的初模
内孔
冷却芯配合位
直径：口与口环配合口模配合位
冲头剖切图
夹环配合位
冲头配合关系图
冷却芯
与口模的配合
夹环全套配合关系
冲头接头（大接头）
培育人才成长
创造未来价值
六·认识冷却芯
冷却芯在生产中主要配合冲头，冷风由冷却芯经各排气孔散到冲头内壁，从而达到

模具基础知识培训完整版docx

引言：模具是制造工业产品不可或缺的工具。

了解模具基础知识对于提高工作效率、改善产品质量至关重要。

本文将深入探讨模具基础知识，包括材料选择、设计原则、制造工艺等方面的内容，以帮助读者对模具有更深入的了解。

概述：模具是一种用于制造工业产品的设备或工具，通过将原材料进行成型、注塑等操作，将其转化为所需的形状和尺寸。

模具的制作需要根据不同的产品需求和工艺进行设计和选择。

正文内容：一、材料选择1. 材料选择的重要性- 模具材料的选择对模具的使用寿命和工作效率有重要影响。

- 合适的模具材料可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

2. 常见的模具材料- 工具钢：具有较高的硬度和韧性，适合制作耐磨性好的模具。

- 不锈钢：具有较好的耐腐蚀性能，适合制作食品加工等需要高洁净度的模具。

- 铝合金：具有较低的密度和较好的导热性，适合制作大型模具。

二、设计原则1. 设计原则的重要性- 模具设计是模具制作的关键环节，对模具的质量和使用寿命起决定性作用。

- 合理的模具设计可以提高模具的生产效率和产品质量。

2. 常用的设计原则- 合理布置导向和定位元件，以确保成品的精度和一致性。

- 减少模具的使用部件，以降低成本和制造工艺的复杂性。

- 设计易于维护和调整的模具结构，以提高生产的灵活性。

三、制造工艺1. 制造工艺的步骤- 模具加工前的准备工作，包括材料准备、图纸分析等。

- 模具加工的具体流程，包括铣削、车削、磨削等工艺。

- 加工后的模具调试和修正工作，以确保模具的准确性和可靠性。

2. 工艺中的关键技术- 数控加工技术：利用计算机控制设备进行加工，提高加工精度和效率。

- 电火花加工技术：通过电火花放电来进行精细加工，适用于加工高硬度材料。

四、模具检测1. 模具检测的目的- 检测模具的准确性和可靠性，确保模具制作的质量。

- 检测模具的磨损状况和维护情况，及时进行维修和更换。

2. 常用的检测方法- 三坐标测量：通过测量模具的坐标值来评估模具的准确度。

模具基础知识

(2)法定继承人的顺序和范围
(3)代位继承
3.遗产处理
(1)有人继承或受遗赠的遗产的处理
(2)无人继承又无人受遗赠的遗产的处理
(3)遗留债务的清偿
(4)继承的诉讼时效
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第四节合同
一、合同法的相关概念
1.合同法的概念
合同法是调整平等主体之间合同关系的法律规范的总和。
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6.3 注射模设计基础
6.3.2 分型面的选择
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造等有关。因此，分型面的选择是注射模具设计中的一个关键步骤。
1. 分型面的形式注射模具可以只有一个分型面，也可以有多个分型面。在多
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第二节民事主体
(7)自然人民事行为能力的终止 (8)宣告失踪和宣告死亡 2.法人法人是具有民事权利能力和民事行为能力，
依法独立享有民事权利和承担民事义务的组织。简言之，法人是具有民事权利主体资格的社会组织。 3.个体工商户个体工商户，是指自然人以家庭的名义，在法律允许的范围内，经核准上登一页记后下一，页从返回
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6.1 塑料成型工艺基础
6.1.3 塑料成型的工艺特性
塑料的成型工艺特性是塑料在成型加工过程中表现出来的特有性质。只有对塑料的成型工艺特性有了一定的了解，才有可能进行模具设计。
塑料成型的工艺特性主要有以下几个方面。 1. 收缩性塑件从温度较高的模具取出冷却到室温后，其尺寸或体积会
(5)单方民事法律行为
3.债的担保
债的担保是为督促债务人履行债务，保障债权得以实现的一种法律制度。
债的担保方式有:

模具基础知识

加注润滑油等
精品课件
（三）现场生产相关的问题事项
• 3.1 冲压模具安装前，要对模具进行检查：
1. 对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并带有合格试件；老模具，要检查模具管理卡；
2. 对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具外观有无裂纹、压伤和缺陷。
3. 检查压床和模具的闭合高度是否适应。 4. 模具的上、下模平面和工作台面是否干净。模具按上述要求检查合适后，方可在压床上使用。
精品课件
模具清洁度检查标准
清洁度为“上等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面无废料、废
渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内无存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗干净并加注有润
滑油等
精品课件
清洁度为“中等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有少量废
料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内有少量存油、废料、破布、锯末等
杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗不彻底，部分
未注有润滑油等
精品课件
清洁度为“下等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有废料、废
渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内有存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位没有清洗干净，没有
用于保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
• 导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，
多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
导板
精品课件
导柱
• 导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多

模具基本知识

模具基本知識了解及模具報價基本概念：一、序言据统计，日常生活中一个普通人身上物品直接、间接的与约2千套模具有关！模具行业发达的程度可以说已成一个国家工业现代化的重要标志之一。

国内很多大型企业的模具部门在整个公司中的地位都及其重要，像深圳的比亚迪最初就是由一个小模房发展起来的，而奇瑞汽车的模具制造技术在国际上也是一流的。

随着珠三角经济的持续发展，越来越多的国际性大公司看中这里成熟的模具制造技术及具有丰富从业经验的技术人才，都纷纷把其塑胶、模具部门转来，或把模具发来制造。

珠三角的模具出口数量逐年递增，已成为中国乃至国际最重要的模具生产、加工基地。

特别是家用电器及汽车业的发展速度更快。

说到珠三角模具制造业，就不得提香港、台湾。

上世纪八、九十年代珠三角的经济刚刚起飞，其模具技术几乎空白，而随着香港、台湾的企业把工厂转移到内地，其先进的模具制造技术也带了过来。

当时，一名熟练的模具制造师傅月薪可达上万RMB。

其中，最重要的技术是CAD/CAM，即模具设计电脑化技术和模具加工电脑化技术（CNC，电脑锣技术）两项技术。

现在珠三角的深圳、东莞两地的模具设计及制造技术都达到了较高的水平，在每年举办此类的展览中都有很多的领先国际的新技术、新设备涌现。

这方面的人才亦成为抢手货，甚至长三角、江浙一带的企业也加入这场人才大战中，在各类招聘会中抢夺人才为使更多有志加入此行业的青年朋友、初学者得到相关的基础知识，本人总结了自己这几年从业的经验及平时收集的资料整理成文，供大家参考。

全文分为序言、什么是塑胶模具、必备的知识、塑胶模具结构及分类、常用塑胶原料的特性、塑胶模具的加工方法及工艺、塑胶模具设计要点等几大部分。

限于本人的水平，书中难免有错漏，欢迎各位朋友、同业者批评指正，不胜感激。

模具结构基础知识

模具结构基础知识一、模具的定义和分类模具是制造工业产品的重要工具之一，它是用于生产各种零部件、产品的工具，包括压铸模、注塑模、冲压模等。

根据使用方式和结构形式不同，可以将模具分为以下几类：1. 压铸模：用于压铸金属制品，如汽车发动机缸体、底盘等。

2. 注塑模：用于注塑塑料制品，如电视机壳体、电子设备外壳等。

3. 冲压模：用于冲压金属制品，如汽车车身件、家电外壳等。

4. 焊接夹具：用于焊接零部件或组装产品时固定位置和保持稳定。

二、模具结构基本组成部分一个完整的模具由以下几个基本组成部分组成：1. 模架：支撑整个模具的主要骨架，通常由上下两个半壳体组成，上半壳体称为上模板，下半壳体称为下模板。

2. 模腔：用于成形产品的空间，在上下两个半壳体中间形成。

根据不同的产品形状和尺寸需求，可以设计出不同形状和尺寸的模腔。

3. 模仁：用于成形产品的核心部分，通常安装在上模板上，与模腔配合使用。

4. 引导柱和导套：引导柱是固定在上下两个半壳体中间，用于保持模具的位置和稳定性；导套则是安装在引导柱上，用于保持引导柱与半壳体之间的间隙，以便半壳体之间的移动。

5. 凸模和凹模：凸模是安装在下模板上的零件，用于成形产品表面；凹模则是安装在上模板上的零件，用于成形产品内部和底部。

6. 夹具和顶针：夹具是用于固定原材料或成品，保持其位置稳定；顶针则是用于将成品从模腔中顶出来。

三、常见的模具结构类型1. 平面式结构：适合制造平面形状、简单结构的产品。

由一个平面型下模板和一个平面型上模板组成。

2. 拉伸式结构：适合制造长条状、管状等拉伸型产品。

由一个拉伸型下模板和一个拉伸型上模板组成。

3. 斜侧式结构：适合制造斜侧形状、倾斜角度较大的产品。

由一个斜侧型下模板和一个斜侧型上模板组成。

4. 旋转式结构：适合制造圆柱形、球形等旋转型产品。

由一个圆柱型下模板和一个圆柱型上模板组成。

四、常见的模具材料1. 铝合金：轻质、导热性能好，适用于制造小批量生产的零件或产品。

模具设计基础知识

模具设计基础知识模具，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它就像是一个神奇的工具，能够将各种原材料塑造成我们所需要的形状和结构。

而模具设计，则是决定模具质量和性能的关键环节。

接下来，让我们一起走进模具设计的世界，了解一些基础知识。

一、模具的定义与分类首先，我们要明白什么是模具。

简单来说，模具是一种用来成型物品的工具，它通过特定的形状和结构，使原材料在一定的工艺条件下发生变形，从而获得所需的产品。

模具的分类方式多种多样。

按照成型材料的不同，可以分为金属模具和非金属模具。

金属模具常见的有冲压模具、压铸模具等；非金属模具则包括塑料模具、橡胶模具等。

从成型工艺来分，有注塑成型模具、挤出成型模具、压缩成型模具等等。

每种成型工艺都有其独特的特点和适用范围。

二、模具设计的流程模具设计可不是一拍脑袋就能完成的，它有着一套严谨的流程。

第一步，产品分析。

设计师需要对所要生产的产品进行详细的分析，包括产品的形状、尺寸、精度要求、使用性能等。

这一步就像是医生给病人做诊断，要把产品的“病症”搞清楚。

第二步，确定模具结构。

根据产品的特点和生产要求，选择合适的模具结构。

比如是采用单腔模具还是多腔模具，是使用三板式结构还是两板式结构。

第三步，模具材料的选择。

模具材料的性能直接影响模具的使用寿命和产品质量。

要考虑材料的硬度、耐磨性、韧性等因素。

第四步，设计模具的各个零部件。

这包括型腔、型芯、滑块、顶针等。

每个零部件的尺寸和形状都要经过精确计算和设计。

第五步，进行模具的装配设计。

确保各个零部件能够准确无误地装配在一起，并且在工作过程中能够稳定运行。

第六步，模具的调试和优化。

在模具制造完成后，需要进行试模和调试，发现问题及时进行优化和改进。

三、模具设计中的重要参数在模具设计中，有一些关键的参数需要特别关注。

首先是收缩率。

由于材料在成型过程中会发生收缩，所以在设计模具时要考虑到这一因素，对模具尺寸进行相应的补偿。

其次是脱模斜度。

为了使成型后的产品能够顺利从模具中脱出，需要在模具表面设计一定的脱模斜度。

模具基础知识及开发流程

模具基础知识及开发流程1. 引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料等领域。

本文将介绍模具的基础知识以及开发流程，帮助读者了解模具的概念、分类和开发过程。

2. 模具的定义和分类2.1 定义模具是用于制造具有特定形状和尺寸的零部件的工具。

它由多个零件组成，通过装配和操作可以实现对工件的成形、加工和装配。

模具通常由硬质材料制成，如金属或高耐磨陶瓷材料。

2.2 分类根据模具的用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：2.2.1 塑料模具塑料模具适用于塑料制品的生产，如塑料盖子、塑料容器等。

塑料模具分为注塑模具、吹塑模具和挤塑模具等。

2.2.2 金属模具金属模具适用于金属制品的生产，如汽车零部件、家电外壳等。

金属模具分为压铸模具、冲压模具和锻压模具等。

2.2.3 玻璃模具玻璃模具适用于玻璃制品的生产，如玻璃瓶、玻璃器皿等。

玻璃模具通常由特殊材料制成，具有高耐磨性和热稳定性。

3. 模具开发流程模具的开发过程包括设计、制造和试装调整等阶段。

下面将详细介绍每个阶段的主要内容。

3.1 设计阶段在模具设计阶段，需要进行以下工作：•分析产品要求：根据产品的外形、尺寸和工艺要求，确定模具的结构和功能。

•制定设计方案：根据产品要求，制定初步的模具设计方案，包括模具结构、尺寸和材料选择。

•进行设计细化：在初步设计方案的基础上，进行详细设计，包括零件的尺寸、结构和加工工艺等。

•绘制设计图纸：根据设计要求，使用CAD软件绘制设计图纸，包括模具总图和各个零件图。

3.2 制造阶段在模具制造阶段，需要进行以下工作：•材料采购：根据设计要求，采购所需的模具材料，如金属材料、塑料材料或陶瓷材料等。

•进行加工制造：根据设计图纸，进行零件的加工制造，包括数控加工、切割、车削、铣削等工艺。

•进行装配：将加工好的零件进行组装，形成完整的模具结构。

•进行热处理：对模具进行热处理，提高其硬度和耐磨性。

3.3 试装调整阶段在模具试装调整阶段，需要进行以下工作：•进行试模操作：使用试模机对模具进行试模操作，检查模具的装配和操作性能。

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• 1，单分型模具（两板式):模具只有一个分型面（见图1），产品流道全部由此
• 分型面取出。
• 2，双分型模具（三板式):模具有两个分型面（见图2)；一个取产品，一个取
• 流道。
• 3, 侧抽芯模具，（见图3）成型产品的侧面，（指与模具开合方向有一定夹角
• 的方向)有孔，或形状的产品时，模具的滑块需要与模具开合方向成一定角度
动
• 崁入型 •适应勒板顶出
•9
常用浇口形式 1直浇口
•优点:模具结构简单成本低 •缺点:产品表面浇口痕迹大
•10
•成型性能好利于排气 •点浇口模具需要双分型如图二
常用浇口形式（2)
•針點式料口
•0.5mm 段道長度
•1.27mm
•900
•11
•常用浇口形式（3）
•腰果式料口 • (牛角式)
•料口
•R
•R
•L
•12
•常用浇口形式（4）潜伏式浇口
•产品表面痕迹小 •可全自动操作
•产品表面无痕迹 •不能全自动操作
•13
•熱流道系統
•Manifold = 260℃
•固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 • - 15-20% 時間減少 •節省材料 • - 沒有澆道和流道
•優點
•較好成品品質 • - 減少應力殘留 • - 較佳外觀
•成型面 •锁紧面
•导向槽 3
•导向槽 1
•导向槽 2
•29
•17
模具的脱模系统
•斜顶出脱模
•斜顶出模， •两侧共两个位置
•18
模具脱模系统
•脱模系统定义 • 脱模系统就是将模具型 •腔中冷却定型后的制品进 •行脱模。它的结构选择是 •否合理对制品的质量和生 •产效率都有着直接影响。
•脱模系统的组成 •1，勾料装置 •2，顶出装置 •3，螺纹退芯装置 •4，侧向分型抽芯装置 •5，模具导向装置
•19
三，模具的冷却系统
•模板冷却示意图
•20
•模具的冷却系统
•入水口 •密封圈
•隔水板 •出水口
•隔板式冷却一般多用于型芯冷却（可几个型芯联排冷却）
•21
•模具的冷却系统
•喷淋式冷却一般多用于型芯冷却（适应于单个型芯冷却）
•22
模具冷却系统
•冷却系统的作用 • 模具的冷却系统是控 •制模具温度和制品质量 •的重要手段，也是减少 •成型周期提供生产效率 •的有效措施。
口位置。
•
加大冷料穴尺寸，合理选
择浇口形状
• 减小浇口尺寸，合理选择浇
口位置。
•15
二，模具的脱模系统
•顶杆顶出，滑块，斜导柱抽芯，锁模块滑块锁紧 •顶出力不平衡会导致产品翘曲变形和顶白等缺欠
•16
模具的脱模系统
•勒板顶出：一般适应于PMMA ;PC等透明产品 •顶出特点：产品无顶杆痕迹，顶出力平衡，模具成本高
•定模
•动模
熔融原料
高压注入冷却成型
固化成产品
•4
单分型模具示例
（图·1)
•5
双分型模具示例
（图2）
•6
侧滑块抽芯示例
(图3)
•7
第二章注塑模具的结构
• 一，模具的成型系统 •1, 模具的流道系统
•8
• 常• 用澆道勾形式
•
•倒斜度設計
•全自动，半 •自动都适应
•“Z” 型 •只适应半自
•14
•进料系统对产品质量的影响
•制品缺欠
•1，制品注射不足 •2，凹痕，气孔 •3，熔接痕 •4，翘曲变形 •5，浇口处浑浊 •6，粘贴型腔
•解决方法
• 加大浇口，流道，冷料穴；
合理布置浇口；增加浇口数量。
• 加大浇口，流道；浇口安排
在壁厚部位。
• 加大浇口，流道；合理布置
浇口。
• 改变浇口尺寸，合理选择浇
• 运动的模具.
• （二),注塑模具的组成：
• 普通注塑模具主要由成型系统（进料系统，浇口系统；型腔，型芯）；脱模
•系统（勾料装置；顶出装置；螺纹退芯装置；侧向分型抽芯装置；导向装置).和
•冷却系统组成。
• 热流道模具主要是增加了流道加热装置；保温装置；温度控装置；和进胶顺
•序控制装置。
•
•3
塑料产品成型过程
•合金钢淬火
•718 H
•S13 6
•45#
•24
典型模具介绍
•捷达轮罩模具一模二腔（左右各一腔)
•热流道安装板
•型腔板
•抽芯油
•滑块
缸
•型芯
•热流道
•导柱
•动模
板
•25
热流道示例（顶面）
1. 该热流道为 X形，共4 点进料方式。
•26
热流道示例（底面）
•27
热流道局部放大
•28
滑块的基本结构
模具基础知识介绍
2020年4月28日星期二
•华涛欢迎您
模具基础知识介绍注塑
•2
第一章模具的分类与组成
•一，模具的分类
• 根据加工产品的材料和加工工艺不同，常见的模具有以下几种：
• 1，注塑模具 2，冷冲模具 3，压铸模具 4，发泡模具
•（一），注塑模具的分类
• 普通的注塑模具有多种结构形式，如按其结构形式分类可分为如下几种：
•冷却系统设计要求 •布局合理流量充足 •模温均匀密封可靠
•对产品质量的影响 •翘曲变形无光泽，泛
白 •产品龟裂熔接痕
•23
第三章注塑模具材料的选择
• 模具的选材主要要求要有良好的机械加工性能，较高的硬度，热处理变形小，抛光性能好，并有较强的耐磨和耐腐蚀性。常用的注塑模具钢有：718，718H（预硬普通塑胶模具钢），S316（耐镜面模具钢蚀）M300（预硬耐蚀镜面模具钢）等。由于模具各个部分的功能不同所以选材标准也不一样。