全自动硬胶囊充填机使用、维护与维修操作规程
全自动胶囊填充机操作规程
全自动胶囊填充机操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN全自动胶囊充填机操作规程NJP-3系列全自动胶囊填充机经18位专业工程师潜心多年在NJP-2系列基础上设计、研发、生产出的全自动胶囊充填机，NJP-3系列研发、设计颠覆了传统设计理念，整机传动部分采用世界顶尖技术福格森传动系统，配置了专业用于全自动胶囊充填机台湾潭子分割器，电器与自动化全部采用德国西门子，轴承系列全部采用日本原装进口，电机采用德国SEW，并自主研发设计用于全自动胶囊充填机传动部分自动供油系统，凸轮全部采用德国德玛吉六轴联动CNC数控加工中心一次成型。
新型NIP-3系列全自动充填机操作规程：1、电源启动后，使用手轮按顺时针方向空转，验证设备运转是否平稳，同步（青州）。
2、进入手动页面，点击油泵开关，使精密传动部分得到有效润滑（市）。
3、点击真空泵、吸尘器按钮，再点击主机启动开关，使设备低速空转2分钟左右。
检查真空泵、吸尘器工作是否正常。
如没有异常请关闭主机、真空泵、吸尘器确认安装正确（迈德森）。
4、装量调节与生产如下（制药）：（1）将充填部分点动至最低点位置，然后把充填上部分手轮下螺帽松掉，调节手轮，视窗显示数额越小就代表装量越轻。
第一组充填杆用眼睛观察调至突出计量盘下平面1毫米为宜后固定螺帽。
第六组调至计量盘上平面低1毫米，第四组比第五组充填杆低1-2毫米，一次类推…..如重量偏轻（第一组和第六组不作调整）其它四组可进行微调（机械）。
（2）进入手动页面，将胶囊、药粉分别加入胶囊斗、粉斗中（厂）。
（3）点击胶囊开关、真空泵，点击电器箱点动按钮，使胶囊分体运转3个工位，再点击触摸屏中加料开关，加入药粉至感应器变为红灯为宜。
（4）进入自动页面，频率调至40Hz-50Hz之间，点击运行按钮。
每当机器运转10-15分钟左右接取称重，检查重量是否平稳。
（5）机器运转时，不要用毛刷清理转盘周围粉尘。
全自动胶囊充填机操作规程
全自动胶囊充填机操作规程设备是生产运行中的主要载体，设备运行状态的好坏直接影响生产效率，产品质量，也会影响生产成本，而在操作、维护、修理等活动中，人是关键因素，作为生产设备的操作者，不仅要有高度的责任心，还要有熟练的操作技能和设备在故障发生前的认知及发生时部份故障的排除能力。
通过培训，期望塑造具备专业的职业操守和合格操作技能的设备操作工，满足生产需求，促进企业的发展。
岗位概要:按操作规程进行操作，并进行日常点检和日常维护，严格遵守安全规章制度，保障机器设备安全正常运行，并尽所能提高设备的生产率，必要时提出合理化建议。
1、学习并掌握设备操作规程2、每个生产日，对设备进行日常点检和日常维护，并作有记录。
3、了解设备常见故障，并及时有效的作出预防措施。
4、避免设备带病运转。
1.规程1.1用摇柄使机器按时针顺序方向空转，验证机器运转是否平稳，各部件是否同步。
1.2接通电源:按下吸尘器按钮;打开真空阀门:按下主机启动开关，让机器低速空转2分钟，检查真空，吸尘器工作是否正常，按下停机按钮，使机器停下，证明安装正确。
1.3正常生产按如下步骤进行。
1.3.1将所用号数的空胶囊盛入容器内;检查药粉搅拌器是否固定，将药粉盛入粉斗内，使搅拌器按钮于自动位置。
1.3.2将机器运转半分钟后停机，调整充填装量。
1.3.3送囊开始不加药粉，在操作过程中，应检查胶囊容器内是否有一定数量的胶囊;如有未锁紧和扎伤的胶囊阻碍送囊板上的条槽中的一条，可用镊子将它除去。
1.3.4如果水平叉不能将胶囊推到正确的位置时，应重新调整水平叉位置，当垂直叉下降时，胶囊被引导进入模块内无任何困难后再将其锁紧。
1.4废胶囊被剔除的原因，是因为胶囊没有被分开，应检查是否有碎片阻塞模块或真空底坐被碎胶囊堵塞使真空吸力分开动作而失效，应将碎片清除。
1.5装在真空管路上有仪表检查真空的数值，它必须在0.02,0.04Mpa范围内。
1.6调整药粉的高度可以改变粉盆的粉层高度和密实性使粉柱保持稳定。
全自动胶囊充填机维修保养规程
自动胶囊充填机维修保养规程1、目的：建立NJP-1200L型全自动胶囊充填机维修保养规程，延长设备的使用寿命。
2、范围：适用于NJP-1200L型全自动胶囊充填机维修保养。
3、责任：设备操作人员及维修人员对本文件实施负责。
4、程序：4.1维护检修间隔期4.1.1维护检修类别维护检修分小修、中修、大修和保养四类。
4.1.24.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1清除传动链、链轮、凸轮、轴承、滚轮的油污，并加注润滑油（脂）。
4.2.1.2检查主传动减速器和供料减速器的油量，如油量不足应及时加油。
4.2.1.3检查、调整传动链的松紧度。
4.2.1.4清洗过滤器的滤网。
4.2.1.5清除转台面及零部件上的药粉。
4.2.1.6检查电器控制系统，更换有隐患的元件，清除粉尘。
4.2.1.7检查联接件有无松动，并紧固。
4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2卸下转台盘的凸轮，清除油污，检查凸轮轮廓线，涂润滑脂。
4.2.2.3检查安装在滑动架上的轴承，更换松动、磨损的轴承。
4.2.2.4检查、修理或更空胶囊整理机构。
4.2.2.5检查、修理胶囊分送机构，更换损坏的轴承及零部件。
4.2.2.6检查、修理剔废机构、压合机构、成品推出机构，更换磨损的轴承及零件。
4.2.2.7检查、修理送粉机构，更换损坏件。
4.2.2.8更换减速器中的润滑油。
同时，更换分度箱内润滑油。
4.2.2.9检查、修理计量装置的充填杆、夹持器，更换失效的夹持器弹簧。
4.2.2.10检查、更换计量孔磨损的计量模板。
4.2.2.11 检查、修理或更换损坏的密封导向环。
4.2.2.12检查清洗传动链、链轮、齿轮，修理或更换损坏件。
4.2.2.13检查、清洗凸轮轮廓线、摆杆、连杆的轴承、弹簧，更换损坏件。
4.2.2.14检查、修理主传动减速机构，更换损坏件。
4.2.2.15检查、修理真空泵、管路及其它附件，更换损坏件。
4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容。
胶囊填充机全自动安全操作及保养规程
胶囊填充机全自动安全操作及保养规程胶囊填充机是一种重要的生产设备，广泛应用于制药、保健品和化妆品等行业。
在使用过程中，为了确保生产环境的安全和良好的生产效率，必须对机器进行正确的操作和保养。
本文将详细介绍胶囊填充机的全自动安全操作及保养规程。
一、胶囊填充机的安装和检查1.安装在安装胶囊填充机时，必须按照以下步骤进行：1.在确保安装位置平稳的情况下，轻轻放置胶囊填充机，调整好位置并用螺丝固定。
2.连接好相应的电源和电线，确保电源符合规范。
3.调整好设备的电压和电流，检查各部件的安装是否稳定并进行必要的调试。
2.检查在安装后，需要进行以下检查：1.检查各连接点，确保拧紧程度符合要求。
2.检查设备是否存在生锈或损坏的部分。
3.检查设备是否符合电气安全管理的要求。
4.检查设备是否存在杂物或其他物品，例如胶囊、药品。
5.检查传感器是否装置到位。
以上检查步骤必须在开机前完成。
二、胶囊填充机的操作完成安装和检查后，我们需要对胶囊填充机进行正确的操作。
以下是相关操作步骤：1.开机1.检查电源开关是否处于关闭状态。
2.按照正确的操作手册连接电源和电线。
3.检查设备是否具备自动保护功能，并进行必要的设置。
4.打开电源开关，并观察设备是否有异常情况出现。
2.设置参数设置参数应依据药品的种类和生产量进行设置。
1.设置药品的颜色、大小、容量等参数。
2.在完成设置后，密切关注药品的装填过程，确保填充量及其他参数准确无误。
3.填充药品1.打开胶囊填充机的进药仓门，并且将需要填充的药品送入。
2.手动观察药品是否符合机器的填充量及其他参数标准。
3.在药品填充到一定程度时，机器将会自动停止填充药品。
4.检查药品是否已经被完全填充，如果存在未填充的药品，则需要停止机器并加以调整。
4.停机操作结束后需要将胶囊填充机停机。
1.手动关闭进药仓门。
2.关闭电源开关，并等待机器彻底停止运行。
三、胶囊填充机的保养正确的保养是胶囊填充机正常运行的前提。
NJP-800A型全自动胶囊充填机维修操作规程
文件制修订记录目的：建立标准NJP-800A型全自动胶囊充填机维修操作规程，规范NJP-800A型全自动胶囊充填机标准操作程序。
范围：适用于NJP-800A型全自动胶囊充填机。
责任：工程部内容：第一部分维修程序1.设备维修分为故障维修和计划维修。
1.1.故障维修是在设备发生故障时，进行的紧急维修，应及时抢修，不误生产；在接到通知后，立即出动。
1.2.计划维修是按照设备运行磨损情况，在生产间歇时间，进行维修；计划维修分小修、中修、大修。
2.工程部在接到故障通知或计划时，开出维修通知单，安排维修人员进行维修。
3.维修人员在接到维修通知单后，立即进行维修。
洁净区的设备维修，不得带进工具，应使用洁净区内的工具；如确实需要外带工具，应经清洁处理后，从传递箱递进。
4.维修应按有关规程进行维修，维修结束应试运行，确认运行正常，交付车间及该设备操作人员，双方办理交接手续，并签名。
5.维修人员向工程部交回已签名的工作单，并作维修记录。
第二部分设备的结构与操作1.结构与原理1.1.工作原理本机工作过程如下：1.2.1.2.1.机械部分本机械主要分上、下体部分。
上体工作部分：由播囊（参照图3）、工位（对照图6）、充填（对照图7）、料斗（参照图14）剔囊（参照图15）、锁囊（参照图16）、出囊（参照图17）、吸气（参照图18）等结构组成。
二体是机械传动部分：由传动机构（参照图16）、传动链（参照图22）等机构组成。
1.2.2.气动部分（参照图18、图23）本机利用真空泵吸气进行胶囊帽体分离、用工业吸尘器进行废囊粉尘清理工作。
1.2.3.电气部分本机电气采用（UART）专用电子控制器，变频无级调速装置。
2.安装与试车2.1. 安装2.1.1.主机定位本机搬运、安置应轻放，避免机内电脑元件等损坏。
机器定位时，底座下必须用橡皮板垫实，用以避震。
台面要求水平不得有摆动现象。
2.1.2.环境要求环境温度:21±3℃相对湿度:45-50%2.1.3.辅机安装本机辅机——真空泵、吸尘器最好与主机隔离安装，减少噪声。
自动硬胶囊充填机安全操作及保养规程
自动硬胶囊充填机安全操作及保养规程1.简介自动硬胶囊充填机是一种专用于制备胶囊制剂的药物设备。
其主要作用是将通过软胶囊封口的药物制剂充填至硬质胶囊中。
本文将介绍自动硬胶囊充填机的安全操作及保养规程，以确保操作人员的安全和设备的长期正常使用。
2.安全操作2.1 操作前在操作自动硬胶囊充填机前，操作人员必须了解设备的基本控制原理和各部件的功能。
同时，需要对设备做清洁和检查，确保设备无损害，通电正常、稳定。
在使用设备时，应该按照以下顺序进行准备工作：•关闭双手防护装置。
•开启压力调节开关，设定充填压力。
•开启正反转电源开关，检查管路是否通畅。
•开启冷却水电源，确保充填机在工作时正常冷却。
2.2 操作中在操作自动硬胶囊充填机时，操作人员必须站在充填机正面，远离设备转动部件。
同时，需要注意以下事项：•不要在设备运转时进行清洁和维护。
•不要使用手指或其他物品接触设备转动部件。
•设备运转时，切勿将头发、围巾、衣袖等物品伸入设备内。
•当设备发生异常、故障时，应立即按停电按钮，切断电源，并通知设备维护人员进行维修。
2.3 操作后操作结束后，操作人员应执行以下操作：•关闭电源、冷却水，断开电源连接线。
•清洗设备内外，并对设备进行维护保养。
•将设备周围的工作区域进行清理，确保周围环境整洁。
3.保养规程3.1 日常保养日常保养是延长设备寿命、保证设备正常运转的重要措施。
日常保养主要包括：•定期检查设备电源及电气线路，确保通电正常、稳定。
•清洗充填机各部位的杂物和污垢。
•定期检查润滑油量，并向润滑点添加润滑油。
•定期检查设备传动机构、固定螺栓的紧固情况。
3.2 定期保养为了确保设备持续稳定地运行，必须进行定期保养，主要包括：•对设备进行维护和机械清洁。
•检查机械传动机构、连杆、传动带等部位的磨损程度，如果有损伤应及时更换。
•逐个检查每一个气缸与其中的密封圈，如有磨损，及时更换。
•对设备的控制系统和灵敏元器件进行检查，发现问题及时处理。
全自动胶囊填充机安全操作及保养规程
全自动胶囊填充机安全操作及保养规程前言全自动胶囊填充机是一种常见的医疗设备，广泛应用于制药行业中。
使用过程中需要注意安全问题并进行保养维护，以确保设备的正常运转和延长其使用寿命。
本文将介绍全自动胶囊填充机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 设备安装及检查在安装全自动胶囊填充机之前，首先要确认设备符合制药行业的相关标准，遵循以下操作规程：1.在设备运输过程中，要保持设备整体完好，并避免碰撞；2.在安装之前对设备进行彻底的检查，确认其所有部件都经过正确的装配；3.移除所有保护用布或包装材料，检查设备编号和所有标注是否牢固。
2. 电气部分安全操作在使用设备时，要注意以下规程：1.请勿在使用设备时使用损坏的电线；2.将设备接入已接地的电源插座；3.设备因使用时间久或其他原因而需要对电线进行修理或更换时，必须由专业人员进行；4.请勿强拉电线或使用任何钳具夹住电线；5.请勿在水或潮湿的环境中使用设备。
3. 机械部分安全操作在使用设备时，要注意以下规程：1.在设备运转中，请勿手触动任何设备部件；2.在打开或释放机器部件时，请勿使用力过大或过于暴力；3.在设备途中要防止设备受到外界的影响，例如震动等；4.请勿在机器运行中使用手套或其他手部物品。
4. 设备保护操作在使用设备时，要注意以下规程：1.请勿使用化学药品去清洗设备部件；2.在机器部件的调配和更换时，请查看机器手册中的指导方法；3.避免大幅度摇晃或推动设备，以避免发生意外事件；4.保持设备清洁干燥，以确保其正常使用。
设备保养规程1. 确保设备的清洁要确保设备清洁干燥，避免设备得到灰尘或其他不应有的物质，可以按照以下步骤进行清洁：1.关闭设备电源，并拆除所有组件；2.使用专业的清洗液或其他不含防锈涂层的清洁剂，进行从头到脚的清洁；3.将所有设备组件晾干，确保设备干燥。
2. 定期保养措施为了确保设备的正常工作和延长其使用寿命，需要进行定期维护及保养：1.打开设备，并对设备进行定期检查；2.将所有设备组件进行替换或储存；3.在旧部件的基础上，升级或更换新技术，以提高设备的效率。
全自动硬胶囊充填机使用、维护与维修操作规程
1. 适用范围：本标准适用于NJP-2500B全自动硬胶囊填充机的使用、维护与检修;2. 职责:操作工：严格按照本SOP进行NJP-2500B全自动硬胶囊填充机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3. 内容:3.1. 工作原理NJP-2500B全自动硬胶囊填充机为采用精密分度间隙运动胶囊充填机，工作程序为播囊—帽体分离—填充—剔废—锁囊—出囊—清洁模孔，过程循环进行。
本机配置有性能优良的PLC控制系统，具有操作权限设置及电子签名，设备运行状况和生产产品时各种信息可追溯记录等功能。
3.2. 主要技术参数●总功率：6.37KW；●生产能力：2500粒/分；●外形尺寸：1100*1200*1950；●电源：380V,50/60HZ。
3.3. 主要结构3.3.1. 机械部分：由播囊、充填、药品输送、吸气等机构组成的上体工作部分和由传动机构、传动链、微调机构等传动机构组成的下体工作部分组成；3.3.2. 气动部分：利用真空泵吸气进行胶囊帽体分离、用工业吸尘器进行废囊粉尘清洁工作；3.3.3. 电气部分：采用微电脑控制技术控制系统，配置变频无级调速等装置。
3.4. 机器的调整3.4.1. 胶囊漏斗门的调整装在漏斗上的胶囊挡板，可控制漏斗内的胶囊出口处的高度，松开挡板固定旋转螺母拉动挡板，可改变其高度，胶囊堆积高度，约为总出口高度的1/2；3.4.2. 扣囊装置的调整：●扣囊簧片的开合时间是保证每次动作从送囊板内排出一粒胶囊为准。
●调整方法为：松动限位块的紧固螺钉，移动限位块，使之每次动作达到以上要求，并把待排出的胶囊扣留在相应位置。
3.4.3. 播囊管的调整播囊管有多项功能：进囊、贮囊、出囊、推囊等作往复运动，其它胶囊梳间隙，由机体下拉杆来控制，调节拉杆长度、间隙为2—3mm；3.4.4. 真空分离装置的调整机器每运转一个工位，真空分离器就上、下运动一次。
NJP-1200型全自动胶囊充填机使用、维护和保养
1.目的建立NJP-1200型全自动胶囊充填机使用、维护和保养操作规程，规范该设备的使用操作，保证设备正常安全运转，确保产品质量符合工艺要求。
2.适用范围本规程适用于NJP-1200型全自动胶囊充填机使用、维护和保养。
3.职责3.1 设备部负责本规程的起草，定期修订，负责督查本规程的实施。
3.2 生产部本设备操作人员负责按照本规程操作。
4.程序4.1 本胶囊充填机采用间歇运动和多工位孔塞计量方式，是集胶囊调头、分囊、充填、剔废、合囊，成品推出等工序于一体的全自动胶囊充填设备。
4.2 操作工和维护检修人员应严格按照操作规程和检修规程进行操作，不得违章作业，确保生产的正常进行。
4.3 操作工每星期应对各加油点加注一次食品级润滑油，内凸轮滚轮工作面每周涂一次食品级润滑脂。
4.4 台面上的零部件不允许用汽油、煤油、乙醚、丙酮等溶剂清洗，可用细布或脱脂棉蘸酒精进行清洗擦拭。
最高为1200粒/分。
4.5 传动减速箱每六个月适量添加新油，每二年应更换润滑油（壳牌68#齿轮油）4.6 各调节机构与电器部分必须灵活，可靠，机器在运行过程中严禁用手或物接触各运转部位，触摸屏严禁用水清洗。
4.7 设备在运转过程中严禁用手，物摸擦其转动部位，以防止发生危险。
4.8 每次更换模具后在开机前都必须用手扳动主电机手轮，使机器运转1～2圈。
要求机器应运转灵活，无异常阻力，方可开机投入生产。
注意：1．自动运行时必须关好玻璃门，如打开有机玻璃门，安全指示灯灭，机器将停止转行。
2．自动运行时如不先开启真空泵，主电机不能启动。
4.9 开机前的准备工作4.9.1 首先用手转动电机手轮使机器运转1～3个循环，检查是否有卡滞现象。
4.9.2 检查真空度是否符合要求。
（表压－0.06Mpa）4.9.3 更换模具时应认真检查计量盘，上下模块，拨叉，导槽等是否有磨损现象，如磨损过大，应给予更新。
4.9.4 检查胶囊与物料是否符合工艺要求，如不合格，不许开机生产。
硬胶囊充填机安全操作及保养规程
硬胶囊充填机安全操作及保养规程硬胶囊充填机是一种用于生产药品、保健品等胶囊制剂的专用设备。
为了保证产品质量和操作人员的安全，以下是对硬胶囊充填机的安全操作及保养规程的详细说明。
安全操作规程1. 操作前准备在使用硬胶囊充填机前，必须确保设备已接通电源并处于正常工作状态。
对于第一次使用充填机的操作人员，应该仔细阅读产品说明书和使用手册以了解设备的操作、维护和保养等相关信息。
在进行操作之前，应戴好安全帽，穿戴好工作服和手套以确保操作人员的人身安全。
2. 操作过程中的注意事项2.1 操作位置硬胶囊充填机应放置在稳定的平台上，确保设备不会因为不稳定而导致倾斜、滑动或摔落。
平台表面要干净整洁，没有杂物和水滴等。
2.2 操作环境操作人员应该在一个开阔明亮的环境下进行操作。
设备周围不应该有易燃易爆物品，最好是进行胶囊充填的专用房间。
操作人员应该远离高温和高压设备操作以确保人身安全。
2.3 操作流程在进行硬胶囊充填操作之前，应事先清洁好操作台、模具和工具，确保没有杂物和异物。
在操作过程中注意观察充填速度，如果发现有异常情况，要及时停机检查。
2.4 警告标志在硬胶囊充填机上应贴有警告标志，如禁止触摸、禁止接近、高压警告等，操作人员应该注意这些警告标志，同时注意设备发生故障时应立即停机。
3. 操作后处理操作结束后，应将设备清理干净，关闭电源，对设备进行保养和检查。
同时，对于任何异常情况，应将情况及时汇报给相关部门和领导。
保养规程1. 设备检查与维护每天使用后应对设备进行检查和维护，包括：1.将设备表面和机器内部清理干净，确保没有异物和脏污。
2.对设备进行润滑和检查，包括减速机、传动轴、轴承和机器传动和连接处等。
3.对电气系统进行检查，包括电线、插头、开关、保险丝等。
4.对设备进行消毒，这也是一个非常重要的过程，尤其是在生产药物或者食品时。
可用过氧化氢、紫外线等方法进行消毒。
2. 设备保养1.设备保持干燥，确保存储和使用环境干净整洁。
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1. 适用范围：本标准适用于NJP-2500B全自动硬胶囊填充机的使用、维护与检修;2. 职责:操作工：严格按照本SOP进行NJP-2500B全自动硬胶囊填充机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3. 内容:3.1. 工作原理NJP-2500B全自动硬胶囊填充机为采用精密分度间隙运动胶囊充填机，工作程序为播囊—帽体分离—填充—剔废—锁囊—出囊—清洁模孔，过程循环进行。
本机配置有性能优良的PLC控制系统，具有操作权限设置及电子签名，设备运行状况和生产产品时各种信息可追溯记录等功能。
3.2. 主要技术参数●总功率：6.37KW；●生产能力：2500粒/分；●外形尺寸：1100*1200*1950；●电源：380V,50/60HZ。
3.3. 主要结构3.3.1. 机械部分：由播囊、充填、药品输送、吸气等机构组成的上体工作部分和由传动机构、传动链、微调机构等传动机构组成的下体工作部分组成；3.3.2. 气动部分：利用真空泵吸气进行胶囊帽体分离、用工业吸尘器进行废囊粉尘清洁工作；3.3.3. 电气部分：采用微电脑控制技术控制系统，配置变频无级调速等装置。
3.4. 机器的调整3.4.1. 胶囊漏斗门的调整装在漏斗上的胶囊挡板，可控制漏斗内的胶囊出口处的高度，松开挡板固定旋转螺母拉动挡板，可改变其高度，胶囊堆积高度，约为总出口高度的1/2；3.4.2. 扣囊装置的调整：●扣囊簧片的开合时间是保证每次动作从送囊板内排出一粒胶囊为准。
●调整方法为：松动限位块的紧固螺钉，移动限位块，使之每次动作达到以上要求，并把待排出的胶囊扣留在相应位置。
3.4.3. 播囊管的调整播囊管有多项功能：进囊、贮囊、出囊、推囊等作往复运动，其它胶囊梳间隙，由机体下拉杆来控制，调节拉杆长度、间隙为2—3mm；3.4.4. 真空分离装置的调整机器每运转一个工位，真空分离器就上、下运动一次。
真空滑块通过真空泵负压吸气，把模体内胶囊进行帽体分离，非工作状态时，上模与下模间隙为0~0.03mm，由调节拉杆调整；3.4.5. 上下模校准●上下模块的调整需要在第八工位（锁囊）上校正，上下模之间的间隙为0~0.03mm；●校准方法：将模块调试杆分别插入模块左右外侧的两个对角模孔中校正上、下模块模孔的同心度，再拧紧螺钉，保证调整杆在上、下模孔中转动灵活。
3.4.6. 剂量盘与密封环间隙的调整●剂量盘与密封环间隙为0.03—0.08mm，药粉颗粒大时，间歇可适当调大些，间隙过小好会增加剂量盘与密封环之间的阻力。
在机器运行过程中发现漏药粉过多或阻力过大时，需调节间隙。
●调整方法：松掉并取下挡板上的五只螺钉，松开紧定螺钉和紧定螺母，依次均匀仔细地转动五只调节螺栓来调节密封环的高度，用塞尺检查其缝隙，检查三到五个测点，各点间隙要一致，并保证五个调节套与密封圈接触。
检查完毕后，先顶紧紧定螺钉，然后锁紧紧定螺母；再次检测间隙，确定无误后，将挡板装上螺钉固定好。
3.4.7. 分粉器间隙的调整●每次更换剂量盘后都需调整分粉器间隙，分粉器与剂量盘间隙为0.05—1mm范围；●调整方法：松开锁紧螺母，转动调节螺钉，分粉器上下调节，用塞尺来确定间隙后，锁紧螺母。
3.4.8. 药粉高度传感器的调整●电容式传感器用于控制粉箱内药粉高度，传感器的高与低决定药池内药粉的高与低；按胶囊的规格及药粉粉流性适当调节传感器的高度，可获得精确地填充量；●调整：松开传感器上的夹紧螺钉，上下调好传感器的高度，再紧固好螺母即可；传感器上部的螺钉可调节它的灵敏度，传感器与药粉的传感距离是2—8mm；3.4.9. 充填杆高度的调整●调整充填杆的高度可以改变药柱的密度和装药量，充填杆的高度调的合适，可以得到精确的装药量。
充填杆进入计量盘的深度可参考下表尺寸进行；●调整方法：松开调节螺杆上的锁紧螺母，逆时针旋转连接调节螺杆的波纹小手轮使填充杆上升，在顺时针旋转小手轮使之下降到所需要的高度后将锁紧螺母固紧。
参数值（剂量盘厚度18mm时）3.4.10. 残次胶囊剔除调整●残次胶囊剔除是指把帽、体未分离的废囊剔出，●吸口的高低调整方法：松开紧固顶丝就可以上下调节吸口高度，而后紧住顶丝即可，吸口不能不能过低，吸口过低，会吸掉上模块中已打开的胶囊冒。
●调节推杆高度的方法：在工作台板下面，松开调节杆两端关节轴承上的锁紧螺母，转动调节杆调节推杆的高低。
将体帽未分开的胶囊装在第五、六工位的上模块中，先用手动柄转动主电机轴使推杆上下运动，并观察是否成功把残次胶囊剔除并吸掉，然后紧固锁紧螺母。
3.4.11. 胶囊锁合调整●胶囊体完成填充后，到位帽体锁合；根据不同的胶囊规格和不同的长度要求，或更换胶囊是需调整锁合后的总长度，锁合挡板与上模块间隙应为0.8-1mm，此间隙用更换垫片的厚度调整。
●推杆的调节方法：分别将胶囊的帽和体放入上下模块中，调整连接锁合挺杆中的调节螺杆的长度，当推杆在最高位置是，将胶囊体帽锁合，不能有变形现象，在出囊微（第十工位）检查胶囊锁合情况，若发现胶囊闭合不好，需重新调整。
调整后要拧紧锁紧螺母。
3.4.12. 出囊调节成品导出装置的调整包括出囊斗和推杆调整，出囊斗上钻有与模块控相应的孔，调整出囊斗时，先松开两只紧定螺钉，上下移动处囊斗，把出囊斗下平面和上模块上平面的间隙调至0.5-1mm，以能顺利导出成品胶囊为准，调整后紧定螺钉。
3.4.13. 模块清理装置调整●第十工位设置有模块清理装置，需要配置0.3Mpa压力的清洁空气，在机器机架面板下面设有空气调节阀和压力表，在机器运转前将气压调整到0.3Mpa以供清理模块。
在工作台面上有清理吸头，可将模块孔里清理出来的药粉吸走，保证播囊工作循环正常。
●调节方法：松开锁紧螺钉，把吸头底面和上模块上平面间隙调至0.5-1mm，拧紧锁紧螺钉。
3.4.14. 扭矩过载保险装置的调整机器过载时，该机构起保护作用；机器正常运转时，不应打滑，但长时间工作后可能出现打滑现象，需紧固螺母；3.4.15. 真空度的调整本机使用SK水环真空泵，使设备在播囊时能使胶囊准确入模，并能使胶囊帽体分离，真空度一般在-0.02—-0.06Mpa之间，确保胶囊正常分离又不破损为好。
3.4.16 传动链条的调整：当链条过松时，需调整张紧轮。
调整方法:松开锁紧螺母，转动张紧轮芯轴使链条得到合适的张紧，然后拧紧螺母。
调整时不能使链条脱离链轮，更不能把链条打开，以免打乱整个机构的运动规律。
每次调整后，需拧紧螺母，并加润滑脂。
3.5. 操作3.5.1. 开机前检查3.5.1.1 开机前先检查工作台面是否洁净，机器是否在清洁有效期内。
3.5.1.2 用手柄转动主电机轴，使迴转台旋转壹圈，确认无异常情况后抽出手柄，使机器运转1—3个循环，将电源总开关从“0”位转至“1”位，此时操作箱上的电源指示灯亮，变频调速器也相应显示。
3.5.2 使用3.5.2.1．PLC功能参数3.5.2.1.1文本显示器功能键介绍：●“ESC”键是返回键，按此键后就可返回到①号“工作参数”页面●“ALM”键是报警信息键，按此键可以查看报警信息。
●“△”，“▽”键是画面的翻页键，按此键可以查看不同的页面。
●“SET”键是参数设定键，按此键后才可以对参数进行设置。
●“ENT”键是确定键，设定参数的时候用。
3.5.2.1.2“工作参数”页面，该页面显示的是设定产量，相对应电机工作频率，机器的总产量。
在文本显示器上按“▽”键即可翻倒下一页工作设置页面，平时在机器工作的时候使用此画面，提高或降低机器的工作速度只需在设定产量的窗口内输入数字（注：输入的数值不应大于该机器产量的最大值或等于零）。
3.5.2.1.3功能选择按钮是“手动/自动”操作切换用，可以进行手动和自动切换，而只有在主机和真空泵处于停止状态才能切换。
3.5.2.1.4 急停按钮是停止机器的全部运行状态，在紧急情况用或总停机器用。
复位要按照紧急按钮上的箭头方向旋转，打开紧急开关自锁。
3.5.2.1.5自动控制启动/停止按钮是在“自动”状态下启动或停止机器的自动运行，按此按钮后真空泵、主机、加料电机按相应程序自动起动运行，机器在运行过程中按一下此按钮后机器就停止工作。
3.5.2.1.6真空泵启动/停止按钮在手动工作状态下才能有效，按一下此按钮真空泵启动，再按一下真空泵停止工作。
主机启动/停止按钮在手动工作状态下才能有效，当有护门被打开时主机只能处于点动状态，而且是低速运行，在护门全部闭合时按一下此按钮主机可连续运行，再按一下主机停止工作。
供料点动按钮在手动工作状态下才能有效，并且只有按住该键，加料电机才能运转；松手，则加料电机立即停止运转。
3.5.2.1.7 机器在刚使用的100小时磨合期内，需将速度定在100转/分（40HZ）以内；3.5.2.1.8 如剂量达不到标准，停机调整1—5组充填杆的高度与料传感器高度、测试剂量，直至剂量达到标准后，关闭好四扇防护门，开始生产；3.5.2.1.9 运行中需定时作剂量差异检查，每次自检不得少于10粒并要填好相关记录；3.5.2.1.10 机器的台面及电器箱面板上不得放置任何工具，以确保机器正常运行；3.5.2.1.11 在设备运行过程中操作工要经常观察斗视镜中粉尘高度，及时加料；同时要经常观察送囊板槽中播囊情况，随时剔除残次胶囊；3.5.2.1.12 工作结束前需将胶囊罐和送囊板中的空心胶囊全部用完，否则必须清理干净，不能留在机器内，以免剩余空胶囊受潮变形，影响下班胶囊上机率；3.5.2.1.13 工作结束后执行《NJP-2500B全自动硬胶囊填充机》。
3.6机器的维护和清理3.6.1 机器长期正常运转时要定期或根据运转情况对药粉直接接触的零部件进行清理，当要更换药型或停机时间较长（一般超过三个月以上）都要进行彻底清理、清毒，才能正常工作；3.6.2机器机架面板下部的传动机构每运转500小时要处理油污，检查磨损情况，确认无异常情况后加润滑剂方可继续运转；3.6.3 真空系统的过滤器每运行200小时，要清理一次；3.7机器的润滑3.7.1 凸轮的工作表面每运行50小时涂润滑脂一次；3.7.2 机器下部各连杆上的关节轴承每运行50小时加注润滑油一次；3.7.3 机器各种轴承每运行100小时加注润滑剂；3.7.4 传动链条每运行100小时要检查其松紧度，并加涂润滑脂；3.7.5 主传动减速机每运行250小时要检查一次油量，发现不足要及时加油，每运行3000小时或半年（先达到者为限）更换一次润滑剂；3.7.6 供料减速器每运行250小时要检查一次油量，发现不足要及时加油，每运行1000小时或四个月（先达到者为限）更换一次润滑油；3.7.7 两只分度箱首次运行1000小时或四个月（先达到者为限）要更换润滑油，以后每运行3000小时或一年（先达到者为限）更换一次；3.7.8 机器每运行100小时应取下迴转台的上盖板，对T型轴与导杆的各运动点以及滑动轴承、滚动轴承加注润滑油一次；每运行1000小时，应拆卸T型轴、密封圈作全面清洗，并检查其磨损程度，确认无异常后加润滑剂方可继续运行。