饰面砖墙面质量通病及防治措施
浅谈外墙外保温面上为饰面砖的质量通病及防治措施
浅谈外墙外保温面上为饰面砖的质量通病及防治措施外墙外保温是建筑外墙的一项重要工程，可以提高建筑的保温性能，减少能源消耗，也能美化建筑外观。
而作为外墙外保温的饰面材料之一，饰面砖的质量直接影响着外墙外保温系统的使用寿命和外观效果。
本文将对外墙外保温面上为饰面砖的质量通病及防治措施进行探讨。
一、饰面砖的质量通病1.开裂饰面砖在使用过程中容易出现开裂的情况，主要原因是砖体内部的应力不均匀。
开裂的饰面砖不仅影响外墙的美观，更重要的是开裂的砖体容易积水，进而导致外墙保温系统的损坏。
2.脱落饰面砖在安装完成后，由于粘接层和基层之间的结合不牢固，容易出现脱落的情况。
脱落的饰面砖不仅破坏了外墙的整体美观，更重要的是脱落的砖体可能伤及行人，并且会造成安全隐患。
3.变色饰面砖在长时间的使用过程中，有些砖体可能会出现变色的情况，主要是因为砖体表面的渗透性差，导致污染物渗入砖体内部，从而影响了砖体的颜色和外观。
1.优化材料选择在选购饰面砖时，应选择优质的砖材。
首先要求砖材表面光洁，无明显的瑕疵和裂痕，其次要求砖材的抗压强度和耐磨性能好，这样可以有效减少砖体的开裂和脱落情况。
2.加强施工工艺在进行外墙外保温系统的施工过程中，应严格控制砖体的粘接层和基层的厚度和平整度，以及砂浆的浇筑质量。
通过加强工艺，可以有效提高砖体的粘结力，减少砖体的脱落现象。
3.加强维护管理在饰面砖的使用过程中，要加强对砖体和外墙的维护管理。
定期对外墙进行清洗和检查，及时处理发现的问题，可以有效避免砖体变色等质量问题的发生。
4.合理设计施工在进行饰面砖的设计和施工时，需要考虑到砖体的热胀冷缩和自重荷载等因素，合理设计和施工可以减少砖体开裂和脱落的情况。
5.使用专业产品在选择饰面砖时，要选择经过专业认证和检测的产品，尽量避免使用劣质产品或者非正规途径购买产品，以免出现质量问题。
外墙外保温面上为饰面砖的质量通病主要包括开裂、脱落、变色等问题，而要解决这些问题，需要从材料选择、工艺施工、维护管理等多个方面入手，才能有效提高饰面砖的质量和使用寿命。
浅谈外墙外保温面上为饰面砖的质量通病及防治措施
浅谈外墙外保温面上为饰面砖的质量通病及防治措施外墙外保温面上的饰面砖作为建筑外墙的装饰材料，扮演着不仅美化建筑外观，还有保温防水、防火等多重功能。
由于外墙外保温面上的饰面砖长期暴露在外部环境中，受到风吹雨打、温度变化等自然条件的影响，因此也容易出现一些质量通病。
本文将就外墙外保温面上饰面砖的质量通病及防治措施进行浅谈。
一、饰面砖的质量通病1.开裂由于外墙外保温面上的饰面砖长期受到温差、日晒雨淋等自然因素的影响，容易导致饰面砖开裂。
砖开裂不仅影响建筑外观美观，还会降低饰面砖的保温防水功能。
2.脱落外墙外保温面上的饰面砖如果安装不到位或者材质不合格，容易出现脱落现象。
一旦出现脱落，不仅影响建筑外观，还会影响保温和防水效果，甚至存在安全隐患。
3.色差在购买饰面砖时，可能存在色差，安装后可能会出现颜色不一致的情况，影响建筑外观美观。
4.空鼓饰面砖与保温层、粘结层之间粘结不牢固，就容易出现空鼓，影响外墙的防水效果。
1.合理选材在选购饰面砖时，应选择质量可靠的、有一定生产资质的厂家的产品，不要贪图便宜选择质量不过关的产品。
2.施工规范选择有经验的正规施工队伍进行施工，严格依照设计要求进行施工，确保饰面砖的安全可靠。
3.防水处理对于饰面砖的施工现场，应进行防水处理，防止水分渗透到饰面砖底层，导致脱落和开裂。
4.日常保养建筑业主应定期对外墙外保温面上的饰面砖进行检查，一旦发现问题及时修补，保持外墙的整洁美观。
5.保温层的施工在饰面砖之下的保温层的施工中，应选用质量可靠的保温材料，并严格按照施工工艺进行施工，确保保温层的性能可靠。
对于外墙外保温面上的饰面砖的质量通病及防治措施，建议在选购饰面砖时要注意选择质量可靠的产品，施工时要严格按照规范操作，定期进行维护保养。
这样才能保证建筑外墙的外观美观，同时兼顾保温防水等实用性能。
通过以上措施，可以降低外墙外保温面上饰面砖的质量通病发生的概率，延长建筑的使用寿命。
墙面砖通病及预防质量通病
墙面砖通病及预防质量通病
（1）质量通病：空鼓
原因分析：
a、素水泥膏不饱满，结合不紧密，形成空鼓；
b、养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。
预防措施：涂抹素水泥膏要饱满；及时养护，做好成品保护，2日内严禁直接上人。
（2）质量通病：板缝不均匀
原因分析：材料选料不严，规格尺寸有差异。
预防措施：同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同，不合格产品必须剔除。
（3）质量通病：缝隙不顺直，纵横错缝。
原因分析：调缝工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。
预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。
（4）质量通病：有地漏的地面积水。
原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。
预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为
0.5-1%，标筋应做成泛水。
墙面砖饰面工程质量通病防治
（一）墙面砖饰面工程质量通病防治1、原因一：瓷砖墙面空鼓、脱落（1）原因：1）因抹灰层空鼓、裂缝，见抹灰工程。
2）瓷砖浸泡时间不够，使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干，镶贴后产生浮动自坠。
3）瓷砖挑选不严，本身有隐伤。
4）基层不平整，没有事先找平，致使砂浆厚薄不均匀，砂浆的收缩应力不一致而导致空鼓。
5）镶贴砂浆不饱满，在操作时就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。
6）镶贴的砂浆较厚，操纵过程中用力不均匀，或在瓷砖间多敲促使砂浆沉入, 水分上浮，减弱了瓷砖与砂浆的粘结力，从而造成空鼓。
7）镶贴的瓷砖，其砂浆已收水凝固后再进行纠偏瓷砖，造成瓷成与粘结层脱离。
8）漏镶缝或镶缝不密实造成瓷砖脱落。
（2）办法：1）抹灰层的空鼓、裂缝见抹灰工程。
2）瓷砖在使用前必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。
3）瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h,待表面晾干后方可镶贴。
镶贴时间短的瓷砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖的强度，粘贴表面湿的瓷砖，容易产生浮动自坠，导致饰面空鼓。
4）对平整偏差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆的厚度控制在7〜10MM左右，过厚过薄，不仅不利于操作，也影响质量。
5）瓷砖的镶贴应随贴随纠偏，严禁在砂浆收水后再纠偏。
6）镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆要估量准确，过多会影响已经镶贴的邻近瓷砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补也易空，因此不得在破口处塞灰，防止空鼓。
7）镶贴瓷砖时可以用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则易造成空鼓。
8）瓷砖镶贴后应及时清理墙面。
镶缝必须密实，防止漏嵌。
2、原因二：瓷砖墙面接缝不平直、缝子不均匀，墙裙出墙厚度不一致或过厚（1）原因：1）施工前对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼，排砖不规矩。
2）粘贴瓷砖操作未掌握要领。
3）墙裙基层抹灰过厚。
（2）办法：1）瓷砖在使用前必须派专人用套板进行规格挑选，并用目测剔除缺棱、掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。
饰面砖墙面质量通病及防治措施
CATALOGUE 目录•饰面砖墙面质量通病概述•饰面砖墙面质量通病的表现及原因分析•饰面砖墙面质量通病的防治措施•工程实例分析•总结与展望质量通病饰面砖墙面质量通病质量通病的定义质量通病的分类根据原因分类可分为施工原因导致的质量通病，如施工操作不当、施工流程不规范等；材料原因导致的质量通病，如材料质量不合格、材料性能不匹配等；设计原因导致的质量通病，如设计不合理、设计不符合规范等；管理原因导致的质量通病，如管理不严格、监管不到位等。
根据影响程度分类可分为影响使用功能的质量通病，如开裂、空鼓等；影响安全的质量通病，如脱落等；影响美观的质量通病，如色差、平整度不高等。
质量通病的危害影响使用功能饰面砖墙面的脱落等问题不仅影响墙面的美观度，更重要的是可能会对人员造成伤害，甚至引发安全事故。
降低安全性增加维护难度总结词详细描述饰面砖开裂总结词饰面砖空鼓也是常见的墙面质量通病，表现为饰面砖与墙体之间存在空隙。
详细描述空鼓产生的原因包括但不限于以下几点：1）施工时未将饰面砖紧贴墙面，导致空气进入；2）粘结剂涂抹不均匀或用量不足；3）墙体基层处理不当，如有灰尘或污垢未清理干净。
饰面砖空鼓饰面砖平整度不符合要求总结词详细描述总结词饰面砖色差表现为不同批次或不同产地的饰面砖颜色存在明显差异。
要点一要点二详细描述造成色差的原因包括但不限于以下几点：1）选购时未进行严格的质量控制，导致不同批次或不同产地的饰面砖颜色存在差异；2）施工时未按照标准工艺进行操作，导致颜色受到影响；3）环境因素如温度和湿度变化也可能导致色差产生。
饰面砖色差严格控制饰面砖质量030201规范施工过程管理统一施工方法严格控制粘贴砂浆质量施工前准备加强墙体防水设计培训技术人员定期组织技术人员进行培训学习，提高其对新工艺、新材料的掌握能力。
实行持证上岗制度要求施工人员必须经过专业培训并取得上岗证书，以确保施工质量。
提高施工人员技能水平北京某商业中心外墙饰面砖质量通病及防治措施质量通病01原因分析02防治措施03上海某地铁站内墙饰面砖质量通病及防治措施原因分析基层处理不当，施工工艺不当，防水层施工质量不高。
饰面砖墙面质量通病及防治措施
饰面砖墙面质量通病及防治措施饰面工程是建筑装饰施工中重要的产品形成过程，但在饰面产品形成过程中存在陶瓷材料饰面及石质材料饰面质量通病。
施工企业要在激烈的市场竞争中获得胜利，必须依赖于良好的企业形象和声誉，众所周知，施工企业的形象与其产品密不可分，所以不但要严格控制产品质量，而且必须控制对产品形成过程中的质量通病进行分析及预防.陶瓷饰面砖用于建筑物外饰面,对建筑起保护和装饰两种作用，但在施工不妥,易出现空鼓、脱落、分缝不匀，墙面不平整，墙面污染、颜色不均等通病。
一、空鼓、脱落1、原因分析（1）由于贴面砖的墙饰面层质量大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力,粘贴层与底子灰之间也有较上的剪应力，如果再加上基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度又差，面层即产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。
（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大,在同一施工面上,采用不同的配合比砂浆，引起不同的平缩率而开裂、空鼓。
（3)饰面层各层长期受大气温度的影响,由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩,在各层间也会产生应力，引起空鼓；如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗透进去后受冻膨胀,更易引起空鼓、脱落。
2、防治措施（1）在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。
（2）面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿)才能使用.使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强,把砂浆中的水分很快吸收掉,使砂浆与砖的沾结力大为降低；若面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水,使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。
（3）粘贴面砖粘浆要饱满,但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲,会造成浆水集中到面砖底部或溢出,收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意,否则容易产生阳角处不平直和空鼓,导致面砖脱落.(4)在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活,不宜移动,尤其是砂浆收水后再纠偏挪动,最容易引起空鼓。
瓷砖饰面质量通病预防及治理措施
5.1.2.2 室内瓷砖墙面：用水房间墙壁泛潮；饰面不平整，缝格不顺直；墙面出现“破活”、细部粗糙、空鼓脱落、板块开裂、变色、墙面污染。
（1）用水房间墙壁泛潮1）出现原因：①施工无组织，穿墙管道在防水完成后安装，或现划现凿，穿墙管道渗漏；②传统的密缝粘贴，形成“瞎缝”，板缝几乎无法塞进砂浆，仅在表面用水泥擦平缝，板缝仍是渗漏通道；③传统的沟缝材料为普通水泥净浆，硬化后干缩率大，容易在板缝部位产生裂隙或在净浆与面砖之间产生缝隙；④普通贴砖是靠板块背面满刮水泥砂浆（或水泥浆）粘贴上墙的，它靠手工挤压板块，粘结砂浆不易全部挤满，尤其板块的4个周边（特别是 4个角）砂浆不易饱满，以致留下渗水空隙和通路。
2）预防措施：①贴砖应在墙面预埋完成并防水施工合格后进行；②管道安装不得在墙内设置接头，不宜使用铸铁管、镀锌管，应使用塑料管；③采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约2mm左右，可增强板缝的防水能力，阴角部位打卫生间专用防水防霉密封胶；④瓷砖与门窗框接缝部位预留约宽5mm的凹槽，填嵌卫生间专用防水防霉密封胶；⑤为保护室内装修，与水紧邻的房间，其墙面找平层和防渗层质量保证同用水房间。
（2）饰面不平整，缝格不顺直1）出现原因：①无预排砖，盲目施工；②瓷砖外观尺寸偏差较大；③墙体、找平层不平整、不垂直；④传统的密缝粘贴方法使砂浆嵌填困难，一部分有砂浆，一部分无砂浆，粘贴面积越大，板缝的积累偏差越大。
2）预防措施：①踏踏实实按照操作规程施工，先弹竖线、水平线及表面平整线，然后挂线粘贴；②瓷砖进场的外观质量必须符合《干压陶瓷砖》（GB/T4100.5）的规定；③宜采用离缝法粘贴瓷砖，板缝宽约2mm左右。
（3）墙面出现“破活”，细部粗糙1）出现原因：①大面积施工前无样板间，盲目施工，发现问题太晚；②墙面凸出物、管线穿墙部位用碎砖；③瓷砖切割无专用工具，非整砖切割粗糙，边角破损。
2）预防措施：①门窗洞口尽量安排整砖，减少切割；②墙面凸出物、管线穿墙部位不得用碎砖粘贴，应用整砖上下左右对准孔洞套划好，套割吻合，凸出墙面边缘的厚度应一致；③为防止饰面出现“吊脚”，在墙面粘贴前应确定楼地面线，宜地面板块压墙根板块；④配齐工具，避免切割出现“犬牙”破碎或歪斜，切割边宜藏进找平层或被整砖压边。
饰面工程质量通病与防治
2.防治措施：
（1）找平层与基层做严格处理，光面凿毛凸面剔平，尘土污 渍清洗干净。找平层抹灰时先浇水，在分层抹灰，提高各层 粘结力。 （2）加气块不得泡水，抹灰前湿水后慢刷107胶水泥浆一道。 不同结构结合部先铺订金属网绷紧订牢，在做找平层。 （3）面砖泡水后必须晾干，背面刮满砂浆，采用挤浆法铺贴， 认真塞缝分次成活。 （4）所用砂浆原材料必须合格，砂应过筛、含泥量不得大于 3%。砂浆配合比计量配料，搅拌均匀。在同一面墙面不换 配合比，或是掺入水泥量5%的107胶，改善砂浆的和易性， 提高黏度。 （5）插捣必须仔细，结合部位应留500mm不灌，使上下饰面 板结合紧密。勾凹缝，凹入砖内3mm，形成嵌固效果。
☞
1.原因分析：
（1）面砖几何尺寸不一致，饰面板翘曲不平，角度 不方正。
（2）找平层表面不平整，找平层未认真检查。
（3）未排砖、弹线和挂线。 （4）未及时调缝和检查。 （5）安装时，钢丝绑扎不牢或无固定措施而是灌浆 时走遍。
2.防治措施：
（1）面砖使用前应挑选分类，凡外形歪斜、缺角、翘曲和颜 色不均匀者应剔出，并用套板分出大中小，分类堆放，分别 用于不同部位。 （2）做找平层是，必需用靠尺检查垂直，平整度符合规范要 求。
案例1
某公司承接了寒冷地区某科研楼装修施工任务。 为了防止墙面涂饰发生流坠，施工时严格控制了基 层的含水率。 外墙粘贴陶瓷面砖前，对水泥的凝结 时间、安定性和抗压强度做了复验，对外墙粘贴陶 瓷面砖样板做了粘结强度检测，均符合要求。施工 中对基层找平、粘贴工艺和施工环境温度都进行了 严格的控制，符合规范规定。但是，工程完工经过 一个冬期后，个别饰面砖发生了空鼓、脱落。 问题：指出外墙陶瓷面砖发生空鼓、脱落的主要原因。
砖发生空鼓、脱落的主要原因：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
饰面砖墙面质量通病及防治措施饰面工程是建筑装饰施工中重要的产品形成过程，但在饰面产品形成过程中存在陶瓷材料饰面及石质材料饰面质量通病。
施工企业要在激烈的市场竞争中获得胜利，必须依赖于良好的企业形象和声誉，众所周知，施工企业的形象与其产品密不可分，所以不但要严格控制产品质量，而且必须控制对产品形成过程中的质量通病进行分析及预防。
陶瓷饰面砖用于建筑物外饰面，对建筑起保护和装饰两种作用，但在施工不妥，易出现空鼓、脱落、分缝不匀，墙面不平整，墙面污染、颜色不均等通病。
一、空鼓、脱落1、原因分析（1）由于贴面砖的墙饰面层质量大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较上的剪应力，如果再加上基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度又差，面层即产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。
（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂浆，引起不同的平缩率而开裂、空鼓。
（3）饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层间也会产生应力，引起空鼓；如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗透进去后受冻膨胀，更易引起空鼓、脱落。
2、防治措施（1）在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。
（2）面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。
使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，使砂浆与砖的沾结力大为降低；若面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动，都能导致面砖空鼓。
（3）粘贴面砖粘浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。
（4）在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。
粘贴砂浆一般可采用1：0.2：2 混合砂浆，并做到配合比准确，砂浆在使用过程中更不要随便掺水和加灰。
（5）作好勾缝。
勾缝用1：1 水泥砂浆，砂过窗纱筛；分两次进行，头一遍用一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm。
相邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹。
二、分格缝不匀，墙面不平整1、原因分析（1）施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，进行排砖分格和绘制大样图。
（2）各部位放线贴灰饼不够，控制点少。
（3）面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有严格选砖，再加上操作不当，造成分格缝不均匀，墙面不平整。
2、防治措施（1）施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。
一般要求横缝应与旋脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖，如方格者按整块分均，确定缝子大小做分格条和划出皮数杆。
根据大样图尺寸，对各窗心墙、砖垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对偏差较大不符合要求的部位要事先剔凿修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线等依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分格缝不均，排砖不整齐等问题。
（2）基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，外墙要挂线，阴阳角上要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于 1.5m。
并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在窗口处弹上垂直线，做为贴成砖时控制标志。
（3）铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖。
垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。
（4）面砖使用前应先进行剔选。
凡外形歪斜、缺角掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位；有些缺陷则不能使用，以锡由于面砖本身质量问题造成排砖缝子不直、分格不匀和颜色不均等现象。
三、墙面污染1 、原因分析对面砖保管和墙面完活后成品保护不好；施工操作中没有及时消除砂浆，造成墙面污染。
2、防治措施（1 ）开始贴面砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。
操作人员应严格做到活完顺手清。
面砖勾缝时应自上而下进行；拆脚手架应注意不要碰坏墙面。
（2）用草绳或者有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。
（3）面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10% 稀盐酸溶液洗刷，使用盐酸与水泥浆口氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度其低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。
洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易变黄。
四、泛白污染1 、原因分析（1 ）泛白污染的主要万分为碳酸钙，上前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆（或掺入少量胶液），水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或面砖析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，京戏成不溶于水的耐烦酸钙。
另外，在砂浆硬化后，从贴缝和其他地方浸入雨水，雨水就会溶解砂浆里的水溶成分，并再从面砖或贴缝中析出，当析出物日积月累，逐渐扩大时，即形成非常难看的泛白现象。
（2）有的面砖吸水率高，如用多孔陶质面砖时，石灰水不公要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个面砖泛白。
由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉（表面除掉后又会析出）。
2、防治措施（ 1 ）做好勾缝，改变勾缝材料的性质，如掺加部分骨料，或适量的具有防水性质的聚合物，如金属皂类等。
（2）用液体防水剂处理接缝，使之减小透水性。
采用这种方法，虽然防水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入2-3mm，但对防止外部雨水浸透的效果很好。
（3）对陶质面砖进行防火处理。
为减小陶质面砖的透水性，使泛白污染物不容易粘附在面砖表面上，可用防水剂处理面砖。
釉面砖（又称瓷砖、瓷片及釉面陶土砖）饰面釉面砖，是上釉的薄片状精陶建筑材料，主要用于建筑物的内墙饿面及粘贴台面等。
由于材质及施工等因素，常有变色污染、空鼓、脱落、接缝不平直、缝宽不均匀及表面裂缝等质量通病。
一、变色污染主要出现白度降低，泛黄、发花、变赭和发黑。
1、原因分析(1)釉面砖背面是未施釉坯体，如吸水率大，质地疏松，使溶解在液体中的各种颜色逐渐向坯体的深处渗透、扩散，直至从正面反出。
(2)我国釉面砖的坯体大多为白色，施釉面是透明或半透明的乳白釉，上前施釉厚度约为0.5mm ，且乳浊度不足，遮盖力所能及低。
(3)釉面砖质地疏松，施工前浸泡又不透，粘贴时，砂浆中的浆水或不洁净水从釉面砖背面渗进砖坯内，并慢慢地从透明釉面上反映出来，致使釉面砖变色。
2、防治措施(1)生产釉面砖时，适当增加施釉厚度，施釉厚度如大于1mm，阻透色效果就好。
另外，提高釉面砖坯体的密实度，减小吸水率，增加乳浊度等。
( 2)在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制；粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应及时擦洗干净。
( 3)釉面砖粘贴前一定要浸泡透，并将隐伤的挑出。
尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。
操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。
二、空鼓、脱落1 、原因分析( 1 )基层没有处理好，墙面湿润不透，砂浆失水太快，造成釉面砖与砂浆粘结力低。
( 2)釉面砖浸泡不足，造成砂浆早期脱水；浸泡后的砖未晾干就粘贴，浮水使砖浮动下坠。
( 3)操作不当，砂浆不饱满、厚薄不均匀、用力不均。
( 4)砂浆已经收水，再对粘贴完的釉面砖进行纠编移动。
( 5)釉面砖本身有隐伤，事先未发现，嵌缝不密实或漏嵌。
2、防治措施( 1 )基层清理干净，表面修补平整，过凹的地方要分次填补，墙面洒水湿透。
(2)釉面砖使用前必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气泡为止，且不少于2h,然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
(3)粘贴釉面砖的砂浆厚度一般控制在7-10mm 之间，过厚或过薄均易产生空鼓。
必要时，可使用掺有水泥质量3%的107 胶水泥砂浆，改善粘结砂浆的和易性和保水性，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证粘贴质量。
(4)当采用混合砂浆粘结层时，沾贴扣的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲击当采用107 胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实。
心遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。
( 5)当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，再用107 胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
三、接缝不平直，缝宽不均匀1 、原因分析( 1 )施工前对釉面砖挑选不严格，挂线、贴灰饼、排砖不规矩。
( 2)平尺板安装不水平，操作技术水平低。
( 3)基层抹灰面不平整。
2、防治措施( 1 )对釉面砖的材质挑选，作为一道工序。
净色泽不同的釉面砖分别堆放，并把翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺棱掉角、几何尺寸超标等缺陷的釉面砖挑出。
同一类尺寸釉面砖，应用在同一房间或一面墙上，保证接缝均匀（2）粘贴前做好规矩。
用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。
可先用废釉面砖贴灰饼，找出标准，灰饼间距应小于靠尺板长度为宜。
阳角处要两面抹直。
（3）根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。
每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻轻敲平；及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动釉面砖。
四、釉面砖面裂缝1、原因分析（1）釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，因受湿膨胀较大而产生内应力，使砖面开裂。
（2）釉面砖在运输和操作过程中产生的隐伤而裂缝。
2、防治措施（1）釉面砖，特别是用于高级装饰工程上的釉面砖，应选用材质密实，吸水率小于18% 的质量较好的釉面砖，以减少裂缝的产生。
（2）粘贴前釉面砖一定要用水浸泡透，将有隐伤者挑出。
尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。
操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。