1焊接与切割概述详解
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焊接与切割基础知讲解
(四)退火
将钢加热到A3以上或A1左右一定范围的温度，保温 一段时间后，随炉缓慢而均匀地冷却，称为退火。
退火可降低硬度，使材料便于切削加工，能消除内 应力等。
焊接结构焊接以后会产生焊接残余应力，容易导致 产生延迟裂纹，因此重要的焊接结构焊后应该进行消 除应力退火处理。消除应力退火属于低温退火，加热 温度在A1以下，一般采用600～650℃，保温一段时 间，然后随炉缓慢冷却。亦称焊后热处理。
钢在淬火后再进行高温回火，这一复合热处理工艺 称为调质。调质能得到韧性和强度最好的配合，获得 良好的综合力学性能。
(三)正火
将钢加热到A3或Acm以上50～70℃，保温 后，在空气中冷却，称为正火。许多碳素钢和 低合金结构钢经正火后，各项力学性能均较好， 可以细化晶粒，常用来作为最终热处理。对于 焊接结构，经正火后，能改善焊接接头性能， 可消除粗晶组织及组织不均匀等。
(二)焊接方法的分类 按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特
点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊 三大类。
熔化焊是利用局部加热的方法将联接处的金属 加热至熔化状态而完成的焊接方法。
常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护焊、 等离子弧焊等均属于熔化焊的范畴。
压力焊是利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。
(1)固溶体
固溶体是一种物质的 原子均匀地溶解在另一 种物质的晶格内，形成 单相晶体结构。固溶体 比纯金属硬度高、强度 大。
图1—5 固溶体示意图 (a)置换固溶体；(b)间隙固溶体
(2)化合物 两种元素的原子按一定比例相结合， 具有新的晶体结构，在晶格中各元素原子的相 互位置是固定的，叫化合物。通常化合物具有 较高的硬度，低的塑性，脆性也较大。
焊接与切割基础知识
焊接与切割基础知识(一)
的物体达到原子（分子）之间的结合，从而连接成一体 的一种材料连接方法。
手 段：局部加热或加压或两者并用（施加能量）； 填充材料 ：使用或不用填充材料； 连 接： 原子（分子）的结合力。
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
二、焊接方法的分类： 熔化焊
焊接
压力焊
钎焊
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
（1）熔化焊 是指在焊接过程中，将工件接口加热至熔化状态，
气割 氧－乙炔气割（最常见）
火焰切割
液化石油气切割
氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉， 利用其燃烧热切割
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
电弧切割
等离子弧切割
碳弧气割
等离子弧切割原理图
碳弧气割原理图
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
冷切割
激光切割
利用激光束把材料穿透，并使激光束移 动而实现切割的方法
不加压力靠熔化的金属冷却结晶在一起而完成焊接的方法。 按照热源的形式不同熔化焊有：电弧焊、气焊、电渣焊、激光焊和
电子束焊等。
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
（2）压力焊 是向金属施加一定的压力来完成焊接。 这类焊接有两种形式： 将被焊金属加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加 压力进行连接。如电阻焊、摩擦焊、气压焊等。 不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加压力进行焊 接。如爆炸焊、冷压焊、超声波焊等。
金属焊接与切割 的基础知识
本章学习内容
第一节 焊接与切割的基本原理及分类 第二二节 金属材料与热处理常识 第三节 焊 接 工 艺 知 识
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
一、基本原理
材料的连接
可拆卸联接
螺栓联结
铆钉连接
不可拆卸联接 焊接
手 段：局部加热或加压或两者并用（施加能量）； 填充材料 ：使用或不用填充材料； 连 接： 原子（分子）的结合力。
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
二、焊接方法的分类： 熔化焊
焊接
压力焊
钎焊
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
（1）熔化焊 是指在焊接过程中，将工件接口加热至熔化状态，
气割 氧－乙炔气割（最常见）
火焰切割
液化石油气切割
氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉， 利用其燃烧热切割
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
电弧切割
等离子弧切割
碳弧气割
等离子弧切割原理图
碳弧气割原理图
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
冷切割
激光切割
利用激光束把材料穿透，并使激光束移 动而实现切割的方法
不加压力靠熔化的金属冷却结晶在一起而完成焊接的方法。 按照热源的形式不同熔化焊有：电弧焊、气焊、电渣焊、激光焊和
电子束焊等。
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
（2）压力焊 是向金属施加一定的压力来完成焊接。 这类焊接有两种形式： 将被焊金属加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加 压力进行连接。如电阻焊、摩擦焊、气压焊等。 不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加压力进行焊 接。如爆炸焊、冷压焊、超声波焊等。
金属焊接与切割 的基础知识
本章学习内容
第一节 焊接与切割的基本原理及分类 第二二节 金属材料与热处理常识 第三节 焊 接 工 艺 知 识
第一节 焊接与切割的基本原理及分类
一、基本原理
材料的连接
可拆卸联接
螺栓联结
铆钉连接
不可拆卸联接 焊接
新版 焊接与切割基础知识
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第一节 焊接与切割概述
12．电渣焊
电渣焊
利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊
接的方法。
13．原子氢焊 分子氢通过两个钨极之间的电弧热分解成原子 氢。当其在焊件表面重新结合为分子氢时放出热量。 以此为主要热源进行焊接的方法。
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第一节 焊接与切割概述
(二)热切割的分类
金属切割过程中加热方法的不同其切割原理也不近相同，
焊接与热切割作业
河北省特种作业人员安全技术 培训考核系列教材
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第二章 焊接与切割基础知识
第一节 焊接与切割概述
一、焊接与切割的分类
(一)焊接的分类
1．气焊
气焊
利用气体火焰作为热源的焊接法，最常用的是
氧乙炔焊，近年来也有采用液化气或丙烷燃气的焊
接。
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第一节 焊接与切割概述
可以把切割方法分为三种类型，即火焰切割、电弧切割、激
光切割。原理如卜：
1．火焰切割原理
(1)氧-乙炔气割
氧-乙炔气割
氧-乙炔气割是利用氧-乙炔预热火焰使金属在纯氧气流
中能够剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的
切割方法。
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第一节 焊接与切割概述
(2)液化石油气切割
天然气直接切割
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第一节 焊接与切割概述
战国时代河南辉县出土铜器
400年前宋代《天工开物》
1885年
俄国
1886年
美国
1892年
俄国
1892年
法国
1895年
德国
焊接与切割基础知识ppt课件
燃烧并放出热量实现气割的方法。
2.电弧切割：利用电弧热能熔化工件切割处金
属，而实现切割的方法。
3.冷切割：利用拘束能量穿透金属而实现切割
的方法。
.
1.二、焊接安全卫生技术的构成
2.1、焊接安全技术：主要研究焊接作业中可能引起 的机械损伤、爆炸、火灾、触电、高处坠落、水下窒 息事故等不安全因素产生的原因和消除方法。其中包 括安全操作规程的制度和安全教育等管理措施。
（二）列规律的空间格架。
晶胞：能够完整反应晶格特征的最小几何单元。 金属原子按一定方式有规律地排列成一定空间 几何形状的结晶格子。
.
1、体心立方：原子位于立方体的八个顶角和 立方体的中心各含有一个铁原子。
2.面心立方：原子位于立方体的八个顶角和六 个面的中心各含有一个铁原子。
3.钎焊：用比母材熔点低的金属材料作钎料， 将被焊接金属和钎料加热至高于钎料熔点低 于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材 填充接头间隙，并与母材相互扩散实现联接 的焊接方法。
（三）切割的方法和分类
切割：将整块材料分割成人们所需要的形
状和大小部分的加
工方法
.
1.气割：利用气体火焰热能将工件气割处预热 到一定温度后喷出高速切割纯氧气流，使其
2、焊接的作业环境：主要研究污染焊接环境有害因 素的形成原理和条件，以及从焊接技术角度减少有害 因素产生的措施。
3、焊接劳动卫生：主要研究焊接作业对人体健康的 影响和个人防护，减少有害因素对人体健康的影响。
.
三、学习焊接切割安全技术的必要性
1、特种作业：指容易发生人员伤亡事故，对 操作者本人、他人及周围设施的安全有极大的 危害的作业。
4、要实现安全操作必须做到：
详细了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、 工具及操作方法。深刻理解和掌握焊接安全技 术的措施，严格执行安全规程和实施防护措施、 避免事故发生。
焊接与切割基础知识
三、学习焊接切割安全技术的必要性 3、学习焊接安全技术的目的： 使有关管理人员，操作工人掌握操作的基本原理、 操作安全及防护的方法。严格执行《焊接与切割安全》 的标准及各项有关安全操作规程、保证安全生产以及 遇到危机情况时，能及时做出适当的处理，从而保护 操作者自己和周围人员及厂房设备不遭到损害。 4、要实现安全操作必须做到： 详细了解焊接生产过程的特点和焊接工艺、工具 及操作方法。深刻理解和掌握焊接安全技术的措施， 严格执行安全规程和实施防护措施、避免事故发生。
第三节 常用金属材料的一般知识 一、金属材料的性能： 指物理性能、化学性能、力学性能和工艺性 能。 （一） 金属材料的物理化学性能 1、密度：单位体积内的质量。 P g/cm3 (克/ 立方厘米) 2、导电性：金属传导电流的能力。电阻率越小 导电性越好。 3、导热性： 金属传导热量的性能。λ W/(m·k)热导率越大， 导热性能越好。
第二节 金属学及热处理基本知识 一、金属晶体结构的一般知识 物质—— 金属元素：特点有固定熔点，光泽、延展性、导电、 导热，温 度升高，导电性能下降。 非金属元素：特点无固定熔点，温度升高，导电性 能提。 晶体：在物质内部，原子作用有序有规则排列，并 有固定熔点， 其性能各向异性。
第二节 金属学及热处理基本知识 一、金属晶体结构的一般知识 非晶体：在物质内部，原子呈无序的堆积 ，并无固 熔点，其性能各向同性。 （一）晶体的特点：在物质内部，原子按一定规律 排列整齐，并有固定熔点，性能各向异性。 （二）典型的金属晶体结构 晶格：原子在晶体中排列规律的空间格架。 晶胞：能够完整反应晶格特征的最小几何单元。 金属原子按一定方式有规律地排列成一定空间几何 形状的结晶格子。
同素异晶转变：是金属在固态下随温度的变化，由一 种晶格转变为另一种晶格的现象。 结晶：金属由液态转变为固态的过程。 过程：由晶核产生和晶核长大。（原子由不规则排列 的液体到原子规则排列的晶体过程）。
焊接与切割培训培训课件
2023-10-28•焊接与切割概述•焊接技术•切割技术目录•焊接与切割的安全防护•焊接与切割的质量控制•焊接与切割的未来发展趋势01焊接与切割概述焊接焊接是指通过加热或加压两个分离的金属，使它们原子间相互渗透，从而达到将它们连接在一起的目的。
切割切割是指通过高温或机械力将金属切开，以获得所需形状和尺寸的过程。
焊接与切割的定义电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等。
切割种类火焰切割、等离子切割、激光切割等。
焊接应用钢结构制造、压力容器、石油化工、航空航天等。
切割应用钢结构加工、汽车制造、造船业、建筑业等。
02焊接技术电弧焊是一种常见的焊接方法，利用电弧热能将两块金属熔合在一起。
电弧焊简介包括焊机、焊枪、导线、面罩等。
电弧焊设备包括引弧、运条、焊缝处理等。
电弧焊操作技巧包括穿戴防护装备、避免触电等。
电弧焊安全注意事项电弧焊气体保护焊气体保护焊是一种利用气体保护熔池的焊接方法。
气体保护焊简介气体保护焊设备气体保护焊操作技巧气体保护焊安全注意事项包括焊机、送丝机构、气瓶、面罩等。
包括引弧、运条、焊缝处理等。
包括穿戴防护装备、避免触电等。
激光焊激光焊是一种利用高能量激光束焊接的方法。
激光焊简介包括激光器、光束传输系统、焊接头等。
激光焊设备包括调整光束位置、控制热输入等。
激光焊操作技巧包括穿戴防护装备、避免激光照射等。
激光焊安全注意事项等离子焊等离子焊简介等离子焊是一种利用等离子弧进行焊接的方法。
等离子焊设备包括焊机、等离子弧发生器、焊接头等。
等离子焊操作技巧包括调整电弧电压、控制焊接速度等。
等离子焊安全注意事项包括穿戴防护装备、避免电弧光辐射等。
03切割技术火焰切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属熔化并吹走，形成切口。
原理应用优缺点适用于厚度为3m m 至100mm的钢板，广泛用于造船、建筑、机械制造等行业。
设备简单、成本低，但切口质量受限于金属杂质和厚度。
03火焰切割0201等离子切割是利用高温等离子弧能量，将金属熔化并吹走，形成切口。
第O章焊接与切割课件
参数控制
根据材料和切割要求，调整参数，如速度、 压力、功率等。
成品检测
对切割后的成品进行质量检测，如外观、尺 寸、强度等。
04
焊接与切割的安全与环保
焊接与切割的安全操作规程
1 焊接操作前检查工作场所
确保工作场所安全，无易燃、易爆物品，并采取必要的 防护措施。
2 遵守焊接设备安全规定
确保工作场所安全，无易燃、易爆物品，并采取必要的 防护措施。
焊接特点
将两块金属加热至熔化状态，然后 通过液态金属的原子或分子的相互 扩散，实现两块金属的永久连接。
应用领域
广泛应用于机械、建筑、船舶、汽 车等制造业。
焊接工艺流程
焊接前准备
清理焊缝，装配定位等。
焊接过程
根据焊接种类和材料选择合适的焊接工艺和参数 。
焊接后处理
清理焊缝，检查焊缝质量，进行必要的修整和防 腐处理。
焊接与切割技术的发展趋势
高效化
提高焊接与切割的效率 ，降低生产成本。
自动化
利用机器人和自动化设 备实现焊接与切割的自
动化生产。
智能化
利用智能技术提高焊接 与切割的质量和稳定性
。
环保化
开发和应用低烟尘、低 有害气体排放的焊接与 切割技术，减少环境污
染。
02
焊接技术
焊接的种类与特点
焊接种类
电弧焊、电阻焊、激光焊、钎焊 等。
选用低噪音的焊接设备和工艺，控制噪音 的产生和传播，保护作业人员的听力健康 。
废弃物分类和处理
遵守相关环保法规
对焊接产生的废弃物进行分类、回收和处 理，避免对环境造成污染。
遵守国家和地方的相关环保法规和标准， 确保焊接与切割作业符合环保要求。
第一章 焊接与切割基础知识
2化合物 两种元素按照一定比例相结合，具有新的晶 体结构，在晶体中各原子的相互位置是固定的，通常 有较高的硬度和大的脆性，塑型较低
3混合物 固溶体和化合物均为单相合金，若合金是由 两种不同的晶体结构彼此机械混合组成。它往往比单 一的固溶体合金有更高的强度，硬度耐磨度，单但塑 型和压力加工性能较差。
（除铜锌 铜镍以外所有铜合金） 铝及其合金 轻金属 导电性能仅次于铜 ，（铸造铝合金 变形
铝合金）
5热处理
将金属加热到一定温度，并保持一段时间，然后 按适宜的冷却速度冷却到室温。
常用的热处理有：淬火 回火 正火 退火 主要了解淬火将钢加热到A1或A3线以上30-70度
保持一段时间然后放入水中（油 盐溶液）快速冷 却，目的是提高钢的硬度，抗拉性，耐磨性。 退火，焊接结构一般产生焊接残余应力，容易导 致延迟裂纹，因此重要的焊接结构应消除应力退 火。一般600-650度保温一段时间随炉冷却。
1常见的金属有铁，铜，铝，铅，锌，锡，铬，镍，锰，钛， 镁，钨等
2非金属有碳，氮，氧，硫，磷等 3类金属具备金属的部分特性，硅，锗，有独特的特性，特助
功能和应用。
晶体的特点
一 食盐，冰糖，白糖，冰都是晶体，一般固 态金属及合金也是晶体。
非晶体如玻璃，松香。 晶体与非晶体区别在于内部原子排列，而不再
埋弧焊
压力焊是利用焊接时施加一定的压力而完成焊 接方法，常见的方法有冷压焊，爆炸焊。
钎焊是把被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化 至液态然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中 而达到结合的方法。常见的有烙铁钎焊，火焰 钎焊，感应钎焊。
切割的方法及分类
热切割是指采用热能，电能或化学能将金属加 热到其熔化温度以上，并使金属保持熔化半溶 化状态，利用流体动力将金属去除，吹开或燃 烧，达到切割或去除金属的工艺方法。
3混合物 固溶体和化合物均为单相合金，若合金是由 两种不同的晶体结构彼此机械混合组成。它往往比单 一的固溶体合金有更高的强度，硬度耐磨度，单但塑 型和压力加工性能较差。
（除铜锌 铜镍以外所有铜合金） 铝及其合金 轻金属 导电性能仅次于铜 ，（铸造铝合金 变形
铝合金）
5热处理
将金属加热到一定温度，并保持一段时间，然后 按适宜的冷却速度冷却到室温。
常用的热处理有：淬火 回火 正火 退火 主要了解淬火将钢加热到A1或A3线以上30-70度
保持一段时间然后放入水中（油 盐溶液）快速冷 却，目的是提高钢的硬度，抗拉性，耐磨性。 退火，焊接结构一般产生焊接残余应力，容易导 致延迟裂纹，因此重要的焊接结构应消除应力退 火。一般600-650度保温一段时间随炉冷却。
1常见的金属有铁，铜，铝，铅，锌，锡，铬，镍，锰，钛， 镁，钨等
2非金属有碳，氮，氧，硫，磷等 3类金属具备金属的部分特性，硅，锗，有独特的特性，特助
功能和应用。
晶体的特点
一 食盐，冰糖，白糖，冰都是晶体，一般固 态金属及合金也是晶体。
非晶体如玻璃，松香。 晶体与非晶体区别在于内部原子排列，而不再
埋弧焊
压力焊是利用焊接时施加一定的压力而完成焊 接方法，常见的方法有冷压焊，爆炸焊。
钎焊是把被焊金属熔点低的钎料金属加热熔化 至液态然后使其渗透到被焊金属接缝的间隙中 而达到结合的方法。常见的有烙铁钎焊，火焰 钎焊，感应钎焊。
切割的方法及分类
热切割是指采用热能，电能或化学能将金属加 热到其熔化温度以上，并使金属保持熔化半溶 化状态，利用流体动力将金属去除，吹开或燃 烧，达到切割或去除金属的工艺方法。
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连接成为整体的焊接工艺。
电阻焊（压力焊方法之一）
电阻焊是利用电流通过被焊工件以及接触部分产生电 阻热，使接触部位达到塑性或局部熔化状态，加压焊合 而使工件焊接在一起的焊接方法。
钎
焊
钎焊是利用熔点比被焊接金属熔点低的金属作钎料， 将钎料与工件一起加热到钎料熔化状态，借助毛细管作
用将其吸入到固态间隙内，使钎料与固态工件表面发生
原子的相互扩散、溶解和化合而连成整体的焊接方法。
钎焊接头的形成过程
钎焊接头的形成包括两个过程：⑴ 钎料熔化和流入、 填充接头间隙形成钎料充满焊缝的过程；⑵ 液态钎料与 钎焊金属相互作用。
软钎焊和硬钎焊
软钎焊
软钎焊是指使用的钎料熔点低于450℃的钎焊，通常 用烙铁加热。软钎焊的接头强度不高（＜70MPa）。 含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。 软 钎 焊 所 用 的 钎 剂 主 要 有 ： 松 香 、 ZnCl2 溶 液 、 ZnCl2钎剂膏等（钎剂主要用来清除氧化物，保护钎焊区， 增加润湿性）。 软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、 导电元件等。
三、学习焊接切割安全技术的必要性
学习安全技术的目的
1.安全知识:焊接过程中会产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐
射、高频电磁场、噪声和射线等。上述危害因素在一定条件下可能 引起爆炸、火灾、烫伤、急性中毒(锰中毒)、血液疾病、电光性眼 炎和皮肤病等职业病症。
2.安全意识:
防护意识 保护意识
3.安全措施:保证安全生产以及遇到紧急情况时能及时做出适
工件连接成为一个整体。
手工电弧焊（熔化焊方法之一）：
手工电弧焊是利用焊条与工件之间产生的电弧热将
工件和焊条熔化的一种焊接方法。Fra bibliotek焊接电弧
焊接电弧是在电极和 工件间的气体介质中常时间 放电的现象。
电弧引燃时，弧柱中充
满了高温电离气体，发出大
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
量的光和热。
压 力 焊
压力焊（俗称固态焊）是在压力（或同时加热）作 用下，在被焊的分离金属结合面产生塑性变形而使金属
课 前 提 问
金属结构零部件的联接有 哪些方法？
第一节
焊接与切割概述 5000-12000个焊
点
焊接与切割的应用
30万吨油轮 焊缝长 1000km
焊点多达 20~30万个
一、焊接与切割的基本原理及分类
（一）基本原理
可拆卸的联接
联接
永久性联接
焊接：用加热或加压，或者两者并用，并且
使用或者不用填充材料，使工件达到 结合的办法。
第一章
金属焊接与切割基础知识
本章的教学目的:
1、掌握焊接与切割的基本原理； 2、了解金属学与热处理基本知识； 3、了解常用金属材料的一般知识； 4、掌握焊接工艺的基础知识。
第一节
焊接与切割概述
本节课主要内容：
一、焊接与切割的基本原理及分类 二、焊接与切割的发展概况及应用 三、学习焊接切割安全技术的必要性
最早 ——800多年前宋代 沈括——《梦溪笔谈》 明代 宋应星——《天工开物》 1892——气焊（氢氧） 1903——气焊（氧——乙炔） 20世纪初 ——手工电弧焊机 中国的发展：交流——直流——CO2气体保护焊— —氩弧焊——半自动——全自动 （数控、焊接机器人）
（二）焊接与切割的应用
主要：金属加工 其它材料的加工 发展方向：1.低成本 2.高效率 3.多功能 4.简单化（重量、维修） 5.大型化
当的处理，从而保护操作者自己和周围人员及厂房设备不遭到损害。 主要内容是防火、防爆、防触电以及在尘毒、磁场、辐射等条件下 如何保障工人的身心健康实现安全操作。
练
选 择 题
习
１．按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可以将 焊接方法分为（ ）。 Ａ水电焊、压力焊和钎焊;Ｂ熔化焊、压力焊和钎焊;Ｃ压力 焊、电弧焊和钎焊;Ｄ压力焊 ２．以下切割方式中属于火焰切割的是（ ）。 Ａ等离子弧切割;Ｂ氧熔剂切割;Ｃ液化石油气切割;Ｄ碳弧 切割;热切割 ３．激光切割属于( )切割。 Ａ火焰切割;Ｂ电弧切割;Ｃ冷切割 １．液化石油气不能做为火焰切割的气源。（） ２．我国的安全生产方针是“安全第一，预防为主”。（） ３．只要是焊接就一定使用填充材料。（）
（2）碳弧气割，是使用碳棒与工件之间产生的 电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现 切割的方法。
3、冷切割
切割后工件相对变形较小的切割方法。 （1）激光切割，用激光束把材料穿透切割。
（2）水射流切割，用高压换能泵产生200— 400Mpa压力水束动能切割。
二、焊接与切割的发展概况及应用
（一）焊接与切割的发展概况
4. 焊接是一种机械联接。（ ）
判 断 题
小
结
焊接与切割的基本原理及分类 焊接与切割的发展概况及应用 学习焊接切割安全技术的必要性
作
业
一、什么是焊接？焊接方法可分为几类？ 二、切割方法可划分几类？ 分别是什么？
三、学习焊接切割安全技术的必要性
特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本
人、他人及周围设施的安全有重大危害的作业。 特种作业人员，必须进行与工种相适应的、专门的 安全技术理论学习和实际操作训练，并经考核合格 取得国家经贸委统一制作的安全技术操作证后方准 独立作业。
1999--《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》 《特种作业人员安全技术考核管理规则》 相关法律 《劳动法》《矿山安全法》《煤炭法》
（三）切割的方法和分类
1、 火焰切割
火焰切割中最常见的是气割。气割（即氧--乙炔切割）的原理是利用氧---乙炔预热火焰使割 缝金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣和 放出大量热量的原理进行的。其它气割方法还有： 液化石油气切割，氢氧源切割，氧熔剂切割等。
2、电弧切割
按生成电弧的不同分为：
（1） 等离子弧切割，是利用高温、高速的强劲 等离子射流，将被切割金属局部熔化并随即吹除 形成切口的切割方法。
（二）焊接方法的分类
熔 化 焊
熔化焊是最基本的焊接方法。根据焊接能源种类、能源 传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、气焊、电渣
焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。
熔化焊的基本原理是指将填充材料（如焊丝）和工件的 连接区基体材料共同加热至熔化状态，在连接处形成熔池，
熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接头，使分离