NPS生产系统培训教程
毛吕俊郎先生的教导
• 不要用笔去写出建议，不要用想法去作决 定，要亲自去做
• 时间研究并不只是测时而是在测时的时候 找出浪费.
• 养成总结今天的改善，计划明天的改善的 习惯.
• 不要等到完美，行动更为重要. • 客观的现场改善是减少操作者的工作负担.
•
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20. 11.2320 .11.23 Monday , November 23, 2020
假的流线化生产
流线化作站只有一个在制品 （一个接一个的生产）
Shingijutsu Co., Ltd.
浪费的类型和如何通过浪费改善减少浪费
操作 物料 机器 方法
浪费
动作 走动 等待 寻找
库存
设备故障
批量生产的运输
改善 标准作业
5S 后拉式生产系统
预防保全
生产控制
Ful
Ful
l
l
仓库
Shingijutsu Co., Ltd.
无附加价值的劳
动 浪费!!!
有附加价值的 劳动
动作的三不政策
不摇头晃脑
- 零件摆放有规律 - 操做员在拿取零件时
不需要看
不转身
- 合理的使用各种放置零 件和半成品箱子或架子， 将各种零件放置在正确 的地方
不插秧
- 逆时针的U形生产线排
流汗，智慧就出来了。 9. 要把无价值的动作，转移到有价值的
劳动中去。 10. 改善是无限的。
3G
GEMBA 现场(Production Floor) GEMBUTSU 现物 (Actual Part) GEMJISU 现实 (Actual Fact)
现场的观察
百“闻”不如一“见”
要相信你的眼睛，不 要相信你的耳朵.
看板
单件流超市 化的生产
生产线必须自动 停下来
机器
灯箱报警 的应用
后拉式 生产
平稳化生产
通过消除浪费（物品的浪费和无附加值的劳动）来降低成本
Shingijutsu Co., Ltd.
标准作业是重复性的
非标准作业由水蜘蛛来 完成
通过标准作业来改善
1. 改善前的情况
技能矩阵 (时间观察)
2. 问题（瓶颈） 3. 改善计划&执行 4. 跟进 5. 新的标准作业 6. 永无止境的重复
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 6:34:12 06:34:1 206:34 11/23/2 020 6:34:12 AM
•
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.2306 :34:120 6:34No v-2023 -Nov-2 0
•
日复一日的努力只为成就美好的明天 。06:34:1206:3 4:1206:34Mon day , November 23, 2020
步骤 4 压缩线外的 工作内容
12中现场改善工具
9. 标准作业 标准作业是把一切生产活动标准化，只有标准化才 可以达到预期目标。
10. 建立系统 多咨询，多聆听以达致信息反馈，谋求连接性的改 善。
11. Takt Time 每件产品生产频率，通常以秒计，Takt time = 一 天的有效工作时间/一天要求的生产量。
利 润
10
销
售 提高一倍
额成
利利 润润
?
本
1900
0
利利 润润
销销
利 润
1. 生产过剩的浪费
1浪0 2. 停工等待的浪费 ％ 费
3. 搬运的浪费
4. 加工过程本身的浪费
售 售 O 成 5. 库存的浪费
额额 R
本 80
6. 动作的浪费 7. 制造不良的浪费
Just In Time/Lean manufacture
谢谢大家！
品质的三不政策！！！
不制造不良品
不传递不良品
不接受不良品
设备
设备布置的三不政策 !!!
不“离群索居” 不“落地生根”
不“寄人篱下”
容易被差遣的设备
产能不高但是很稳定的设备
全员预防保全
X 机修工
O 全员预防保全
操作员要学会维护他们的设备.
老师的教导
中尾千寻先生的教导
• 一个好的工程师每天要洗七 次手。
率 • 两个主要活动：
1. 通过培训维持标准作业 (保持) 2. 建立更高要求的标准作业 (改善)
JIT 概念 (Just in Time
及时生产)
在恰当的时间每 个连续的工作站 必须生产恰当数 量的产品
T.P.S
生产系统
～让事情向正确的方向发展～
人
标准作业
按照节奏 时间生产
自动化
(自动化)
物料
当有问题发生时
(质量控制循环)
标准作业的合并
现在的标准作业
行动
计划
检查
做
Shingijutsu Co., Ltd.
PDCA 和标准化
计划 做 检查
发现问题后的改 善计划 改善行为
改善结果的评估
NPS 团队 / 所 有楼层主管
NPS 团队 / 所 有楼层主管
TPE / ME /GTM
行动
设置标准
ME / GTM
品质
12. 目视管理 (6S) 整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
目视管理
生产目视 看板
不良品
产量展示 看板 标准作业 指示
物料水平
节奏时间和 生产线平衡
节奏时间生产
概念
1. 节奏时间 (T/T)
每天的标准作业时间 (8 hours)
每天卖出的产品 (每天的排期产量 )
2. 周期时间 (C/T)
•
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.23 20.11.2 306:34:1206:3 4:12No vember 23, 2020
•
加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月23日 上午6时 34分20 .11.232 0.11.23
•
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。202 0年11 月23日 星期一 上午6时 34分12 秒06:3 4:1220. 11.23
达到生产线平衡的步骤
7.NPS 团队在进行时间研究时观察浪费，等待，不良 品和其他的困难。观察的资料记录在改善新闻里面。
8.NPS 团队根据观察找到根源并且解决问题。 9.根据目标节奏时间进一步调节生产线平衡。 10.NPS 团队履行时间研究，问题解决，和生产线更好
的平衡直到能够达到目标节奏时间。 11.持续改善，记录所有生产效率低的生产线的存在的
•
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 020年1 1月上 午6时34 分20.1 1.2306:34November 23, 2020
•
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年11月2 3日星 期一6时 34分12 秒06:3 4:1223 November 2020
•
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午6 时34分 12秒上 午6时3 4分06:34:1220 .11.23
各种问题，压缩时间。试图每个小时都在降低节奏 时间。 12.固定每天的跟催会议。收集所有的资料，讨论各种 问题，计划下一步的行动，直到最终解决问题。
物料在“U”形的生产线里面总是逆时 针流动
标准作业
标准作业
• 没有标准作业就没有改善!!!
• 标准作业详细描述了如何工作的最好方法 • 标准作业是全体通力合作来加速提高生产效
17 17 17 17 20
(A)
20 20 20 20
8
ABCD
(C)
22 19 20
18 9
ABCD
ABCD
达到生产线平衡的步骤
1. 排期确定生产交期和产量。 2. TED提供生产线平衡的参考——SAM。根据标准的SAM分
科和产量与交期确定的节奏时间进行生产线的平衡。IE 根 据SAM准备平衡的生产线布置。 3. NPS 团队确定目标表格。 4. 5. 强制执行单件流。 5. 6. NPS团队通过时间研究保证所有的操作员执行标准作业 形态。
加工完成一件产品全部的手工操作时间
16
42
30
“
3
5“
“
2
4“
“
1
2“ 4
5
6
8“
18 5“ 27 4“ 33
“
“
“
3. 机器运转(周期) 时间 (M/T)
4. 前置时间 (L/T)
物料
定单
M/T
完成品
交货
不平衡的生产线 平衡的生产线
哪一个是我们需 要的BARCHART?
节奏时间 = 20
(B)
布
- 水蜘蛛帮助减少动作浪 费
改善前 (20kg 负担)
工作
浪费
劳动强化 (25kg 负担)
工作
浪费
劳动改善 (20kg负担)
工作
10 kg 10 kg
工作 浪费
5 kg 5 kg
降低成本和看板
工厂和交货时间
普通的生产
1. 工作区域分离 2. 转到下一个工作站需要搬运 3. 在下一个工作站前需要更多的工作
不要只用嘴说，要动 手去做。
不要只是说 !!!
行动 !
NPS 是门功夫 需要身体力行!!
12种现场改善工具
1. 灯箱报警
2.
灯箱报警是一种可视形式的管理，当生产出现
异常时，提供报警信号。
3. 2. 接著式生产
4.
减省作业人员取放的动作/时间，作业员只从
事有价值的操作。
3. 自动送出
NPS生产系统培训教程
NPS生产系统培训教程1. 介绍1.1 目的本文档旨在向新员工介绍NPS生产系统的基本操作流程和功能，以帮助他们快速上手并提高工作效率。
1.2 背景NPS生产系统是公司内部开发的用于管理生产流程的系统，涵盖了订单管理、生产计划、物料采购、生产执行等功能，是公司生产部门的重要工具。
2. 登录系统2.1 访问网址打开浏览器，输入公司内部网址，找到NPS生产系统入口，点击进入系统登录页面。
2.2 登录账号输入用户名和密码，点击“登录”按钮，进入系统主界面。
3. 界面介绍3.1 主菜单系统主界面包含主菜单，主要包括“订单管理”、“生产计划”、“物料采购”、“生产执行”等模块，点击相应模块可进入具体功能页面。
3.2 快捷导航在主界面顶部有快捷导航栏，可快速跳转到常用功能页面，提高操作效率。
4. 订单管理4.1 查看订单点击“订单管理”菜单，选择“查看订单”，可以查看当前所有订单的详细信息，包括订单号、客户、订单数量等。
4.2 创建订单点击“订单管理”菜单，选择“创建订单”，填写订单信息，包括客户名称、产品型号、数量等，点击“保存”按钮即可创建新订单。
5. 生产计划5.1 制定计划点击“生产计划”菜单，选择“制定计划”，输入计划开始时间、结束时间、生产数量等信息，生成生产计划表。
5.2 查看进度在生产计划页面可以查看各个订单的生产进度，包括计划开始时间、实际开始时间、计划完成时间、实际完成时间等信息。
6. 物料采购6.1 查看库存点击“物料采购”菜单，选择“查看库存”，可以查看当前所有物料的库存数量，以便及时补充。
6.2 采购物料在物料采购页面，选择需要采购的物料，填写采购数量和交付时间，提交采购申请。
7. 生产执行7.1 排产生产点击“生产执行”菜单，选择“排产生产”，将订单分配到具体的生产线上，安排生产人员进行生产操作。
7.2 生产跟踪在生产执行页面可以实时跟踪生产进度，包括生产状态、生产数量、生产质量等，保证订单按时交付。
NPS生产系统管理知识
NPS生产系统管理知识1. 介绍NPS（Net Promoter Score）生产系统是一种用于评估和改善客户满意度的管理工具。
它通过测量客户对于推荐某个产品或服务的意愿，来评估当前的业务绩效和客户忠诚度。
NPS生产系统管理知识是指在使用NPS生产系统时需要掌握的相关知识和技巧。
本文将介绍NPS生产系统的基本原理、方法和最佳实践，以帮助企业有效地管理NPS生产系统。
2. NPS生产系统的基本原理NPS生产系统的基本原理是将客户分为三个类别：推荐者（Promoters）、中立者（Passives）和批评者（Detractors）。
推荐者表示对产品或服务非常满意，愿意积极地推荐给他人；中立者表示对产品或服务不满意也不反感，对其没有太多的评价；批评者表示对产品或服务不满意并持负面评价。
3. 使用NPS生产系统的步骤使用NPS生产系统来管理客户满意度的步骤如下：3.1 设定NPS指标首先，需要明确NPS指标的定义和计算公式。
NPS指标是通过计算推荐者比例减去批评者比例得出的。
一般来说，NPS指标的取值范围是-100到+100，越接近+100表示客户满意度越高，越接近-100表示客户满意度越低。
3.2 收集NPS数据收集NPS数据是通过进行问卷调查或发送满意度调研邮件等方式，向客户提问他们对产品或服务的评价和推荐意愿。
客户可以根据自己的满意度，在0到10的评分尺度上进行打分。
3.3 分析NPS数据收集到NPS数据后，需要对数据进行分析。
首先，需要计算推荐者、中立者和批评者的比例。
然后，根据计算公式计算出NPS指标的值。
同时，还可以对不同客户群体的NPS指标进行分析，以便了解不同群体之间的差异。
3.4 制定改进策略根据NPS数据和分析结果，可以制定相应的改进策略。
例如，如果批评者比例较高，可以通过改进产品质量或提升服务水平来提高客户满意度。
如果中立者比例较高，可以针对中立者的反馈意见进行改进。
3.5 跟踪NPS指标NPS生产系统是一个持续的过程，需要不断地跟踪NPS指标的变化趋势。
NPS培训计划
NPS培训计划一、培训目标1. 了解NPS的概念和原理2. 掌握NPS的调查方法和技巧3. 学习如何分析NPS数据4. 掌握利用NPS结果来改善客户满意度的方法5. 培养团队合作意识，共同提升客户忠诚度二、培训内容安排1. 第一阶段：NPS概念和原理- 介绍NPS的背景和概念- 解释NPS的计算方法- 阐述NPS与客户忠诚度的关系2. 第二阶段：NPS调查方法和技巧- 讲解NPS调查问卷的设计- 分析NPS调查结果的技巧- 演练NPS调查的实际操作3. 第三阶段：NPS数据分析- 学习如何分析NPS数据并提出改进建议- 深入理解NPS数据背后的意义- 探讨NPS数据与客户满意度之间的关系4. 第四阶段：NPS结果的应用- 学习如何利用NPS结果来改善客户满意度- 探讨如何将NPS结果与业绩指标挂钩- 演练NPS结果的应用案例5. 第五阶段：团队合作与实践- 团队讨论与交流，分享NPS的实际应用经验- 团队合作，共同制定提升客户满意度的行动计划- 案例分析，分享不同企业如何通过NPS提升业绩的成功经验三、培训工具1. PPT课件2. 案例讨论材料3. 视频教学4. 模拟操作练习5. 个人学习笔记四、评估方法1. 课堂测验：对学员进行NPS基础知识的测试2. 实操练习：学员根据培训内容进行NPS调查和数据分析操作3. 学员反馈：收集学员对培训内容、方式的反馈意见4. 培训效果评估：通过学员在实际工作中的表现来评估培训效果通过以上NPS培训计划的设计，相信能够帮助企业员工更好的掌握NPS的应用和方法，并通过提升客户满意度来达到业绩提升的目标。
希望NPS培训计划能够成为企业提升服务质量、培养客户忠诚度的强有力工具。
《nps生产系统》课件
生产调度模块还具有灵活的调 整功能，可以根据实际情况对 生产任务进行调整，以保证生 产的顺利进行。
生产监控模块
生产监控模块是NPS生产系统中的重要组成部分，主要负责对生产过程进行实时监控和记录 。
它能够实时收集生产设备的运行数据、产品质量检测数据等信息，并进行可视化展示，方便 管理人员对生产过程进行监控和调整。
生产监控模块还具有数据分析和预测功能，能够对历史数据进行挖掘和分析，预测未来的生 产趋势和需求。
生产数据分析模块
生产数据分析模块是NPS生产系统中的重要组成部分，主要负责对生产 数据进行收集、整理、分析和挖掘。
它能够收集来自各个模块的数据，进行统一管理和整合，形成完整的生 产数据链。
通过对这些数据的分析，可以发现生产过程中的问题、优化方向和改进 空间，为企业的决策提供有力支持。同时，通过对市场需求的预测和分 析，可以为企业的战略规划和发展提供重要的参考依据。
创新发展
未来NPS生产系统将继续不断创新和发展，为工 业制造领域的转型升级提供有力支持。
THANKS
感谢观看
靠性。
生产控制模块还具有异常处理功 能，当生产过程中出现异常情况 时，能够及时进行处理，避免生
产事故的发生。
生产调度模块
生产调度模块是NPS生产系统 中的关键模块之一，主要负责 对生产任务进行调度和分配。
它能够根据生产计划、生产设 备、人力资源等因素，合理分 配生产任务，确保生产的高效 性和均衡性。
总结词：优缺点分析 优势
快速响应市场需求，提高客户满意度。
NPS生产系统的优势与局限性
优化生产流程，降低 库存成本，提高生产 效率。
增强企业竞争力和可 持续发展能力。
提高产品质量和创新 能力。
NPS新生产技术
序言：1、NPS新生产技术图解2、NPS新生产技术导论：1.1NPS的由来：为突破生产困境，改变传统的生产型态，而产生了“新生产技术”（New Production Skills）。
1.2NPS的起源：NPS是导源于日本的丰田生产方式，或是一般所称的“及时生产”（Just-In-Time）方式。
由早期与丰田生产方式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人，将其内涵及应用范围加以改进，而推广应用于汽车业以外的许多不同规模有行业的新型生产方式。
1.3具体内容心、技、体：“心”即表示思想观念的改变，NPS的思想与传统的生产观念有很大的不同，必须先从事意识改革。
“技”即表示技法的意思，就是要应用什么样的技法，才能表达出思想。
就技法而言，可分成四个招式，第一招是“流线化生产”，第二招是“安定化生产”，第三招是“平稳化生产”，第四招是“超市化生产”。
“体”即表示体验、实践的意思。
1.4建立全体员工共识：A、对全公司的所有员工，从最高领导者一直到现场基层干部进行教育，使全体员工认识市场型太的演变、新生产技术的思想、达成共识；B、对NPS有坚强的信念；C、将有信心及信念扔员工组成“自主研究会”，选定示范生产线，来证明它的卓越成果。
意识篇1、浪费的认识1.1钱在哪里（A ）售价=成本+利润例：生产的成本是100元，利润定为成本的20%，即20元，售价就定为120元。
此种思想称之为“成本主义”，这各产品大都是属于独占性的商品，消费者没有选择的余地，要不要随您便，也就是所谓的卖方市场，这种市场未来将越来越小。
（B）利润=售价-成本例：产品的售价是100元，现在的成本是90元，那么利润就是10元。
售价若降至95元，但是成本仍是90元，或是降到88元，利润都得跟着降低。
利润取决于市场售价的高低，此种思想方式称之为“售价主义”。
（C）成本=售价-利润例：公司的目标利润是20元，现在市场的售价是100元，那么目标成本就是80元。
NPS 精益生产 培训资料
如果无法 正确理解， 对企业来 说是不利 的！
17/39
“看板”的种类
完成品看板
在工序开始时使用，在机械加工产线或组装产线上使用。按 照规定的批次尺寸进行生产的“信号看板”也看作是完成品看 板。
每日定期稼动时间 每日必要数
（秒、分/个）
所谓生产节拍就是将一台部分或者一个产品“必须在几分几 秒制作出来”这个时间值，通过必要数及稼动时间的关系来 决定 不是通过设备或人员能力来决定 目标是按照生产节拍可以制作产品，并且可以少人化机台。
22/39
所谓按照节拍生产（少人化机台）
【例】
每日定时的稼动时间：５００分
超过必要以上的搬运距离，工序途中的临时放置、出现二次搬运、货物卸下后重
新搬运移动。
④ 加工本身的浪费
作业状态不稳定或者作业员不熟练，导致无法以最佳速度进行加工。加工本身的
浪费。
⑤ 制作不良的浪费
由于发生不良，导致的材料及产品，工时的浪费。
原价上涨
⑥ 库存的浪费
仓库费用、搬运费用、管理费等库存管理费用，或是由于生锈导致的老化损失。
・ 在1980年由弊司当时的社长川崎景民提案，命名为「ＮＰＳ（Ｔｈ ｅ Ｎｅｗ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ）研究会」。 弊司参加NPS研究会并开始进行活动的理由是，弊司是研究开发型企 业，在研究开发中投入了大量人力物力，相反的在生产方面，则大 部分依赖于外协（外制）。 考虑作为公司的原点，重要的是生产，所以为了提高社内的生产技 术能力，达到推进内制化的目的而开始的。
Ⅲ．所谓浪费
【基本思想】 通过排除企业中的所有浪费，达到“提升经营效 率”的目的
NPS新生产技术手册
NPS新生产技术总结出七大浪费： 1.等待 2.搬运 3.不良品 4.库存 5.加工 6.动作 7.制造过多(早). 四.NPS推动过程中常用词汇：
NPS新生产技术总结出七大浪费： 1.等待 2.搬运 3.不良品 4.库存 5.加工 6.动作 7.制造过多(早). 四.NPS推动过程中常用词汇：
1.库存是万恶的根源.
一.NPS的历史发展：
丰田生产 方式
（TPS）
及时生产 （JIT）
70年代
80年代
新技术生 产
（NPS）
90年代
NPS新生产技术手册
一.NPS的历史发展：
丰田生产 方式
（TPS）
及时生产 （JIT）
70年代
80年代
新技术生 产
（NPS）
90年代
二.NPS的最终目的： 消除隐藏在企业内部的浪费。
三.何为浪费： NPS新生产技术总结出七大浪费：
A.不收不良品;B.不做不良品;C.不流不良品. A.不收不良品;B.不做不良品;C.不流不良品. A.不收不良品;B.不做不良品;C.不流不良品.
NPS新生产技术手册
一.NPS的历史发展：
丰田生 产方式 （TPS
及时生产 （JIT）
新技术生 产（NPS）
70年代
80年代
90年代
NPS新生产技术手册
丰田生产 方式
（TPS）
及时生产 （JIT）
70年代
80年代
新技术生 产
（NPS）
90年代
二.NPS的最终目的： 消除隐藏在企业内部的浪费。
三.何为浪费：
二.NPS的最终目的： 消除隐藏在企业内部的浪费。
三.何为浪费：
二.NPS的最终目的： 消除隐藏在企业内部的浪费。
丰田式管理(nps)现场管理培训大纲
丰田式管理(nps)现场管理培训大纲1．NPS生产技术概念
2．NPS的意识要求（白费意识、效率意识等）
3．NPS的方法和技巧
3.1流线化生产线
3.1.1流线生产的意义
3.1.2流线生产与批量生产的差别
3.1.3流线化生产的差不多条件
3.1.4建立流线化生产的差不多过程
3.1.5流线生产线的布置技巧
3.2设备设计的要点
3.2.1设备的小型化、流淌化、有弹性
3.2.2机器的“三不”原则
3.3现场改善
3.3.1时刻改善
3.3.2生产率改善
3.3.3不良率改善
3.3.4空间改善
4．人员的稳固
4.1标准作业
4.2产距时刻（生产节拍）
4.3“多制程”和“多能工”
4.4动作改善二十原则
5．设备的治理
5.1设备的配置原则
5.2可动率的提升
5.3全员生产保全
5.4自主保全
5.5故障率及瞬时停机的减少
6．品质治理
6.1品质三不政策和三种不良
6.2零不良源流治理技术
7．物料的治理
7.1经济批量不经济
7.2生产切换型态及快速切换的法则8．安全的治理
8.1人的治理
8.2自律的现场
8.3目视治理
8.4 5清运动
9．平稳化生产的概念及技巧10．工厂及超市化生产的特点及应用。
[管理学]NPS培训教材-SMED
可视化设置值,参照线
机器壳体
中心夹具<V形片> 柱形杆 中心夹具<V形片>
台面
可视化中心线
对于每种规格的可视化设置
Avallaneda 巴西
最小公倍数
通过装置改变功能 保留机器的机械装置,通过装置改进其 功能 改进装置而不是调试
改进前
改进后
前: 每种产品需进行调整 后: 对于每种产品的设置<选择合适的转换>
2l 1l
一个模具有两个功能: 1. 运用机械压力
- 可进行标准化 2. 形成产品
- 对每一产品均不同
该瓶子定位盘将1升和2升的定 位盘融合在一起.零部件切换 ! 每次切换节约25min
实例：功能标准化
灌装机的导轨和星形轮具有二个功能: 1. 固定导轨/星形轮于机器上 - 可以标准化 2. 导轨/瓶支架 - 对每一产品均不同
Seiri <分类>, Seiton <储存> VCS
优化内部操作
平行操作
功能性夹具
调试的消除,对于不可避免的进行改善
机械化
优化外部操作 2S - VCS
带有切换配件的可移动小车 Worksop, UK
存储在生产现场的用颜色标明的喂料曲轴 Worksop, UK
带有切换配件的可移动小车 Baltimore, USA
考虑使用一人以上进行 品种切换.
每个人遵循一个固定的 程序
对于平行操作建立信号 /通知系统以确保安全
平行操作分析
甘特表可用来同步化及平衡两人同时进行的切换操作 Ex. Nippon Lever, Japan
动作步骤 时间
操 作 工
操 作 工
NPS知识培训
NPS基本知識－.NPS新生產技術導論:N→New新的P→Production生產S→Skills技術NPS:N ew Production Skills新生產技術1.目的:通過消除隱藏在企業內的各種浪費,以獲取更多的利益。
2.特點:改善成果快速,而且是多方面性的,同時能達成品質，成本、交期、空間、在庫的改善，即能帶動生產力的提升，不良率的降低，在庫量的減少,生產制程時間縮短,節省生產空間的需求,提高生產設備的可動率等.更可貴的是它所花費之金錢投資低。
3.實施NPS的理由:A.快速提升勞動生產力.B.降低不良率.C.減少庫存.D.縮短交貨期.E.節省生產空間.F.低成本花費少4.具體內容(心、技、體)NPS的具體內容概略來說，可分為三大部分:即“心”、”技”、“體”.(1). “心”即表示思想觀念的改變,NPS的思想與傳統的生產觀念有很大不同,必須先從意識改革。
(2).“技”即表示技法的意思,就是要應用什么樣的技法,才能表達出思想，就技法而言,可分為四個招式。
第一招是:“流線化生產”第二招是:“安定化生產”第三招:“平穩化生產”第四招是：“超市化生產”NPS的實現必須逐步從第一個招式演練到第四個招式,才能確定達到目標。
C.“體”即表示體驗,實踐的意思,NPS可以當作新學的功夫，學習功夫的方法除了光要有正確思想“心”以及功夫的招式“技”之外,還必須加以體驗天天練習,磨練體會，功夫才學成.第二章意識改革一.浪費的認識.1.利潤主義企業經營的最終目的:就是獲取最大的利潤,用什么樣的方法來達到這個目的呢？請大家看以下公式A.售價＝成本＋利潤B.利潤＝售價－成本C.成本＝售價－利潤每一個人都知道將售價－成本就是利潤的來源，所以要增加利潤就必須提高售價或降低成本,從數學的角度來說,以上三個式子是完全相同的,但是從企業經營的思想來說,以上三個式子都是大不相同,以下舉例說明：第A式的例子是:生產的成本是100元利潤定為成本的20％即20元,售價就定為120元,此种思想稱之為“成本主義”這種產品大都屬於獨占性的商品消費者沒有選擇的餘地要不要隨您便,也就是所謂賣方市場,這種市場未來將越來越小。