超快激光 工业利器
超快激光加工技术在微纳制造领域中的应用
超快激光加工技术在微纳制造领域中的应用近年来，随着科技的不断发展和创新，微纳制造技术越来越成熟，在诸多领域发挥着重要的作用。
其中，超快激光加工技术作为微纳制造的一种重要手段，在加工和制造某些微纳结构方面表现出了强大的优势。
本文将围绕超快激光加工技术在微纳制造领域中的应用进行阐述。
一、超快激光加工技术的原理及优势超快激光加工技术是指采用超快激光脉冲对材料进行加工的一种技术。
其原理是利用超快激光脉冲的高能量密度和极短的作用时间，将材料表面局部区域加热至高温、高压状态，从而使材料蒸发、熔化、脱落或产生化学反应。
与传统加工技术相比，超快激光加工技术具有以下优势：（1）高精度：超快激光加工技术可实现微米以下的高精度加工，尤其在微纳制造领域中的应用更为广泛。
（2）高效性：由于激光脉冲时间短且功率密度高，超快激光加工技术处理速度快，避免了传统加工技术加工速度慢的缺陷。
（3）针对性强：超快激光加工技术可以通过控制激光脉冲宽度、能量、作用时间等参数，使加工效果更具针对性，适用于不同的材料与加工要求。
二、超快激光加工技术在微纳制造中的应用随着微纳技术的不断发展，超快激光加工技术的应用范围也越来越广泛。
具体来说，其在微纳制造中的应用主要包括以下几个方面：（1）微型器件加工：超快激光加工技术可以实现微米甚至纳米级别的器件加工，如微电子元器件、MEMS器件、生物芯片等。
（2）微区表面改性：利用超快激光加工技术的高精度和高效性，可在微米尺度内对材料的表面进行形貌、结构、化学成分等方面的改性，实现定向改性和微区区域选择性改性。
（3）微小结构制备：超快激光加工技术可以制备各种微小结构，如针尖、纳米线、超薄膜等，这些微小结构具有重要的物理、化学和生物学特性，可以应用于传感器、微机电系统、药物输送等领域。
（4）微纳加热：超快激光加工技术的高能量密度和短时间作用特性，使其成为微纳加热的理想手段。
利用该技术可以实现微米尺度内的局部加热，用于微纳压力感应、光学器件等领域。
超快激光加工技术在微纳加工中的应用
超快激光加工技术在微纳加工中的应用超快激光加工技术是一种高效、精度高的微纳加工技术，它能够有效地实现对微观、纳米级物质的刻蚀加工。
这种技术的主要特点是：加工速度快、精度高、加工过程中不产生热影响和化学反应，以及可做成多种形状和结构。
超快激光加工技术的原理是采用超短激光脉冲照射，利用激光的脉冲时间非常短，仅为皮秒、飞秒、亚飞秒级别，因此光子的能量密度特别高，可以在极短的时间内剥离并去除微观物质的一小部分，形成微小的刻痕或凹槽。
这种加工过程需要先制备出一个采用高等离子过程制备的激元在表面扭动的纳米结构，再借助激元进行刻蚀加工，在加工过程中原有的激元会迅速传递给周围的材料，使材料迅速扭曲和脱落，最后形成纳米结构。
超快激光加工技术是以高能量密度、短脉宽、高峰值功率的超快激光为原料来进行切割加工，使得切割台基材被激光瞬间蒸发，形成了一定形状和大小的微纳结构。
这种加工技术具有高能量密度、高精度、高加工效率、低表面粗糙度、无损伤、高通量等特点，为微纳器件的制造提供了新的手段。
超快激光加工技术的应用主要分为两方面：一是加工微纳器件；二是加工微纳结构。
加工微纳器件是超快激光加工技术的一大优势。
由于其无法触及，因此需要使用特制加工机进行加工。
由于其加工精度高，可以制成各种形状和结构，因此在微纳制造中具有重要的应用前景。
其应用范围涵盖微纳电子器件、微纳机械器件、微纳光学器件等。
加工微纳结构则是超快激光加工技术的另一大应用领域。
超快激光加工技术可以直接刻蚀表面，制成各种微观和纳米级别的结构，如纳米连通孔、纳米线、纳米管等。
这些结构的制备将有助于实现相应的功能性材料，如具有高比表面积、良好的电催化和金属电催化等性质，同时也可以应用于制备微流控芯片和微纳传感器等。
总之，超快激光加工技术是一种具有广阔应用前景的现代微纳加工技术，随着技术的提升和发展，其在微纳加工领域中的应用将越来越广泛。
超快激光的应用场景及未来发展
专家论道超快激光的应用场景及未来发展文/韦小明 巨文博 陈立宇 刘涛 王文龙超快激光是指脉冲宽度为皮秒（10-12s）/飞秒（10-15s）级别（甚至更窄）的脉冲激光，它是推动基础科学实现重大突破、孕育颠覆性技术的利器，是驱动战略性新兴产业发展的动力源泉。
面向世界科技前沿，超快超强激光能创造出前所未有的超快时间、超高强场、超高温度和超高压力等极端物理条件，是推动等离子体物理、原子分子物理、粒子物理与核物理等学科发展的重要基础科学研究工具。
面向经济主战场，超快激光是推动集成电路、消费电子、航空航天、船舶海工、新能源汽车等国民经济支柱产业实现转型升级的利器，Laser Focus World数据预测，2026年超快激光市场规模将达千亿元，相关产业规模则高达万亿元。
面向国家重大需求，超快激光是解决芯片、发动机、材料、数控机床等领域“卡脖子”问题的关键技术，为破解国家发展战略难题、发展世界领先科技提供新动力。
面向人民生命健康，超快激光是激光质子刀、（激光）等离子体医学等精准医疗领域的核心技术，在基础研究和临床诊疗方面催生了众多新技术，如激光荧光显微检查、激光光谱分析、激光手术等，促进先进医疗健康行业快速发展。
一、超快激光与基础研究超快激光是基础科学研究的重要工具，基础科学研究的进步伴随着超快激光性能的提升。
在微观尺寸研究中，诸多物理、化学、生物现象持续时间极短，例如，化学反应中分子转动和振动对应皮秒和飞秒量级瞬态过程，核外电子运动的特征时间则达到阿秒（10-18s）量级。
电子通常是响应外界变化和原子间相互作用的第一步，决定着整个微观过程的演化方向，基于超快激光的探测技术能准确地捕捉其中的瞬态过程，为研究核外电子物理性质提供重要信息。
超快激光兼具超快时域特性和超高峰值功率特性，在创造极端物理条件方面发挥着不可替代的作用。
此外，利用超强超快激光可在实验室中研究激光粒子加速、光核物理、伽马光－光对撞等微观尺度的前沿物理问题。
飞秒激光技术在科学研究中的应用
飞秒激光技术在科学研究中的应用作为一种新兴的光学技术，飞秒激光技术因其超快速的响应和微小的光学波长而备受瞩目。
在过去的二十年里，飞秒激光技术在材料科学、化学、生物等多个领域都有广泛的应用，成为近几年来最受欢迎的研究工具之一。
本文将介绍飞秒激光技术在科学研究中的应用，并对其未来的应用前景进行展望。
一、飞秒激光技术的基本原理首先需要了解飞秒激光技术的基本原理。
飞秒激光技术是一种超快速的激光技术，其激光脉冲的持续时间仅为飞秒级别，即1秒内发生的次数为10¹⁵，因此也被称为超短激光技术。
飞秒激光技术以一定的泵浦能量输入样品光团，该能量非常的小，无法改变样品的温度，密度等基础性质。
但是，由于超快速的响应特性，飞秒激光与样品相互作用时会产生非常强烈的局部场，将样品加热到非常高的温度，并且经过短暂的时间就会冷却回去。
这一过程类似于一种“烤焦即焕新”的过程，即飞秒激光的微小功率集中于样品的局部区域，将其加温后再冷却，从而使材料的内部结构发生变化。
这样，飞秒激光技术就可以作为一种非常精确而有力的加工工具，将物质加热并产生非常短暂但高度能量密度的局部场，以实现样品上的各种操作。
二、飞秒激光技术在材料科学中的应用飞秒激光技术在材料科学中的应用十分广泛。
首先是在制造纳米器件方面的应用。
利用飞秒激光技术可以制造出非常细微的设备和结构，同时攻克了传统机械加工技术所面临的纳米尺度加工难题，具有更大的预测性和可控性。
这项技术广泛应用于半导体加工、微机电系统制造和纳米器件制造等领域。
另外，飞秒激光技术还可用于材料微观结构分析和表面改性，通过控制激光工艺参数、改变材料表面能量状态，改善材料的物理和化学性能。
例如，使用飞秒激光技术可以制造出非常精细的金属纳米结构，具有优异的可见光透过率和电学性能；同时，它还可以在不影响材料内部结构的情况下改变材料表面的形貌，从而实现材料表面的精密工艺处理，如通过制造非常细密的孔洞或精密的凹凸点阵等得到更多的物理或化学特性。
激光在工业加工领域中的应用
激光在工业加工领域中的应用激光作为一种重要的光学技术，在工业加工领域中得到了广泛的应用。
激光具有高能量、高光束质量、高单色性等优点，可以对各种材料进行切割、焊接、打孔等各种精密加工工艺，因此被誉为工业制造的“利剑”。
一、激光技术在工业加工中的应用1. 激光切割技术激光切割技术是利用激光在被切割材料表面产生高温和压力，使材料熔化、汽化并产生裂纹，从而实现对材料的分离。
这种加工方法适用于多种材料，如金属、非金属、塑料、木材等。
激光切割工艺具有精度高、速度快、效率高、加工深度可控等优点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、机床制造等工业领域。
2. 激光焊接技术激光焊接技术是利用激光对被焊接材料进行高能量聚焦，将材料表面熔化并产生反应，从而实现材料的粘结。
激光焊接技术适用于各种金属、合金、非金属等材料的焊接。
激光焊接工艺具有高效率、低热影响区、焊接质量高等优点，被广泛应用于汽车制造、机器人制造、电子器件制造等领域。
3. 激光打孔技术激光打孔技术是利用激光在材料表面产生高热和气体压力，使材料表面产生熔融和汽化，从而实现对材料进行小孔的加工。
激光打孔工艺具有精度高、加工速度快、钻孔质量好等优点，被广泛应用于汽车零部件制造、航空航天制造、电子设备制造等工业领域。
4. 激光雕刻技术激光雕刻技术是利用激光在特定材料表面进行局部加热，使其表面产生不同的化学和物理变化，从而形成图案、字母和图像等效果。
激光雕刻工艺具有精度高、加工速度快、制作效果好等优点，被广泛应用于工艺品、礼品、家居装饰等领域。
二、激光技术在未来的应用前景随着先进制造技术的不断发展，激光技术在工业加工领域中的应用前景越来越广阔。
未来，激光技术将成为更多行业的突破口，其应用领域也将更加广泛。
以下是激光技术在未来的应用前景：1. 3D打印技术近年来，3D打印技术在制造业中得到了广泛应用，而激光技术作为其核心技术之一，必将继续发挥重要作用。
基于激光精确加工能力的3D打印机，可以根据客户需求快速生产出所需物品，满足复杂零部件的加工需求。
超短脉冲激光将成工业利器
往往 会 使金属 、玻璃 等加 工 原材 料 受热熔 化 。皮 秒 （ 一 皮秒 等于 １ ０ ０ ０飞秒 ）和飞秒 激 光 产 生 的局 部高 温可 达 ６ ０ ０ ０ ￣ Ｃ，比太 阳表 面温 度还 高 ，受作 用材 料表 面 来不 及 产生 热扩 散 就被 直接 汽 化 。二是 “ 超精细” 。超 快激 光 能够 聚 焦到 超细 微 空 间 区域 ， 同时具 有极 高 峰值 功 率 和 极 短 的激 光脉 冲 ，加 工 时切面 整 齐 、无微 裂 纹 、无 材料 损伤 、无熔 融 区域 。博世 公司 使用 皮秒 激 光给柴 油 发动 机 的喷 嘴精 细 钻孔 ，让 发动ห้องสมุดไป่ตู้机燃 油 效率 提 高 了 ２ ０ ％ 。据 悉 ，到 ２ ０ １ ３年 底 ，博世 将 交付 约 ３ ０ ０ ０万个 用超 快 激光 加工 的汽 车 零 部件 。
问题 。
柴达木经济试验区金属镁一体化项 目最新进展 柴 达木 经济 试验 区金属 镁一 体化 项 目最 新进 展 。日前 ，备 受瞩 目的柴达 木循 环经 济 试验 区重 点项 目金 属镁 一体 化项 目传 来 喜讯 ，金 属镁 一 体化 项 目选煤 、焦 化 、纯 碱 、供 热 四装置 按计 划 进入 联动 试车 阶 段 ，其 中焦化 装置 ４号焦 炉联 动 试车 中顺 利 出焦 。 据 了解 ，柴 达木 经 济试验 区金属 镁 一体化 项 目共 十 二个 装置 ，今年 年底 建成 并进 入 试车
现代材料动 态
蓄 电能力 比性 能最 好 的锂 离子 电池 要 高 １ ０倍 以上 。
激光技术在制造工业中的应用
激光技术在制造工业中的应用在当今的制造工业领域，激光技术正以其独特的优势发挥着日益重要的作用。
从汽车制造到电子设备生产，从航空航天到医疗器械，激光技术的应用几乎无处不在，为提高生产效率、提升产品质量以及实现创新设计提供了强大的支持。
激光切割是激光技术在制造工业中最常见的应用之一。
它利用高能量密度的激光束照射到被切割材料的表面，瞬间使其局部熔化、汽化，并通过高压气体将熔化或汽化的物质吹走，从而实现材料的分离。
与传统的切割方法相比，激光切割具有极高的精度和速度。
无论是金属薄板还是厚板，激光切割都能轻松应对，切口光滑平整，几乎无需后续加工。
在汽车制造中，激光切割常用于车身零部件的加工，能够精确地切割出各种复杂形状的零件，大大提高了汽车的装配精度和整体质量。
在电子设备制造中，激光切割可以对印刷电路板进行精细加工，确保线路的准确性和完整性。
激光焊接是另一个重要的应用领域。
激光焊接通过将激光束聚焦在焊接部位，使材料瞬间达到熔点并融合在一起。
它具有焊缝窄、热影响区小、焊接强度高等优点。
在汽车制造中，激光焊接被广泛应用于车身结构的连接，不仅提高了车身的强度和安全性，还减少了焊接变形。
在航空航天领域，激光焊接用于飞机发动机零部件的制造，能够满足高强度、高精度的焊接要求。
此外，激光焊接在医疗器械、珠宝制造等行业也有着广泛的应用。
激光打标是一种非接触式的标记方法，通过激光束在材料表面留下永久性的标记。
它可以实现高精度、高清晰度的标记效果，无论是文字、图案还是二维码，都能清晰准确地呈现。
在电子元器件制造中，激光打标用于标记产品的型号、规格等信息，便于识别和追溯。
在食品和药品包装上，激光打标可以标记生产日期、保质期等重要信息，具有防伪、环保等优点。
激光打孔也是激光技术的一项重要应用。
它能够在各种材料上加工出微小而精确的孔洞，广泛应用于航空航天、医疗器械、化纤等领域。
例如，在航空发动机的叶片上加工冷却孔，在化纤喷丝板上加工微孔，都需要高精度的激光打孔技术。
高功率薄片超快激光器关键技术与产业化
高功率薄片超快激光器关键技术与产业化高功率薄片超快激光器，这名字听上去是不是有点儿高大上？其实它的魅力可不仅仅在于名字。
想象一下，一个小小的薄片，居然能释放出强大的激光，瞬间把各种材料切割得干干净净，甚至在医疗领域也能派上用场，真是让人拍手叫绝！超快激光器的技术，让激光束像闪电一样快，不是开玩笑，这种速度真是快得让人咋舌。
你有没有想过，为什么它们在各个行业中越来越受欢迎？毕竟，谁不想用最尖端的科技来提升生产效率呢？说到高功率薄片激光器，得先提提它的“身世”。
这玩意儿的发明可不是一朝一夕的事，科研人员花费了多少心血和时间，才把它从实验室的小白鼠变成了产业化的明星。
激光器的设计就像做一道复杂的菜，不仅要有好的“食材”，还得有巧妙的“配方”。
这过程可真是一波三折，科研人员们真是个个都是斗士，咬牙坚持，努力攻克一个又一个技术难关。
每当看到那些闪耀的激光，真是感慨万千，简直可以用“壮志凌云”来形容！再说说它的应用，简直是多得让人眼花缭乱。
比如在制造业，超快激光器可以用来切割、焊接、打标，几乎无所不能。
工厂里的机器一开动，那激光就像一把锋利的刀，瞬间就把金属切割成精美的形状。
而在医疗领域，激光可以用来做手术，帮助医生更精准地治疗病患，这真是“救死扶伤”的神奇武器。
想象一下，有一天，你的手术变得如此简单，医生只需用激光轻轻一划，病痛就消失得无影无踪，太神奇了吧？技术再好，也得有个好的团队来推动它的发展。
这就涉及到产业化的问题了。
很多时候，技术的壁垒让许多企业望而却步，毕竟，要把高科技转化为产品，可不是说说而已。
不过，随着越来越多的企业进入这个领域，激光器的生产技术逐渐成熟，成本也在下降。
这对于整个行业来说，简直是个好消息！你想想，如果价格变得亲民，谁不愿意买呢？让更多人享受到高科技的红利，简直是“双赢”啊！可别以为光有技术和团队就够了，市场的需求同样重要。
随着各行各业对高效、精准的要求越来越高，超快激光器的市场前景就像一片广阔的蓝天，潜力无限。
超快速激光技术的研究及其应用前景
超快速激光技术的研究及其应用前景激光技术是当今世界上最先进、应用最广泛的技术之一。
近年来，随着科学技术的飞速发展，超快速激光技术成为了激光技术领域的热点之一。
一、超快速激光技术的概念及原理超快速激光技术是指激光脉冲宽度在飞秒级别（10^-15秒）或皮秒级别（10^-12秒）的激光技术。
它的原理是利用超快速激光的瞬时强度和高峰功率，对材料进行控制和改变。
二、超快速激光技术的应用超快速激光技术的应用非常广泛，下面就对其几个常见的应用进行介绍：1、生物医学领域：超快速激光技术可以用于生物医学领域的成像、治疗等方面。
例如，可以用来进行视网膜成像、医疗手术切割等。
2、材料加工领域：利用超快速激光技术可以对各种材料进行加工，可用于高精度加工、仿生材料加工、纳米材料制备等。
3、光电子学领域：超快速激光技术可以被应用于各种光学器件中，并可用于观察分子振动、分子光谱学、超快速物理化学等分子级光谱学实验。
三、超快速激光技术的未来发展趋势1、应用范围更广：未来超快速激光技术不仅会涉及到生物医学、材料加工和光电子学等领域，还会涉及到更多的科学研究领域。
2、技术更加先进：未来超快速激光技术的技术将会更加先进，可以实现更高的精度、更快的速度，用于更复杂的实验操作。
3、商业化程度更高：未来的超快速激光技术不仅会用于学术研究，而且还会逐渐被商业领域所接受，用于生产制造和产业应用。
总之，随着超快速激光技术的不断发展，其应用领域将会越来越广，技术也将会越来越先进，商业化程度也将会越来越高。
超快速激光技术对于现代科技的发展具有重要的意义，未来的超快速激光技术将有助于人类更好地理解和控制自然界。
超快激光器原理
超快激光器原理超快激光器原理及应用引言超快激光器作为一种高精度、高效率的激光器，在多个领域都有广泛的应用。
本文将从浅入深，详细解释超快激光器的原理及其应用。
什么是超快激光器？超快激光器，顾名思义，是指脉冲宽度极短的激光器。
常见的超快激光器脉冲宽度在飞秒（10-15秒）至皮秒（10-12秒）量级。
相比传统激光器，超快激光器的脉冲宽度更短，能够提供高峰功率、高能量的脉冲。
超快激光器的原理超快激光器的脉冲宽度短主要得益于激光的工作方式和激光介质的特性。
1.激光工作方式超快激光器常采用锁模或调制脉冲的方式工作。
锁模脉冲技术利用光的频率特性进行调制，使得输出光脉冲变窄。
调制脉冲技术则通过控制激光介质的特定参数来获得更短的脉冲宽度。
2.激光介质特性超快激光器常采用具有调谐时间短、非线性吸收小的激光介质。
例如，钛蓝宝石（Ti:sapphire）激光器利用钛离子和蓝宝石晶体作为激发介质，具有快速启闭振荡和宽带增益特性，适用于超快脉冲的生成。
超快激光器的应用超快激光器在众多科学和工程领域有着广泛的应用，下面列举几个重要的应用领域：1.生命科学研究超快激光器在生命科学研究中被广泛运用，例如，用于荧光显微镜成像、细胞操作和操作、蛋白质和DNA测序等。
超快激光器的高功率和短脉冲宽度有助于提高成像分辨率和时间分辨率，为生物学研究提供更多的细节。
2.材料加工超快激光器在材料加工领域具有重要意义。
其高能量、高峰功率的特性可用于微加工、刻蚀、孔洞加工等。
以其为基础的超快激光器加工技术可以实现非常精细和高效的材料加工。
3.光谱学研究超快激光器在光谱学研究中也发挥着重要作用。
其超短的脉冲宽度使得光谱测量能够在更短的时间内进行，从而能够实时监测光学和化学反应的动态变化。
4.精密测量由于超快激光器高频率的波动特性，它在精密测量领域具有广泛应用。
如利用频率对两激光器之间的相位差进行精确测量，从而可以实现纳米级的位移和形变测量。
结论超快激光器作为一种高精确度、高效率的激光器，在生命科学、材料加工、光谱学研究以及精密测量等多个领域都有广泛的应用。
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超快激光工业利器
超快激光工业利器（科技大观）
管克江
《人民日报》（2013年12月27日21 版）自20世纪60年代问世以来，激光已经成为人们生产生活中的“常规武器”：在工业领域，激光可轻松胜任打孔、切割和焊接等工作；在医学上，利用激光的高能量可治疗视网膜剥离等外科手术；在军事上，提高激光能量可制成威力无穷的光武器。
根据激光器的工作方式，激光可分为连续激光和脉冲激光。
拿手电筒做个比方，始终合上按钮就是连续工作，迅速一开一关就相当于发出一个“光脉冲”。
连续激光的输出功率一般比较低，适合于激光通信、激光手术等场合；脉冲激光则具有较大输出功率，适合于切割和测距等。
近年来，超短脉冲激光成为激光领域的先端发展趋势。
脉冲越短，激光的精度越高、释放的能量越大。
在实验室里，激光脉冲已达到飞秒级别（１飞秒等于千万亿分之一秒）。
我们知道，光一秒钟可穿越30万千米，但它在100飞秒的时间内，只能通过人的头发直径那么短的距离。
不久前，德国耶拿大学、罗伯特·博世有限公司和通快激光公司联合研
发的超短脉冲激光精加工技术，被授予德国总统未来奖，博世也成为第一个将超短脉冲激光投入大规模应用的工业企业。
超快激光精密加工有两大特点。
一是“冷加工”。
传统的激光加工术（包括纳米激光）往往会使金属、玻璃等加工原材料受热熔化。
皮秒（一皮秒等于1000飞秒）和飞秒激光产生的局部高温可达6000摄氏度，比太阳表面温度还高，受作用材料表面来不及产生热扩散就被直接汽化。
二是“超精细”。
超快激光能够聚焦到超细微空间区域，同时具有极高峰值功率和极短的激光脉冲，加工时切面整齐、无微裂纹、无材料损伤、无熔融区域。
博世公司使用皮秒激光给柴油发动机的喷嘴精细钻孔，让发动机燃油效率提高了20%。
据悉，到2013年底，博世将交付约3000万个用超快激光加工的汽车零部件。
超快激光的应用前景广阔。
智能手机的触摸屏最薄只有0.7毫米，使用传统金刚石切割玻璃基板易产生裂纹和毛刺，用超快激光非接触冷加工模式能克服这些弊端。
超快激光用于太阳能电池的钻孔、刻线、划槽以及表面纹理化，可提高电池的光电转换效率，降低生产成本。
为治疗血栓而植入人体动脉的支架，有时会生长疤痕组织，导致血管再次堵塞，而超快激光器加工制成的支架表面则非常光滑，大大减少了疤痕组织生长的机会……在节能环保、信息、生物、高端装
备制造业和新材料等领域，超短脉冲激光都有用武之地。
21世纪将成为“光的世纪”。
美国全球行业分析公司预测，2015年全球以激光为主的光电子产业总产值将接近1万亿美元。
德国通快激光公司副总裁彼得·莱宾格指出，历史上最重要的技术革命都发生在生产工具领域，它们在改变技术发展历程方面的作用比具体产品大得多。
“超短脉冲激光就是这样一种工具。
”。