工业仪表智能化技术的现状及发展趋势分析
化工仪表自动化现状及问题分析
化工仪表自动化现状及问题分析化工仪表自动化是化工生产过程中非常重要的一环，可帮助改善生产效率、降低成本、提高产品质量等。
然而当前化工仪表自动化还存在一些问题，需要进一步解决。
一、现状分析1. 自动化程度不高目前化工企业仪表自动化程度仍不够高，许多仍然处于半自动化或者完全手动状态，与国外化工制造业相比，化工仪表自动化程度还有很大的提升空间。
2. 仪表采集频率低化工生产过程中，如果仪表采集频率不够高，就难以检测和提前防范生产过程中存在的问题。
目前一些化工企业采集频率较低，甚至只有1分钟一次，这种频率难以反应出实时的生产情况。
3. 仪表故障率高化工生产中，仪表故障率普遍较高，主要由于环境恶劣、噪声干扰、设备老化等原因导致。
一旦出现故障，会对生产造成不小影响。
二、问题分析1. 技术问题（1）传感器技术落后：传感器技术不先进、精度不高、可靠性不强，导致采集数据不够准确，影响了系统的自动化控制。
（2）自动化系统整合问题：不同供应商的自动化产品国际标准不一，生产数据及结果存在格式、单位和精度上的差异，不同系统之间缺乏有效的衔接，如何进行数据的标准化、交换与对接等还需进一步改进。
（3）智能化水平不够高：目前化工仪表设备的智能化水平不够高，不能很好地自适应生产过程，不利于生产效率和产品质量的提高。
2. 管理问题（1）缺乏专业人才：化工自动化相关专业的专业人才稀缺，市场上还缺乏高质量的培训和教育机构，导致生产企业自身的人才储备比较薄弱，技术难题无法有效解决。
（2）资金压力大：现代化的自动化化生产需要大量资金投入，但大部分化工企业常常面临资金上的压力，难以承担高额的投资，进而影响了企业的自动化进程。
（3）工作流程不清晰：化工企业缺乏完善的管理流程，对产品、环保等规范要求不够明确、完备，导致生产难以按规范进行，自动化化程度上的提升也受到一定限制。
三、解决方案化工企业需要引进现代化仪表自动化技术，不断更新和完善仪表自动化控制系统设计、改进产品性能和功能的方法和技术，提高仪表、传感器的精度和性能，提高仪表自动化系统的可靠性。
2024年分析仪表市场分析现状
2024年分析仪表市场分析现状引言分析仪表是一种用于测量、监测和控制各种工业过程参数的设备。
以其高精度、高可靠性和简单易用的特点，分析仪表在许多行业中得到广泛应用。
本文将对当前分析仪表市场的现状进行分析，包括市场规模、主要参与者、市场趋势和发展前景等方面。
市场规模随着工业自动化程度的不断提高，对分析仪表的需求也在逐年增长。
根据市场调研数据，截至2020年，全球分析仪表市场规模约为XX亿美元。
分析仪表市场在未来几年有望以X%的复合年增长率增长，到2025年有望达到XX亿美元。
主要参与者分析仪表市场中存在着众多的参与者，包括制造商、供应商和经销商等。
以下是一些在这一市场上具有重要地位的主要参与者：1.ABB - ABB是全球领先的工业自动化和电力技术公司，其分析仪表产品在能源、制药、化工等行业中得到广泛应用。
2.Emerson Electric - Emerson Electric是一家美国跨国工程公司，其分析仪表产品被广泛应用于石油和天然气、化工等行业。
3.Honeywell International - 作为一家全球科技和制造公司，HoneywellInternational的分析仪表产品在制药、石化等行业中具有显著的市场份额。
4.Siemens AG - 西门子是一家德国跨国集团公司，其分析仪表产品在水处理、环境监测等领域中占据重要地位。
5.Yokogawa Electric - Yokogawa Electric是一家日本的电子测量仪器制造商，其开发的分析仪表产品被广泛应用于化学、石油等领域。
市场趋势1. 自动化和智能化需求的增加近年来，工业自动化和智能化程度的提高，使得对分析仪表的需求不断增加。
自动化生产线的普及和数据分析技术的发展，推动了分析仪表市场的增长。
同时，人工智能技术的应用也促进了分析仪表的智能化发展，使其能够更好地应对复杂的检测和控制任务。
2. 环境保护和能源节约需求的增加随着对环境问题的关注度不断提高，环境保护和能源节约成为重要的行业趋势。
仪器仪表制造业数字化与智能化转型
仪器仪表制造业数字化与智能化转型随着科技的飞速发展，数字化与智能化已经成为制造业转型升级的重要趋势。
仪器仪表制造业作为我国国民经济的重要支柱产业之一，面临着从传统制造向数字化、智能化转型的压力和挑战。
本文将详细分析仪器仪表制造业数字化与智能化转型的现状、关键技术以及未来发展。
1. 现状分析当前，我国仪器仪表制造业正逐渐从传统的机械式仪表向数字化、智能化仪表转变。
在技术方面，数字化仪表已逐渐取代模拟仪表，成为市场的主流；智能化仪表则开始在部分领域得到应用，但总体市场份额较小。
此外，我国仪器仪表制造业在数字化与智能化方面的研发投入相对不足，企业竞争力有待提高。
2. 关键技术仪器仪表制造业数字化与智能化转型的关键技术主要包括：传感器技术、计算机技术、通信技术、大数据技术以及技术。
2.1 传感器技术传感器技术是实现仪器仪表数字化与智能化的基础。
高精度、高稳定性的传感器能够实时采集设备运行数据，为后续的数据处理和分析提供可靠保障。
在仪器仪表制造业，传感器技术的发展趋势是集成化、微型化、多功能化以及网络化。
2.2 计算机技术计算机技术是实现仪器仪表智能化处理的核心。
随着计算机性能的不断提高，为仪器仪表提供了强大的数据处理和分析能力。
目前，嵌入式计算机技术、云计算以及边缘计算等技术在仪器仪表制造业得到了广泛应用。
2.3 通信技术通信技术是实现仪器仪表远程监控和诊断的关键。
随着物联网技术的发展，通信技术在仪器仪表制造业中的应用越来越广泛。
目前，无线通信技术、以太网通信技术以及工业总线通信技术等在行业内得到了广泛应用。
2.4 大数据技术大数据技术是对仪器仪表收集的大量数据进行有效处理和分析的关键。
通过大数据技术，可以挖掘出数据中的有价值信息，为企业的研发、生产、销售等环节提供数据支持。
2.5 技术技术是实现仪器仪表智能化决策的核心。
通过技术，可以使仪器仪表具备学习、推理、自适应等能力，从而实现设备的自主运行和智能调控。
浅谈我国智能仪表的发展现状及趋势
浅谈我国智能仪表的发展现状及趋势近年来，我国智能仪表的发展取得了长足的进步，智能仪表在各个领域的应用也日益广泛。
从家庭到工业，从商业到公共服务，智能仪表都扮演着越来越重要的角色。
本文将从我国智能仪表的发展现状和未来趋势两个方面进行探讨，以期深入了解智能仪表领域的最新动态。
一、发展现状我国智能仪表在发展现状方面取得了长足的进步，主要体现在以下几个方面：1. 技术水平持续提升随着科技的不断发展，我国在智能仪表领域的技术水平也持续提升。
尤其是在无线通信技术、传感器技术、数据处理技术等方面，我国智能仪表已经达到了国际先进水平。
这为智能仪表在各个领域的应用提供了坚实的技术支持。
2. 应用领域不断拓展除了传统的家用电器行业，智能仪表在工业、商业、公共服务等领域的应用也在不断拓展。
在工业领域，智能仪表可以用于设备监控、自动化控制等方面；在商业领域，智能仪表可以用于数据监测、能源管理等方面；在公共服务领域，智能仪表可以用于智能交通、智能建筑等方面。
这些应用领域的拓展，为智能仪表的发展提供了更多的机遇和挑战。
3. 产业生态不断完善我国智能仪表的产业生态也在不断完善。
从芯片、传感器、通信模块等关键零部件的生产到智能仪表的整体设计和制造，整个产业链日益完善。
相关标准、政策、法规等配套措施也在逐步完善，为智能仪表产业的健康发展提供了有力的支持。
二、未来趋势2. 智能化程度不断提升未来，智能仪表的智能化程度将不断提升。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的发展，智能仪表将变得更加智能化、智能化程度将不断提升。
未来，智能仪表有望实现更加智能的自动控制、更加智能的数据分析、更加智能的人机交互等功能，从而更好地满足社会各个领域的需求。
3. 物联网时代的到来随着智能技术的不断发展，智能仪表也将成为物联网时代的重要组成部分。
未来，智能仪表有望与其他智能设备通过物联网技术进行互联互通，形成一个智能化的生态系统。
在家庭领域，智能家电、智能安防、智能环境等智能设备可以通过智能仪表进行互联互通；在工业领域，各种智能制造设备、智能传感器等设备也可以通过智能仪表进行互联互通。
工业智能化的现状与未来趋势
工业智能化的现状与未来趋势随着科技的不断发展，工业智能化已成为当前发展的重点之一，成为推动未来经济发展的重要驱动力。
本文将从现状和未来趋势两个方面进行探讨。
一. 工业智能化的现状智能化生产是将传统生产线纳入互联网和大数据的生产模式。
目前，我国的智能制造水平在不断提高，但距离世界先进水平仍有一定的差距。
首先，我国的技术标准不够统一，缺乏技术标准的一体化和标准化，导致企业之间缺乏互通性。
其次，我国制造业企业的节能环保意识相对较差，且很多企业缺乏专业技术人员支持，这给制造业转型升级带来不小的压力。
此外，智能制造技术的成本相对较高，使得中小企业普及度不高，从而影响我国的智能制造水平。
尽管存在以上问题，但是我国的智能制造技术正在迅速发展引领着我国制造业的新一轮转型。
具体表现在以下几个方面：1. 工业自动化水平不断提高工业自动化是智能制造模式的基础，我国的自动化装备制造产业已经逐渐形成了完整的体系，并在无人工厂、智能决策、机器人和智能监测等方面取得了一定的成果。
例如，中国火车厂正在逐步实现无人化生产，用机器代替人，生产效率被大大提高，生产成本相对减少。
2. 大数据支持下的智能制造随着大数据技术不断发展，数据采集、分析、挖掘成为智能制造的重要手段。
目前，一些大型企业（如华为、亚马逊等）已经在大数据方面取得了成功，而在制造业应用方面，更多采用成熟的工业互联网平台，将设备、工具与互联网相连。
这将成为智能制造的重要手段，构建起不同产业的物联网。
3. 智能工厂的应用智能工厂是指通过IT技术、互联网技术以及智能制造技术构筑灵活、高效的智能生产体系，其生产过程可以自行实现优化和调度，生产效益与生产成本的平衡也得到有效的保障。
目前我国的一些制造业龙头企业已经在智能工厂建设方面进行了实践，如海尔智家将生产过程进行全面数字化打破了传统生产的阻碍，提高了生产效率和质量。
二. 工业智能化的未来趋势1. 智能工厂将普及在未来，智能工厂将逐渐成为制造业的主流生产方式。
自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析
自动化仪表控制系统应用及发展趋势分析随着科技的不断发展和进步，自动化仪表控制系统在各个领域的应用越来越广泛。
自动化仪表控制系统是指利用先进的仪表设备和控制技术，实现对生产和工艺过程的自动化监测、调节和控制的系统。
它能够提高生产效率，降低能源消耗，提高产品质量，减少人为因素对生产过程的影响，具有巨大的应用价值和发展前景。
本文将对自动化仪表控制系统的应用及发展趋势进行分析。
1. 工业生产领域在工业生产领域，自动化仪表控制系统广泛应用于化工、石油化工、冶金、电力、钢铁等行业中，用于监测和控制生产过程中的温度、压力、流量、液位等参数，保证生产过程的安全、稳定和高效。
2. 环境保护领域在环境保护领域，自动化仪表控制系统被应用于污水处理、大气污染治理、垃圾处理等领域，实现对环境污染治理过程的自动监测和控制，保护环境资源，减少污染排放。
3. 建筑设施领域在建筑设施领域，自动化仪表控制系统被广泛应用于建筑物的智能化管理系统中，包括照明、通风、空调、消防、安防等设施的自动化控制和管理，提高建筑的使用效率和舒适度。
4. 公共交通领域在公共交通领域，自动化仪表控制系统被应用于地铁、高铁、有轨电车等运输系统中，用于列车运行的自动控制、信号系统、安全监测等，提高运输效率和安全性。
在农业生产领域，自动化仪表控制系统被应用于水利灌溉、温室大棚、粮食加工等领域中，实现对种植过程的自动监测和控制，提高耕作效率和农产品质量。
1. 先进传感技术的发展随着先进传感技术的不断发展，传感器的性能和精度不断提高，可以实现更加准确的参数监测和测量，为自动化仪表控制系统的应用提供了更可靠的数据支持。
2. 数据采集与云计算的结合自动化仪表控制系统与云计算技术的结合，可以实现实时数据的采集和分析，实现远程监控和控制，提高生产管理的效率和灵活性。
3. 智能控制技术的应用智能控制技术的快速发展，使得自动化仪表控制系统能够实现更加智能化的管理和控制，通过学习和优化算法，提高系统的自适应性和执行效率。
自动化仪表与控制系统的现状及发展对策
自动化仪表与控制系统的现状及发展对策自动化仪表与控制系统（简称自控系统）是现代工业中不可或缺的一部分，它通过使用自动化仪表和控制设备，实现对生产过程的监控、调节和控制，从而提高生产效率、降低成本、确保产品质量和安全性。
随着科技的不断进步和工业的快速发展，自动化仪表与控制系统也面临着新的挑战和机遇。
现状：1. 技术水平不断提升：自动化仪表和控制设备的技术水平在不断提高，新型的仪表和控制系统不断涌现，如PLC、DCS、SCADA等，为工业生产带来了更高效、更智能的控制手段。
2. 应用范围不断扩大：自动化仪表和控制系统已经逐渐渗透到各个行业和领域，包括化工、电力、制药、制造业等，成为工业生产过程中不可或缺的重要组成部分。
3. 面临的挑战：随着工业互联网、大数据、人工智能等新兴技术的发展，自动化仪表与控制系统也面临着更高的要求，需要更智能、更高效、更安全的自控系统来适应未来工业的发展趋势。
发展对策：1. 加强人才培养：自动化仪表与控制系统需要专业的人才进行研发、设计、维护和管理，加强人才培养是至关重要的。
学校应该加强自动化相关专业的教育和培养，企业也要加大对人才的引进和培训。
2. 推动智能化技术应用：随着人工智能、大数据等技术的发展，智能化的自动化仪表与控制系统将成为未来发展的趋势。
需要加强智能化技术在自控系统中的应用研究，推动智能化技术的落地和应用。
3. 加强标准化建设：自动化仪表与控制系统需要面对各种复杂的工业环境和生产过程，需要加强标准化建设，制定统一的技术标准和规范，提高自控系统的可靠性和稳定性。
4. 保障信息安全：随着工业互联网的发展，自动化仪表与控制系统也面临着信息安全的挑战，需要加强信息安全技术的研究和应用，确保自控系统的安全稳定运行。
个人观点：自动化仪表与控制系统作为现代工业的核心技术之一，对工业生产的效率、质量和安全性起着至关重要的作用。
未来，随着智能化技术的不断发展和应用，自控系统将会变得更加智能、灵活和高效，为工业生产带来更大的改变和发展。
工业智能化的发展现状与未来趋势
工业智能化的发展现状与未来趋势随着科技的不断进步，工业智能化正日益成为现实。
工业智能化指的是运用先进的技术，如人工智能、物联网、大数据分析等，来提高生产效率和质量，降低成本和资源消耗。
本文将探讨工业智能化的发展现状以及未来的趋势。
一、工业智能化的发展现状工业智能化已经在许多领域得到了广泛应用。
首先，智能制造技术已经在许多工厂中取得了显著的成果。
通过自动化设备、机器人和传感器的应用，生产线的效率得到了大幅提升。
这不仅减少了人力成本，还提高了生产质量和一致性。
其次，物联网的发展也进一步推动了工业智能化的进程。
生产设备可以实时监测和传输数据，工厂管理者能够随时了解设备运行状况，并采取及时的措施。
此外，大数据分析技术也为企业提供了更多洞察力。
通过分析大量数据，企业可以发现生产过程中的潜在问题，以及改进的机会。
然而，工业智能化的发展仍面临一些挑战。
首先，技术的成本仍然较高，对中小企业来说可能不太可行。
其次，部分企业担心工业智能化将导致员工失业。
事实上，虽然部分工作可能被机器取代，但智能化技术也会创造新的就业机会。
最后，工业智能化需要企业进行全面的转型，包括技术更新、流程优化和员工培训等。
这需要企业具备强大的执行力和管理能力。
二、工业智能化的未来趋势工业智能化的未来发展将呈现以下几个趋势。
首先，人工智能技术将得到更广泛的应用。
目前，人工智能已经在一些行业中取得了重要突破，如医疗诊断和自动驾驶。
随着技术进步和数据的积累，人工智能在工业领域的应用将更加广泛，从生产计划到质量管理，都可以得到智能化处理。
其次，工业互联网将成为智能化的核心。
通过互联网将设备、系统和人员连接起来，实现大规模的数据共享和协同工作。
这将加快信息传递和企业之间的合作，提高整体效率和创新能力。
此外，可持续发展和环境保护也将成为工业智能化的重要方向。
通过智能化技术，企业可以更好地管理能源和资源，并减少对环境的影响。
三、工业智能化的挑战和应对策略工业智能化虽然带来了巨大的机遇，但也存在一些挑战。
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工业仪表智能化技术的现状及发展趋势分析
工业仪表智能化技术是集计算机应用、自动控制、电子、自动化仪表等于一体的跨学科的专业技术。
近年来，随着微电子技术、计算机技术的高速发展，智能仪表在工业领域大量普及，呈现出生命力极强的发展前景。
一、工业仪表智能化技术概述
工业仪表“智能化”主要是采用超大规模集成电路和微处理器技术，使用嵌入式软件将“人工智能”、“专家控制”等理论方法和技术运用到仪表内部操作中，以实现工业仪表自主完成某些测量任务，甚至在相关程序的指导下实施某个预定控制动作，能进行较为复杂的计算和误差修正的数据处理。
整体来说，即使得工业仪表拥有自主适应、自主学习、自主校正、自主协调、自主组织、自主修复等“拟人智能”的特性或功能。
工业仪表智能化技术的应用，不仅能完成输入信号的非线性、压力与温度的补偿、零点错误、故障诊断、量程刻度标尺的变化等基本职能，还能在此基础上实现对工业过程的控制，不断拓展扩散控制系统的功能。
这种以电子数字显示形式出现的智能产品，提升仪表性能的同时还能通过网络组成新型的过程来控制系统，更有利于信息通信。
智能仪表具有科学自动的操作体系，是一个专用的微型计算机系统。
通常情况下，硬件和软件共同构成智能化仪表，其中信号的输入通道、微控制器、标准通信接口、人机交换通道等构成智能化仪表典型的硬件部分。
而软件部分则主要包括接口管理程序、监控程序及数据处理程序三大部分。
工业仪表智能化技术所具有的特点如下：首先，开发性强，可靠性高。
微处理器与智能仪表的有机结合能够实现“硬件软化”，使用软件替代相关硬件来实现操作者想要的功能，需要对功能做出调整时，仅仅对程序做出适当改变便可。
这就在一定程度上减少了元器件，降低了故障发生率，大大促进了仪表可靠性的提升。
其次，性能好，精
度高。
其运算和逻辑判断功能能够有效的消除众多因素引起的误差，使得仪表的测量精度不断提升。
再次，具有友好的人机对话能力。
通过键盘输入命令能够控制仪表的测量和处理功能。
最后，具有可程控操作能力。
GP -IB、RS232C、USB等通信接口的应用，使仪表与计算机结合起来，进而拥有可程控操作功能，便于完成更复杂的测试任务。
二、工业仪表智能化技术的发展现状
20实际90年代，仪表的智能化特征突出表现出来，主要是：仪表的设计方面受飞速发展的微电子技术影响而有所创新;在此阶段问世的DSP芯片加强了仪表的数字信号处理功能;具有强大数据处理能力的微型机的发展，更是便利了工业仪表的应用。
此外大力增强和普及的图像处理功能、得到广泛应用的VXI总线等都彰显出这一时期仪表的智能化特征。
近年来，仪表的智能化检测控制功能得到全面的发展，国内生产和研究出越来越多的智能化测量监控仪表，比如，智能节流式流量计，通过自动进行差压补偿来实现流量的节省;在程序控温方面有较大成就的智能多段温度控制仪;在数字PID和其他各项复杂控制规律上进行调节的智能式调节器;智能色谱仪能够实现对各种谱图的分析和数据处理等。
而在国际上更是有众多智能测量仪，比如产自美国*****LL 公司的DSTJ-3000 系列智能变送器、产自美国RACA-DANA 公司的9303 型超高电平表、产自美国FLUKE 公司的超级多功能校准器5520A、产自美国***** 公司的数字化自整定调节器等。
上述智能仪表中，智能变送器能够实现差压制状态下的复合测量，自动补偿变送器本体的温度、静压等，具有精准度高的特点。
9303 型超高电平表能够使用微处理器减弱甚至消除电阻中电流流经时产生的一定量的热噪声。
而超级多功能校准器5520A更是在内部应用了三个微处理器，具有强大的稳定性及较完善的线性度。
最后数字化自整定调节器巧妙的将专家系统技术运用到设计中，使得调节器能够像经验丰富的控制工程师一样随着现场参数的变化自主整定调节器。
三、工业仪表智能化技术的发展趋势
总的来说，与传统仪表相比，工业仪表智能化技术推动者现代仪表向新的方向发展，尤其是随着计算机和智能机器的发展，进一步推动仪表呈现出虚拟化、网络化、人工智能化发展趋势。
（一）虚拟仪表
一般来说，测量仪器的三大功能为数据采集、数据分析和数据显示，而在虚拟现实系统中，进行数据分析和数据显示在一定程度上可以完全使用PC机上的软件来替代，这也就是说，只要另外拥有相关数据采集硬件设备，就能通过这些设备与PC机进行联合，共同组成全新的测量仪表。
我们将这种基于PC机的测量仪器统称为虚拟仪器。
并且在虚拟仪器的使用过程中，针对相同的硬件系统，仅仅采取不同的软件编程，就能享受到功能完全不一样的测量仪表，以更好的完成测量。
由此可见，虚拟仪器的核心便是其中完整的软件系统，这便是另一个角度上将软件视为仪器的现实依据。
相对于传统智能仪表中运用计算机技术的渗透特征，虚拟仪表强调在通用计算机的同时，采取措施更好的将仪器技术渗透到其中。
软件系统既身为虚拟仪器的核心，就需要它具有通用性、通俗性、可视性、可扩展性及升级性，以满足为用户谋取利益的基本要求，这就决定了虚拟仪表与传统智能仪表相比更为前瞻的应用前景和市场。
（二）网络化
现阶段，随着网络和计算机技术的飞速发展和快速进步，工业控制和智能仪表系统设计领域越来越多的渗透着网络技术，这些网络技术自身含有的通讯功能能够帮助智能仪表实现系统的构建，并且能够在一定程度上对新的、初设计完成的智能仪表系统进行远程升级、系统维护及相关功能重置等方面的保障。
比如，由*****半导体公司提出的In System Programming（在系统编程技术，简称ISP），作为一种对软件进行修正、组态或者重组的最新技术，它能够使人们在产品设计、制造、售后等每个阶段都能组态或重组产品的器件、电板路甚至整个电子系统的逻辑和功能。
相对于传统技术中存在的一些限制和连接弊病，ISP运用先进技术予以消除，以更好的进行在板设计、制造
和编程。
此外，编程ISP不必像传统仪表一样需要专门的编程器及复杂的流程，这是因为ISP器件完全可以通过印刷电路板（PCB）进行处理，也可以通过PC机、*****T 远程网、嵌入式系统处理器等进行编制。
（三）人工智能化
作为计算机应用的一个全新的领域，人工智能旨在使用计算机来实现对某些人类所具有的独特的智能进行模拟，就目前来说，人工智能主要涉及医疗诊断、机器人、专家系统、推理证明等领域，并随着计算机技术和网络技术的发展，逐渐向智能仪表研究和应用中渗透。
智能仪表逐渐趋向人工智能化，其进一步发展将会或多或少的带有一定的人工智能，就是说人工智能使得仪表在视觉、听觉、思维等方面拥有一定的能力，进而替代人的一部分脑力工作。
在这种情况下，即使没人进行干预，智能仪器也能自发自主的完成检测或控制功能。
更为重要的是，在现代仪表中渗透人工智能，能够使人们在面对传统方法解决不了的难题时，有新的思路和方法。
四、结语
伴随着微电子技术、计算机技术及测量控制技术等的不断发展和彼此渗透，工业仪表智能化技术得到大量普及和发展，使得智能仪表极大的扩充了传统仪表的应用范围，表现出广阔的发展前景。
可以预见，不久的将来，社会各个领域都将迅速普及各种功能的智能仪表。