铝阳极氧化
铝阳极氧化
铝阳极氧化铝阳极氧化是采用电解技术将铝表面的处理层与底层的基体完全隔开的一种表面处理工艺。
它的主要特点是将铝表面电解改造成活性氧化铝，形成一个薄而活性的氧化膜，使其具有抗腐蚀和耐磨损的性能。
氧化铝是由电解技术来实现的，当铝基体处于电解溶液中时，在一定的时候内，在电极上的电流把氧化铝的离子运入到铝表面，氧化铝离子在铝表面逐渐积累，形成一层薄而有效的氧化膜，降低铝基体的电极电位，从而防止了金属在空气中被腐蚀，同时由于氧化膜厚度小，可以使表面细腻，具有良好的美观性。
氧化铝具有良好的抗腐蚀性，由于氧化膜表面含有阴离子，当腐蚀性物质如盐酸、硫酸等酸性物质进入时，会被表面的阴离子吸附，然后被氧化膜的离子形成的离子团所抵制，防止腐蚀性物质对金属的侵蚀，可以提高金属的耐腐蚀性，从而延长金属的使用寿命。
此外，氧化铝具有较好的耐磨损性能，氧化膜表面几乎是完全闭合的，具有良好的赝本形状，从而形成一个障碍，阻挡外界的磨损因素的入侵，降低金属的磨损率，提高铝的耐磨性能，延长使用寿命。
铝阳极氧化的工艺特点是表面细腻，几乎没有表面瑕疵，具有良好的抗腐蚀性和耐磨损性，并且具有低温电解、简便、省时、高效、无污染等优点，使之成为工业上使用非常广泛的一种铝表面处理工艺。
铝阳极氧化有很多应用领域，如航空、航天、电子、机械制造、精密机械、电力、光伏、汽车、医疗等行业，由于具有良好的抗腐蚀性和耐磨损性能，广泛用于制造发动机、轴承、泵、电线、柴油发动机、轮胎、变速箱等机械部件，以及电器、电子元件等。
由于铝阳极氧化具有许多优点，因此被广泛应用于各行各业，不仅可以抗腐蚀，提高表面美观性，而且还能提高金属表面耐磨损性、抗腐蚀性，使其具有更长的使用寿命，从而更好地满足社会的需求。
以上就是关于铝阳极氧化的介绍，它的优点及应用领域，给我们制造出更加高效、耐用的产品，同时使铝表面更加美观。
同时我们也要重视安全环境，一定不要污染环境，保护环境，进一步提升铝表面处理技术的发展，为社会的发展作出贡献。
铝合金阳极氧化处理
铝合金阳极氧化处理引言：铝合金是一种常用的金属材料，在工业生产和日常生活中都有广泛应用。
然而，铝合金表面容易受到氧化的影响，导致腐蚀和降低其使用寿命。
为了增加铝合金的抗腐蚀性和提高其表面硬度，人们常常采用阳极氧化处理的方法。
一、阳极氧化处理的原理和过程阳极氧化处理是利用电解原理，在铝合金表面形成一层氧化膜的过程。
具体来说，将铝合金制品作为阳极，放入含有硫酸等电解液中，通过外加电流使铝合金表面产生氧化反应，从而在表面形成一层氧化膜。
这层氧化膜具有良好的耐腐蚀性和硬度，可以有效保护铝合金。
阳极氧化处理一般包括以下步骤：1. 表面准备：将铝合金表面清洗干净，去除油污和杂质，保证表面光洁。
2. 预处理：将铝合金制品浸泡在酸性溶液中，例如硫酸溶液，进行脱脂和除氧化处理，以消除表面缺陷。
3. 阳极氧化：将铝合金制品作为阳极，放入电解槽中，与阴极（一般为铅）相连。
在电解液中施加直流电流，使铝合金表面发生氧化反应，形成氧化膜。
同时，电解液中的铝离子会与阴极上的氯离子发生反应，生成氯气和铝氧化物。
4. 封闭处理：将铝合金制品放入热水或其他封闭液中进行处理，使氧化膜进一步增强，提高其耐腐蚀性和硬度。
5. 清洗和干燥：将处理后的铝合金制品进行清洗，去除表面的残留物，然后进行干燥，以得到最终的产品。
二、阳极氧化处理的优势阳极氧化处理具有以下几个优势：1. 提高耐腐蚀性：通过阳极氧化处理，铝合金表面形成了一层致密的氧化膜，可以有效阻止氧、水和其他腐蚀性物质的侵蚀，提高铝合金的抗腐蚀性能。
2. 增加硬度：氧化膜具有较高的硬度，可以显著提高铝合金的表面硬度，增加其耐磨性和耐刮擦性。
3. 美观外观：阳极氧化处理可以使铝合金表面形成不同颜色的氧化膜，可以根据需要选择不同颜色的处理，使产品具有良好的外观效果。
4. 增加附着力：氧化膜与铝合金基体之间具有良好的结合力，可以增加其附着力，提高产品的耐用性。
5. 环保可持续：阳极氧化处理过程中不需要添加有害物质，电解液可以回收利用，具有较好的环保性能。
铝的阳极氧化
铝阳极氧化以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理，利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。
经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。
比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。
铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。
当电流通过时, 将发生以下的反应：在阴极上, 按下列反应放出 H2：2H + ＋2e → H2在阳极上, 4OH - 4e → 2H2O ＋ O2, 析出的氧不仅是分子态的氧 (O2), 还包括原子氧(O), 以及离子氧(O-2), 通常在反应中以分子氧表示。
作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化, 形成无水的Al2O3膜： 2AI + 3[O] = AI2O3 + 1675.7KJ 应指出, 生成的氧并不是全部与铝作用, 一部分以气态的形式析出。
阳极氧化的种类阳极氧化早就在工业上得到广泛应用。
冠以不同名称的方法繁多, 归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密, 且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。
按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以有机磺酸溶液的自然着色阳极氧化。
按膜层性质分有：普通膜、硬质膜(厚膜)、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
直流电硫酸阳极氧化法的应用最为普遍, 这是因为它具有适用于铝及大部分铝合金的阳极氧化处理；膜层较厚、硬而耐磨、封孔后可获得更好的抗蚀性；膜层无色透明、吸附能力强极易着色；处理电压较低,耗电少；处理过程不必改变电压周期, 有利于连续生产和实践操作自动化；硫酸对人身的危害较铬酸小, 货源广, 价格低等优点。
近十年来, 我国的建筑业逐步使用铝门窗及其它装饰铝材, 它们的表面处理生产线都是采用这种方法。
阳极氧化膜结构、性质与应用1) 阳极氧化膜的结构阳极氧化膜由两层组成, 外层称为多孔层，较厚、疏松多孔、电阻低。
铝阳极氧化
铝阳极氧化铝阳极氧化（AnodizingAluminum）是一种用电场将金属表面氧化，形成致密耐腐蚀的氧化膜的工艺。
它是将金属上的有色金属元素向金属表面转移，形成阳极氧化膜，也称为铝阳极氧化。
铝阳极氧化一般用于铝和铝合金表面处理以提升外观、耐腐蚀性能、增强表面附着力等。
铝阳极氧化是一种复杂的电动化学反应过程，它的基本原理是在铝及铝合金表面形成一层表面密封护膜，以此来改善铝及铝合金表面的抗腐蚀、美观及抗磨损性能。
铝阳极氧化分为铁铝阳极氧化和非铁铝阳极氧化。
铁铝阳极氧化，是将母体金属与添加剂合金，用电解的方法，将结晶质及部分金属离子从母体金属表面浸渍到溶液中，形成致密、均匀的结构和表面抗腐蚀的氧化膜。
另一种是非铁铝阳极氧化，它是将母体金属和添加剂合金，用电解的方式，从母体金属表面浸渍到溶液中，形成致密、均匀的结构和表面抗腐蚀的氧化膜。
铝阳极氧化通常需要经过腐蚀清洗、预处理液洗、水洗、烘干、真空氧化等几个工序。
在清洗及预处理过程中，将去除表面金属锈和污垢，使表面变得更加光滑，从而更好地反应到阳极氧化介质中。
随后将表面放入真空氧化室，将铝和铝合金表面的金属离子迁移到介质中，使表面结构发生变化，形成致密、均匀的结构以及表面抗腐蚀的氧化膜。
铝阳极氧化可改变金属表面的外观，使其具有更强的抗腐蚀性和抗磨损性能，同时具有良好的美观外观和附着力。
铝阳极氧化是一种环境友好的处理过程，且具有低成本，维护简单，耐海水和污染性腐蚀性能良好，生产效率高，技术条件轻薄等优点。
铝阳极氧化的应用范围广泛，包括航空航天、医疗设备、汽车制造、家用电子电器制造等。
在这些行业中，如航空航天，铝阳极氧化用于给飞机组件和元件表面涂层，增强其耐腐蚀性和抗磨损性；而在汽车制造行业，铝阳极氧化处理可用于汽车漆面外表，提高汽车外观和耐腐蚀性能；在家用电子电器行业，铝阳极氧化处理能用于家用电子电器表面，提升其外观美观度和耐腐蚀性能。
总之，铝阳极氧化具有广泛的应用范围，提高了金属表面的耐腐蚀性能和抗磨损性能，改善了金属表面的外观，提高了金属表面的附着力，环境友好，技术条件轻薄，生产效率高，维护方便，耐海水和污染性腐蚀性能良好等优点，给用户提供更完美的表面处理。
铝阳极氧化
铝阳极氧化是指通过外加电流，在铝及其合金表面上形成一层阳极氧化膜的工艺过程。
铝阳极氧化，是铝制品得到装饰性保护的最常用的方法之一。
随着人们生活水平的提高，铝制品日益受到消费者的青睐，其应用范围越来越广泛。
铝及其合金表面具有良好的装饰效果，但由于自然界存在多种因素使得铝材易受到腐蚀和污染。
一般情况下，铝及其合金制品经常需要进行各种表面处理，比如镀覆、喷涂、印刷、机械加工、装饰性保护等。
铝材的主要防腐措施是对金属表面进行处理，以达到防止或延缓腐蚀。
铝阳极氧化是将纯铝或含有少量杂质的铝及其合金置于相应电解质溶液中进行电解，以获得纯度很高的铝。
其中阳极区工件作为阳极，不溶性阳极氧化液作为阴极。
阳极氧化结束后，工件阳极部分迅速失去电子而变成无电极性的阳极泥，可采用手工或机械脱泥。
工件阴极部分(作为被保护工件)则与纯铝或含有少量杂质的铝及其合金的电解液接触而发生电化学反应，生成一层致密的氧化膜，这就是阳极氧化。
铝阳极氧化的目的是使铝的工件基本原有的外表面形成氧化膜层。
其方法主要有物理方法、化学方法、电化学方法。
物理方法又包括机械抛光、化学抛光、电解抛光等。
所用材料包括纯铝、铝合金、镁合金及各种含铜、铁、锌、硅、锰、铬、镍等元素的合金。
化学方法是通过铝、铝合金、镁合金及其他材料在某种特定溶液中的电化学腐蚀的原理来实现的。
其中应用最广泛的是铬酸盐溶液，也应用较广泛的是氢氟酸溶液。
电化学方法是通过阳极区的电化学反应和阴极区的电沉积反应来实现的。
铝阳极氧化通常有两种方法：化学氧化法和电解氧化法。
化学氧化法是指将铝工件放入一定浓度的铬酸盐溶液中作为阳极，铝为阴极，溶液作为电解液；电解氧化法是指在直流电场作用下，在含有镀膜材料(如氯化铵、氯化锌、氯化锶、碳酸钙等)和阴极材料(石墨)，以及锌粉或硫酸亚铁的混合盐溶液中作为阳极，工件作为阴极，溶液作为电解液。
由于电解氧化法可在常温下进行，能耗低、成本低，同时能获得较厚的氧化膜，且对环境污染小，适宜批量生产，因此电解氧化法是近年来铝阳极氧化技术发展的一个热点。
铝件阳极氧化
铝件阳极氧化随着现代工业的发展，铝制品的应用越来越广泛，而铝件阳极氧化技术也因此成为了一个重要的工业制造技术。
铝件阳极氧化是一种利用电化学反应将铝制品表面形成一层氧化铝膜的技术，这种膜具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等优良性能，可以大大提高铝制品的使用寿命和美观度。
一、铝件阳极氧化的工艺流程铝件阳极氧化的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 预处理：将铝制品表面的油污、氧化层、铝粉等杂质清除干净，以保证阳极氧化后的氧化膜质量。
2. 阳极氧化：将清洗后的铝制品放入电解槽中，以铝制品为阳极，电解液为阴极，通过电解反应在铝制品表面形成氧化膜。
3. 封孔处理：将氧化膜表面的微孔封住，以防止氧化膜受到外界的腐蚀和破坏。
4. 染色处理：在氧化膜表面形成一层彩色染料层，以提高铝制品的美观度和装饰性。
5. 密封处理：将染色后的铝制品放入密封槽中，通过热水或蒸汽的作用使染料渗透到氧化膜内部，以增加氧化膜的密封性和耐腐蚀性。
二、铝件阳极氧化的工艺优点铝件阳极氧化技术具有以下一些优点：1. 高硬度：阳极氧化后的氧化膜硬度高达250-500HV，比铝的硬度提高了2-3倍以上，可以大大提高铝制品的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 高美观度：阳极氧化后的氧化膜可以染成各种颜色，可以增加铝制品的美观度和装饰性。
3. 环保节能：铝件阳极氧化过程中不需要使用任何有害物质，不会产生任何污染物质，符合环保要求。
4. 经济实用：铝件阳极氧化技术成本低廉，生产效率高，适用于大规模生产。
三、铝件阳极氧化的应用领域铝件阳极氧化技术已广泛应用于以下领域：1. 电子电器：如电脑、手机、MP3等电子产品的外壳、散热器等。
2. 建筑装饰：如铝合金门窗、幕墙、天花板、楼梯扶手等。
3. 汽车制造：如汽车铝合金轮毂、汽车外壳等。
4. 航空航天：如飞机零部件、卫星零部件等。
四、铝件阳极氧化的发展趋势随着新材料、新工艺的不断涌现，铝件阳极氧化技术也在不断发展和创新。
目前，铝件阳极氧化技术已经可以实现多色染色、高亮度、高耐磨等特殊要求，未来还有望实现更高的硬度、更好的密封性、更强的耐腐蚀性等性能提升。
铝的阳极氧化电解过程中的现象
铝的阳极氧化电解过程中的现象
铝的阳极氧化电解过程中，会出现以下现象：
1. 电解液的颜色变化：在阳极氧化过程中，电解液中的染料或金属离子会被氧化还原，导致电解液颜色的变化。
通常情况下，电解液会由无色逐渐变为浅黄色、橙色或红棕色。
2. 气泡的产生：在阳极处，铝原子被氧化成Al3+离子，并且释放出3个电子。
这些电子会向阴极移动，而在阳极处则会留下一个空位。
这个空位会吸引周围的水分子，并使其分解成氢离子和氧气。
因此，在阳极处会产生大量气泡。
3. 阳极表面的形态变化：随着阳极表面Al3+离子的不断释放和水分子的分解，阳极表面会逐渐形成一层厚度均匀、致密、多孔且具有一定硬度和耐腐蚀性质的氧化铝层。
这种氧化铝层可以保护铝材不受进一步腐蚀。
4. 电流密度的变化：阳极氧化的过程是一个电化学反应，需要一定的电流密度才能进行。
在反应初期，电流密度较大，随着氧化铝层的不断增厚，电流密度会逐渐减小。
5. 温度和pH值的影响：阳极氧化过程中，温度和pH值会对反应速率和产物性质产生影响。
一般来说，较高的温度和较低的pH值有利于反应进行。
但是过高或过低的温度和pH值都会导致不良后果。
综上所述，阳极氧化是一种重要的表面处理技术，在铝制品制造、建筑装饰、汽车制造等领域得到广泛应用。
通过掌握阳极氧化过程中出现的各种现象，可以更好地理解这一技术，并且为其优化提供参考。
铝 阳极氧化 标准
铝阳极氧化标准铝阳极氧化是一种常见的表面处理工艺，通过在铝制品表面形成一层氧化膜，提高其表面硬度、耐腐蚀性和耐磨损性。
铝阳极氧化的标准对于保证产品质量、提高工艺水平具有重要意义。
本文将对铝阳极氧化标准进行详细介绍，以便相关从业人员能够更好地理解和应用。
一、铝阳极氧化标准的制定意义。
铝阳极氧化标准的制定，是为了规范铝制品表面处理工艺，保证产品质量稳定可靠。
标准的制定可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力，促进行业健康发展。
二、铝阳极氧化标准的内容。
铝阳极氧化标准主要包括以下内容：1. 工艺要求，包括预处理、阳极氧化工艺参数、后处理等要求，如清洗、脱脂、酸洗、阳极氧化时间、温度、电压等参数。
2. 质量要求，包括氧化膜的厚度、硬度、耐腐蚀性、耐磨损性等要求。
3. 检测方法，包括对氧化膜厚度、硬度、耐腐蚀性、耐磨损性等性能的检测方法和标准。
4. 样品接受标准，对于不同用途的铝制品，其氧化膜的质量要求不同，需要制定相应的样品接受标准。
三、铝阳极氧化标准的应用。
铝阳极氧化标准的应用范围非常广泛，涉及到航空航天、汽车、电子、建筑等多个领域。
在实际生产中，企业应根据自身产品的特点和用途，选择合适的标准进行执行，并不断优化和改进工艺流程，以满足市场需求。
四、铝阳极氧化标准的发展趋势。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，铝阳极氧化标准也在不断更新和完善。
未来，铝阳极氧化标准将更加注重环保、节能、高效的要求，同时结合新材料、新工艺的发展，不断提高产品的质量和性能。
综上所述，铝阳极氧化标准是保证产品质量、提高工艺水平的重要依据，对于相关行业具有重要意义。
企业应严格按照标准要求进行生产，不断改进工艺流程，提高产品质量，满足市场需求，促进行业的健康发展。
同时，相关部门应加强标准的制定和更新，推动铝阳极氧化工艺的不断进步和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Post Treatment (後處理) The porous anodic film can be colored in this stage.
Sealing(封孔) Many of the colors are fade-resistant. Sealing the anodic film normally
铝阳极氧化
一、纯铝的特性
两性金属,化学性活泼易于空气中生成氧化物,三氧化二铝可阻止继 续氧化,
铝纯度愈高膜层愈均匀,耐蚀性愈佳。
对还原剂易起做用.但对氧化剂则有耐蚀功能.纯铝在浓硝酸下呈钝 态.
比重轻,为地球表面存在最高之金属,且表面处理形态多样化,工业广 为应用.
导电率约为铜的60%.热传导率为铜的1/2铁的3倍.
400V
Film thickness 膜厚 5~20μm(normal) ,30~100μm(hard anodizing)
Porosity ratio 孔隙率
20~30%
Hardness 硬度 200~250Hv(normal),400~450Hv(hard anodizing)
Density 密度
3.18g/cm3(20℃)
Heat resistance 耐熱溫度
300℃
coefficient of thermal expansion 熱膨脹係數 4.5x10-6M/℃
注： 目前一般陽極處理的膜厚為6~10μm, 而工程圖上的技術要求一般標注
陽極氧化即可，不須標膜厚，除非有特別要求除外。而膜厚有2/3是滲透進基材 的， 只有1/3是露在基材外面。 故膜厚基本不會對基材尺寸產生影響。（參看 “七、陽,Mg 2.5%,Cr 0.25%鋁擠型材料添加Mg使硬度稍微 提高
6xxx Si 0.4%(max.),Mg 0.7%熱處理後硬度增加
7xxx
Cu1.5%,Mg 2.5%,Zn 5.5%,Cr 0.3%合金含量最高, 熱處理後硬度最 高,耐蝕性最差
注：1XXX及5XXX較常用於做陽極處理。其中：
consists of a hot water bath that basically swells the pores shut.
十一、基本流程
提供絕緣表面
• Provides thermal insulation 隔熱 • Protects polished and other mechanically finished
surfaces 保護拋光及機械加工過的表面 • Improves appearance of the substrate 改善外觀
六、陽極處理的應用
• Increased corrosion resistance 增加耐蝕性 • Increased wear abrasion resistance 增加耐磨耗性 • Improved base for paint adhesion
改善底材與塗膜之密著
• Provides an electrically non-conductive surface
五、陽極處理的物理性質
Porosity density 陽極孔密度
6x1010/cm2
Coefficient of thermal conductivity 0.16cal/cm.sec. ℃
熱傳導係數
Electrical resistance 電阻
12~13MΩ-cm
Potential resistance 耐電壓
Integral with Aluminum surfaces, non-flaking (與鋁表面完全結合且不剝落)
注： 鈍化 是針對不鏽鋼所作的表面處理，目的同樣是增加耐蝕性，但表面效 果與基材一致，只能通過測試驗證。
陽極氧化則可通過目視及通電測試其導電性驗證，且做完陽氧後，可防靜 電， 故其做為外殼結構件時，防EMI效果更佳。阳极处理后不导电.
1XXX 因鋁純度高，較軟， 一般適宜於沖壓等形狀較複雜的外觀件
5XXX鎂含量較高，強度高，適宜於Notebook外殼類結構件，但價格較1XXX貴
2XXX及7XXX不適合做陽極。 （？？？合金含量高，純度不佳，形成膜厚不均， 耐蝕性差之故？）
三、陽極氧化定義
鋁於大氣環境下即會產生一層氧化皮膜.鋁底材接陽極電流於電解液中產 生一層硬而透明的表面, 此電化學反應稱之為”陽極處理”
注： 陽極氧化後可噴漆， 但一般不會做此工藝，不經濟。 通常陽極處 理時染色實現色彩的多樣性， 基本上除白色外，其餘顏色均可做此處 理， 而染色也不會影響膜厚（亦或是基材厚度）。
七、陽極膜的生成
八、陽極處理與電鍍的差異
九、陽極膜的結構
染色時染料即是 進入此小孔
十、陽極處理的流程
Pretreatment (前處理) The Aluminum surface is first cleaned then chemically treated. Etching 、chemical polish results in a desirous appearance. 包含清潔脫脂、蝕刻、化學拋光等
四、陽極處理的特性
Hard, comparable to a sapphire (藍寶石)
Transparent, similar to glass (透明,接近玻璃)
Insulative and static-resistant (絕緣,防靜電)
Wide variety of colors and finishes (顏色外觀多變)
二、鋁 合 金 的 分 類
1xxx Aluminum, 99.0 percent minimum and greater
2xxx Cu 4.4%,Si 0.8.%,Mg 0.4%,Mn 0.8%,熱處理後硬度增加
3xxx Mn 1.2%, Si 0.6%(max.) 添加Mn使硬度稍微提高
4xxx Silicon,添加Si降低熔點提高流動性,通常用在建築物.