如何解决铝材阳极氧化着色色差
铝合金阳极氧化着色氧化膜色差和外观质量检验方法
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铝材氧化出现色差的原因
铝材氧化出现色差的原因一、铝材的氧化过程铝是一种活泼的金属，容易与氧气反应，形成一层致密的氧化膜。
这层氧化膜可以保护铝材不被进一步氧化，同时也能够提高铝材表面硬度和耐腐蚀性。
因此，在很多领域中，如建筑、汽车、电子等行业中都广泛使用铝材。
二、色差的定义色差是指同种颜色在不同光源下呈现出来的不同颜色。
在工业生产中，色差通常用于描述产品表面颜色的均匀性和准确度。
三、铝材氧化出现色差的原因1. 氧化膜厚度不均匀：在铝材表面形成氧化膜时，如果其厚度不均匀，则会导致不同部位的反射率有所不同，从而导致色差出现。
2. 金属表面处理工艺不当：在进行表面处理时，如果未能彻底清除油污等污染物，则会影响氧化膜的形成和质量，从而导致色差。
3. 氧化时间和温度不同：氧化时间和温度对氧化膜的形成和质量有着重要影响。
如果氧化时间和温度不均匀，则会导致铝材表面氧化膜的厚度和质量不一致，从而导致色差。
4. 化学成分的差异：铝材中含有其他金属元素，如铜、锌等。
这些元素在氧化过程中会影响氧化膜的形成和质量，从而导致色差。
5. 环境因素：在使用过程中，如果铝材长时间暴露在阳光下或者受到强酸、强碱等环境因素的侵蚀，则会使氧化膜发生变化，进而导致色差。
四、如何避免铝材氧化出现色差1. 控制加工工艺：加工时应注意控制加工参数，保证表面处理均匀。
2. 采用合适的表面处理方法：采用合适的表面处理方法可以有效地去除污染物，保证表面清洁，并且可以提高氧化膜的质量。
3. 严格控制氧化时间和温度：在进行氧化处理时应严格控制氧化时间和温度，保证其均匀和稳定。
4. 控制化学成分：在铝材生产过程中应控制其他金属元素的含量，以保证氧化膜的质量。
5. 注意环境因素：在使用过程中应注意避免铝材暴露在阳光下或者受到强酸、强碱等环境因素的侵蚀。
五、结论铝材氧化出现色差是由于氧化膜厚度不均匀、金属表面处理工艺不当、氧化时间和温度不同、化学成分的差异以及环境因素等原因造成的。
如何解决铝材阳极氧化着色色差精选文档
如何解决铝材阳极氧化着色色差精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-铝材氧化着色过程常见缺陷和处理方法黄瑞强(广西平铝集团有限公司)摘要:实际生产中由于人员、工艺、设备、操作存在差异，型材氧化着色过程中产生的质量缺陷色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。
本文从实际生产过程中对铝型材氧化着色常见的缺陷问题、提出解决的办法和技术途径。
关键词:铝材着色; 缺陷; 处理随着铝加工工业的蓬勃发展，铝表面处理已成为铝加工过程必不可少的重要生产环节。
铝制品经过表面处理之后。
耐磨、耐蚀、耐光照、耐气候等性能都有很大提高，更重要的是可以着上各种美丽鲜艳的色彩。
由于其它构成装饰的各种建筑物，曰用铝制品，工艺美术品，装饰品，家具用品等美观大方。
适应时代美感的要求，因而铝材的应用价值大为得高。
为了装饰和提高铝材表面性能，在铝材氧化膜上进行着色处理，常用的方法有电解着色法、化学着色法、自然着色法等。
在实际生产中由于人员、工艺、设备、操作等存在差异，每批的产品色差也会存在一定的差异，产生不同的质量缺陷，在特定的介质下，色泽的深浅是由金属粒子沉积量来决定，而与氧化膜的厚度无关。
铝材电解着色的色差的产生，与着色机理、氧化膜的厚度的均匀性及结构与电解着色速度有直接关系。
铝材着色的缺陷大体上有以下几种情况:色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。
如何解决这一问题，确保每批产品的色差保持一致，并在双方确认的偏差范围内，以满足消费者的要求。
这就要求生产企业，在对型材进行电解着色表面处理时，加以研究和防范。
以下介绍我公司在阳极氧化电解着色生产工艺中常见的质量缺陷和处理方法：一、要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色缺陷的产生，在实际的生产过程中，首先在加强阳极氧化工艺操作的控制,在操作时注意以下几方面的要求。
1、在阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。
阳极氧化铝壳色差管控
拿测量工具使物体与量具成水平或垂直状态。d.与“标准色板”进行比对。
七、结束：
报告结束，谢谢！
六、色差检验标准建议：
1. 参照GB/T12967.6 《着色阳极氧化膜色差和外观质量》，建议用目视观 察法进行色差判定。
六、色差检验标准建议：
2. 目视观察法标准： a.距离及角度:物体距眼30-35cm成45°角,以不反光条 件下为基准。b.光亮度:D65标准光源照明下距物体100cm处。c.测量方法:以手
五、色差仪色差管控可行性说明：
1. 目前USB阳极氧化厂商均未采用色差仪检验的标准进行管控； 2. 色差仪精密仪器不同品牌，பைடு நூலகம்试结果差异明显；
3. 原在2018年有客户要求用色差值作参考，我司有进行过相应的测试实验。
a、尽管产品目视起来无明显色差，但经过色差仪测试差值却很大； b、相同的产品不同的时间去测试色差值，亦有明显的偏差。
阳极铝壳色差管控说明
惠州中航远电子有限公司 报告人： 叶 稳 日期：2019.04.18
一、阳极氧化原理：
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合 金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以 及一些其他的功能特性。 阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为 5~30微米 ，氧化膜薄层中具有大量的微孔，膜微孔吸附能力强可着色 成各种美观艳丽的色彩。
二、染色原理： 利用阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能，将已阳极氧化处理的 铝制件浸渍在有机染料或无机染料的溶液中，则氧化膜针孔吸附染料 而着色。
填充染料分子
三、铝合金阳极氧化工艺流程 ：
氧化挂具
四、阳极氧化产品色差说明：
1.从氧化挂具图片得知产品在批量生产过程中上挂会形成不同的阶层， 不同阶层的产品在氧化各个工艺环节都会形成不同的处理时间，产生的 氧化膜厚度会有差异。（厚度为5~30微米） 2. 氧化膜产生的厚度有差异，在染色时进入氧化膜中的染料分子就会有差异。 3. 另在碱处理、阳极氧化、染色、封闭等工艺，不同阶层的产品都会产生 不同的处理时间。 4. 不同批次产品在每批生产过程中也比较难控制在所有的时间都标准一致。 5. 综上所述，产品在批量生产过程中会产生颜色差异。
6063_铝合金阳极氧化型材的色差缺陷浅析
0前言随着国内铝挤压产业的发展，中国挤压机的数量和吨位、表面处理线的种类和能力、产能产量规模均超过其他所有国家的总和，其发展水平和发展质量也在同步提升，中国已成长为全球最大铝型材生产国。
其中，在铝合金建筑型材领域中，6063铝合金具有加工性能优异、抗腐蚀性好的显著特点，又由于其阳极氧化后表面质量效果优良，被广泛用于建筑门窗及幕墙等[1]。
针对氧化车间6063合金边框结构型材光面古铜色频繁出现色差质量问题，本文结合氧化生产线现场实践经验，对出现色差问题的型材进行分析，查找出6063铝合金氧化型材产生色差缺陷的原因，并通过对合金成分微量元素Fe、Mn调整后的对比试验以及着色电压等工艺参数的调整对比试验，达到了消除氧化型材色差缺陷的目的。
1色差原因分析研究表明，阳极氧化膜分为阻挡层和多孔层：阻挡层是致密无孔的非晶态氧化物，而多孔层是由六角形柱状个体（中部有小圆孔）聚集一起，形成类似蜂窝状结构（如图1所示），每个独立单元的中心经小圆孔与阻挡层相联通。
型材着色就是由于孔底沉积的金属粒子对入射光发生散射而显色的，因此氧化膜孔堆积的沉积物越多，在多重散射下型材氧化膜表面颜色越深[2-3]。
6063合金边框型材光面古铜色缺陷如图2所示。
图1氧化膜多孔层微观组织照片（a）颜色偏暗(b)颜色偏黄图26063合金边框型材光面古铜色差缺陷6063铝合金阳极氧化型材的色差缺陷浅析陈庆文1，刘小龙1，朱世安1，2（1.广东豪美新材股份有限公司，清远511500；2.广东豪美技术创新研究院有限公司，清远511500）摘要：为了解决6063铝合金阳极氧化和电解着色后出现色差缺陷，根据色差产生机理，结合现场生产记录和监控回放，跟踪调查色差产生的原因，最终通过对合金成分中Fe、Mn元素含量的控制以及着色电压等工艺参数的调整，得出消除阳极氧化型材电解着色后出现色差问题的最优措施。
铝棒合金成分中Fe元素含量控制在≤0.30％，Mn元素含量控制在≤0.025％，型材氧化后将会得到较好的砂面银白色和光面古铜色表面质量；从生产成本和颜色的稳定性来看，最佳的电解着色电压应该控制在15~16V之间。
如何解决铝材阳极氧化着色色差
铝材氧化着色过程常见缺陷和处理方法黄瑞强（广西平铝集团有限公司）摘要:实际生产中由于人员、工艺、设备、操作存在差异，型材氧化着色过程中产生的质量缺陷色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。
本文从实际生产过程中对铝型材氧化着色常见的缺陷问题、提出解决的办法和技术途径。
关键词: 铝材着色; 缺陷; 处理随着铝加工工业的蓬勃发展，铝表面处理已成为铝加工过程必不可少的重要生产环节。
铝制品经过表面处理之后。
耐磨、耐蚀、耐光照、耐气候等性能都有很大提高，更重要的是可以着上各种美丽鲜艳的色彩。
由于其它构成装饰的各种建筑物，曰用铝制品，工艺美术品，装饰品，家具用品等美观大方。
适应时代美感的要求，因而铝材的应用价值大为得高。
为了装饰和提高铝材表面性能，在铝材氧化膜上进行着色处理，常用的方法有电解着色法、化学着色法、自然着色法等。
在实际生产中由于人员、工艺、设备、操作等存在差异，每批的产品色差也会存在一定的差异，产生不同的质量缺陷，在特定的介质下，色泽的深浅是由金属粒子沉积量来决定，而与氧化膜的厚度无关。
铝材电解着色的色差的产生，与着色机理、氧化膜的厚度的均匀性及结构与电解着色速度有直接关系。
铝材着色的缺陷大体上有以下几种情况: 色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。
如何解决这一问题，确保每批产品的色差保持一致，并在双方确认的偏差范围内，以满足消费者的要求。
这就要求生产企业，在对型材进行电解着色表面处理时，加以研究和防范。
以下介绍我公司在阳极氧化电解着色生产工艺中常见的质量缺陷和处理方法：一、要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色缺陷的产生，在实际的生产过程中，首先在加强阳极氧化工艺操作的控制, 在操作时注意以下几方面的要求。
1、在阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。
同时控制上料绑料面积，每挂料总表面积最大不超过44m2。
2、检查槽液浓度，是否符合工艺要求。
铝材色差产生的原因
铝材色差产生的原因铝材色差产生的原因导言：铝材是一种常用的金属材料，在各个领域都有广泛的应用。
然而，一些铝材在使用过程中可能会出现色差的问题，这给产品质量带来一定的影响。
本文将深入探讨铝材色差产生的原因，并分析其中的各个因素，以便更好地理解这个问题。
一、表面处理不当铝材的表面处理对于色差的产生起着至关重要的作用。
如果表面处理不当，即使铝材质量本身良好，也会出现色差的情况。
表面处理不当可能包括氧化不均匀、清洁不彻底、涂层质量差等。
这些问题都会导致铝材的表面质量不一致，从而形成色差。
二、材料本身质量问题铝材作为一种金属材料，其质量也会对色差产生影响。
如果铝材本身存在杂质、气泡、夹杂物等问题，都可能导致色差的产生。
铝材的硬度、热处理过程等也会对色差起一定的影响。
三、控制温度不当铝材在生产、加工过程中，温度的控制也是一个重要的因素。
如果温度控制不当，例如过高或过低，都可能引起铝材的颜色变化，从而产生色差。
尤其是在涂层过程中，温度的控制更为关键。
四、光源和环境因素铝材的色差也受到光源和环境因素的影响。
光源的类型、光照强度、光源的位置等都会对铝材的颜色呈现产生一定的影响。
环境因素如湿度、温度、尘埃等也可能对铝材的颜色产生影响。
五、人为操作不当在铝材的加工、涂层、运输等过程中，如果人为操作不当，也可能导致色差的产生。
涂料涂层操作不均匀、搬运过程中的碰撞等都可能造成铝材的色差。
对于铝材的操作人员而言，加强专业知识和技能的培训十分重要。
总结回顾：铝材色差产生的原因可以归纳为表面处理不当、材料本身质量问题、温度控制不当、光源和环境因素以及人为操作不当。
这些因素单独或相互作用，都可能引起铝材的颜色变化，产生色差。
在生产和加工过程中，需要严格控制各个因素，以确保铝材的颜色一致性和质量。
观点和理解：铝材色差的产生是一个综合性的问题，在生产和加工过程中需要多方面的考虑和处理。
作为消费者或使用者，我们应该关注产品的色差问题，并选择优质的铝材产品。
铝材与塑料(纳米注塑)组合产品阳极氧化,间隙吐酸染色难题的解决方法
铝材与塑料（纳米注塑）组合产品阳极氧化，间隙吐酸染色难题的解决方法铝制外壳中镶嵌（纳米）注塑工艺的发展，在解决金属外壳对信号屏蔽问题的同时，也使得外观视觉丰富，层次感增强。
但在实际生产中，铝材和塑胶间隙中的部分残酸会逐步析出，腐蚀间隙两侧氧化膜，造成该位置染色不良，影响了外观。
我们团队将从以下几方面对铝材与塑胶间隙染色前的处理工艺进行探讨。
一，引入新型清洗剂1.清洗剂主要成分包括氨基磺酸（50％）、碳酸氢钠（25％）、异丙醇（2％），其中氨基磺酸能够与氧化铝膜层缓慢反应，生成可溶性化合物Al（SO3NH2）3，在水中溶解度高，同时对金属铝的腐蚀性极小，达到扩大氧化孔、增强染色性的目的。
检测证明残酸成分较复杂，主要为铝合金化学抛光产生的磷酸和磷酸铝，碳酸氢钠能够将金属和塑胶间隙及螺纹孔中的残酸反应掉，避免残酸析出造成间隙两侧腐蚀。
异丙醇主要作为清洗去油剂使用。
2.该清洗剂作用机理是对硫酸形成的多孔氧化膜进行活化整形，溶解掉阳极氧化膜孔内夹携的部分松散的水合物等阳极副产物和间隙残酸，使得膜孔腔体贯穿性得以强化，基本形貌趋于规整一致，便于随后染色时染料的物理吸附及化学吸附，提高染色的稳定性和均染性。
采用该清洗剂后，间隙处染色不良大大降低二，结合超声波改善清洗效果氧化后共经过4 道清洗剂作用，在前3 道清洗剂中超声波开启，最后一道采用打气搅拌的方式。
超声波的分子振动效果有利于将间隙中酸污振荡出来，而打气搅拌形成的介质流动，有利于将残余酸污带离表面。
两种方法结合使用效果更佳。
产品间隙染色不良的位置分布是规律的，不良品呈现出梯形的分布特点。
而下层产品唯一与上层有区别的就是下层更靠近过滤机的循环水入口，停止过滤循环后再生产，发现数据结构变成了中间最多的横条状形态。
那么过滤机水流影响了什么？在采用超声波声强测试仪实测强度时发现，打开过滤条件下声强值为0.92 W/cm2，而在关闭过滤条件下声强值上升到1.12 W/cm2。
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铝材氧化着色过程常见缺陷和处理方法
黄瑞强
(广西平铝集团有限公司)
摘要:实际生产中由于人员、工艺、设备、操作存在差异，型材氧化着色过程中产生的质量缺陷色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。
本文从实际生产过程中对铝型材氧化着色常见的缺陷问题、提出解决的办法和技术途径。
关键词:铝材着色; 缺陷; 处理
随着铝加工工业的蓬勃发展，铝表面处理已成为铝加工过程必不可少的重要生产环节。
铝制品经过表面处理之后。
耐磨、耐蚀、耐光照、耐气候等性能都有很大提高，更重要的是可以着上各种美丽鲜艳的色彩。
由于其它构成装饰的各种建筑物，曰用铝制品，工艺美术品，装饰品，家具用品等美观大方。
适应时代美感的要求，因而铝材的应用价值大为得高。
为了装饰和提高铝材表面性能，在铝材氧化膜上进行着色处理，常用的方法有电解着色法、化学着色法、自然着色法等。
在实际生产中由于人员、工艺、设备、操作等存在差异，每批的产品色差也会存在一定的差异，产生不同的质量缺陷，在特定的介质下，色泽的深浅是由金属粒子沉积量来决定，而与氧化膜的厚度无关。
铝材电解着色的色差的产生，与着色机理、氧化膜的厚度的均匀性及结构与电解着色速度有直接关系。
铝材着色的缺陷大体上有以下几种
情况:色浅、色差、染不上色、白点、露白、染色发花、逃色等。
如何解决这一问题，确保每批产品的色差保持一致，并在双方确认的偏差范围内，以满足消费者的要求。
这就要求生产企业，在对型材进行电解着色表面处理时，加以研究和防范。
以下介绍我公司在阳极氧化电解着色生产工艺中常见的质量缺陷和处理方法：
一、要着色均匀稳定并把色差控制在一定的范围内，减少着色缺陷的产生，在实际的生产过程中，首先在加强阳极氧化工艺操作的控制,在操作时注意以下几方面的要求。
1、在阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。
同时控制上料绑料面积，每挂料总表面积最大不超过44m2。
2、检查槽液浓度，是否符合工艺要求。
3、送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5～1分钟后才能送电着色。
4、同一种颜色的着色电压必须相等,在着色前预先调整好电源电压。
5、着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快转移至水槽水洗，不可在着色槽中停留,严格控制空中起吊时间,充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比色，比色时,掌握型材色略深于样板色。
当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽（不通电）或氧化槽后面的酸性水槽褪色。
6、由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。
7、着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电泳或封孔处理。
8、加强染色前的冲洗,工件由阳极氧化槽中取出后要充分冲洗，特别是工件的狭缝，盲孔等处，否则残余的酸、碱在染色过程中会缓慢流出来，使染色溶液的pH值偏离正常范围，并使残留酸碱部位表面的色泽与洁净部位有明显差别，甚至腐蚀氧化膜而显示白色。
9、阳极氧化后即染色,工件经阳极氧化后要立即染色。
若工件阳极氧化后在空气中暴露时间过久膜层孔隙即会缩小，并有可能沾上污物，导致染色困难。
若因染色槽过小，需分批染色时，应把待染色件浸泡在干净的水中。
10、染色时工件不可重叠,染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则由于重叠部位被遮盖而形成阴阳面。
11、加强染色后的冲洗,工件表面若不冲洗干净，留有残余颜料将会污染组合件。
二、常见的铝材着色缺陷的产生原因及处理方法。
（一）、色浅、色差的产生原因及处理：
1、氧化皮膜厚度不均。
可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，这时应对槽液进行压缩空气搅拌，以解决此类问题。
2、染液温度或浓度不均。
引入搅拌工艺,同时增加搅拌次数。
3、染色速度过快。
工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。
解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。
4、导电不良。
可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题
5、染料太稀，可添加染料，提高浓度。
6、染液温度太低。
可给染液加温至60℃以下。
7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此时易产生色差。
解决的办法是改进染料溶解。
（二）、染不上色的产生原因及处理：
1、阳极氧化膜厚不足。
解决的办法是检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。
2、染液PH值太高，此时，可用冰醋酸将PH值调至规范值。
3、氧化后工件在水槽中放置时间太久。
提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。
4、选用染料不当。
需选用合适染料。
5、染料已分解或霉变，此时需更换染料。
6、氧化温度过低，导致皮膜致密。
可适当提高氧化温度。
7、导电不良。
可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良。
注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证导电良好。
（三）、白点、露白的产生原因及处理：
1、水洗不干净，应加强水洗。
2、水洗所用的水太脏，易污染皮膜，此时应更换水，保证水洗质量。
3、氧化皮膜受到空气中烟尘，酸、碱雾的污染。
加强水洗，及时染色，及时转移可大幅度减轻此症状。
4、氧化膜受到油污、汗渍的污染。
必须加强防护，不可用手触摸工件的外观面。
5、染液内有不溶解的杂质，受油污染，破坏正常染色，此时应过滤或更换染液，定期清理槽液。
6、工件缝隙、深孔中有残酸流出，对这类工件要加强水洗。
7、染液受到污染，致染色工件发生点腐蚀，此时必须更换染料，平时应注意避免在操作过程中引入杂质离子。
（四）、染色发花，逃色的产生原因及处理：
1、染液pH值偏低，可用稀氨水调到规范值。
2、清洗不干净。
应加强水洗。
3、染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。
4、染液温度太高，降低温度。
5、氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。
6、染色上色太快，而染色时间太短，可调稀染液，降低染色温度，适当延长染色时间。
7、封孔温度太低，加温解决。
8、封孔液PH值太低，用稀氨水调高到规范值。
9、染色表面易擦掉。
主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化温度太高所致。
应注意控制好氧化温度在规范范围之内。
对发上氧化着色出现的缺陷,采取了对应的措施后,铝材着色产品的质量一定能够稳定控制，达到顾客满意的要求。
2009年3月28日
参考文献
[1 ]罗苏、吴锡坤《铝型材加工实用手册》第五篇第一章（铝合金型材阳极氧化着色技术）中南大学出版社2006
[2 ]王祝堂, 田荣璋1 铝合金及其加工手册[M]1 长沙: 中南工业大学出版社, 1989。