铝的阳极氧化与表面着色
铝合金阳极氧化着色氧化膜色差和外观质量检验方法
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铝及铝合金制品的阳极氧化和着色机理分析
化 学 抛 光 是 一项 金 属 表 面 光 饰 加 工 技 术 。化 抛 时 ， 铝
制 品 表 面 沾 附 的 油 污 必 须 除 去 ， 否 则 将 影 响 Ｆ 工 道 序 。常 用 的是 碱 性 化 学 除 油 法 。 即 通 过 皂 化 及 乳化 作 用 分 别 将 动 、植 物 油 以及 矿 物 油 污 除 去 。
ＩＩ５ 学抛 光 ．．化
氧 化物气 体 的作用 。当含 量为７ ～ １％ ％ ０ 时，对氮 氧化物 气体
近年 来应用 的无氮氧 化物气体 （ 无黄烟 ）的新 型酸 性化
抛 液 ， 其 成 分 为 ： ＨＰ 。 Ｈ Ｏ， （Ｈ）Ｓ ＯＮ ２ 。０，ＨＳ ， Ｎ 。 Ｎ Ｏ，Ｃ （Ｈ）， Ｏ Ｃ Ｓ ＩＯ。它 们 的 作 用 及 影 响 ： ｕ Ｏ，Ａ Ｐ ＨＰ 是 化 抛 液 中起 切 削 和 溶 解 作 用 的 最 主 要 成 分 。 含 。０： 量 要 求 在 ７ ％ ８ ％ 间 ，若 过 低 ， 将 使 化 抛 速 度 减 慢 ， 制 品 ０￣ ０之 表 面不易得到较高的光亮度 。 ＨＳ 没有 它 ，虽 然 制 品 表 面 仍 可 得 到 光 泽 ，但 很 容 易 Ｏ： 产 生 点 蚀 ， 故 它 在 化 抛 液 中 的含 量 以５ ～ １％ 宜 。 ％ ０为 Ｈ Ｏ： 其 含 量 以 ３ ～ ８ 为 宜 ， 过 高 ， 会 使 制 品 表 面 出现 Ｎ ％ ％ 点 蚀 ， 而 且 当 温 度 较 高 时 极 易 生 成 乳 白 色 氧 化 膜 ；但 低 于 ２将大 大降低制品表面的光亮度 。 ％
铝 是 一 种 化 学 活 动 性 较 强 的 轻 金 属 元 素 。铝 及 铝 合 金 制 品表 面 能 在 大气 中 自然 地 生 成 一 层 厚 度 为０ ２ 的 ．５ １ ｕ１ Ｘ ０ １ １ 氧 化 膜 ，但 这 层 薄 膜 不 但 耐 蚀 性 和 耐 磨 性 都 很 差 ， 而且 制 品都 是 单 一 的 银 白色 ，所 以 ， 对 铝 及 铝 合 金 制 品 经 过 阳 极 氧 化 以提 高 其 耐 蚀 耐 磨 性 能 并 进 行 着 色 装 饰 ， 是 目前 广 泛 采 用 的 方 法 。 本 文 论 述 了铝 及 铝 合 金 制 品 阳 极 氧 化 及 着 色 方 法 主 要 工 艺 的作 用 机 理 ，这 对 于确 保 制 品 质 量 ，增 强 抗 蚀 能力 ， 延 长 使 用 寿 命 ，装 饰 美 化 外 观 ， 都 有 重 要 作 用 。
铝阳极氧化着色工艺及色彩原理
铝阳极氧化着色工艺及色彩原理铝阳极氧化着色工艺一般包括以下步骤：准备工作、阳极氧化、着色和封孔。
首先，需要对铝制品进行表面清洁，以去除杂质和油污等。
然后将铝制品浸入含有硫酸等化学物质的电解槽中，使其成为阳极，通过电解反应在表面生成一层氧化膜。
此时，铝制品外表形成了一层均匀的氧化膜，但颜色为银白色。
为了使其呈现出不同的颜色，需要使用着色剂，将铝制品浸入含有染料的溶液中。
染料的种类决定了最终颜色，可选用的着色剂有无机酸盐、有机颜料、金属颜料等。
着色剂通过渗透或吸附的方式颜色进入氧化膜内部，使其产生各种不同的颜色。
最后，通过封孔处理来增加氧化膜的密封性能，提高耐腐蚀性。
铝阳极氧化着色的色彩原理主要涉及到两个方面：氧化膜的结构与色彩特性、着色剂与颜色之间的相互作用。
首先，氧化膜是由氧化铝组成的多孔膜层，该膜层具有特定的孔隙结构，孔隙大小、形状以及其分布情况会影响光线的折射和散射。
这种孔隙结构会使光线在氧化膜内部发生多次的反射和干涉，导致不同波长的光波长在氧化膜中的传播路径不同，从而产生不同颜色。
其次，着色剂是通过渗透或吸附的方式进入氧化膜内部，并与其表面相互作用。
不同的着色剂具有不同的化学性质和吸附特性，对光线的吸收、反射和散射起到不同的作用，从而影响色彩的呈现。
铝阳极氧化着色工艺广泛应用于实际生产中的颜色选择上，可以通过控制氧化膜厚度和染料使用量来调节颜色的深浅。
一般来说，氧化膜越厚，颜色越深，颜色也会随着染料浓度的提高而加深。
同时，还可以通过改变氧化膜的孔隙结构来调节反射和干涉效果，从而改变颜色的亮度和饱和度。
总之，铝阳极氧化着色工艺通过氧化膜的结构和着色剂的相互作用，使铝制品呈现出多种各具特色的颜色。
这一工艺不仅能够提高铝制品的耐腐蚀性能，还能增加其美观度，满足不同领域对铝制品颜色的要求。
铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中重要的方法之一
铝合金阳极氧化电解着色是铝合金表面处理中重要的方法之一。
将铝合金置于适当的电解液中作为阳极通电处理，表面会生成厚度为几个至几十个微米的阳极氧化膜，氧化膜的表面是多孔蜂窝状的。
上世纪60年代，人们开始利用氧化膜的多孔性，将阳极氧化和电沉积技术相结合发明了电解着色技术。
铝合金阳极氧化电解着色技术最初起源于欧洲，由于该工艺操作简便、工艺简单、成本低廉，广泛应用于汽车、航空、造船、机械、建筑和日常生活等多方面。
我国的电解着色技术开始于上世纪80年代，一直以来都是镍盐、锡盐电解着色工艺，由于颜色单一、着色液的稳定性和分散性差等问题一直没有得到很好解决，而且随着时代的进步，工业上对电解着色的工艺条件和应用要求越来越高，为了满足市场的需要，研究人员一直在做着不懈的努力。
1.1铝的性能和用途铝(Afuminum)是自然界中分布最广，储量最多的元素之一，广泛分布于岩石、泥土和动、植物体内，其含量约占地壳总质量的8.2%，仅次于氧和硅，比铁(约占2.1%)、镁(约占2.1%)和钛(约占0.6%)的总和还要多川。
1854年，法国化学家德维尔把铝矾土、木炭、食盐混合，通人氯气后加热得到NaCI，AIC13复盐，再将此复盐与过量的钠熔融，得到了金属铝。
这时的铝生产工艺复杂，成本高，应用非常有限，直到1886年，美国的豪尔和法国的海朗特，分别独立地电解熔融的铝矾土和冰晶石的混合物制得了金属铝，奠定了今天大规模生产铝的基础。
一个世纪的历史进程中，铝的产量急剧上升，到了20世纪60年代，铝在全世界有色金属产量上超过了铜而位居首位，它的用途涉及到许多领域，大至国防、航天、电力、通讯等，小到锅碗瓢盆等生活用品。
它的化合物用途非常广泛，不同的含铝化合物在医药、有机合成、石油精炼等方面发挥着重要的作用[2]。
纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。
它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一。
铝合金阳极氧化着色
铝合金阳极氧化着色
铝合金阳极氧化着色是一种对铝合金的表面进行处理，以增加其耐腐蚀性和美观性的方法。
这个过程包括将铝合金件浸入电解槽中，通过施加电流使铝合金表面生成一层氧化铝膜。
在氧化铝膜形成后，可以在膜上进行着色处理。
着色的方法可以通过使用不同的着色剂和处理条件来实现不同的颜色效果。
常用的着色方法有两种：吸附型着色和电解着色。
吸附型着色是将着色剂溶液浸泡在形成的氧化铝膜中，着色剂会通过吸附作用附着在氧化铝膜上，达到着色的效果。
着色剂可以是天然染料或合成染料，如金红石红、钴胺蓝、石榴红等，可以实现不同的颜色选择。
电解着色是将着色剂溶液与电解液混合，并将铝合金件浸泡其中，在施加电流条件下进行着色。
电解着色的优点是可以实现更加均匀的着色效果，并且可以在氧化铝膜上实现更高的吸附量和更稳定的着色层。
着色剂可以是有机染料或无机染料，如铬酸盐、硫酸盐、硫氰酸盐等。
通过阳极氧化着色，可以为铝合金件提供耐腐蚀性和装饰性的保护，使其具有更长的使用寿命和更好的外观。
这种方法广泛应用于建筑、汽车、电子等领域中对铝合金件的表面处理。
工业铝型材表面处理方式
工业铝型材表面处理方式一、工业铝型材的应用领域及需求工业铝型材作为一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于汽车、电子、航空航天、建筑等领域。
由于其美观的外观和优异的性能，工业铝型材在工业领域的需求不断增长。
为满足市场需求，提高工业铝型材的产品质量和性能稳定性，表面处理技术成为关键。
二、表面处理的重要性及其在工业铝型材中的作用表面处理是工业铝型材生产过程中的重要环节，对提高产品的抗腐蚀、抗磨损、绝缘等性能以及增加美观度等方面具有重要作用。
通过表面处理，可以增强铝型材的耐候性、耐磨性、绝缘性和装饰性，延长使用寿命，提高安全性能。
三、常见的工业铝型材表面处理方法1.阳极氧化：通过电解氧化在铝型材表面形成一层氧化膜，以提高耐腐蚀性和绝缘性。
2.喷涂：将涂料喷涂在铝型材表面，以获得装饰效果或保护涂层。
3.电泳：利用电场作用将带电粒子涂覆在铝型材表面，形成均匀、致密的涂层。
四、各处理方法的特点和应用场景1.阳极氧化：色泽鲜艳，耐磨、耐腐蚀，绝缘性好，适用于电子产品和航空航天领域。
2.喷涂：涂层厚度可调，颜色丰富，适用于建筑和汽车领域的美观装饰和防腐蚀要求。
3.电泳：涂层均匀，附着力强，耐腐蚀性和绝缘性好，适用于对涂层质量要求较高的工业领域。
五、不同表面处理对产品质量和性能的影响不同的表面处理方式对工业铝型材的产品质量和性能具有显著影响。
选择合适的表面处理方式可以有效提高产品的性能稳定性、安全性和使用寿命。
六、选择合适表面处理时应考虑的因素1.产品规格：不同规格的铝型材需要采用不同的表面处理方式以满足使用要求。
2.材质：不同材质的铝型材具有不同的物理和化学性质，需要选择合适的表面处理方式。
3.生产工艺：生产工艺对表面处理的选择具有重要影响，需考虑设备条件、生产效率和成本等因素。
铝的阳极氧化和着色实验报告
铝的阳极氧化和着色实验报告铝是一种重要的金属，在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
由于其优异的物理和化学性质，铝在制造航空器、汽车、建筑材料、耐用家具等方面都有重要的地位。
然而，铝的表面容易被氧化，降低其物理化学性能和美观度。
为了改善铝材的表面性能和美观度，可以采用阳极氧化和着色技术，将铝材表面形成一层氧化膜，并在此基础上着色。
实验目的：1. 了解铝的阳极氧化和着色原理;2. 掌握阳极氧化和着色实验的基本操作技能。
实验原理：阳极氧化是一种利用铝的阳极在特定条件下与电解质反应形成一层致密的氧化膜的过程。
氧化膜的形成与电解液、电解条件、铝材的成分和表面处理方式等因素有关。
一般情况下，采用硫酸、氧化铬等强氧化性电解液或有机酸盐、有机物等的复合电解液，配以适当的温度、电压和电流密度等条件，即可形成良好的氧化膜。
阳极氧化后，得到的氧化铝膜表面一般呈白色或灰色，不仅可以保护铝基体不被进一步氧化，还具有一定的耐磨、耐腐蚀和绝缘性能。
此外，氧化膜的厚度和孔隙度对其物理化学性能影响较大，可以通过调节电解条件来达到不同的氧化膜厚度和孔隙度。
着色是在阳极氧化膜的表面形成一层有机颜料膜，通过吸附、渗透和化学反应等机制，使得阳极氧化膜呈现出各种颜色。
着色方法主要有三种：金属着色法、电解着色法和有机着色法。
其中，电解着色法是最为常用的一种方法。
在电解液中加入一定颜料的阳离子，将阳离子还原成相应的颜色物质并沉淀在氧化铝孔道中，从而实现对氧化膜颜色的控制和改变。
实验步骤：1. 清洗铝材表面：首先用砂纸将铝材表面磨光，去除表面氧化层和污渍，然后用丙酮或乙醇去除表面油脂和灰尘，进行彻底的清洗。
2. 离子池制备：将硫酸等电解液加入离子池中，调节电解液浓度和温度，使其符合实验要求。
离子池的选择应根据氧化膜厚度和孔隙度要求，以及实验目的来确定。
3. 阳极氧化：将清洗干净的铝材缓缓放入离子池中，连接正极，采用直流电源进行阳极氧化。
调节电流密度、电压和电解时间，控制氧化膜厚度和孔隙度。
铝的阳极氧化与表面着色
氧化膜的封闭处理
封闭处理的目的：
氧化膜的表面是多孔的，在这些孔隙中可吸附染料，也可 吸附结晶水。由于吸附性强，如不及时处理，也可能吸附 杂质而被污染，所以要及时进行填充处理，从而提高多孔 膜的强度等性能。
封闭方法：封闭处理的方法很多，如沸水法、高压蒸气法， 浸渍金属盐法和填充有机物（油，合成树脂）等。众多方 法中应用最广的是沸水法。
铝的阳极氧化和着色工艺要求形成的膜既 有一定厚度，又要在膜上有均匀的孔隙， 以保证电流的通过及将来着色。这是一个 既有膜的生长又伴随有膜的溶解的电极过 程。由于膜的不断生长与加厚，致使电阻 不断增加，从而使膜的生长速率渐缓，此 时膜的形成速率与膜的溶解速率达到动态 平衡，膜的厚度就不会变化了。
氧化膜着色
化膜厚度。
实验要求
本实验可以这样安排：（１）对欲进行阳 极氧化的铝片表面预处理；（２）由影响 氧化膜形成的因素入手来设计具体实验内 容，对铝进行阳极氧化处理；（３）对已 氧化好的铝片进行后处理（水封或着色后 水封）；（４）对已处理的、形成氧化膜 的铝片进行质量检验及比较。
实验仪器与试剂
电极与试剂 1）电极：铝片，铅片或铂片 ２）铝表面预处理试剂：去污粉，氢氧化钠溶液 （3mol/L），硝酸溶液（2mol/L），化学抛光液配方：磷酸 （70%），硝酸（3%），醋酸（12%），水（15%）（均为 质量分数）。 ３）电解液：25%的硫酸（质量分数）或自行设计。 ４）着色试剂：染料酸性元青、酸性大红，直接耐晒翠绿， 活性艳橙；电解着色可用五水硫酸铜，硫酸镍。 ５）其它：氨水，三氧化铬，重铬酸钾，盐酸，火棉胶，无 水酒精等。 仪器 电解槽 ; 温度计; 搅拌器（普通搅拌器）; WLS稳流电源; 分 析天平; 其它：镊子，万用电表，电炉，电吹风等
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实验3：铝的阳极氧化与表面着色
【实验目的】
1.掌握阳极氧化的基本原理，学习铝的阳极氧化与表面着色工艺，了解对
金属表面处理的一般方法；
2.了解和探讨铝在阳极氧化过程中影响氧化膜性能的各种因素，通过对比
耐腐蚀性来评价氧化膜的质量。
【实验背景】
1.铝的广泛应用：铝及铝合金具有密度小，比强度高，导电和导热性
好，成型容易，无低温脆性等优点，是一种综合性能优良的轻金属材
料。
目前，铝材在航空航天工业及建筑材料、交通工具、电子产品等
领域中得到了广泛的应用。
2.铝氧化膜的性质：金属铝在大气中其表面总是被一层透明的氧化膜所
覆盖，但是天然的铝氧化膜极薄且孔隙率大，机械强度低，抗蚀和耐
磨性都不能满足防腐需要。
利用电化学方法，可使铝（或铝合金）表
面生成致密的优质氧化膜，且膜较厚，其厚度可达几十至几百微米，
能有效地提高铝的耐腐蚀性。
另外，由于所形成的氧化膜存在均匀的
孔隙，故可用有机染料进行染色处理，经封密后色泽稳定，使铝材的
应用更加广泛。
这种使铝表面氧化的电化学工艺称为铝的阳极氧化。
3.铝氧化膜分类：根据氧化膜用途可以在阳极氧化的同时，再进行其它
工艺得到相应的氧化膜，如：防护性氧化膜；防护-装饰性氧化膜（氧
化后再着色）；功能性氧化膜如硬质氧化膜；自润滑氧化膜；导电氧
化膜；绝缘氧化膜、磁性氧化膜、光吸收氧化膜、催化膜等
【实验原理】
1.铝的阳极氧化
1
将铝制品作阳极，以硫酸、铬酸、磷酸、草酸等为电解液，惰性电极为阴极。
其反应历程复杂。
现在以 Al为阳极，Pb为阴极，H
2SO
4
溶液为电解质介绍其反
应原理：
阴极：2H++2e-→H2↑阳极：Al-3e-→Al3+
Al3++3H
2O→Al(OH)
3
+3H+
Al(OH)
3→Al
2
O
3
+3H
2
O
阳极上的Al被氧化，且在表面形成一层氧化铝膜的同时，由于阳极反应生成的
H+和电解质H
2SO
4
中的H+都能使所形成的氧化膜发生溶解：
Al
2O
3
+6H+→Al3++3H2O
当成膜和溶膜的速率决定了膜的厚度和致密度。
成膜机理：在硫酸电解液中阳极氧化，在阳极化初始的短暂时间内，阳极铝表面受到均匀氧化，生成极薄而又非常致密的膜。
由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导。
新生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”。
影响因素：
(1)氧化时间：随时间延长，膜不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，
从而使制品表面生成薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。
(2)电解液浓度：要使 Al
2O
3
氧化膜顺利形成，并达到一定厚度，必须使电极
上氧化膜形成的速率大于氧化膜溶解的速率，这要通过控制一定的氧化条件来实现。
如果是在强酸电解液中，阳极上的金属离子不断地从金属本体溶解，根本不能形成氧化膜；若在弱酸中，阳极产物在电解液中不溶解，则氧化膜很快形成并覆盖金属，电阻增大，使电化学反应不能正常进行不能形成所需厚度的氧化膜，所以要严格控制硫酸的浓度。
(3)电流密度、温度、电压、杂质等等
2
对膜的质量要求：
铝的阳极氧化和着色工艺要求形成的膜既有一定厚度，又要在膜上有均匀的孔隙，以保证电流的通过及将来着色。
这是一个既有膜的生长又伴随有膜的溶解的电极过程。
由于膜的不断生长与加厚，致使电阻不断增加，从而使膜的生长速率渐缓，此时膜的形成速率与膜的溶解速率达到动态平衡，膜的厚度就不会变化了。
2.铝氧化膜的封闭
氧化膜的表面是多孔的，在这些孔隙中可吸附染料，也可吸附结晶水。
由于吸附性强，如不及时处理，也可能吸附杂质而被污染，所以要及时进行填充处理，从而提高多孔膜的强度等性能。
封闭方法：沸水法、高压蒸气法，浸渍金属盐法和填充有机物（油，合成树脂）等。
应用最广的是沸水法。
沸水法封闭原理：沸水法是将铝片放入沸水中煮，其原理是利用无水三氧化二铝发生水化用：
Al
2O
3
+H
2
O→Al
2
O
3
⋅H
2
O
Al
2O
3
+3H
2
O→Al
2
O
3
⋅3H
2
O
由于氧化膜表面和孔壁的水化结果，使氧化物体积增大，将孔隙封闭。
3.表面着色
着色原理：氧化膜的表面是由多孔层构成的，其比表面积大，具有很高的化学活性。
利用这一特点，在阳极氧化膜表面可进行各种着色处理。
着色目的：着色的目的在于提高产品的装饰性和耐蚀性，同时给铝制品表面以各种功能性。
【实验仪器与药品】
电极与试剂：
3
1）电极：铝片，铅片或铂片 2) 铝表面预处理试剂：去污粉，氢氧化钠溶液（3mol/L），硝酸溶液（2mol/L）。
3) 电解液：25%的硫酸（质量分数）或自行设计。
4) 着色试剂：染料酸性元青、酸性大红，直接耐晒翠绿等；电解着色可用五水硫酸铜，硫酸镍等。
5) 其它：氨水，三氧化铬，重铬酸钾，盐酸，火棉胶，无水酒精等。
仪器:
自制电解槽 ; 温度计; 搅拌器（普通搅拌器）; WLS 稳流电源; 分析天平; 其它：镊子，万用电表，电炉，电吹风等
【实验步骤】
一、铝片的表面预处理
1、用去污粉刷洗铝片，然后用自来水冲洗干净。
2、将铝片放在333.2～343.2K、3mol/L的氢氧化钠溶液中，浸30s，取出
后用自来水冲洗，若油污已除净，铝片的表面不会挂水珠.
3、再将铝片放在2mol/L的硝酸溶液中浸60s，取出后用自来水冲洗干净，
以除去碱处理时铝表面沉积的杂质及中各所吸附的碱。
洗净的铝片存放
于盛水的烧杯中待用。
二、铝的阳极氧化
本实验用直流稳压电源，铝片做阳极，铅做阴极,H
2SO
4
为电解质溶液。
先以5mA/cm2的电流密度电解5分钟，再改变电流密度分别为8mA/cm2和15mA/cm2,电解15分钟。
三、氧化膜着色和封闭
着色
氧化结束后，将新鲜氧化膜铝片直接用水冲洗干净，立即放入着色液中着色。
着色时注意染料的纯度，水温约在313.2～333.2Ｋ，不能太高。
pH值在4.5～7.0之间为宜，着色时间视需颜色的深浅而定。
封闭
4
染色后的铝片经水冲洗干净后，再进行水封闭处理。
如果毋需着色，则
必须对新鲜氧化膜进行封闭处理。
本实验采用沸水法：将氧化后（或着
色后）的铝片用去离子水冲洗干净放入沸水中煮，水的pH值应控制在
4.5～6.5之间，煮沸 10min后取出，放入无水酒精中数秒后晾干。
四、耐腐蚀实验
在铝表面滴一滴重铬酸钾的盐酸溶液，观察气泡产生与液滴变绿的时
间。
【结果与讨论】
实验室温度：22.1℃，大气压强：101.59kPa
从实验结果可见，经过阳极氧化处理的铝片，耐腐蚀性能大大提高，同时，随着电流密度的增加，阳极氧化膜耐腐蚀性也同时得到增强，得出结论，阳极氧化过程中电流密度会影响阳极氧化膜的性能。
【进一步讨论】
通过本实验可以了解到，利用电化学的方法，可使金属表面形成致密的氧化膜，从而提高其耐腐蚀性能。
在阳极氧化时，任何工艺条件的变化都可能影响到氧化膜的质量，例如：电解质浓度和种类，电流密度，处理时间，封闭的方法和时间等。
硫酸阳极氧化工艺是铝阳极氧化应用最广泛的工艺之一。
主要用于防护性装饰及硬质氧化膜的处理。
草酸阳极氧化通常可以得到较厚的氧化膜，膜厚可达60um 铬酸阳极氧化膜厚度很小，只有2-5um，但其膜质软、弹性好、抗蚀性强，铬酸对铝腐蚀性小，通常用于精密件及铆接件、点焊件及压铸件的氧化处理。
除铝之外，其它金属材料如不锈钢等也可用阳极氧化的方法进行着色，着色的基础就是氧化膜的形成与存在。
【参考文献】
5
[1] 傅献彩, 沈文霞, 姚天扬. 物理化学下册[M]. 第五版. 北京:高等教育出
版社, 2006 :344－352.
[2] 何广平, 南俊民, 孙艳辉. 物理化学实验[M]. 第一版. 北京:化学工业出版社, 2008 :148－150.
6。