工业防护涂料氟碳面漆的技术说明
氟碳面漆技术指标
氟碳面漆技术指标氟碳漆性能稳定，耐老化性能优异，耐腐蚀性、抗冲击优良、磨擦系数极少，具极大表面张力及其自身的憎水性而自洁功能优秀，在兼具优异防水性能的同时具有良好柔韧性与渗透性。
氟碳漆由氟碳树脂、耐候性颜填料、有机溶剂、助剂及耐候性固化剂组成，为双组份包装。
（1）氟碳面漆技术指标：主剂固化剂项目色卡全色调水清透明0.85~0.95比重 1.30~1.40（实色）0.90~1.00（银色）配合重量比主剂FC:固化剂FC-B=5:1表干时间8小时（15℃）4小时（25℃）2小时（35℃）完全固化时间10天（15℃）7天（25℃）5天（35℃）附着力/级 1耐碱性(250h) 不起泡、不脱落、不变色耐盐水性(250h) 不起泡、不脱落、不变色耐酸性(250h) 不起泡、不脱落、不变色耐洗刷性>10000次耐老化性（2500h) 不起泡、不开裂、不剥落（2）面漆氟碳漆施工参数：施工方法可喷涂、刷涂、辊涂，但银色漆必须喷涂表面要求干燥、清洁、平整配套底漆配套油性腻子水性腻子ML91干燥时间(23℃) 表干：1h，实干24h适用期(23℃) 5小时复涂间隔时间≥1h建议涂装道数二道，漆膜厚度约50um理论涂布率(干膜厚度50um) 6~8m2/kg理论涂布率(干膜厚度50um) 6~8m2/kg施工环境温度5~40℃相对湿度<80%（3）面漆氟碳漆材料保管及使用注意事项：①应密封在阴凉干燥处存放。
防水、防漏、防晒、防高温，远离火源。
②开罐后应充分搅拌，罐底剩余油漆用稀释剂洗净并加入调漆罐中，以防颜料沉底引起色差。
③油漆调好，用200目（如为闪光漆则用100目）滤网过滤，以除去可能混入的杂质。
④调配好的油漆适用期为5小时(23℃)，故施工时应根据实际施工进度和用量调配，在规定的时间内用完，以免造成浪费。
⑤固化剂、稀释剂切勿与底漆固化漆、稀释剂混用。
⑥保质期：5-8年。
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氟碳漆喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：氟碳漆喷涂工艺是一种广泛应用于金属、木材、塑料等材料表面的涂装技术。
氟碳漆具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性、耐高温性和装饰性，因此在航空航天、建筑、汽车、船舶等领域有着广泛的应用。
本文将详细介绍氟碳漆喷涂工艺的原理、流程、注意事项以及质量控制方法。
一、氟碳漆喷涂工艺原理氟碳漆喷涂工艺是利用压缩空气将涂料雾化，形成细小的涂料颗粒，通过喷枪将涂料颗粒喷涂到被涂物表面，形成均匀、光滑的涂层。
喷涂过程中，涂料颗粒与被涂物表面发生碰撞，部分涂料颗粒粘附在表面，形成涂层。
涂料颗粒在碰撞过程中，部分颗粒因动能转化为热能，使涂料颗粒温度升高，有助于涂料颗粒与被涂物表面的粘结。
二、氟碳漆喷涂工艺流程1. 喷涂前的准备工作（1）选择合适的氟碳漆：根据被涂物的材质、用途和施工环境选择合适的氟碳漆。
（2）清洁被涂物表面：将被涂物表面的油污、灰尘、锈蚀等杂质清除干净。
（3）打磨被涂物表面：对被涂物表面进行打磨，提高涂层与被涂物表面的附着力。
（4）涂装前处理：对被涂物表面进行涂装前处理，如脱脂、磷化等。
2. 氟碳漆喷涂（1）调整喷涂参数：根据被涂物材质、涂料的粘度和施工要求，调整喷涂压力、喷枪与被涂物表面的距离、喷涂速度等参数。
（2）喷涂：启动喷枪，均匀喷涂涂料。
喷涂过程中，注意喷枪与被涂物表面的垂直度、喷涂速度和涂层厚度。
（3）多层喷涂：根据涂装要求，进行多层喷涂。
每层涂层干燥后，再进行下一层喷涂。
3. 喷涂后的处理（1）干燥：喷涂完成后，将被涂物放置在干燥通风的环境中，让涂层自然干燥。
（2）固化：根据涂料的固化要求，进行固化处理，如烘烤、紫外线照射等。
（3）检查：对涂层进行检查，确保涂层无气泡、裂纹、脱落等现象。
三、氟碳漆喷涂工艺注意事项1. 涂料选择：选择合适的氟碳漆，确保涂料性能满足被涂物的要求。
2. 喷涂环境：喷涂环境应保持干燥、通风，避免涂料颗粒在空气中沉积。
3. 喷枪调整：根据被涂物材质、涂料的粘度和施工要求，调整喷枪参数，确保涂层均匀。
氟碳面漆技术指标
氟碳面漆技术指标氟碳面漆是一种高性能的涂料材料，广泛应用于建筑外墙、铝板、铝塑板等材料的涂装。
其独特的性能和技术指标使其在市场上有着广泛的应用和需求。
首先，氟碳面漆具有优异的抗紫外线性能。
由于氟碳面漆含有氟碳聚合物，这种材料具有很高的抗紫外线能力，能够有效地抵御阳光的照射，防止涂装材料的老化和退色。
这种抗紫外线的性能使得氟碳面漆在户外长期使用时，色彩鲜艳持久，不会因为紫外线的照射而产生色彩变化。
其次，氟碳面漆具有出色的耐候性能。
氟碳面漆是一种特殊的化学材料，具有超强的抗氧化性能和耐候性能。
在恶劣的气候条件下，如高温、酸雨等环境，氟碳面漆仍能保持较好的涂膜性能和外观效果，不会因为环境的变化而破损、开裂、剥落等。
此外，氟碳面漆具有卓越的耐化学性能。
氟碳面漆具有较高的耐酸碱性能和耐污渍性能，能够有效地防止化学物质对涂装表面的侵蚀和腐蚀。
这种特殊的化学性能使得氟碳面漆在恶劣的环境中，如有酸雨或化学工厂周围等场所，能够有效地保护涂装材料的表面。
此外，氟碳面漆具有优异的自清洁性能。
由于氟碳面漆具有较低的表面能和非常光滑的表面，使得涂装材料具有很好的自洁性能。
当氟碳面漆涂装的材料表面受到污染时，雨水或洗涤水能够迅速流淌并带走污染物，使得涂装材料保持清洁、亮丽的外观。
这种自清洁性能不仅减少了日常的维护工作，还延长了涂层的使用寿命。
最后，氟碳面漆具有良好的施工性能。
氟碳面漆涂料具有适当的流变性能和干燥速度，使得施工方便快捷。
涂层较薄，干燥时间短，因此可以提高施工效率和工期。
此外，氟碳面漆的颜色和光泽度可调性非常好，能够满足客户的不同需求。
总之，氟碳面漆具有优异的抗紫外线性能、出色的耐候性能、卓越的耐化学性能、优异的自清洁性能和良好的施工性能。
这些技术指标使得氟碳面漆在建筑外墙、铝板、铝塑板等领域具有广泛的应用前景。
氟碳漆技术参数
氟碳漆技术参数
一、氟碳漆的定义和特点
氟碳漆是一种高性能涂料，由含氟树脂、含碳树脂、颜料、溶剂等组成。
其特点是具有极强的耐候性和耐化学腐蚀性，能够在强酸、强碱等恶劣环境下长期使用。
二、氟碳漆的应用范围
氟碳漆广泛应用于建筑物外墙、桥梁、石化设备等领域，尤其适用于海洋环境下的设备和建筑物。
三、氟碳漆的技术参数
1. 干燥时间：表干时间为30分钟，完全干燥时间为24小时。
2. 薄膜厚度：单层厚度为20-30μm，多层涂装时总厚度不超过100μm。
3. 硬度：铅笔硬度达到HB级以上。
4. 耐化学性：耐酸碱性能好，能够在PH值为1-14的溶液中长期使用。
5. 耐候性：经过1000小时紫外线暴露测试后仍保持良好的色泽和光泽。
6. 色泽：可根据客户需求进行定制，颜色鲜艳、光泽度高。
7. 密度：1.4-1.6g/cm³。
8. 抗拉强度：达到20MPa以上。
四、氟碳漆的施工要点
1. 表面处理：施工前需要对被涂物表面进行清洗、打磨等处理，确保
表面平整干净。
2. 涂装方式：可采用喷涂、刷涂等方式进行涂装，建议使用喷涂方式，能够获得更好的效果。
3. 涂装环境：施工时要求环境温度在5℃以上，相对湿度在80%以下，避免在潮湿环境下施工。
4. 涂装层数：建议采用多层涂装方式，每层厚度不超过30μm，总厚
度不超过100μm。
5. 干燥时间：每层涂装后需要等待表面干燥后再进行下一层涂装或其他操作。
6. 涂料储存：未使用完的氟碳漆需要密封保存，在阴凉干燥处存放，避免阳光直射和高温环境。
氟碳漆产品说明
产品分类：防尘面涂抗碱底漆系列产品名称：氟碳罩面漆产品详细说明：氟碳漆罩面漆产品说明：由氟碳树脂、助剂等原料加工配制而成，双组份包装涂料。
适用于金属、塑料、木材、装饰板等建筑物的罩面保护。
产品特点：能使整体涂层的使用寿命延长且提涂层的自洁性，高硬度，光泽度高，耐水抗酸抗碱，耐化学腐蚀性强，耐人工老化性高，且有较强的抗紫外线性能使用范围：本产品可应用于各种类型建筑物墙身、屋顶及各种建材（水泥、混凝土构件等）。
产品性质：理论覆盖率：8—12平方米/升单涂（实际值与表现状态、外部环境、施工方法等有关）表干时间：30分钟（指触干）重涂时间：24小时（温度为25℃）活化时间：0.5小时（温度为25℃）基面处理：确保基材牢固、清洁、无粉尘异物及油污。
所有裂缝、剥落处要用外墙腻子填缝及填平。
PH值小10。
对于旧基材，必须确保墙体基面牢固、无油污异物，施工前先用苏打水溶液冲洗干净，待干后再正式施工。
施工工艺：工具：辊涂、喷涂、高压无气喷涂等稀释比例：主漆：固化剂＝1：1（重量比）施工条件：在5℃以上及相对湿度85℃以下环境下施工。
储存方式：阴凉干燥处，温度大于5℃，低于40℃。
产品分类：防尘面涂抗碱底漆系列产品名称：氟碳封闭底漆产品详细说明：氟碳封闭底漆产品说明：由氟碳树脂及各种助剂等原料加工配制而成的双组份包装底漆。
对建筑墙体的基层表面有优异的封闭加固性能，抗碱抗酸性能俱佳，对建筑墙体的表面有较强的附着力及粘结力，对建筑墙体的金属状表面有很好的防锈性能。
产品特点：能使整体涂层的使用寿命延长且提涂层的自洁性，高硬度，光泽度高，耐水抗酸抗碱，耐化学腐蚀性强，耐人工老化性高，且有较强的抗紫外线性能等）。
技术参数：理论覆盖率：8—12平方米/升单涂（实际值与表现状态、外部环境,施工方法等有关）表干时间：30分钟（指触干）重涂时间：24小时（温度为25℃）活化时间：0.5小时（温度为25℃）使用范围：水泥灰浆、砖石结构、石棉板、石膏板和木质等表面最佳施工：清洁墙面，用腻子将墙体修补刮平，涂刷1—2遍底漆使用本产品按比例稀释调匀，涂刷2遍，即可达到最佳效果包装规格：18L/罐（0℃以上阴凉干燥处存放、防霜冻）施工方法：确保基材牢固、清洁、无粉尘异物及油污。
氟碳漆喷涂施工技术
氟碳漆喷涂施工技术氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂。
属于高档次喷涂。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的耐腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
一、技术特点动力工具除锈和人工除锈清理铁锈表面的水分、油污及机械杂质，用动力工具、钢丝刷、砂轮、砂布等彻底铲除浮锈及松动氧化皮，清除灰尘后，表面呈闪亮的金属光泽，使之达到St3.0及标准。
采用带锈底漆涂装，结构表面处理可达到St2.0标准。
二、适用范围氟碳喷涂适用于钢结构的涂装，大型框架结构，管道外壁涂装。
三、技术性能3.1工厂喷射清理，Sa对喷射清理的表面处理，用字母“Sa”表示，分四个等级，喷射清理登等级描述见表I。
喷射清理前，应除去全部厚锈层，可见油、脂和污物也应清除掉。
喷射清理后应，应铲除表面浮灰和碎屑。
表3.1-1 喷射清理等级3.2手工和动力工具除锈St另一方面，动力工具和手工除锈，例如刮、手工刷、机械刷和打磨等表面处理，用“St”表示。
手工和动力工具清理除锈前，应铲除全部厚锈层，可见油、脂和污物也清除掉。
手工和动力工具清理除锈后，应清楚表面浮灰和碎屑。
表3.2-1 手工和动力工具清理等级四、施工工艺流程及措施表4-1 施工工序4.1工艺流程场地选择及清理→钢材表面处理→钢材表面去灰→钢材除油、脂→喷涂底漆→中间漆→面漆工艺流程说明:金属结构基底处理→除油除脂→涂装环氧富锌底漆二道→原子灰找平→中间漆二道→涂装氟碳面漆二道。
4.2施工措施4.2.1场地选择及清理场地需要夸阔，满足除锈，喷漆，材料堆放距离。
场地内无扬尘，附近产生灰尘的施工作业。
采用空压机加压后喷出的气体对选用的施工场地进行清理。
图4.2.1 现场清理4.2.2钢材表面处理喷涂底漆前,金属构件表面有氧化皮、锈层、油污、焊疤、飞溅物、毛刺等附着物必须清净,要求做到表面平整光滑、无明显的凹坑和损伤,露出金属光泽采用喷砂除锈处理,除锈等级应达到Sa2.5级,表面粗糙度保持在40~70μm。
jotun 高固含氟碳面漆F10 (6G6) 技术规格表说明书
高固含氟碳面漆F10 (6G6)这是一种双组份化学固化含氟聚合物涂料。
它的漆膜呈现出光泽，且保光性能优异。
在大气环境下作为面漆使用。
符合JT/T 722-2008和HG/T 3792-2014的要求。
颜色采用工业调色系统（MCI）进行调色典型用途工业保护漆领域：推荐用于炼化厂、发电站、桥梁和建筑。
广泛适用于工业建筑。
性能测试/标准描述光泽度 (GU 60 °)ISO 2813VOC- 欧盟IED (2010/75/EU) (理论值)闪点ISO 3679 方法 138 ℃有光（70-85）326 克/升密度 1.4kg/l 光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义理论值所有数据仅针对混合后的涂料有效。
VOC- 中国GB/T 23985-2009 (经测试)316 克/升湿膜厚度理论涂布率304521901357微米微米平方米/升---该产品可用以下方式施工喷涂:使用有气喷涂或无气喷涂。
刷涂:推荐用于预涂和小面积涂装。
注意要达到特定的干膜厚度。
10份份1高固含氟碳面漆F10 / F15 组份B稀释剂:佐敦10号稀释剂喷嘴孔径 (inch/1000):喷嘴压力 （最小）:13-15100 bar / 1450 psi可踩踏干燥32 小时16 小时8 小时 4 小时15 天10 天 5 天 2 天5 °C10 ℃23 °C40 °C干燥/固化至可使用干燥后复涂，最短间隔32 小时16 小时8 小时 4 小时23 °C 温度干燥，大气环境中℃120连续的峰值140℃以上温度下，保护性能不受影响。
但是美观性可能会有影响。
下道涂层:环氧、改性环氧、 聚氨酯含氟聚合物容器大小(升)高固含氟碳面漆F10 / F15 组份B1.8203体积(升)4848高固含氟碳面漆F10 组份A高固含氟碳面漆F10 / F15 组份B个月个月本产品仅供专业人员使用。
施工人员和工人需要培训、有经验、有能力和设备根据佐敦的技术文件来正确的混合/搅拌和施涂油漆。
氟碳漆施工技术交底(二)2024
氟碳漆施工技术交底（二）引言概述:氟碳漆作为一种高级外墙涂料，具有耐候性好、耐化学性能强、光泽度高等特点，因而在建筑装饰行业得到了广泛的应用。
本文主要就氟碳漆施工技术进行详细交底，包括基材处理、底漆涂刷、中涂工艺、面漆施工、防火涂刷以及注意事项等五个大点。
正文:一、基材处理1.对外墙表面进行清洁，使用清洗剂和刮刷工具，确保表面干净。
2.修补表面的裂缝和破损处，使用填充剂进行修补。
3.处理吸水性较强的基材，可使用防潮防碱底漆进行预处理。
二、底漆涂刷1.选择适合基材的底漆，根据厚度要求和基材特性进行选择。
2.使用刷子或辊涂机对底漆进行均匀涂刷，确保底漆的厚度均匀一致。
3.底漆涂刷后，根据涂层要求进行干燥和砂光处理。
三、中涂工艺1.选择合适的中涂材料，根据氟碳漆的性能要求进行选择。
2.按照施工规范进行中涂施工，确保涂层均匀一致。
3.根据中涂材料的干燥时间，进行砂光和清洁处理。
四、面漆施工1.选择氟碳漆面漆进行施工，根据颜色和光泽度要求进行选择。
2.采用刷子、辊涂机或喷枪进行面漆施工，确保涂层均匀无气泡。
3.根据面漆的干燥时间进行砂光和清洁处理。
五、防火涂刷与注意事项1.针对特殊需要，可以进行防火涂刷，使用具有防火性能的涂料进行施工。
2.注意施工时的安全问题，佩戴适当的防护用品，避免对身体造成伤害。
3.根据氟碳漆涂料的使用说明进行施工，遵循规范要求，确保施工质量。
总结:氟碳漆施工技术交底的关键在于基材处理、底漆涂刷、中涂工艺、面漆施工和防火涂刷。
通过对每个环节的详细阐述，可以确保施工过程的顺利进行，并最终获得高质量的氟碳漆涂层。
同时，施工人员也应当注意安全问题，并遵循涂料使用说明，以保证施工质量和安全性。
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1 关于氟碳面漆的技术说明
氟碳树脂（FEVE ）是氟烯烃和烷基乙烯基醚和烷基乙烯基酯交互排列的共聚物，如下图所示：
从化学和空间结构来看，氟烯烃单元螺旋结构保护了不稳定的乙烯基醚的结构单元，使其免受氧化侵蚀，氟原子引入到聚合物中，F-C 键具有485KJ/mol 的高键能，具有很高的化学稳定性和抗紫外线老化能力，所以常用于桥梁项目提升涂层系统的耐久性能，确保长期户外使用寿命。
现今常温固化的氟碳树脂面漆可分为三氟氟碳和四氟氟碳，三氟氟碳代表是三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物，四氟氟碳树脂的代表是四氟乙烯-乙烯基醚交替共聚物树脂，核心结构的分子式如下图。
从上图可以看出四氟氟碳相比三氟氟碳在分子结构中不存在氯原子，氟含量也进一步提高，C-F 键能的稳定性由于C-Cl 键能的稳定性，提升了其在防腐蚀方面的效果，四氟乙烯-乙烯基醚涂料具有比三氟型涂料更优异的耐候性、耐化学品性、防腐性。
日本的研究学者分别用四氟树脂和三氟树脂采用户外暴晒和人工加速老化进行性能对照研究，得出如下结论：1）从冲绳地区5年后的保光率和色差来看，二者均未见漆膜老化，然而从电子显微镜下观察，三氟树脂老化已经开始，四氟树脂漆膜未发生变化。
2）三氟树脂漆膜经过周期性照射循环后，有氯离子析出，而四氟树脂未见氯离子析出。
3）由人工加速老化试验来看，4000h 的加速试验，漆膜均保持高的光泽保持率，而6000h 试验后，三氟树脂开始明显下降，而四氟树脂保持缓慢下降。
研究证明，四氟树脂的耐候性优于三氟树脂。
总结：三氟树脂和四氟树脂都是氟碳树脂面漆两种类型，四氟树脂核心结构中不含氯离子，氟含量进一步提升，在耐候性，耐化学品性和防腐性上优于三氟树脂。