厌氧消化
厌氧消化
甲烷菌对温度的急剧变化非常敏感
厌氧发酵过程还要求温度相对稳定，一天内的变化范围在 1.5~2℃以内为宜。
（2）pH值
厌氧发酵微生物细胞内细胞质的pH一般呈中性反应，但产 甲烷菌在偏碱性条件下有更好活性，因此，控制pH值在 6.5~7.5比较合适，最佳7.0~7.2。 一般通过控制碱度来控制pH值，通常碱度控制在 2500~5000mgCaCO3/L比较合适，碱度可以通过投加石灰 或含氮原料的办法来控制。
厌氧消化阶段
三段理论
1979年由布赖恩提出，将厌氧消化依次分为水解（液化） 阶段、产酸阶段、产甲烷阶段。起作用的细菌分别称为发 酵细菌、乙酸分解菌、产甲烷细菌。
四段理论 Zeikus于1979年提出四种群学说，他 认为在厌氧消化过程中共有四种群的 复杂微生物参与厌氧发酵过程，分别 是：水解发酵菌、产氢产乙酸菌，同 型产氢产乙酸菌和产甲烷菌。
传统发酵设备与现代发酵 设备的比较
（a)传统消化池 （b)现代消化池
第五章 厌氧消化
5.1 厌氧消化原理 5.1.1 厌氧消化基本理论 5.1.2 厌氧消化产物 5.2 厌氧消化影响因素
内
容 提
5.3 厌氧消化工艺与反应器 5.3.1 厌氧消化工艺 5.3.2 厌氧消化反应器 5.3.3 应用实例
要
厌氧消化（Anaerobic digestion, AD）
固体废物的厌氧消化处理
环境学院：固体废物处理与处置
环境学院：固体废物处理与处置
4.2 高固体厌氧消化技术
高固体厌氧消化（High solid anaerobic digestion）： 固体含量大约在22%以上。 该技术相对较新，未大规模应用。 优点：反应器单位体种的需水量低，产气量高，消 化污泥的处理费用相对较低。
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3.1 厌氧条件
详见“三段理论”
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3.2 有机物组分与产气量
产气量的大小主要取决于物料的组分物性。
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3.3 有机物含量与去除率
在合适的温度和 有机物负荷的条 件下，有机物去 除率与废物的有 机物含量成正比。
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6、厌氧消化反应器
目前研究较多的厌氧消化反应器有三类：
一阶段系统消化反应器 两阶段系统消化反应器 序批式处理系统消化反应器
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6.1 一阶段系统消化反应器
反有的反应集中在一个消化反应器中完成。 可分为：
一阶段湿式（中固体）处理系统 一阶段干式（高固体）处理系统
环境学院：固体废物处理与处置
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（2）一阶段干式系统
反应器中的固体废物含固率控制在20~40%内。
物料流动性差，要用特殊传送带、螺旋浆叶的强力 泵输送。这些传送设备对物料要求低，故原料的预 处理简单。 技术关键在于让进料和接种物充分混合。
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污泥处理技术二：厌氧消化
污泥处理技术二：厌氧消化1. 原理与作用厌氧消化是利用兼性菌和厌氧菌进行厌氧生化反应，分解污泥中有机物质，实现污泥稳定化非常有效的一种污泥处理工艺。
污泥厌氧消化的作用主要体现在：（1）污泥稳定化。
对有机物进行降解，使污泥稳定化，不会腐臭，避免在运输及最终处置过程中对环境造成不利影响；（2）污泥减量化。
通过厌氧过程对有机物进行降解，减少污泥量，同时可以改善污泥的脱水性能，减少污泥脱水的药剂消耗，降低污泥含水率；（3）消化过程中产生沼气。
它可以回收生物质能源，降低污水处理厂能耗及减少温室气体排放。
厌氧消化处理后的污泥可满足国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918中污泥稳定化相关指标的要求。
2. 应用原则污泥厌氧消化可以实现污泥处理的减量化、稳定化、无害化和资源化，减少温室气体排放。
该工艺可以用于污水厂污泥的就地或集中处理。
它通常处理规模越大，厌氧消化工艺综合效益越明显。
3. 厌氧消化工艺3.1. 厌氧消化的分类1）中温厌氧消化中温厌氧消化温度维持在35℃±2℃，固体停留时间应大于20d，有机物容积负荷一般为2.0~4.0kg/m3⋅d，有机物分解率可达到35％~45％，产气率一般为0.75~1.10Nm3/kgVSS（去除）。
2）高温厌氧消化高温厌氧消化温度控制在55℃±2℃，适合嗜热产甲烷菌生长。
高温厌氧消化有机物分解速度快，可以有效杀灭各种致病菌和寄生虫卵。
一般情况下，有机物分解率可达到35%~45%，停留时间可缩短至10~15d。
缺点是能量消耗较大，运行费用较高，系统操作要求高。
3.2. 传统厌氧消化工艺流程与系统组成传统厌氧消化系统的组成及工艺流程，如图4-1所示。
当污水处理厂内没有足够场地建设污泥厌氧消化系统时，可将脱水污泥集中到其他建设地点，经适当浆液化处理后再进行污泥厌氧消化，其系统的组成及工艺流程图，如图4-2所示。
图1传统污泥厌氧消化工艺流程图图2脱水污泥厌氧消化工艺流程图传统污泥厌氧消化系统主要包括：污泥进出料系统、污泥加热系统、消化池搅拌系统及沼气收集、净化利用系统。
厌氧消化,厌氧酵解,厌氧发酵,有氧分解的关系
厌氧消化,厌氧酵解,厌氧发酵,有氧分解的关系1. 引言1.1 概述在今天的环境保护和可持续发展的背景下，对于有机废弃物的处理变得越来越重要。
厌氧消化、厌氧酵解、厌氧发酵和有氧分解是目前常用的有机废弃物处理方法。
这些方法在去除或转化有机废弃物方面都起到了关键作用。
本文将深入探讨这些方法之间的关系，特别是厌氧消化与厌氧酵解、厌氧发酵以及有氧分解之间的相互联系。
1.2 文章结构本文将按照以下章节结构对厌氧消化、厌氧酵解、厌氧发酵和有机分解进行详细分析：引言，厌氧消化与厌氧酵解的关系，厌氧发酵与厌氧消化的关系以及有氧分解与厌氧消化的关系。
最后，通过总结论点来回顾文章主要内容。
1.3 目的本文旨在阐明不同废弃物处理方法之间的联系，帮助读者更好地理解和选择适合自己需求的废弃物处理方式。
同时，本文也将介绍各种方法的原理和应用场景，以更好地指导实际操作并促进环境可持续发展。
*请注意，由于普通文本格式无法呈现标题层级结构，以上内容只是对"1. 引言"部分的描述，并非完整文章。
2. 厌氧消化与厌氧酵解的关系2.1 厌氧消化的定义与原理厌氧消化是一种微生物降解有机废弃物的过程，它在缺乏氧气的条件下进行。
在这个过程中，不同类型的细菌和古菌通过一系列复杂的反应将有机废弃物分解为小分子有机物、沼气和其他代谢产物。
厌氧消化的原理基于微生物共生作用。
在一个无氧环境中，存在着各种类型的微生物。
这些微生物以协同方式合作，相互促进并参与有机废弃物分解过程中所需的反应。
基本上，厌氧消化包括两个主要步骤：厌氧酵解和产甲烷菌的产甲烷发酵。
2.2 厌氧酵解的过程与作用厌氧酵解是厌氧消化过程中的第一步，也是最重要的步骤之一。
在这个过程中，带来废水或污泥中存在多种有机废弃物，在无氧条件下被微生物降解为低分子量有机物。
这些微生物主要是厌氧酵母菌和产有机酸的细菌，它们通过发酵作用将有机废弃物分解为短链脂肪酸、醇类和其他有机化合物。
厌氧消化的概念
厌氧消化的概念
厌氧消化
厌氧消化是一种消化过程，在这种过程中，有机物分解为简单的组分，产生真空，气体或其他物质。
厌氧消化可以通过物理或化学过程发生，其主要的化学反应就是厌氧条件下发生的氧化降解、微生物分解或混合分解。
厌氧消化也可以用来消化有机废弃物，以去除其中可能存在的有害物质。
厌氧消化是一个自然或人工可以控制的消化过程，它可以消除有机废物中大分子有机物中的氮和碳，这些物质可以通过水或空气的循环得以利用。
厌氧消化所消化的有机废物，不仅可以生产沼气、污染物吸附剂或其他物质，还可以有助于节约能源，减少对环境的污染。
厌氧消化过程具有许多优势，首先，它利用低温即可进行，可以省去大量的能源；其次，厌氧消化可以有效利用稀有资源，减少对环境的影响；最后，厌氧消化可以有效地去除有毒物质。
厌氧消化的主要步骤包括搅拌添加（搅拌时间以及搅拌时的温度）、发酵（温度控制）、膜过滤（滤液消耗量）以及活性炭吸附（活性炭的选择）等。
厌氧消化可以通过各种方式进行，如生物反应釜发酵、塑料板发酵、真空发酵等。
利用厌氧消化过程消化有机废物，可以获得高品质的废水，从而减少对环境的污染，为人类节省能源和环境资源。
- 1 -。
固体废物处理与资源化-第五章 第二节 厌氧消化
主要有机物的水解反应：
蛋白质+nH2O→氨基酸＋脂肪酸＋NH3＋CO2＋H2S
C3H5(RCO)3O3H2OC3H5(OH)33RCOOH
(脂肪）
（甘油） （脂肪酸）
2(C6H10O5)nnH2OnC12H22O112nC6H12O6 （碳水化合物）（双糖） （单糖）
70(CH4)+30(C02)
5950
700
67(CH4)+33(C02)
5650
a. 理论产气量的计算
在计算沼气发酵原料的理论产气量时，必须首先分别测定 各种发酵原料中碳水化合物(A)、蛋白质(B)和脂肪(C)的 含量，然后用下式计算出每克发酵原料的CH4和CO2的理论 产量。 CH4产量E（L）＝0.37A+0.49B+1.04C CO2产量D（L）＝0.37A+0.49B+0.36C 式中的A、B、C可在表中查到。
例 ， 以 稻 草 为 原 料 ， 其 A 、 B 、 C 值 分 别 为 ： 0.6026 ， 0.0316，0.0321。则： E=0.37×0.6026+0.49×0.0316+1.04×0.0321=0.2718(L/g) D=0.37×0.6026+0.49×0.0316+0.36×0.0321=0.2500(L/g)
发酵原料料浆的配制计算
将所需的各种发酵原料配制成料浆，可根据料浆中所 要求的总固体百分含量计算出加水量。
MTSXXM W10% 0
式中：MTS一发酵料浆中总固体Wt％； M 一各种原料的总固体Wt％； X一各种原料的重量(kg)； W一需加入的水量(kg)
厌氧消化理论
2.厌氧消化的原理厌氧消化是指在厌氧(无氧)条件下,利用厌氧微生物将复杂的大分子有机物转化成甲烷、二氧化碳、无机营养物质和腐殖质等简单化合物的生物化学过程。
在厌氧消化过程中,多种不同微生物的代谢过程相互影响、干扰,形成了非常复杂的生化过程。
20世纪70年代以来,大量学者和研究人员对厌氧消化过程中的微生物及其代谢过程进行了深入研究,并取得了很大的进步。
经研究探索，厌氧消化复杂有机物的厌氧消化过程可以分为两段理论、三段理论以及四段理论。
接下来我们将分别介绍各理论。
1).两段理论：该理论是由Thumm.Reichie(1914)和Imhoff(1916)提出，经Buswell.NeaVe完善而成的，它将有机物厌氧消化过程分为水解酸化(酸性发酵)阶段和产甲烷(碱性发酵)两个阶段，相应起作用的微生物分别为产酸细菌和产甲烷细菌。
在第一阶段，复杂的有机物(如糖类、脂类和蛋白质等)在产酸菌(厌氧和兼性厌氧菌)的作用下被分解成为低分子的中间产物以及生成能量，这些中间产物主要是一些低分子有机酸(如乙酸、丙酸、丁酸等)和醇类(如乙醇)，并有氢、CO2, NH4＋、H2S等气体。
在这一阶段里，由于有机酸的大量积累，使发酵液的pH值降低，pH值可下降至6，甚至可达5以下。
所以此阶段被称为酸性发酵阶段，又称为产酸阶段。
在第二阶段，产甲烷菌(专性厌氧菌)将第一阶段产生的中间产物继续分解成CH4、CO2等。
由于有机酸在第二阶段的不断被转化为CH4、CO2等，同时系统中有NH4＋存在，使发酵液的pH值迅速升高达到7～8，所以此阶段被称为碱性发酵阶段，又称为产甲烷阶段。
厌氧消化的两阶段理论，几十年来一直占统治地位，在国内外厌氧消化的专著和教科书中一直被广泛应用。
图7.2.1二阶段理论示意图2).三段理论：随着厌氧微生物学研究的不断进展，人们对厌氧消化的生物学过程和生化过程的认识不断深化，厌氧消化理论得到不断发展。
1979年，M.P.Bryant(布赖恩)根据对产甲烷菌和产氢产乙酸菌的研究结果，在两阶段理论的基础上，提出了三阶段理论。
污水处理中的厌氧消化与气体利用
03
将厌氧消化与废弃物资源化利用相结合，实现废弃物的减量化
、无害化和资源化利用。
04 厌氧消化技术应用与案例
城市污水处理
城市污水处理是厌氧消化技术的重要 应用领域之一。通过厌氧消化工艺， 城市污水中的有机物被转化为沼气， 同时实现污水的减量化和稳定化。
案例：某城市污水处理厂采用厌氧消 化工艺处理城市污水，日处理能力达 到10万吨，有效降低了污染物排放， 提高了水资源利用效率。
剩余污泥处理
优化剩余污泥的处置和资 源化利用，减少环境负担 和降低处理成本。
技术发展趋势
厌氧氨氧化
01
厌氧氨氧化是一种新型的脱氮技术，具有节能、高效等优点，
未来将得到广泛应用。
厌氧发酵产氢
02
厌氧发酵产氢是一种生物制氢技术，具有环境友好、资源丰富
等优点，具有广阔的应用前景。
厌氧消化与废弃物资源化利用结合
工业废水处理
工业废水成分复杂，含有大量的有机物和有毒物质，厌氧消 化技术能够有效处理这些废水，并回收利用其中的有用物质 。
案例：某化工厂采用厌氧消化工艺处理含酚废水，成功将酚 类物质转化为沼气，降低了废水对环境的污染，同时实现了 资源的再利用。
农业废弃物处理
农业废弃物如畜禽粪便、农作物秸秆等是厌氧消化技术的 另一应用领域。通过厌氧消化工艺，农业废弃物被转化为 沼气和肥料，实现了废弃物的资源化利用。
智能化控制
利用物联网、大数据和人工智能等 技术实现厌氧消化过程的智能化控 制，提高处理效果和降低能耗。
技术挑战与对策
01
02
03
微生物种群调控
针对不同污水类型和工况 ，研究微源自物种群调控策 略，提高厌氧消化效率。
高浓度有机物处理
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▪ 传统发酵设备与现代发酵 设备的比较
（a)传统消化池 （b)现代消化池
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现代大型工业化厌氧消化工艺流程
典型的大型工业化沼气消化工艺流程 1、有机废物；2、进料；3、进料口；4、分选；5、料槽；6、废物；7、破碎机；8、天然气供 应站；9、加气站；10、内消耗；11、电网；12、沼气罐；13、主变电站；14、临时储存仓；15、 气体处理站；16、热交换；17、发电；18、区域供热系统；19、热储存罐；20、消化热；21、消
固废污染控制工程
教师：盛广宏
5.5 有机固体废物的厌氧消化
1 厌氧发酵过程 2 厌氧发酵过程的影响因素
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❖ 厌氧发酵（Anaerobic digestion, AD）
▪ 或称厌氧消化，是指在厌氧微生物的作用下，有控制地使废物中可 生物降解的有机物转化为CH4、CO2和稳定物质的生物化学过程。 由于产物甲烷占大部分，故又称为甲烷发酵。
▪ 缺点：气压不稳定，对产气 不利；池温低，影响产气， 原料利用率低（仅 10%~20%）；大换料和密封 都不方便；产气率低[平均 0.1~0.15m3/m3.d]
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②立式圆形浮罩式沼气池
将消化间与贮气间分开，产生 的沼气由浮沉式的气罩贮存起 来。
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✓气体扩散式搅拌：经过 压缩的沼气通过气体扩 散器与消化池内的污泥 混合。
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✓射流器抽吸沼气搅拌：用污泥泵从消化池直筒壁高 的2/3处抽吸污泥，经过射流器抽吸池顶的沼气， 然后将混合污泥与沼气射入消化池底部进行搅拌。
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▪ ③泵循环物料搅拌
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5.5.1 厌氧发酵过程
❖ 有机废物厌氧发酵原理
总的反应式 有机物 H2O 厌氧微生物细胞物质 CH 4 CO 2 NH 3 H2S 能量
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❖ 厌氧发酵过程
▪ 可溶性有机物被微生物直接利 用
▪ 不溶性大分子有机物（如蛋白 质、纤维素、淀粉、脂肪等） 经水解酶的作用，在溶液中分 解为水溶性的小分子有机物 （如氨基酸、脂肪酸、葡萄糖、 甘油等）。
▪ 工作原理
✓ 物料从上部或顶部投入池内， 经与池中原有的厌氧活性污 泥混合接触后，通过厌氧微 生物的吸附、吸收和生物降 解作用，使垃圾中的有机物 转化为以CO2和CH4为主的气 态产物—生物气（即沼气）
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常用类型
❖ ①立式圆形水压式沼气池
▪ 消化间为圆形，两侧带有进 出料口，池顶有活动盖板。 池盖和池底是具有一定曲率 半径的壳体，主要结构包括 加料管、消化间、出料管、 水压间、导气管等几个部分。
▪ 厌氧消化技术的特点： ✓ 资源化效果好，可以将潜在于废弃有机物中的低品位生物能转 化为可以直接利用的高品位沼气。 ✓ 与好氧处理，厌氧消化不需要通风动力，设施简单，运行成本 低； ✓ 产物要再利用，经厌氧消化处理后的废物基本得到稳定，可以 用于农肥、饲料或堆肥原料； ✓ 厌氧微生物的生长速率慢，常规方法的处理效率低，设备体积 大； ✓ 厌氧过程中会产生H2S等恶臭气体。
– 中温消化：35~38℃，产气量约1~1.3m3/(m3·d)；消化时 间~20d，卫生化低。
– 高温消化：50~65 ℃，产气量约3.0~4.0m3/(m3·d)；消化 时间~10d，卫生化高。
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▪ 厌氧发酵器分类
✓消化阶段数
– 单级消化（或单相、一阶段消化工艺） 在同一个反应 器内完成厌氧发酵的两个阶段（产酸、产甲烷）
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❖ 添加物和抑制物
▪ 重金属离子对甲烷消化的抑 制－使酶发生变性或者沉淀。 与酶结合产生变性；与氢氧 化物作用使酶沉淀。
▪ S2-等阴离子对甲烷消化有抑 制，氨也有毒害作用，当 [NH4+]>150mg/L时，消化受 抑制。
▪ 添加少量的K、Na、Mg、 Zn、P等元素有助于提高产 气率。
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②沼气搅拌
气提式搅拌：将沼气压入设在消化池的导 流管中部或底部，使沼气与消化液混合， 含气泡的污泥即沿导流管上升，起提升作 用，使池内消化液不断循环搅拌。
气提式搅拌
竖管式搅拌：在池内均匀布置若 干根竖管，经过加压的沼气通过 配器总管分配到各根竖管，从下 端吹出，起搅拌作用。
–甲烷化阶段
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5.5.2 厌氧发酵过程的影响因素
❖ 厌氧条件
▪ 产甲烷细菌是专性厌氧菌，氧对产甲烷细菌有毒害作用，因此， 必须创造厌氧的环境条件。一般控制在Eh为-300mV左右
❖ 温度
▪ 沼气发酵与温度有密切的关系。
✓ 代谢速度在35～38℃有一个高峰，50～65℃有另一高峰。一般 厌氧发酵常控制在这两个温度内，以获得尽可能高的降解速度。 前者称为中温发酵，后者称为高温发酵，低于20℃的称为常温发 酵。
▪ 厌氧发酵中细菌数量和种群会直接影响甲烷的生成 ▪ 不同来源的厌氧发酵接种物对产气量有反应器的消化处理能力和产气量。在开始发酵时， 一般要求菌种量达到料液量的5%以上。
❖ 搅拌
▪ 搅拌的目的是使发酵原料分布均匀，增加微生物与发酵 基质的接触，也使发酵的产物及时分离，从而提高产气 量。
物质浓度
碱金属和碱土金属 Ca2+，Mg2+，Na+， K+
重金属Cu2+，Ni2+， Zn2+，Hg2+，Fe2+
H+和OH― 胺类 有机物质
毒域浓度界限 /(mol/L) 10-1~10+6
10-5~10-3
10-6~10-4 10-5~100 10-6~100
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❖ 接种物
✓含固率
–湿式厌氧发酵工艺（低固体厌氧发酵工艺）：指消化原料的 固体浓度不超过10%，一般为4~8% –干式厌氧发酵工艺（高固体厌氧发酵工艺）：指消化原料的 固体浓度大约在20%以上
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▪ 按厌氧发酵器分类
✓消化温度
– 低温消化：＜20 ℃，产气量低，受气候影响大，不加料情 况下~35d。
▪ 水解产物被消化细菌摄入细胞 内，经过一系列生化反应，将 代谢产物排出体外，由于消化 细菌种群不一，代谢途径各异， 故代谢产物也各不相同。
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▪ 众多的代谢产物中，仅无机的 CO2和H2及有机的“三甲一乙” （甲酸、甲醇、甲胺和乙酸）可 直接被产甲烷细菌吸收利用，转 化为甲烷和二氧化碳。
▪ 一般通过控制碱度来控制pH值，通常碱度控制在 2500~5000mgCaCO3/L比较合适，碱度可以通过投加石灰 或含氮原料的办法来控制。
❖ 原料配比（营养比）
▪ 厌氧发酵原料的C/N比以（20~30）:1为宜，太高，细胞氮 量不足，系统的缓冲能力低，pH 值易降低；太低，氮量 过多， pH 值可能上升，铵盐容易积累，会抑制消化进程。
– 多级消化（或多相、二阶段消化工艺） 将厌氧发酵反 应分别在二个反应器内完成，分别完成产酸阶段和产甲烷 阶段
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▪ 按厌氧发酵器分类
✓根据投料运转方式分类
– 连续消化工艺 连续进料和连续出料，工业上应用较多， 但对厌氧条件控制要求较高。
– 半连续消化工艺 启动时一次性投入较多的消化原料， 运行过程中定期添加新料和出料，比较适用于农村和部分 工业。
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④长方形（或方形）消化池
✓由消化室、气体贮藏室、储水库、 进料口和出料口、搅拌器、导气喇叭 口等部分组成。 ✓储水库的主要作用是调节气体贮藏 室的压力。
⑤联合沼气池
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现代大型工业化沼气消化设备
❖ 常见几种类型的消化罐
▪ 欧美型
✓d/H>1，顶部具有浮罩，顶部和底 部都有小的坡度，由四周向中心 凹陷，形成一个小锥体。
▪ 平底型
✓介于欧美型和古典型之间。施工费用 比古典型低，直径与高度的比值比欧 美型合理，在污泥循环设备方面，选 择余地小。
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循环系统搅拌设备
①机械搅拌
螺旋桨搅拌：在一个 竖向导流管中安装螺 旋桨。
水射器搅拌：水射 器也称喷射泵。一 般设置在池中心， 用水泵将消化池底 部的污泥抽出后压 入水射器的喷嘴， 当污泥射入水射器 的喉管时，形成很 大的负压，将消化 池内液面的消化液 吸入，通过扩散管 从池子下部排 出形 成一个循环搅拌 。
▪ 其它的代谢产物（主要是丙酸、 丁酸、戊酸、乳酸等有机酸，以 及乙醇、丙酮等有机物质）不能 为产甲烷细菌直接利用。它们必 须经过产氢产乙酸细菌进一步转 化为氢和乙酸后，才能被甲烷细 菌吸收利用，并转化为甲烷和二 氧化碳。
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❖ 厌氧发酵理论
▪ 两段理论
✓将厌氧消化分为水解酸化（酸性发酵 ）阶段和产甲烷 （碱性发酵 ）阶段，相应起作用的微生物分为产酸细菌 和产甲烷细菌
浮沉式气罩由水封池和气罩两 部分组成。当沼气压力大于气 罩重量时，气罩便沿水池内壁 的导向轨道上升，直至平衡为 止。当用气时，罩内气压下降， 气罩也随之下沉。
❖ 特点：具有压力稳定、消化好、 产气多等优点。
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③立式圆形半埋式沼气消化池组
✓城市粪便沼气消化多用消化池组。一般采用浮罩式贮气。
❖ 厌氧反应器
▪ 厌氧反应器组成：密闭反应器、搅拌系统、加热系统、 固液气分离