临时水仓施工安全技术措施标准版本
临时水仓施工安全技术措施
临时水仓施工安全技术措施为满足二采区集中轨道下山末端排水需要，经相关部门领导现场查看，需在巷道末端南侧帮施工一个临时水仓以便于排水，为保证施工安全与质量，特制定如下安全技术措施：一、安全风险辨识评估(一)基本情况1.临时水仓位置:布置在水平水泵房西通道与水平水泵房东通道之间的下组煤二采区集中轨道下山的南侧帮，临时水仓与西通道保留15m实体；2.临时水仓规格：毛长×毛深×毛高=6.2×4.0×4.7m(其中下底深度1.6m)；净长×净深×净高=6.0×3.9×3.0m；喷厚、浇注厚度100㎜。
附图1：二采区集中轨道下山临时水仓布置平面图(二)主要风险因素1.作业人员进入工作面前是否执行“敲帮问顶”。
2.风、水管接头是否使用正规“U”型卡子。
3.风钻钻杆运行容易出现卡钎（或断钎）。
4.起爆顺序混乱引发事故。
5.支护质量不合格易伤人。
6.喷浆时管路堵塞易伤人。
（三）风险辨识评估方法1.安全风险等级划分依据国家标准、规范及重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，找出风险点进行安全风险评估，依据安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险，较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。
同时，及时关注风险源的动态变化情况，随时对警示等级进行变更，依据行业特点，结合实际，参照“安全风险评估方法”进行安全风险评估、分级。
（1）重大风险:发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣，需集团公司研究解决并审核风险单位管控措施，加强重点管控。
（2）较大风险:发生事故较难控制，会造成多人伤害或发生死亡事故，后果严重，需本单位研究解决，并严格执行相关规定要求，重点管控。
（3）一般风险:有发生严重伤害事故的风险，需区队、车间等部门逐级落实措施、重点防控。
（4）低风险:有发生伤害事故的风险，需班组及岗位操作人员加强防范,正规操作。
1煤临时水仓施工安全技术措施
1煤临时水仓施工安全技术措施煤临时水仓施工是指在煤矿工作面临时建立水仓，用于贮存和供应所需的水资源。
为了确保煤临时水仓施工安全，需要采取一系列的技术措施。
下面是一些关键的技术措施，供参考：1.建立完善的施工组织管理体系，制定详细的施工方案和施工安全操作规程。
明确施工任务、工期、质量要求和安全措施，并安排专人负责施工过程的管理和监督。
2.对施工现场进行安全清理和平整，保证施工场地的安全和施工人员的通行安全。
3.在施工现场设置明显的安全警示标志，标注施工区域和禁止入内区域的标识，引导施工人员严格按规定施工。
4.在施工现场安排专人负责安全管理，监督和指导施工人员正确使用施工设备和工具，遵守安全操作规程，确保施工安全。
5.严格执行机械设备、电气设备的检查和维护制度，确保设备正常运行并符合安全规范。
6.在施工现场设置适当的消防设备，并定期进行消防器材的检修和维护，确保施工现场的消防安全。
7.为施工人员提供必要的个人防护装备，包括头盔、防护鞋、防护面具、安全带等，并进行必要的培训，提高施工人员的安全意识和自身防护能力。
8.在施工过程中进行安全教育和技术交底，确保施工人员对施工过程中的风险和安全措施有清楚的认识，遵循操作规程和安全标准。
9.定期进行施工现场的安全检查和隐患排查，及时发现和处理存在的安全问题，确保施工现场的安全状况符合要求。
综上所述，煤临时水仓施工安全技术措施是保证煤矿施工安全的重要举措。
通过建立完善的组织管理体系，明确施工方案和安全操作规程，保证施工现场的安全清理和平整，设置安全警示标志，安排专人负责安全管理，提供个人防护装备等措施，可以有效预防事故的发生，确保施工安全。
临时水仓施工安全措施
15101运输顺槽施工临时水仓安全技术措施为确保15101首采面安装及初采期间施工安全，经矿委和集团领导研究决定在15101运输顺槽施工临时水仓。
一、工程概况临时水仓布置在距离15101运输顺槽端头处，按方位角0°0'0"掘进30m后形成临时水仓。
二、巷道断面、支护形式、材料规格及要求2、支护形式巷道顶板采用螺纹钢锚网（金属网）索加钢带支护，帮锚杆采用单体玻璃钢锚杆加钢带、铺尼龙网支护。
3、支护材料规格1）锚杆:顶锚采用φ2.0mm的高强度左旋螺纹钢锚杆，长2。
0m；帮锚采用φ18×1600mm的玻璃钢锚杆，使用高强度树脂托盘，配合配套的高强度树脂螺母.2)锚索：采用φ15。
24mm的锚索，长6.3m；3)网片：顶网采用φ4mm冷拔丝网片,方格100mm×100mm,尺寸2000mm×1000mm;帮网采用尼龙网,网片规格1.8×2.6m；4）钢筋梯:采用φ10mm的螺纹钢焊制；5）锚固剂：采用msk2360和msck2335树脂锚固剂。
6)支护所用材料、设备必须按规定分类存放在指定地点，码放整齐,挂牌管理。
4、支护要求1）网与网之间搭接长度不小于100mm，每200mm用14＃连网丝对折成双股至少扭转三圈拧紧并压平。
2)顶锚杆锚固力不低于70KN,扭力距不小于100N.m，锚索预应力不小于150KN，锚杆外露自螺母外端10-40mm，锚索外露自锁具150—250mm。
3）最大控顶距为1200mm,最小控顶距为400mm。
三、施工方法1、随施工进度及时完善风水管路。
2、按《煤矿安全规程》要求完善通风系统.3、施工工艺流程：割煤→装煤→运煤→临时支护→永久支护四、通风一）通风方式及供风距离采用压入式通风,局部通风机安设在15101运输顺槽联络巷外侧。
二）通风系统新风：运输大巷→15101运输顺槽→掘进工作面。
污风：掘进工作面→15101切眼→15101回风顺槽→回风大巷→地面。
副斜井临时水仓施工安全技术措施
副斜井临时水仓施工安全技术措施施工地点：副斜井192米处施工单位：xxx项目部综掘二队施工负责人：技术负责人：编制日期：副斜井临时水仓施工安全技术措施为了不影响副斜井正常掘进，在副斜井井口位置下192米处右帮设一临时水仓兼做探水钻机硐室，特编制此施工安全技术措施。
1、开工前先将开窝位置前后各5m范围内巷道顶、帮的开裂浆皮用长把工具找净，找净危矸活石及浆皮时必须看好退路并派专人监护。
2、临时水仓施工过程中指定专人专职监护顶帮，防止掉顶片帮伤人。
3、掘进巷道时循环进尺不得超过一排锚杆间距(0.8m)，并正常使用好临时支护。
4、施工时够一排锚杆间距必须及时打锚杆支护，锚杆选用Ф20㎜金属螺纹钢锚杆，L=2200㎜@ 800*800㎜,锚固长度为2200㎜，药卷使用3卷MSK2360，锚固力不低于7吨；金属网为Ф6㎜@100*100㎜，压板为150*150*10㎜金属钢板。
5、临时水仓施工断面为半圆拱型断面，净断面为B（净）*H（净）=4.6m*2.8m，深4.5m，水窝位于水仓硐室左帮，水窝宽度：宽1000㎜，长1500mm，深800mm，钻孔窝位于水仓硐室右帮中间位置，长1000mm，宽500mm，高2000mm（见附图）。
6、根据顶板情况增打不少于3根锚索加强支护。
锚索为Ф15.24㎜预应力钢绞线制作，L=9300㎜。
7、永久支护采用锚网加锚索支护，即采用锚杆、锚网、锚索、喷浆联合支护的方式。
具体情况和副斜井作业规程相同。
8、永久支护的施工工艺锚网支护：安全检查→掘进、出货→安全检查→临时支护→打顶板锚杆→刷帮出货→打顶、帮锚杆。
锚索支护：安全检查→准备→钻孔→搅拌锚索→上垫板加压。
9、永久支护的质量要求(1)、锚网加锚索支护：锚杆要紧贴金属网及岩面，间排距为800×800㎜,误差不得超过±100mm,锚杆方向与轮廓线角度不得低于75°，锚杆露出托盘小于50mm，托盘螺帽安装必须确保扭力在100N*M以上。
临时水仓施工安全技术措施
临时水仓施工安全技术措施背景临时水仓是在建筑施工中常见的一种设备，用以保障施工现场的水源供应。
但是，在使用临时水仓时，也需要考虑安全问题。
因此，在临时水仓使用的过程中，需要进行一些安全技术措施，以保障施工人员的安全。
操作前的准备在进行临时水仓施工前，需要进行以下准备工作：1.现场安全勘察：需要对现场进行勘察，了解现场的地形地貌、基础设施情况以及环境因素等，以确定临时水仓的建设位置和施工所需的安全设备。
2.安全设备准备：为保障施工人员的安全，需要购买或配备必要的安全设备，如安全带、安全网、安全绳、防护帽、防护鞋等。
3.培训及指导：在施工前，需要对施工人员进行相关安全知识的培训及操作指导，以确保施工人员了解临时水仓的安全注意事项。
4.施工计划制定：在进行施工前，需要对施工过程进行详细的计划制定，以确保施工过程的安全、顺畅。
安全措施在进行临时水仓施工时，需要采取以下安全措施：1.工作区域的安全标识：在施工现场，需要设置明显的安全标识，指明禁止通行区域和施工区域，以提示相关人员注意安全。
2.安全设备的使用：在进行施工时，必须使用与施工任务相适应的安全设备，如安全带、安全绳、防护帽等，使用前要进行质量检查，确保安全设备完好。
3.架设防护网：在搭建临时水仓的安装平台时，需额外施工搭建防护网，以降低高空作业的风险。
4.操作上的注意：在进行临时水仓施工时，需要注意以下操作上的安全注意事项：–在安装、调整、更换临时水仓设备时，必须保证施工人员安全，不能擅自离开安全带等设备，以确保高空作业的安全性。
–在施工期间进出临时水仓时，需要将防护网、防护带等安全设备系好，以确保施工人员的安全和防护工作的有效性。
–在饮用临时水仓供应的水源时，需要注意卫生安全，避免引起食物中毒和其他健康问题。
结论临时水仓在建筑施工中发挥着重要的作用，但是，在使用临时水仓时，也需要注意施工的安全问题。
采取一些必要的安全技术措施，可以有效地保障施工人员的安全。
临时水仓安全技术措施
临时水仓安全技术措施一、前言临时水仓，是指在一定范围内使用的临时储水设备，通常应用于工地、矿山、农村、城市等场所。
由于其具有易移动、租赁便捷等特点，被广泛引用于许多领域。
然而，由于临时水仓的建设不稳定、使用环境复杂等原因，随之也增加了许多安全隐患。
因此，在使用临时水仓的过程中，必须严格按照技术规范执行，并采取相应的安全措施，以确保设备的安全可靠，避免事故发生。
二、安全管理（一）现场管理1、安装前，应将使用范围内的地面平整，通往运输车辆的道路宽敞平坦，尤其要注意路面坡度和承重情况。
2、在安装临时水仓时，必须使用专业的设备和工具，并严格按照施工图纸和说明书进行操作。
在安装过程中，必须注意安全。
3、在使用过程中，保持临时水仓的坚固和稳定。
检查伸出到容器外部的配件是否垂直，无倾斜、变形现象。
4、定期检查临时水仓的维护保养。
实施功能检查；力度的连接；防漏检查。
（二）操作规程1、手工取水时，应使用专业的工具，并按照标准操作技术进行操作。
2、在进行水泵输送时，必须注意齐心协力，互相配合，以确保输送的顺畅和安全。
（三）预防措施1、安装时，应选择无障碍的地面，保持地基平整、坚固，并在周围设置警示标志和围栏，以确保人员的安全。
2、在使用过程中，应定期检查和维护临时水仓的正常运行。
检查常见的漏水、裂缝、压力等情况，以及水质变化。
3、在预防突发事故时，应事先准备好紧急应急预案，明确紧急情况下的应对措施和责任人，并将之在显著位置公布。
三、现场操作临时水仓的现场操作是临时水仓使用过程中不可避免的环节，该环节中有许多技术点需要严格注意。
在现场操作的过程中，应注意以下几点：1、严格遵守操作规程，不随意改变操作方式、参数等。
2、保持水质清洁、卫生，以确保水质符合使用标准，避免传染疾病和影响人类健康。
3、水泵和输送设备的选择和操作应符合规范，以确保设备长期运行的可靠性、节能和环保。
4、对于突发情况，应立即按照紧急预案进行处理，以确保事故风险最小化。
临时水仓安全技术措施示范文本
临时水仓安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月临时水仓安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
由于我矿副斜井已掘进至原9#巷道底，原9#巷道不再能做为临时水仓，根据实际情况，决定利用原8#回风巷回风下山巷道作为临时水仓。
为确保存排水正常，制定以下安全技术措施。
一、位置：原8#回风巷回风下山。
二、安全技术措施1、施工队每周必须有一名带班长现场跟班，负责清挖水仓的全面安全工作，并协调处理水仓的不安隐患。
2、清挖水仓前要认真检查工作范围内的支护情况，发现有钢梁钢柱倾斜、支护无力等不安隐患时要用直径18cm坑木将梁两边逐架打好点杆由外向里逐架处理，确保安全清挖水仓。
3、清理淤泥前必须由专职瓦斯员进行有毒有害气体检查后方可施工。
5、清理淤泥前必须给临时水仓内配风，并且配风时间不得小于30分钟，待瓦斯员检查达到规程规定后，方可清理淤泥。
4、清理淤泥时必须有带班长、瓦斯员、安全员在场。
5、水仓口的浑水泵要安放固定好和接好管子，一切不安全隐患必须在施工前彻底整改好。
5、清挖前要将浑水泵进行空载试运转，有故障必须及时处理。
6、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。
人员进入水仓搅动淤泥前，必须作防滑处理，用枕木、50mm厚木板或在底板掏槽，然后在巷帮系粗绳，以便人员进出。
临时水仓施工安全技术措施
临时水仓施工安全技术措施一、工程概况：庞庞塔煤矿2号副斜井750轨道大巷。
随着工作面的掘进，750轨道大巷部分地点消失有渗漏水现象。
为满意施工排水需求，经设计单位、建设单位、监理单位同意，打算在3#、4#交叉点之间施工一临时水仓，全长60.7m。
为保证下阶段顺当施工，特编制本措施。
二、断面设计及支护方式（1）断面设计附图：临时水仓的平、剖面及支护断面图。
支护方式1）临时支护放炮后先进行敲帮问顶，找掉顶板及两帮浮石活矸，然后喷射30~50mm厚C20砼作为临时支护，封闭围岩。
2）永久支护永久支护采纳锚网喷联合支护。
锚网喷联合支护，锚杆采纳Φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆，配套使用K2360二卷，间排距800mm×800mm，金属网为Φ6.5mm钢筋网，网幅2m×1m，网格100mm×100mm，压茬100mm，砼喷射厚度为150mm，强度C20。
三、施工方法临时水仓开口位置距4#交叉点牛鼻子处3200mm，①-②段为平巷6.1m含工字钢28b2根，L=4.9m。
②-③倾角为37°斜距7.5m。
③-④为1m平巷④-⑤间距25m为3‰的坡度。
⑤-⑥为24°的上坡斜距10.966m。
⑥-⑦-⑧为平巷，间距10.1m。
1、锚杆自巷道底平400mm起打起，间排距为800mm，每排不少于10根，锚杆尾部外露不大于30mm。
爆破前末排锚杆距迎头不超过0.8m，爆破后末排锚杆距迎头不超过3.0m。
锚杆与巷道轮廓线不少于750角布置。
施工时假如采纳风锤打眼，打锚杆时要打一个眼安装一个锚杆，不能等全部锚杆眼打完后再上锚杆。
掘进眼和锚杆眼不能同时打，必需先进行锚杆临时支护，然后再打眼开拓。
2、每次爆破后要准时仔细地找掉浮石活矸，然后利用扒渣机机出矸，在出矸过程中没有打锚杆护顶的部位不许有人工作和停留，待出矸后利用钻机准时打锚杆眼并上齐锚杆。
确保锚杆距工作面不大于0.8m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：RHD-QB-K8401 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX临时水仓施工安全技术措施标准版本临时水仓施工安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、工程概况：庞庞塔煤矿2号副斜井750轨道大巷。
随着工作面的掘进，750轨道大巷部分地点出现有渗漏水现象。
为满足施工排水需求，经设计单位、建设单位、监理单位同意，决定在3#、4#交叉点之间施工一临时水仓，全长60.7m。
为保证下阶段顺利施工，特编制本措施。
二、断面设计及支护方式（1）断面设计附图：临时水仓的平、剖面及支护断面图。
支护方式1）临时支护放炮后先进行敲帮问顶，找掉顶板及两帮浮石活矸，然后喷射30~50mm厚C20砼作为临时支护，封闭围岩。
2）永久支护永久支护采用锚网喷联合支护。
锚网喷联合支护，锚杆采用Φ20×2500mm高强螺纹钢树脂锚杆，配套使用K2360二卷，间排距800mm×800mm，金属网为Φ6.5mm钢筋网，网幅2m×1m，网格100mm×100mm，压茬100mm，砼喷射厚度为150mm，强度C20。
三、施工方法临时水仓开口位置距4#交叉点牛鼻子处3200mm，①-②段为平巷6.1m含工字钢28b2根，L=4.9m。
②-③倾角为37°斜距7.5m。
③-④为1m平巷④-⑤间距25m为3‰的坡度。
⑤-⑥为24°的上坡斜距10.966m。
⑥-⑦-⑧为平巷，间距10.1m。
1、锚杆自巷道底平400mm起打起，间排距为800mm，每排不少于10根，锚杆尾部外露不大于30mm。
爆破前末排锚杆距迎头不超过0.8m，爆破后末排锚杆距迎头不超过3.0m。
锚杆与巷道轮廓线不少于750角布置。
施工时如果采用风锤打眼，打锚杆时要打一个眼安装一个锚杆，不能等所有锚杆眼打完后再上锚杆。
掘进眼和锚杆眼不能同时打，必须先进行锚杆临时支护，然后再打眼开拓。
2、每次爆破后要及时认真地找掉浮石活矸，然后利用扒渣机机出矸，在出矸过程中没有打锚杆护顶的部位不许有人工作和停留，待出矸后利用钻机及时打锚杆眼并上齐锚杆。
确保锚杆距工作面不大于0.8m。
3、喷浆砼：设计砼标号C20，速凝剂掺量为水泥重量的3～8%，使用水泥标号不低于R42.5#的普通硅酸盐水泥，过期受潮结块的水泥或混合水泥不得使用。
初喷砼紧跟迎头厚度50mm。
临时水仓连接处及水仓施工时采用光面爆破法掘进。
进入水仓段施工时，起拱线下部采用向下分层卧底方法掘进。
放炮后，先找掉四周活矸危石，然后对水仓四周进行临时支护。
临时支护完毕后，将矸石清理运走，开始进行下一循环作业。
水仓排矸采用机械排矸。
施工中最大控顶距离为2 m，最小空顶距离为0.8m四、工程量及材料消耗1、掘进工程量：887 m32、锚杆消耗量：950套3、金属网消耗量：607.3㎡4、C20砼消耗量：103.6m3五、安全技术管理措施第一节准备工作1、每班开工前要认真检查工作地点及后路支护、顶板、通风等的安全情况，发现问题进行处理（如加固加补锚杆等），在保证工作地点及后路确无问题的情况下，方可开工，否则严禁开工。
2、准备好本班使用的工具和材料，做到无料不开工。
3、工作地点及后路保持畅通。
旧料、旧器材全部运走，材料必须分类码放规整，要保证工作地点无杂物和后路畅通无阻。
4、材料场必须长期备足各种材料。
第二节打眼（含风锤打锚杆眼）及爆破1、打眼前必须先进行找掉浮石活矸。
2、打眼前，首先将风、水管路联接好，胶管之间的联接必须牢固可靠，各种扣头上紧拧牢，在打眼时必须经常进行检查，无问题后再打眼。
高压管要用专用销子，不能用其它物品代替。
3、打眼定位：打入深度，软岩不小于100mm，硬岩不小于50mm。
4、禁止在老眼、残眼或夹石层的地方打眼。
5、禁止边打眼边装药。
6、施工坚持有掘必探，先探后掘的原则。
遇有透水、瓦斯突出等预兆，要及时地将施工人员撤到安全地点，并报告值班室及公司调度室。
7、开工前，打眼工要配合班组长或安全员对工作范围内的顶板、支护及设备进行检查，发现问题找班、组长安排人员处理好之后方准打眼。
8、在打眼过程中，必须随时注意顶板情况，发现隐患必须及时进行处理。
9、打眼时，打眼工禁止骑在风钻腿上打眼，防止断钎伤人。
领钎工禁止戴手套。
10、爆破前必须掩盖好电缆、水管、风管等器材。
11、一炮三检制：即装药前，爆破前，爆破后，爆破工要认真检查迎头及附近20m的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1％时，不准装药爆破。
12、可以一次打眼一次装药，一次起爆，或一次打眼分次装药分次爆破。
装药必须由炮工或兼职装药工操作。
13、掘进中遇到煤层松软，顶板破碎，断层破碎等引起顶板抽冒时，只允许响底眼炮。
炮眼个数不超得过6个，要控制打眼深度，能采用手镐的就不爆破。
14、截人工作要派责任心强的人，截人距离要严格遵守规定。
半煤岩、全岩不小于200米，巷道拐一个直角弯不小于100米，巷道拐两个及以上直角弯时不小于75米。
15、执行好三人连锁爆破制。
工作准备就绪，由班长负责安排截人，在截人处挂好截人牌。
班组长必须清点人数，确认无误后班长再将爆破牌交给炮工，才能爆破。
爆破后将爆破牌再交还班长。
16、爆破不响时，炮工须先取下钥匙，将爆破母线从电源上取下，拧成短路，至少等５分钟，方可沿线查找原因。
17、爆破后，现场班组长和炮工要检查CH4浓度，并逐眼验炮，出现瞎、残炮时，要严格按照《煤矿安全规程》和操作规程处理。
并检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况，如有问题要先立即处理，没处理好不准进入工作面。
18、当班装药当班爆破。
否则，爆破工必须和下一班的爆破工交班。
19、爆破母线和电缆、信号线各走一帮，必须挂在同一侧时，爆破母线挂在电缆下方，并保持300㎜的悬挂距离。
20、爆破工若发现迎头支护、顶板等有问题时，要在处理好以后才可以爆破。
21、坚持使用好水炮泥，眼口要用炮泥封好。
22、各工种必须持证上岗。
23、其它要严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
第三节顶板管理1、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，开工前、放炮后、喷浆前、班中都要认真找顶。
2、找顶方法：下山由外向里找，先顶后两帮，上山要首先找好安全通路，由上向下进行找顶，迎头浮掉也必须找清。
找顶时要由两名有经验的人员担任，一人找顶，另一人观山。
对于一时难于找下的浮石活矸，必须用小头Φ150mm以上的木立柱将掉处支撑好，然后打眼装药崩下。
找顶时要使用长度合适专用找掉钎子，站立地点后路通畅，回撤无阻。
3、每次爆破后，对工作面附近因炮崩造成的锚杆松动要及时紧固，才允许打眼工作。
4、及时认真地做好临时支护禁止空顶作业，初喷砼前，班长要安排专人找清浮掉，活矸，并用水冲洗围岩及混泥土结合面，方可进行喷射砼工作，初喷砼的临时支护一定要封闭围岩，不小于规定厚度，树脂锚杆的托板要紧贴岩面，上紧螺母。
5、掘进时随时注意顶板变化，如遇顶板压力突然增大时，应及时将迎头人员撤到安全地点，并汇报队领导、公司调度室，待拿出具体措施后再开工。
6、如果遇地质构造带、岩石的层节理发育等原因造成顶板破碎时，按非正常支护执行。
第四节支护管理１、支护时，迎头的运输设备停止运转，看设备人员不得离开操作岗位，施工时司机必须坚守岗位，离开时电门打零位并锁好。
2、支护工作时，要有专人统一指挥，发现异常情况先停止支护撤人，弄清情况再进行处理，问题解决以后，才能恢复支护工作。
3、打锚杆眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，开始挂网时先打2-3个锚杆眼然后挂网锚固，打上锚杆过程中进入无支护区域作业时，设专人负责观山。
4、喷浆前先找顶，然后用风水将岩面冲刷干净，喷前及喷射过程中，要注意检查喷浆机和管路的连接情况，发现问题立即停止工作并及时处理。
5、喷浆前，由机电维护工首先将风、水、输料管路联接好，胶管之间的联接必须用铁制的马牙扣铁管，在其两端用12号及以上铅丝双道拧牢，并再用一道同规格的铅丝将该两道铅丝相互联接牢靠。
喷混凝土采用潮喷，分层喷射混凝土时，应在每分层喷混凝土前用水冲洗前次喷面，然后再喷使其结合一体。
6、喷浆机正式开机前应先送电，检查电机转向是否正确，然后断电。
开机顺序:风→电→水→料；停机顺序:料→电→水→风。
喷射手要随时观察围岩、喷层面、回弹、粉尘情况，及时调整水灰比。
7、喷射时如果发现堵管要立即停止给料,•断电停机后关风水，放余气进行处理。
处理时喷头前方及附近严禁站人或从事其它工作,•设专人撑紧喷头，以防喷头跳动伤人，疏通管路采用敲击法,•如用压风吹时，压风压力不超过0.4MPa，同时喷头必须握紧。
8、喷头尽量垂直岩面，喷头距喷射面1m为宜，喷射顺序先墙后拱，先凹后凸，一圈压半圈水平进行。
9、正式喷射前，要先进行试喷，试喷无误后再正式喷射。
第五节防治水水措施1、必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，需要打探眼时，必须探一架掘一架。
2、掘进迎头或其它附近工作地点发现有透水予兆（挂红、挂汗、空气变冷，发生雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙发生涌水，水色发浑，有异味等其它异状）时，必须停止工作，并报告矿调度室。
如果情况危急，必须立即发出警报撤出所有受威胁地点的人员。
3、掘进要提前准备好排水设备，探水前要做好排水准备。
4、探放水时制定专项安全技术措施。
第六节打上锚杆1、锚杆施工安全注意事项：⑴进行锚杆支护作业人员必须先经培训和现场实地操作熟悉各工序后，方可正式独立作业。
⑵操作人员要在开工前检查各零部件是否松动，润滑器内油量是否充足。
⑶水源和压缩空气一定要清洁干净，风压、水压符合钻机要求，进入钻机前要设专用风水阀门，并加设滤网。
⑷钻机开动前各搬机、搬把应处于关闭状态，作业前应作空载试验，正常后方可插钻杆进行钻眼。
⑸根据设计要求定出眼位，并做好标记，打眼时坚持先开水后开钻的原则，严禁干打眼，孔深、孔位、孔的角度，要严格按设计施工。
⑹打眼时至少要有打眼工、领钎工两人操作，两个人要互相配合，协调行动，做好相互保安和自主保安，打眼工要熟练掌握锚杆机的操作方法，脚下必须站稳，把牢锚杆机。
⑺锚杆眼要打的直顺，深度与锚杆相适应。
⑻锚杆钻孔打完后要用水清除孔内岩粉。
⑼锚杆安装前首先检查树脂药包是否有效，以及杆体的长度、直线度，不合格的药卷和杆体严禁使用。
⑽安装锚杆前，先把杆体插入孔内，以检查孔深和直度，合格时退出杆体安装锚杆，不合格重新打眼。
⑾将药卷用手送入钻孔，然后用杆体将药卷推送至孔底，搅拌原则是快搅慢推，药包搅拌时间为25～30秒，搅拌完成后停机，但不要下降支腿和活动锚杆，停顿１分钟，用风动扳手上紧螺母。