中央水仓施工安全技术措施正式版
施工水仓安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-2271（解决方案范本系列）施工水仓安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________施工水仓安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、概况1101综放回采工作面老空区涌水量异常增大，涌水量达50 m3-60m3严重影响工作面正常推进，经矿领导研究决定做一永久水窝。
岩性为半煤岩f=5。
为安全施工特制订本安全技术措施。
二、施工方案水窝布置于1101综放回采工作面下端头位置。
成60°夹角向巷帮施工。
水窝规格大小：长×宽×深=2m×2m×2m。
水窝施工采用普通钻眼爆破工艺，使用是手提式ZM15矿用隔爆型湿式煤电钻打眼。
使用直径32mm钻头，钻杆使用2.2m的中空六角钻杆。
顶板帮部使用木板全断面支护。
选用15KW清水泵，排水经进风顺槽排水管排除。
钻爆工艺流程：钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药、联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水消尘、敲帮问顶炮眼数目验算：岩性为半煤岩f=5。
N=(qsmn)/(ap)式中N 炮眼数目q 单位炸药消耗量，kg/m3，取2.24kg/m3s 巷道掘进断面积，m2,取4m2m 每个药卷长度m,取0.2ma 装药系数，即装药长度与炮眼长度之比，取0.5p 单个药卷重量kg,每个药卷取0.2kgn 炮眼利用率，80%经计算的N=15○2炮眼布置分别布置斜眼楔形掏槽和辅助眼、周边眼。
中央井底水仓施工安全技术措施
中央井底水仓施工安全技术措施
中央井底水仓是一种比较特殊的设施，施工时需要特别的安全
技术措施以确保施工人员的安全和设施的质量。
以下是施工中需要
注意的一些安全技术措施：
1. 良好的通风条件：中央井底水仓是一个相对封闭的空间，施
工时需要保持良好的通风条件，以确保空气新鲜、充足，避免空气
污染和一氧化碳中毒等安全隐患。
2. 安全防护设施：施工现场应设置警示标识并封闭区域，施工
人员应佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩、安全带等必要的防护装备。
同时，也需要设置护栏、防护网等设施，以确保施工过程中不会发
生高空坠落、物体打击等意外伤害。
3. 安全停电：施工前必须先确认中央井底水仓的供电情况，并
进行严格的安全停电操作，避免施工人员触电和引发火灾等事故。
4. 定期通风检测：施工过程中，需要定期进行空气质量检测，
确保空气质量符合安全标准，避免施工人员因缺氧、中毒等原因发
生安全事故。
5. 有效的沟通和协调：在施工前，需要对相关人员进行安全教
育和培训，定期召开安全会议，落实安全责任，加强与相关单位的
沟通和协调，确保施工过程中安全、顺利进行。
中央井底水仓的施工需要谨慎，必须注意各种安全技术措施，
以确保施工过程中人员和设施的安全。
只有这样，才能保证施工的
顺利进行和设施的安全使用。
1。
水仓施工安全技术措施
水仓施工安全技术措施一、工程概况1、副斜井由于出现顶板渗水，经研究决定在距副斜井口150米处建立一水仓，以防止矿井巷道积水，为保证施工安全，特制订本安全技术措施。
二、准备材料锚杆（φ16mm×1800）mm、金属网（φ6mm×2000mm×1000）mm、喷浆料（C20）、起爆器、放炮母线、炸药及其他施工材料、工具。
三、技术要求水仓规格:宽3m、高2.7m、深度4m,支护形式选用锚网喷联合支护,锚杆间排距：800×800mm，喷浆厚度150mm。
（详见巷道布置平面图）。
四、安全技术措施1、开工前，跟班班长要观察施工段顶板周围情况，严格执行“敲帮问顶”制度，坚持“有掘必探，先探后掘”。
2、井下爆破① 所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。
爆破作业必须执行“一炮三检制”“三人连锁”放炮制。
掏槽方式采用楔式掏槽法。
②装药结构所有炮眼均采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。
③起爆方式爆破采用大串联全断面一次起爆。
④炮眼布置三视图及爆破说明书。
⑤爆破管理a、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，且必须持证上岗，必须严格执行“一炮三检制”及“三人连锁”放炮制度。
b、雷管，炸药要分装、分运到工作地点，且分装于专用的雷管、炸药箱内并上锁，严禁乱扔乱放。
雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员监护下，由熟悉爆破材料性能的人员运送。
雷管、炸药箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时，雷管、炸药箱必须放到警戒线以外的安全地点，严禁任何人敲打炸药、雷管箱。
c、发炮器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发炮器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
中央水仓施工安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A96823中央水仓施工安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑中央水仓施工安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、概况根据矿井生产需要，现决定施工中央水仓。
为保证施工期间的安全与质量，特制定本措施。
二、水仓开口位置、规格及支护方式1、开口位置（1）、主水仓开口位置于皮带大巷距末端联巷10米处，主水仓施工长度为32米。
副水仓开口位置于回风大巷距末端联巷10米处，副水仓施工长度为30米。
（2）、主水仓以方位210°52′38″开口，以坡度16°3′49″下山掘进8.268m，然后以2‰上山掘进24米后到位。
副水仓施工情况与主水仓相同。
2、水仓规格水仓采用架棚支护，上净宽2.4m，下净宽2.9m，净高2.5米；上毛宽2.4m，下毛宽3.2m，毛高2.7m；净断面：6.25m2，毛断面：7.56m2。
煤矿中央井底水仓施工安全技术措施
煤矿中央井底水仓施工安全技术措施一、工程概况因中央井底水仓淤泥沉积较多，影响正常排水，根据生产技术部安排，我队将对中央井底外水仓（长388.8m）、内水仓（长288m）进行淤泥清理工作。
为保证施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、施工方案、方法1、开工前的准备工作：1) 综掘一队负责恢复水仓口局部通风机。
2）通风队负责开工前的瓦斯排放。
3）调度室负责通讯电话的接线工作。
4）施工前首先将外（内）水仓入水口的水流改至内（外）水仓，用编织袋装煤泥将外（内）水仓口水沟封实。
5）将外（内）水仓与之相对应配水巷之间的闸阀关闭严密并悬挂警示牌“有人工作，严禁动作”。
6）安装2台7.5KW临时排水泵，一台使用一台备用。
7）检查绞车及安全设施并完善。
2、施工顺序：先清理外水仓后清理内水仓。
用水泵将外（内）水仓内的污水排净，然后采用人工将淤泥由上向下呈斜坡状进行清理，先用桶和锨将淤泥清至矿车内，然后用绞车将重车提出推至水仓外。
三、安全技术措施1、通风队负责风筒的日常延伸与瓦斯检查工作，并随水仓的清理进度向前进行延伸，必须保证每班将风筒接至清淤点5米范围内，以保证正常通风，如果局部通风机停风立即撤人。
2、通风队必须每班安排专职瓦检员在施工人员进入水仓之前检查水仓内瓦斯及氧气浓度，只有瓦斯浓度在1.0%以下，氧气浓度不低于20%时，人员方可进入水仓。
瓦检员每班检查不得少于2次。
3、每班施工前，认真检查工作地点顶帮支护情况，及时采用不低于2m长1寸钢管加工而成的长柄工具处理顶帮胶结的淤泥，确保工作地点安全。
4、每班清理水仓前必须检查水仓口水沟的封堵情况，必须严实不漏水。
5、清理到外（内）水仓底部时，将水泵移至清淤点，保证水泵完好，及时将水仓的积水排放到内（外）水仓内。
6、因底板有淤泥时比较滑，水仓口台阶必须及时清理淤泥，人员上下台阶时必须注意脚下安全，以防滑倒摔伤。
7、施工时要采用长柄工具将堆积的淤泥划落，随时注意淤泥的流动趋势，做好人员站位及安全确认工作，确保退路畅通，加强自保互保联保，以防淤泥大量涌出掩埋人员及设备。
水仓施工安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1053In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________水仓施工安全技术措施正式样本水仓施工安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程概况井底水仓位置：井底水仓布置在副斜井与回风井之间的井底联巷中，高程+930m水平，包括主、副水仓、水泵房、管子道等工程。
用于汇集矿井水，集中抽排水。
施工要求：按照《安全专篇》设计规范进行布置。
水泵房布置：平行于副斜井，间距8m，方位角1350，与井底联巷在同一水平（安装时铺混凝土0.3m），长20 m 。
断面规格：半圆拱型，净宽3m ，墙高1.3m，拱高1.5m，断面积7.5 m2。
进口6 m采用碹拱支护，进入稳定岩石层后，采用锚喷支护。
管子道布置：在水泵房尽头斜向上方按600坡度上掘与副井导通，长约18m。
断面规格：半圆拱型，净宽2m ，墙高1.1m，拱高1.0m，断面积4m2，采用锚喷支护。
主水仓布置：在回风斜井落平点前5m处向水泵房方向开口布置主水仓。
水仓开口点以巷道中心线斜向下掘，破墙高1.3m，坡度350，斜长9 m为落平点，再水平向水泵房方向掘进，方位角300左右（以现场测量为准），由底部穿过水泵房，距水泵房垂直高度保持≥2.5m，在水泵房靠副斜井侧向下打吸水孔，导通主水仓。
中央水仓清挖安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-3069（解决方案范本系列）中央水仓清挖安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________中央水仓清挖安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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由于中央水仓淤泥较多，已影响正常排水，综采一队将对水仓进行清理，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。
一、施工地点：中央水泵房外仓二、施工内容：清理水仓内仓煤泥三、施工时间：20xx年月日开始至日。
四、施工负责人：白利平五、施工单位：综采一队六、技术要求1、清挖水仓前，必须首先安装2×5.5kW局部通风机进行通风，只有经瓦斯检查员检查确认瓦斯浓度不超过0.5%时，方准作业；如风机停止运转时立即将人员撤到南轨大巷新鲜风流处，等风机正常启动后瓦检员检查瓦斯浓度并确认安全后，方可恢复作业。
2、清挖水仓前，必须安装排水设备并配齐备件对水仓内积水进行抽排后，方准作业。
3、清挖水仓前，必须安装绞车。
绞车采用四压两戗加打地锚固定。
压戗柱必须齐全牢固，保证绞车吃劲有力。
绞车最突出部分与道轨间距不得小于0.5m。
4、清挖水仓前，必须准备直径不小于10mm 的麻绳作为护绳，护绳安装高度不低于1米，且必须紧跟作业地点。
中央水仓施工安全技术措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________中央水仓施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8807-32 中央水仓施工安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概况根据矿井生产需要，现决定施工中央水仓。
为保证施工期间的安全与质量，特制定本措施。
二、水仓开口位置、规格及支护方式1、开口位置（1）、主水仓开口位置于皮带大巷距末端联巷10米处，主水仓施工长度为32米。
副水仓开口位置于回风大巷距末端联巷10米处，副水仓施工长度为30米。
（2）、主水仓以方位210°52′38″开口，以坡度16°3′49″下山掘进8.268m，然后以2‰上山掘进24米后到位。
副水仓施工情况与主水仓相同。
2、水仓规格水仓采用架棚支护，上净宽2.4m，下净宽2.9m，净高2.5米；上毛宽2.4m，下毛宽3.2m，毛高2.7m；净断面：6.25m2，毛断面：7.56m2。
棚距1000mm，采用“六·八”盘帮构顶。
3、支护方式（1）、开口采用双抬棚支护，净口3.4m的窜梁4根（单开口），净口2.3m的棚梁，棚腿为2.75m，柱窝深度不小于200mm。
（2）、主副水仓施工均为梯形断面，采用11#矿用工字钢“架棚”支护，棚梁净口为2.1m，棚腿长度为2.75m，棚距为1000mm，“六·八”盘帮构顶，且要构紧背实。
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一、概况根据矿井生产需要，现决定施工中央水仓。
为保证施工期间的安全与质量，特制定本措施。
二、水仓开口位置、规格及支护方式1、开口位置（1）、主水仓开口位置于皮带大巷距末端联巷10米处，主水仓施工长度为32米。
副水仓开口位置于回风大巷距末端联巷10米处，副水仓施工长度为30米。
（2）、主水仓以方位210°52′38″开口，以坡度16°3′49″下山掘进8.268m，然后以2‰上山掘进24米后到位。
副水仓施工情况与主水仓相同。
2、水仓规格水仓采用架棚支护，上净宽2.4m，下净宽2.9m，净高2.5米；上毛宽2.4m，下毛宽3.2m，毛高2.7m；净断面：6.25m2，毛断面：7.56m2。
棚距1000mm，采用“六·八”盘帮构顶。
3、支护方式（1）、开口采用双抬棚支护，净口3.4m的窜梁4根（单开口），净口2.3m的棚梁，棚腿为2.75m，柱窝深度不小于200mm。
（2）、主副水仓施工均为梯形断面，采用11#矿用工字钢“架棚”支护，棚梁净口为2.1m，棚腿长度为2.75m，棚距为1000mm，“六·八”盘帮构顶，且要构紧背实。
横梁上为6根构木，第一架横梁上的构木距梁头一侧为200 mm,然后每隔380mm放置一根构木，第二架横梁上的构木距梁头一侧为300mm，然后隔360mm每放置一根构木。
每侧棚腿为4根构木，第一架距梁头300mm处放置一根，然后每隔600mm 放置一根，第二架距梁头200mm处放置一根，然后每隔600mm放置一根。
每架棚子6根撑木，横梁上2根撑木，分别距梁头两侧300mm的位置各搭设一根，每侧棚腿上2根撑木，距梁头600mm、1900mm处各搭设1根。
要求撑木垂直棚腿，所有撑木打成一条直线，打紧打牢。
铺设2600×1000mm的菱形金属网，联网丝选用14#号联网丝，采用联网钩，每200㎜联一道，每道至少拧三圈，棚腿柱窝深度不小于200mm，且挖到实底上。
炮掘最小空顶距为1000mm，最大空顶距为2400mm。
（3）、水仓起够深度后，四周用混凝土浇灌，厚度为200mm，底板用混凝土铺底，厚度为150mm。
4、水仓浇灌混凝土参数（1）、混凝土强度为C20，水泥、砂子、石子体积比为1：2：4。
（2）、水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂子，含土量不超过5%，石子粒径为20-40mm。
5、支护要求（1）、净宽允许误差：0-+50mm（2）、净高允许误差：-30-+50mm（3）、前倾后仰允许误差：不超过±1°（4）、柱窝：应支到实底，设计深度200mm。
（5）、棚梁水平允许误差：≤40mm （棚子射肩误差）。
（6）、棚梁扭距允许误差：≤50mm （棚子顺巷误差）。
（7）、棚梁间距允许误差：-50-±50mm（8）、棚腿叉角误差±1°（1米垂线处175mm）。
（9）、棚梁接口严实，离合错位允许误差≤5mm。
（10）、构木垂直棚子摆放，与巷道坡度保持一致，且背帮背顶严实。
三、施工方法1、开口施工（1）、巷道施工采用炮掘，循环进度为1.6m。
开口前必须加强周围10m范围内的支护。
（2）、在皮带巷末端联巷开口处架设抬棚，四根长3.4m的单开口窜梁，抬棚的棚梁长为2.3m，棚腿长为2.75m。
（3）、开口处采用风镐施工，向前掘进3m后，在顶板稳定的情况下，允许放炮掘进。
（4）、按中线架设抬棚时，先观察煤帮和顶板，如果发现有煤帮离层先处理离层再进行施工。
架设抬棚梁，搭好棚腿，然后架设窜梁。
架设窜梁前在该棚梁的顶板处打好带帽木点柱或短π梁配合单体液压支柱，点柱需打在实底上，且打紧打牢，背紧，背实，行之有效，架设棚梁时由五人作业，四人更换棚梁，一人观察顶板，如果发现有冒落的顶板先进行处理再进行更换，架设棚梁应逐架进行，严禁多架同时架设。
所有窜梁都应保持在同一水平，架好后取木点柱或液压柱，背实帮顶。
左右两帮及开口顶板结合处金属网要拉展，拉紧，联接紧密。
2、巷道贯通（1）、由地测科核算贯通距离，并标出贯通位置及控制点，将贯通大样图交付调度室，并由队组严格控制掘进进尺，由专人将每班进尺及时、准确填写在贯通大样图上。
（2）、贯通距离剩余5米时，停止放炮，采用风镐掘进。
必须做到先探后掘（探3米掘1米）掘至贯通，并加强贯通处10米范围内的支护。
3、敲帮问顶敲帮问顶人员必须先清理好安全出口，然后站在顶板支护安全可靠地点，敲帮问顶工作必须由班组长和安全员进行，其中一人看护顶板，一人手持手镐工具由外向里，由顶向帮，由轻到重，敲击顶帮。
当发出“空空”或“嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，就要马上用2m长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发出清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次，如果手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设支护，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层是安全的。
4、临时支护材料及规格临时支护采用吊环前探梁支护方式，前探梁用两根4.5m长的3寸钢管内套2寸钢管和4根规格为2000mm×200mm×50mm 板梁和足够的构木、木楔构严背实，前探梁与金属网要紧跟工作面迎头。
在安设前探梁临时支护过程中，必须有专人观察顶板及两帮的变化，如出现异常情况，必须首先排除隐患，确保安全后，再进行前探梁支护。
每完成一个循环，前探梁必须向前移一次。
前探梁的悬挂位置为工作面第一架和第三架的棚梁上，间距为1300mm，距两帮800mm。
5、工艺流程（1）、炮掘工艺流程：交接班（手指口述、现场安全交接班、现场确认）--安全质量检查（敲帮问顶）--检查加固迎头支护--拉中线画炮眼--打眼--装药前检查瓦斯、洒水--装药联线--放炮前检查瓦斯、撤人、设警戒--放炮--通风吹炮烟、洒水--放炮后检查瓦斯--临时支护--装运煤--永久支护--下一循环。
（2）、浇筑混凝土工艺流程：挖基础--组立碹胎--加固支撑--挂模板--浇筑混凝土--混凝土等待强度--拆模版及碹胎--养护。
6、爆破方法及爆破器材（1）、爆破方法：采用直眼掏槽全断面装药一次起爆。
选用MFB-100型电容起爆器起爆，放炮母线长度不少于160m。
炸药选用矿用三级乳化炸药，药卷直径为∮32mm，长200mm，重200g，雷管为毫秒电雷管，正向装药，采用串联方式。
（2）、爆破参数的选择1）、单位炸药消耗量按国家单项炸药消耗量结合本单位实际情况选为0.78kg/m3.2）、炮眼数目的确定：N=qSmη/ap式中：N－炮眼个数个q：单位炸药消耗量kg/m3 0.78m：药卷长度0.2m 0.2mη：炮眼利用率取90% 90%a：炮眼平均装药系数取 0.25p：每个药卷的重量为 0.2kg 梯形巷道：N＝(0.78×7.56×0.2×0.9)/(0.25×0.2)＝22个3）、为了更好的保护煤帮，确保巷道成型，根据实际情况，炮眼个数为28个。
7、通风、洒水、防尘（1）、巷道施工利用局扇进行通风，但必须保证施工过程中保持正常通风，严禁物料煤矸堵塞原巷道到三分之一的断面。
（2）、洒水采用直径4寸管路供水，洒水管路尽头距施工地点不得超过20m，且施工地点必须配备30m洒水软管。
（3）、装药前、放炮前后、出渣前后工作面附近20m的巷道内，必须洒水灭尘。
8、运输（1）、煤矸装运：采用40T刮板输送机搭接二部皮带进行运输。
（2）、材料运输：地面--副平硐--辅助运输大巷--卸载点--回风大巷--皮带二联巷--施工地点四、局扇安装管理1、通风采用局扇通风。
局扇上架离地面高度不小于500mm，要求设备齐全，高压部位及接线盒处有衬垫，且不漏风。
风筒采用钢绞线吊挂，要求吊挂平直，逢环必挂，接头严密不漏风，拐弯处要有弯头，带有反压边的风筒必须进行反压。
不得出现挤压，撕扯风筒现象。
风筒距工作面距离不得超过10m，风筒悬挂在前进方右侧。
巷道内的风流速度必须处于0.25--4m/s之间。
2、局扇运行后，通风队应及时填写局扇管理牌板。
3、无论交接班或是什么原因，局扇必须保证正常运转，严禁人为随意停电停风，有计划停电停风必须填写“有计划停电停风审批单”。
4、必须实现双风机双电源自动切换，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，确保所施工巷道内全部非本质安全型电气设备能及时断电。
5、风筒要求吊挂平直、逢环必挂、无破口、无死弯、无花接，且带有反压边。
在巷道掘进过程中风筒距工作面距离不得超过10m。
工作面停风后由班组长带领职工撤离到通风良好的地方并向调度室进行汇报。
五、安全技术措施1、在整个作业过程中，严格执行敲帮问顶及交接班检查制度，同时清理好退路，保证退路畅通无阻。
2、队组必须严格按地测科标定的中线进行掘进，严格按措施施工。
3、每次施工前，必须首先检查工作面的顶板支护、通风、瓦斯、煤尘等，发异常情况及时处理。
4、瓦斯报警仪悬挂于工作面风筒对侧距迎头3-5m范围内的回风流中，距顶板不超过0.3m，距帮不小于0.2m。
5、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
6、放炮后临时支护紧跟工作面，严禁空顶作业。
7、放炮前后对工作面周围10m范围内的棚子进行加固，并安设防倒装置，防倒装置必须打紧打牢。
8、巷道贯通前，由通风队负责提前做好调整风流的准备工作，贯通后及时做好调风工作。
9、巷道贯通时必须对贯通处进行瓦检、测氧；氧气浓度低于20％，瓦斯浓度超过0.8％时，一氧化碳超过24ppm时，二氧化碳浓度超过1.5％时，立即撤人，并及时汇报调度室。
确认安全后，方可施工。
10、施工地点必须装有信号，信号规定为“一停、二开、”禁止用“口喊、晃灯”或其他方式代替信号。
11、严禁带电检修、搬迁电气设备。
12、停、送电操作严格执行停电“挂牌制”和送电“对牌制”，以及停电总开关专人“看管制”，操作现场“监护制”，坚决杜绝电话停送电和约时停送电，防止事故发生。