搅拌器安装技术
搅拌器安全技术操作规程
搅拌器安全技术操作规程搅拌器是化工生产中常用的设备，主要用于搅拌混合物料。
然而，如果不遵守搅拌器的安全操作规程，会导致严重的人员伤害和设备事故。
本文将详细介绍搅拌器的安全操作规程。
一、搅拌器操作前的准备工作在操作搅拌器之前，需要进行以下准备工作：1.确认搅拌器的设备状态在操作搅拌器之前，需要检查设备有无异常，如设备有破损、接头松动、漏油、漏水等现象，需要及时排除问题。
2.准备工作环境操作搅拌器需要确保工作现场的环境安全。
操作人员需要清理工作现场，并保证操作现场无易燃、易爆等危险品。
3.操作前检查仪器设备需要检查搅拌器周围的仪器设备是否正常运转，如流量计、温度计、压力表等。
4.带好个人防护用品在操作搅拌器时，需要佩戴好个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、手套等。
二、搅拌器操作的基本规程操作搅拌器需要遵守以下基本规程：1.确认搅拌器的运转速度和时间在搅拌之前，需要确认搅拌器的运转速度和时间，确保搅拌器运转正常。
2.严格遵守添加剂用量在添加剂时，需要严格按照添加剂用量添加，并注意搅拌器的搅拌时间。
3.避免在搅拌器加入过多材料操作人员需要根据搅拌器的实际情况，合理添加材料，避免添加过多材料，导致设备过载。
4.转速逐渐加大搅拌在搅拌之前，需要将转速逐渐加大，确保搅拌平稳。
5.搅拌后直接关闭设备电源在停止搅拌器时，需要先减速停止，然后直接关闭搅拌器的电源，避免设备故障。
三、搅拌器安全操作注意事项在操作搅拌器时，需要注意以下事项：1.避免长时间过度搅拌长时间过度搅拌会导致设备过热，建议在搅拌1-2小时后停止搅拌。
2.避免私自改变设备转速搅拌器的转速需要根据实际搅拌量和物料性质进行调整。
但操作人员不得私自改变设备转速，必要时需要向设备维护人员提出调整要求。
3.避免搅拌过程中超负荷超负荷会导致设备故障或是人员伤害。
因此，在搅拌器工作过程中，需要避免超负荷操作。
4.保证设备润滑搅拌器需要保证设备润滑，添加适量润滑剂，以保证设备的正常运转。
搅拌器技术规范书
搅拌器技术规范书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII招标编号：×××××大连北海热电厂烟气脱硫改造工程搅拌器技术规范书湖南湘达环保有限公司2011年8月目录第一部分技术规范 (3)1总则 (3)2设计条件与环境条件 (4)3技术参数 (5)4技术条件 (7)5包装、运输、装卸 (15)第二部分供货范围 (17)1一般要求 (17)2供货范围 (18)第三部分技术资料及交付进度 (20)第四部分交货进度 (23)第五部分设备监造(检验)和性能验收试验 (24)第六部分技术服务和设计联络 (27)第七部分分包与外购 (30)第八部分技术规格偏离表 (31)第一部分技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于大连北海热电厂烟气脱硫改造工程搅拌器设备的招标，本技术规范书包括搅拌器的本体及其辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
投标方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准的优质产品。
投标方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。
如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，可以认为投标方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。
投标方如对本技术规范书中的某些条文有异议，以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以本技术规范书为准。
拌和站安装施工措施
拌和站安装施工措施
一、工程概况
水电站项目工程总砼量约3.48万m3，依据技术规范要求和施工进度支配，砼浇筑高峰月强度约2500m3/月，本拌合站的设计理论生产力量为80m3/h，能满意项目进度要求。
其型号为HZS80Q搅拌站，包括主楼钢结构、两台拌和机、两座水泥筒仓、两台水泥螺旋输送机、一套皮带机、一套骨料配料仓、一台空压机。
安装项目包括：拌和楼主楼、水泥筒仓、骨料计量及骨料运输系统安装等。
工作内容包括拌和楼主楼钢结构安装、骨料仓安装，主楼的设备修理、安装及调试；骨料计量系统钢结构修理、安装及调试；皮带机钢结构及设备修理、安装、调试；钢结构安装约50T，安装工期为20天。
安装完成后，在检查调试过程中，制定配件方案。
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潜水搅拌器安装技术交底
潜水搅拌器安装技术交底standalone； self-contained； independent； self-governed；autocephalous； indie； absolute； unattached； substantive潜水搅拌器安装技术交底1、交底说明：本交底说明仅限用于大唐多伦煤化工年产46万吨煤基烯烃新增污水处理站项目----生化反应池单元潜水搅拌器的安装。
2、搅拌器的技术参数3、施工前的准备1）吊装：潜水搅拌机、起吊架、导杆各部分可以先用板车水平倒运至生化反应池南侧的空地上，然后用吊车将其吊到生化反应池池顶。
如图：搅拌器安装前，有关人员对搅拌器的螺栓孔尺寸验收。
与之连接的设备及基础资料同步，并按要求进行检查、复测，符合要求予以验收。
2）与搅拌器连接的搅拌器法兰的验收：a.在静设备上的搅拌器法兰，表面光滑，螺栓孔内无杂物与锈蚀。
b.在静设备上的搅拌器法兰的上表面无锈蚀及划痕；c.设备内部已经清理干净；3）搅拌器法兰的水平度偏差数值不得超过下表的规定；表二与搅拌器连接的凸圆水平度偏差4、搅拌器安装1）搅拌器安装前根据搅拌器所在生化反应池的内部空间及导杆的尺寸进行脚手架搭设,经有关部门验收合格后,进行搅拌器的安装。
2）将加强筋板焊在起重架上，池顶预埋件与起重架筋板底托用螺栓连接（四个搅拌器只配了两个起重架，所以采用螺栓连接，方便将来拆卸互用。
）3）按照导杆上的底座和支撑架的位置分别在池顶部和池底部打好膨胀螺栓将导杆与池顶部和池底部分别固定。
5、浆叶安装1.浆叶从上往下安装，当在轴上安装浆叶时，按照浆叶图纸和指导说明，确认浆叶方向与轴的旋转方向相符合；2.紧固件用扭矩扳手拧紧：搅拌器浆叶安装示意图3.设备的找正与找平:1)搅拌器：水平度、轴的垂直度2)箱的水平度，采用水准仪测量，其水平度应符合厂家要求。
3)设备找正找平合格后，应经有关人员检查，并立即作好设备安装记录联轴器对中应在搅拌器安装结束后进行。
水泥搅拌桩的施工方法
水泥搅拌桩的施工方法一、前期准备工作1.确定施工平面：根据设计要求，确定桩的布置位置和间距。
2.开挖基坑：根据设计要求和土质情况，进行基坑开挖。
基坑的底部应平整，土壤应完全清除干净。
3.定位桩位：按照设计要求，在基坑的底部打桩位，用于定位水泥搅拌桩的位置和桩的高程。
4.设置导向架：根据设计要求，在基坑底部设置导向架，用于引导搅拌桩进入土层。
二、搅拌桩设备的安装1.安装钻杆：将钻杆安装到搅拌桩设备上，调整好钻杆的垂直度和水平度，以确保桩孔的垂直度和标高的准确性。
2.安装扭力头：将扭力头安装到钻杆上，调整扭力头的转速和扭矩，以满足搅拌桩的要求。
三、搅拌桩施工过程1.开始搅拌：将搅拌桩设备下放到桩位，开始搅拌。
在搅拌的过程中，同时逐渐下沉搅拌桩设备，使搅拌桩陆续进入土层。
2.搅拌桩进入土层：搅拌桩设备通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合。
在搅拌桩设备下沉的过程中，搅拌桩会逐渐进入土层，形成桩孔。
3.搅拌桩提升：当桩孔的深度达到设计要求时，停止搅拌，将搅拌桩设备提升出土层。
在提升的过程中，搅拌桩设备继续旋转，以保持桩身的牢固性。
4.标定桩顶高程：将搅拌桩设备提升到指定高度后，进行桩顶高程的标定。
根据设计要求，调整搅拌桩设备的高度，使桩顶与设计标高相符。
四、搅拌桩的验收和质量控制1.桩孔质量的检查：对搅拌桩的桩孔进行质量检查，检查桩孔的直径、深度、垂直度等是否满足设计要求。
2.搅拌桩的强度检验：对搅拌桩进行强度检验，采取取样和实验的方式，检测搅拌桩的抗压强度，并与设计要求进行比较。
3.搅拌桩的标高检测：对搅拌桩的标高进行检测，采用水准仪或全站仪进行测量，确保搅拌桩的标高符合设计要求。
4.记录整理：对搅拌桩施工的各项数据和结果进行整理和记录，包括搅拌桩的数量、质量检验结果、标高信息等。
综上所述，水泥搅拌桩的施工方法包括前期准备、搅拌桩设备安装、搅拌桩施工过程和验收质量控制。
通过合理的施工方法和质量控制措施，可以确保搅拌桩的质量和施工效果，提高地基的承载能力和稳定性。
沥青搅拌站电路安装原理流程
沥青搅拌站电路安装原理流程如下：
1.准备阶段：熟悉工程图纸和电气元器件的安装部位，准
备所需的电缆线和其他材料。
2.线路布置：根据电缆强弱进行分槽布置，并根据安装图
纸中预先设计的元件位置进行安装，从外围区域向各个
控制单元的顺序进行安装。
线路布置要尽量避开油路交
叉与线路并行，远离潮湿低洼等环境。
3.元件安装：将电气元器件按照图纸要求安装在指定位置，
并确保安装拧紧。
4.系统调试：检查所有线路和元件是否安装正确，然后进
行系统调试，确保各操纵模块或电气元器件能平稳驱动
各执行元器件。
需要注意的是，沥青搅拌站电路安装过程中，要确保所有线路和元件的安装平稳，避免出现短路、断路等不良情况，以确保电路系统的正常运行。
搅拌器说明书(直连)(1)
APMA泥浆搅拌器使用及维护说明书APMA mud agitator Operation & maintenance manual陕西艾潽机械制造有限公司Shaanxi Aipu Solids Control Co.,Ltd第一章导言总则本说明书介绍了钻井泥浆搅拌器的安装，使用和维护说明，.为了方便查阅相关信息，本说明书分成了几部分。
负责运输人员，安装人员，使用人员，以及技术服务人员，需要认真阅读并理解本说明书。
在设备使用现场需要备有一份说明书，便于使用人员阅读。
安全本说明书包含设备使用和维护过程中的安全信息。
这些信息需要告知所有人员，并确保其能理解。
在出现故障和其他问题时，严禁使用搅拌器。
设备用途搅拌器用于在开顶罐上的泥浆搅拌。
不允许设备用在其他用途。
使用设备要遵循本说明书中所列的使用，维护和安全说明。
说明和操作泥浆搅拌器是高效的泥浆搅拌器，配有多种定制化的尺寸和排列方式，适用各种罐体各种泥浆。
有立式和卧式两种类型，适用用各种尺寸的泥浆罐。
卧式搅拌器用于安装在顶部空间较小的泥浆罐上面。
立式搅拌器采用圆柱斜形齿轮传动，卧式搅拌器采用螺旋锥齿轮传动搅拌轴上的单层或者双层的直立式或者倾斜式叶轮。
搅拌器搅拌泥浆，使固体颗粒悬浮在泥浆里。
搅拌器安装在泥浆罐顶部，单层和双层叶轮沉入泥浆里。
搅拌轴跟电机直连，额定功率从2.2Kw到22Kw,频率50Hz或者60Hz。
每个泥浆搅拌器用于具体的泥浆罐，要考虑罐体尺寸，深度，以及泥浆参数。
AIPU公司提供立式和卧式搅拌器。
立式搅拌器采用圆柱斜形齿轮转动搅拌轴，卧式搅拌器采用螺旋锥齿轮传动搅拌轴。
两种类型的搅拌器都可以安装单层或者双层的直立式或者倾斜式叶轮。
叶轮通过螺栓或者焊接在轴上，安装在工作轮上的销轴防止叶轮的旋转。
叶轮安装在离罐底0.75倍叶轮直径的高度上。
例如，叶轮直径为1000mm，那叶轮需要安装在离罐底750mm 的高度上。
AIPU公司建议罐高度小于1500mm时使用直立式叶轮，较深时使用倾斜叶轮。
手持电动搅拌器安全操作规程技术交底
手持电动搅拌器安全操作规程技术交底前言手持电动搅拌器是家庭厨房和餐馆等场所常见的一种电动厨具，它可以方便快捷地搅拌搅打食材，提高烹饪效率。
然而，由于操作不当或者没有足够的安全意识，使用手持电动搅拌器时存在很多潜在的安全隐患。
因此，为了保障使用者的人身安全和设备的正常使用，本文将详细介绍手持电动搅拌器的安全操作规程和技术交底。
一、操作前的准备1.1 检查电动搅拌器设备在使用手持电动搅拌器前，先要检查设备的运转状况。
主要包括外观是否完好、插头是否规范、电线是否有裂纹、电动机运转是否正常等。
1.2 单手操作与双手操作手持电动搅拌器有单手操作和双手操作两种方式。
单手操作指一只手握紧手柄，另一只手扶握把，用于固定容器的场合；而双手操作则是双手紧握手柄，用于搅拌的场合。
在使用时，要根据具体情况选择合适的操作方式。
1.3 食材准备在使用手持电动搅拌器前，要先准备好搅拌的食材，并将其放入容器中。
如果需要加入其他的食材或调料，要在搅拌前先将其加入到容器中。
1.4 穿戴个人防护装备在操作手持电动搅拌器时，应穿戴好个人防护装备，包括手套、围裙等。
这样可以有效避免擦伤或烫伤等意外事故。
二、操作规程2.1 插拔电源插头在插拔电源插头时，要用干燥的手扶住插头，不要用湿手或手套插拔，以免发生电击事故。
2.2 设备连接将搅拌器头按到机身上并逆时针旋转，直到固定在位。
将电线插进插孔中，并拧紧外盖。
连接好后，从插座拔出插头，使搅拌器与电源脱离联系。
2.3 开始操作按下启动按钮，手持电动搅拌器开始工作。
在搅拌过程中，要根据需要调整搅拌速度，避免食材四溅和溅出容器。
2.4 使用时注意事项使用手持电动搅拌器时，应时刻注意以下安全事项：•不允许超负荷使用，以免设备过热或损坏。
•不得用力拉扯电线，防止电线磨损和断裂。
•摆放时要放在平稳的桌面上，避免设备倾斜或掉落。
•如果搅拌头被食材堵塞时，必须先停止使用再清理，以防止伤害自己。
三、技术交底手持电动搅拌器的技术交底包括以下几个方面：3.1 搅拌器头的拆卸安装手持电动搅拌器使用一段时间后，可能会发生搅拌器头需要拆卸和更换的情况。
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搅拌器安装技术
搅拌器安装技术
摘要：
本文列举了搅拌器安装施工和试车中一些关键环节的施工方法和需要特殊注意的问题，在施工中请加以重视，从而提高施工进度，保证施工质量、试车安全性以及装置安全稳定、长周期运行。
关键词：搅拌器机械密封联轴器
搅拌器安装技术
1、前言：
搅拌器主要分布在200单元、300单元、400单元、500单元、600单元，其中搅拌器分布最多及尺寸最大的区域为300单元。
只有掌握了其施工重点和难点的有效解决办法，才能保证施工质量，提高施工进度，为顾客提供优质工程，满意服务。
2、搅拌器的形式
我现场搅拌器形式全部为立式。
3、搅拌器安装和试车时应注意的问题
3.1 搅拌器安装
3.1.1搅拌器安装前根据搅拌容器的内部空间及搅拌轴的尺寸进行脚手架搭设,经有关部门验收合格后,进行搅拌器的安装。
3.1.2将运输到搅拌容器平台上的搅拌轴，利用吊车与吊装带将其吊入反应釜内，要求釜口法兰水平度必须保证在
0.10～0.15mm，釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴
的摆动量，在搅拌容器内利用吊装带与手拉葫芦将搅拌轴
接住与垂直悬挂，为了悬挂的稳定与保持一定的垂直度采用上下两层的栓挂。
3.1.3搅拌轴吊入搅拌容器内后，如果与搅拌浆叶连接的轮毂与轴是分开的，则将轮毂按照图纸的顺序将其安装到搅拌轴上。
3.1.4在安装完轮毂后，将电机支架安装完，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面；并根据齿轮箱联轴节的中心到搅拌器法兰上平面的垂直距离调整好支架的高度，确保电机与齿轮箱在同一平面内。
3.1.5安装好电机支架后，将电机与齿轮箱直接吊装就位，安装图纸要求将螺栓把紧。
3.1.6在安装好电机及齿轮箱后，将事先吊入搅拌容器内的搅拌轴，利用手拉葫芦，提升穿过搅拌器连接的法兰，准备机械密封的安装。
3.2 机械密封安装
3.2.1用轻质的胶带缠住键槽位置，并用一些轻质的油或油脂涂在胶带上。
3.2.2在机械密封顶端的两螺纹孔上安装吊装环螺栓。
3.2.3在机械密封的轴套内的O形圈涂点KRYTOX润滑脂或相当油脂。
3.2.4把O形圈（406）装到机械密封底面的槽内，用多一点的油脂可以使O形圈嵌在槽内而不掉下来。
对于双端面机械密封，出厂前已调试好，安装时不可随意拆机。
3.2.5小心地沿搅拌轴（105）放下密封。
目测对准密封和安装法兰（129）的螺栓孔。
3.2.6继续放低密封直到密封坐在法兰上（129）。
3.2.7装上连接密封和法兰的螺栓（411）拧紧。
3.2.8除掉缠在下轴键槽处的胶带，装上键（252），通过压块（253）几拧紧螺栓（254）把可拆式联轴器（251）固定到下轴上。
3.2.9拆除齿轮箱上的盖板（27）
3.2.10均匀地旋转螺栓（193），拆除装在上轴（117）上的抛分式压块（197）及O形圈（196），直至上轴的轴端紧靠到可拆式联轴器（251）的上端面。
3.2.11装上上轴（117）与可拆式联轴器（251）之间的安装螺栓（242）弹垫（243），拧紧螺栓使上轴与可拆式联轴器连成一体。
3.2.12重新安装抛分式压块（197）及O形圈（196）到上轴上。
3.2.13均匀的地旋紧螺栓（193），通过螺栓的紧收把上轴及下轴一起提升，直至抛分式压块（197）紧靠到齿轮箱低速轴（402）的下端面，拧紧力矩参见表2
表2：螺栓（193）的拧紧力矩
把齿轮箱盖板(27)重新安装上.
3.2.14均匀的拧紧机械密封上端密封轴套处的支头螺钉(412),之后拆掉用于机械密封定位的压板(459)及螺栓(406).注意保留好此压板及螺栓以备以后拆装机械密封用。
3.2.15对于单端面机械密封，安装完毕后需要进行现场调试：先调整好弹簧比压（202 型间距10～11mm，204 型间距5～6mm），然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松紧度（整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度），最后如还有轻微泄漏，可通过1～2 小时的干磨合可达到排除泄漏。
3.2.16连接所有的密封润滑管线。
3.2.17安装机械密封合格后将下半部联轴节安装，将联轴器连接完毕。
3.3测量搅拌轴的跳动
搅拌传动装置与搅拌器组装后，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，对于填料密封应不大于 0.2mm；对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。
3.4底部轴承座的安装
搅拌轴测量合格后，对与底部有轴承的将底部的轴承安装就位，先将支撑固定三脚架安装就位，合格后安装轴瓦安装杆，再安装轴瓦、轴套，最后安装轴，搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为 1/1000，轴下端径向摆动量不大于
0.5/1000。
如下图所示：
3.5浆叶安装
3.5.1浆叶从上往下安装，当在轴上安装浆叶时，按照
浆叶图纸和指导说明，确认浆叶方向与轴的旋转方向相符合；
3.5.2罐内禁固件用扭矩扳手拧紧：
搅拌器浆叶安装示意图
3.6设备的找正与找平:
搅拌器：水平度、轴的垂直度
齿轮箱的水平度，采用水准仪测量，其水平度应符合厂家要求。
3.6.1 设备找正找平合格后，应经有关人员检查，并立即
作好设备安装记录交给施工技术员；
3.7联轴器对中找正
联轴器对中应在搅拌器安装结束后进行。
根据随机技术文件确定齿轮箱与电机主轴的轴端距，其误差不得超过技术文件规定的范围。
联轴器找同心采用双表法或单表法进行，通过对电机的调整来达到同心度要求，联轴器对中数据应以随机技术
资料为准，如随机技术资料无规定，则根据规范及按照联轴器种类和外径确定对中数据，记录数据。
3.8隔离液系统安装
将封液罐容器垂直放置，使密封腔中心线与罐中心线的水平距离不超过0.60~0.90m并保持罐底部高于搅拌器齿轮箱水平中心线。
3.9试车时注意的问题
3.9.1搅拌设备组装完毕后，对于刚性搅拌轴，先进行空载试运转（如有中间支承或底支承，则须让水满过支承高度），时间不少于30 分钟；然后再以水带料进行负荷试运转，使设备内达到工作压力，把水充满到工作液位的高度，运转时间不少于4 小时，且对密封、噪音、运转性能等进行全面检查；在试运转过程中，设备应平稳，噪音不大于85dB(A)，温升小于45℃，不得有不正常的噪音和震动等不良现象。
3.9.2对于柔性轴，应在充水高度为正常的最底液位上试运转，严禁在正常工作液位以下或空载运行。
3.9.3对于平衡罐的机械密封，应先加平衡罐压力并大于釜内最高使用压力 0.05～0.1Mpa，运转时，机械密封腔体内密封介质温度小于80℃，轴封处泄漏应在许用之内：d≤50mm，每小时泄漏量小于3ml；d＞50mm，每小时泄漏量小于5ml。
3.9.4空载运行时，电流约为额定电流的1/3；负载运定时，电流不得超出电机额定电流，且三相负载要平衡。
4、结论：
在搅拌器的现场安装和试车过程中，上述施工关键环
节中需要特殊注意施工步骤和问题是不容忽视的，应严格
以各个部件安装具体说明见各个部件说明书，以及国家相
应的标准规范作为施工的依据，同时针对不同的施工单
元、不同的施工条件加以融会贯通，切实达到其使用要
求，从而提高施工进度，保证施工质量、试车安全性以及
装置安全稳定、长周期运行。
5、参考文献：
⑴浙江长城减速机有限公司《立式搅拌机安装试车技术规范》(厂家企业标准)
⑵《机械搅拌设备》HG/T 20569-94
⑶搅拌器随机资料
目次表
1、前言 (1)
2、搅拌器的形式 (1)
3、浅析搅拌器安装和试车时应注意的问题 (1)
4、结论 (9)
5、参考文献 (9)。