空气压缩机设备选型能力核算
空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算
空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算（参照EBASCO设计准则）一. 空气压缩机额定容量选择1. 不论是仪用或厂用压缩空气，其消耗量以每分钟标态立方米表示（此处标态指国际stp标准：大气压, 气温0℃；此外尚有国际MSC标准中气温15℃，美国15.6℃的），而进入空气压缩机的尚未压缩的空气必须以每分钟实态立方米表示。
2. 设计者经对仪用及厂用压缩空气消耗量分析统计后得到气量的予计的统计值，另加10-20%的裕量后成的为系统消耗气量的设计值。
3. 系统消耗气量设计值加倍后即得到一台空气压缩机额定容量。
在此额定容量下，压缩机50%时间满负荷运转（LOADING），其余50%时间仅维持空转（UNLOADING）。
选择计算示例问题：假设内蒙古苏里格电厂需安装压缩空气系统，其中仪用气供67只气动调节阀用气，厂用气统计为3Nm3/min,,请选定合用系统空气压缩机额定容量已知：苏里格海拔高度1308m,,年均气压870hPa, 年均气温8℃.解： EBASCO建议数据：气动调节阀耗气量按每只min标态计仪用标态耗气量统计值KNY=67*= Nm3/min厂用标态耗气量统计值KNC= Nm3/min标态耗气量设计值KN =KNY+KNC=（+）*==*= Nm3/min气压气温修正后的实态耗气量K=*(273+8)/273*870=9.81 m3/min （即在空气压缩机进口气体状态下）结论：选定的空气压缩机额定容量为C=*2==20 m3/min 3台二. 储气罐容积选择计算1. EBASCO建议数据：A.储气罐的最小容纳时间，取为2分钟（min.）B.储气罐容纳时间期内气压变动为：厂用气 (p2)至 MPa(p1)；仪用气EBASCO要求在 MPa压力下运行，未明确(p2) (p1)的具体数值.。
空压机选型计算
宏达煤矿空压机选型计算与设计第一节空压机的选型计算一、压缩机供气量A、按最大班下井人数计算风量，最大班下井人数60人，供气量依据《六大系统规范》中急救袋供气量每人不得少于0.3m3/min计算,总供气量:Q=0.3×60=18m3/minB、按风动工具计算：该矿现在正在进行600kt/a的改扩建工程设计，预计明年即可完成立项批复前期准备工作，为避免重复投资，井下每班同时使用的风动工具选为MFC-1094/2465单体锚杆钻机4台或PZ-5B型混凝土喷射机一台；Q=a1a2Y∑n i q i K i=1.2×1.2×1.09×4×3.1×1=19.5(m3/min)式中:a1—沿管路全长的漏风系数；a2—风动工具磨损后耗气量增加的系数;Y—海拔高度修正系数;n i—风动工具同时使用台数;q i—每台风动工具的耗气量,(单台MFC风动单体锚杆钻机:空气消耗量为3.1 m3/min,工作压力为0.4～0.7MPa;单台PZ-5B型混凝土喷射机:空气消耗量为7～8 m3/min,工作压力为0.2～0.4 MPa;锚杆钻机和混凝土喷射机两者不同时工作,取两者中较大值);K i—同型号风动工具的同时工作系数;二、压缩机必须的出口压力A.根据压风自救装置系统，压机源压力为0.3～0.7MPa，设计取0.4MPa计算：P=P P+ΔP i+0.1=0.4+0.04×3.2+0.1=0.63MP a式中:P—压缩机必须的出口压力,MPa;P P—压气源压力, MPa;ΔP i—最远一路管道各段损失之和,可按每km管长压力损失0.03～0.06 MPa计算,本设计取0.04MPa,最远一路管长取3200m.0.1—考虑橡胶管、管子连接不良及旧管内粗糙度增加的压力损失，一般软管长度不超过15m。
B、按井下用风设备计算出口压力：P=P P+ΔP i+0.1=0.5+0.04×3.2+0.1=0.728MP a三、压缩机的选型根据计算，选用双螺杆空气压缩机2台，并留有一台压缩机的备用位置，额定排气量20m3/min，额定排气压力0. 8MP a配用电机功率110kW，外形尺寸2540×1640×1860mm，重量3800kg。
空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算
空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]空气压缩机额定容量及储气罐容积选择计算（参照EBASCO设计准则）一. 空气压缩机额定容量选择1. 不论是仪用或厂用压缩空气，其消耗量以每分钟标态立方米表示（此处标态指国际stp标准：大气压, 气温0℃；此外尚有国际MSC标准中气温15℃，美国15.6℃的），而进入空气压缩机的尚未压缩的空气必须以每分钟实态立方米表示。
2. 设计者经对仪用及厂用压缩空气消耗量分析统计后得到气量的予计的统计值，另加10-20%的裕量后成的为系统消耗气量的设计值。
3. 系统消耗气量设计值加倍后即得到一台空气压缩机额定容量。
在此额定容量下，压缩机50%时间满负荷运转（LOADING），其余50%时间仅维持空转（UNLOADING）。
选择计算示例问题：假设内蒙古苏里格电厂需安装压缩空气系统，其中仪用气供67只气动调节阀用气，厂用气统计为3Nm3/min,,请选定合用系统空气压缩机额定容量已知：苏里格海拔高度1308m,,年均气压870hPa, 年均气温8℃.解： EBASCO建议数据：气动调节阀耗气量按每只min标态计仪用标态耗气量统计值KNY=67*= Nm3/min厂用标态耗气量统计值KNC= Nm3/min标态耗气量设计值KN =KNY+KNC=（+）*==*= Nm3/min气压气温修正后的实态耗气量K=*(273+8)/273*870=9.81 m3/min （即在空气压缩机进口气体状态下）结论：选定的空气压缩机额定容量为C=*2==20 m3/min 3台二. 储气罐容积选择计算1. EBASCO建议数据：A.储气罐的最小容纳时间，取为2分钟（min.）B.储气罐容纳时间期内气压变动为：厂用气 (p2)至 MPa(p1)；仪用气EBASCO要求在 MPa压力下运行，未明确(p2) (p1)的具体数值.。
制冷压缩机与设备的选型计算
制冷压缩机与设备的选型计算引言在制冷系统中，制冷压缩机是核心设备之一。
选取适合的制冷压缩机和相关设备对于制冷系统的性能和效率至关重要。
本文将介绍制冷压缩机与设备的选型计算方法与步骤。
选型计算方法制冷压缩机与设备的选型计算通常包括以下步骤：1.获取制冷需求参数：首先需要确定制冷系统的需求参数，包括制冷量、温度区间、工作压力等。
2.初步评估：根据制冷需求参数，初步评估所需的制冷压缩机类型和型号。
可以参考制冷压缩机的压缩比、冷凝温度和蒸发温度等参数进行初步筛选。
3.确定制冷剂：根据制冷需求参数和初步评估结果，确定合适的制冷剂。
选取制冷剂时需要考虑其物理性质、环保性、安全性以及适用范围等因素。
4.详细计算：根据初步评估结果和制冷剂的选择，进行详细的选型计算。
该计算包括制冷压缩机容量计算、冷凝器和蒸发器的尺寸计算以及管道和阀门的选型计算等。
5.确定设备参数：根据详细计算结果，确定制冷压缩机和相关设备的最终参数。
包括制冷压缩机的功率、冷凝器和蒸发器的尺寸、管道和阀门的规格等信息。
制冷压缩机选型计算示例以下是一个制冷压缩机选型计算的示例：假设某制冷系统的制冷需求参数如下： - 制冷量：10000BTU/h - 蒸发温度：-10℃ - 冷凝温度：35℃ - 制冷剂：R410A首先，我们可以进行初步评估。
根据制冷需求参数，我们可以选择适用于中、低温制冷的制冷压缩机类型。
例如，离心式制冷压缩机通常适用于中、低温制冷。
然后，我们可以进一步筛选具体型号，根据制冷需求参数和制冷压缩机的性能参数，如压缩比、冷凝温度和蒸发温度等进行比较。
接下来，我们需要确定制冷剂。
根据制冷需求参数和初步评估结果，我们可以选择适合该制冷系统的制冷剂。
在选择制冷剂时，需要考虑制冷剂的物理性质、环保性、安全性以及适用范围等因素。
在本示例中，我们选择了R410A作为制冷剂。
然后，我们进行详细的选型计算。
首先，需要计算制冷压缩机的容量。
根据制冷量和蒸发温度，结合制冷剂的循环系数和制冷效率，可以计算出所需的制冷压缩机容量。
压缩机选型计算
压缩机选型计算压缩机的选型计算① -33℃系统（冻结间），取10℃温差，蒸发温度为tz=-33℃。
用立式冷凝器，t2t1Qj=t1+3℃、 t1=t1+t22+∆t取（∆t=6℃）冷凝温度为=32℃，采用配组双级压缩机，取§=1/3.机械负荷=124845.49w.tz=-33℃ t1=32℃和§=1/3 查图解：tzj2-1得中间冷却=-3.5℃⑵根据中间冷却温度确定过冷温度t=（-3.5+4）℃=0.5℃ ⑶根据蒸发温度tz=-33℃和中间冷却温度t=-3.5℃，查图2-5得低zj压级压缩机的输气系数λ=0.775⑷根据蒸发温度tz=-33℃和过冷温度t=0.5℃，查表2-4得低压级压g缩机单位容积制冷量qr=1007kj/m3 ⑸计算低压级压缩机的理论输气量:Vd=3.6Qjλqr=3.6*124845.490.775*1007=575.9m3/h.⑹选择低级压缩机。
根据计算出的低级压缩机理论输气量，从压缩机产品样本中选两台8AS10和一台4AV10型压缩机作为低压级压缩机，其理论输气量Vd=634m/h，可以满足要求。
⑺选择高压级压缩机。
根据选定的高、低级压缩机理论输气量之比§V=1/3、d=575.9m3/h得Vg=Vd3=（575.9/3）m3/h=191.97m3/h。
从压缩的产品样本中选出两台4AV10型压缩机作为高级压缩机，其理论输气量Vd=253.6m3/h。
实际选配两台8AS10和一台4AV10型压缩机一台作为低压级压缩机，两台4AV10型压缩机一台作为高级压缩机，形成一组配组双级机。
②-28℃系统（冻结物冷藏间），取10℃温差，蒸发温度为tz=-28℃。
用立式冷凝器，t2=t1+3℃、 t1=t1+t22+∆t 取（∆t=6℃）冷凝温j度为t1=32℃，采用配组双级压缩机，取§=1/3.机械负荷Q=47347。
99w解：⑴根据tztzj=-28℃ t1=32℃和§=1/3 查图2-1得中间冷却=2.3℃g⑵根据中间冷却温度确定过冷温度t=（2.3+4）℃=6.3℃⑶根据蒸发温度tz=-28℃和中间冷却温度t=2.3℃，查图2-5得低压zj级压缩机的输气系数λ=0.78⑷根据蒸发温度tz=-28℃和过冷温度t=6.3℃，查表2-4得低压级压g缩机单位容积制冷量qr=1039kj/m3 ⑸计算低压级压缩机的理论输气量:Vd=3.6Qjλqr=3.6*47347.990.78*1039=210.32m3/h.⑹选择低级压缩机。
空气压缩机选型计算
空气压缩机选型计算
空气压缩机的选型计算需要考虑以下几个因素：
1. 空气需求量：根据工业生产所需的空气用量来选择合适的空气压缩机，通常以单位时间内的气体流量为衡量标准。
2. 压力要求：根据工业生产所需的气体压力来选择合适的空气压缩机。
3. 压缩机的工作状态：根据空气需求量和压力要求来选择合适的单级或多级压缩机。
4. 空气质量要求：根据工业生产的要求和环境的要求选择空气过滤器和空气干燥器等附件。
5. 能源消耗：根据工业生产的需求和能耗要求选择合适的节能型空气压缩机，以节约生产成本。
根据以上因素，可以进行以下空气压缩机选型计算公式：
Q = m×n（单位时间内的气体流量，m3/min）
p = F/A（气体压力，bar）
功率P=Q×p/η（压缩机功率，kW）
其中，m为每单位时间内需要的空气质量（kg/m³），n为生产所需空气的流量（m³/min），F为液缸工作力（N），A为
液缸面积（m²），η为压缩机效率（通常为0.7~0.8）。
根据以上公式可以得出所需空气压缩机的技术参数，以便选择合适的压缩机型号，从而满足生产所需的空气质量和压力要求，并节约能源成本。
空压机选型计算范文
空压机选型计算范文
首先，要考虑所需空气量，压力和温度条件。
根据应用中(发生器消耗的)空气流量、使用压力、温度，和系统容量等确定空压机最佳性能参数。
其次考虑发动机额定电压，当以单相电源供电时，可选择单相电源的发动机，当以三相电源供电时，可选择三相电源的发动机，当以低压电源供电时，可选择低压发动机。
再者考虑空压机型号，根据应用需求，选择可满足要求的单级或多级空压机，根据压力要求，确定空压机最大工作压力级数，并根据实际情况选择最佳的型号。
最后考虑空气处理设备，应配备最低的空气过滤作业，最低的润滑要求，以保证空压机的持久可靠运行。
确定完空压机性能参数后，应该将参数写在技术规格书上提供参考，作为工钱应根据规格书报价。
在选择空压机之前，应该考虑空压机使用的环境温湿条件，室外环境温度若低于0℃时，应考虑空压机安装维护及更换零部件的复杂度。
此外，在考虑空压机选型时，应考虑技术支持的服务能力。
空气压缩机供气系统计算
二、压风设备选型设计1.设计依据（1）本矿井井下配有一个采煤工作面、两个掘进工作面，最远端输送距离 1655m。
矿井用气情况见表 3.3-1 。
表 3.3-1矿井用气情况表序用气地点设备单台耗气量工作压力总耗气量号名称型号台数(m3/min台)(MPa)(m3/min) 1普通掘进风动凿岩机7655D2 3.20.5 6.42工作面风镐G－102 1.20.5 2.43风煤钻ZQST4 3.00.512（2）最大班下井工人数为 29 人，管理人员 6 人，避难硐室按 42 人设置。
接入避难硐室的压风管路经减压后出口压力在 0.1MPa～0.3MPa之间，供风量不低于0.3 m 3/min 。
2.计算压缩空气需要量（1）矿井用风设备压缩空气消耗量Ｑ=α1α2γΣ m i q i k i =24.8m3/min式中：3Ｑ—用风设备压缩空气消耗量，m/min ；α1—沿管路全长的漏气系数1.15 ；α2—风动工具机械磨损耗气量增加系数1.15；γ—海拔高度修正系数 1.0 ；m i—同种用气设备同时使用台数，台；3q i—每台用气设备耗气量，m/min ；k i—同种类用风设备同时使用系数，取0.9 。
（2）井下压风自救系统需要的压缩空气供给量Ｑ自救＝knq=15.12m3/min式中：Ｑ自救—井下压风自救需要的压缩空气供给量；k—备用系数，取 1.2；n－人数 42 人；q－单个人员供气量， 0.3m3/min 。
3.空气压缩机的出口压力（ 1）估算空气压缩机的出口压力nP=P np+P i+0.1=0.67MPai 1式中：P np—风动工具所需工作压力，0.5MPa；nP i—压风管路中最长一路管路压力损失之和，按每公里管路损i 1失 0.04MPa 计算；0.1—考虑管网中软管、连接不良及上下山静压影响等其他各种压力损失值。
（2）压风自救装置所需出口压力矿井压风自救装置所需压气源压力为 0.3MPa～0.7MPa。
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空气压缩机设备选型能力核算
一、计算依据
根据国家煤矿安全监察局安监总煤装[2010]146号文件精神，要求“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，并于3年之内完成”的要求。
压风管路通过主斜井送至井下。
最大班下井人数73人，其中回采工作面34人，每个掘进工作面14人。
现根据国家安监总局、国家煤监局2007年8月9日颁发安监总煤行[2007]第167号文件，按用于灾害防治时，最大班下井总人数每人0.3m3/min计算确定压风系统供风量。
矿井风动设备配备见表7-4-1。
表7-4-1风动工具配备表
名称及型号
技术参数
台数压力耗风量
湿式混凝土喷射机ZP-Ⅱ0.5MPa5～8m3/min1风镐G100.5MPa 1.2m3/min2气动锚杆钻机MFC-1218/29620.5MPa 2.8m3/min2凿岩机ZY240.5MPa 2.8m3/min2
风煤钻ZQS-200.5MPa 1.2m3/min3
二、空气压缩机选型
1.压缩机必须的供气量
（1）风动工具所需压缩机必须的供气量
Q=a 1a 2γΣq i n i k i =32.72m 3/min
式中：a 1——沿管路全长的漏气系数，a 1=1.2；
a 2——机械磨损耗气量增加系数，取1.15；
γ——海拔高度修正系数，a 3=1.01；
q i ——每台风动工具的耗气量，ZP-Ⅱ型混凝土喷射机耗风量8m 3/min ，G10型风镐耗风量1.2m 3/min ，MFC-1218/2962型气动锚杆钻机耗风量2.8m 3/min ，ZY24型凿岩机耗风量2.8m 3/min ，ZQS-20型风煤钻耗风量1.2m 3/min ；
n i ——用气量最大班次内，同型号风动机具的台数，ZP-Ⅱ型混凝土喷射机1台，G10型风镐2台，MFC-1218/2962型气动锚杆钻机2台，ZY24型凿岩机2台，ZQS-20型风煤钻3台；
k i ——同型号风动机具的同时工作系数，ZP-Ⅱ型混凝土喷射机取1，G10型风镐取0.90，MFC-1218/2962型气动锚杆钻机取0.9，ZY24型凿岩机取0.90，ZQS-20型风煤钻取0.90。
（2）井下发生事故时，工作人员所需压缩机必须的供气量Q ＝3.0731⨯⨯⨯γα＝1.2×1.01×73×0.3＝26.54m 3/min 。
式中：0.3——每人所需供气量0.3m 3/min ；
73——压风供氧人数。
2.压缩机必须的出口压力：p=p g +ΣΔp+0.1=0.7Mpa
式中：p g ——风动工具所需的工作压力，p g =0.5Mpa ；
ΣΔp——压气管路的最大压力损失之和，ΣΔp=0.1Mpa ；
0.1——考虑到橡皮软管、旧管和上、下山的影响而需要增加的压力值，Mpa 。
3.压缩机的选择
经过计算压缩机供气量和出口压力，利用矿方已有3台AED132A-10型双螺杆式空气压缩机，2台工作，1台备用，GA132VSD-10双螺杆式空气压缩机额定排气量：20m 3/min ，额定排气压力：1.0MPa ，冷却方式为风冷式，配套电动机功率P e =132kW ，转速1480r/min 。
当井下发生灾害时，2台空压机工作，满足井下工作人员的供风要求。
4.储气罐的选择
当Q<30m 3/min 时，V c =0.15Q
则min
/3.02015.015.03m Q V c =⨯==式中：Q——空气压缩机每分钟排气量，Q=20m 3/min 。
配套储气罐公称容积为4.0m 3，工作压力为1.1MPa ，满足储气罐容积要求。
5.压气管道的选择
(1)管径的选择：d=Q 20=114.4mm
选用无缝钢管φ133×4.0mm ，内径125mm 。
主管路铺设到最远距离1500m 。
支管设计采用标准管径φ108×4.0mm 无缝钢管，支管路铺设到最远距离1200m 。
管路交叉处安装闸门，减少漏风。
井下压风管路布置示意图见C1824-217-01。
（2）验算管道压力损失
MPa Q L Q L P P P i i H 39.010'100.185.111285.1121='--=∆-∆---式中：P H ——空气压缩机额定排气压力，P H =1.0MPa ；
主管△P i =85.1512
'10Q d L -=0.0319MPa ；支管△P i1=85.1512
'10Q d L -=0.036MPa ；L '——主管管路长度，L '=1.15L=1500m ；
1L '——支管管路长度，1L '=1.15L 1=1200m ；
P p +0.1=0.6MPa
P p ——风动工具额定工作压力，P p =0.5MPa ；
P H -△P i -△P i1＞P p +0.1，满足要求。
6.年电耗计算
年电耗：W=()=⨯+w d ZNtd
K ηη2.08.01362660.5kW·h/a 。
式中：K——压缩机的负荷系数，经计算得0.818；
Z——同型号空气压缩机的工作台数，2台；
d——空气压缩机的年工作天数，330天；
t——每天工作小时数，16小时；
ηd ——电动机效率，取0.92；
ηw ——电网效率，取0.95；
0.2——空气压缩机的空载功率因数；
N——每台空气压缩机的电动机功率，132kW 。
四、配电及控制
空气压缩机采用“一对一”供电方式，三台空压机分别接在矿井10kV 变电所0.4kV 不同母线段。
当一回电源停止供电时，另一回路能够保证空气压缩机房全部负荷的运行，保证空气压缩机连续可靠的运行。