40+64+40m挂篮施工作业指导书概论

40+64+40m挂篮施工作业指导书概论
40+64+40m挂篮施工作业指导书概论

京沈京冀铁路Ⅶ标段桥梁工程

编号:李家庄大桥1-(40+64+40)m连续梁施工挂篮作业指导书(首件工程)

单位:

编制:

审核:

批准:

2015年8月20日发布2015年9月01日实施

目录

1适用范围 (1)

2作业准备 (1)

3.技术要求 (1)

4施工程序与工艺流程 (1)

5施工要求 (1)

6劳动组织 (6)

7材料要求 (6)

8设备机具配置 (6)

9质量控制及检验 (7)

10安全及环保要求 (8)

连续梁挂篮施工作业指导书

1适用范围

本作业指导书适用于李家庄大桥跨G112国道(40+64+40)m悬臂浇筑连续梁的挂篮施工。

2作业准备

组织现场施工的班组进行全面的培训工作,现场的技术、安全管理人员全面的熟悉施工组织设计及铁道部颁发的与之相关的技术施工规范、标准、施工指南等资料。下发有针对性的技术交底,争取让施工的每一环节的劳务人员熟悉其作业的重难点,且掌握具体的施工程序;并对施工的班组培训后进行考试,合格后方可上岗。

3.技术要求

3.1 挂篮安装好后,根据最大浇筑段梁重采用堆载预压,实测挂篮变形量并与理论计算量对比,作为线性控制依据之一。

3.2 选用菱形挂篮,由质量过关的专业工厂加工制作,挂篮的加工、安装质量以及弹性、非弹性变形值须满足设计要求后方可出厂。

3.3 1#段预应力钢筋张拉完成后,方可进行挂篮安装。

4施工程序与工艺流程

挂篮拼装程序:

安放前支座(就位后支座位置)→吊装主桁架→后锚及前支座固定→安装主桁架间的连结系→安装前上横梁→安装后吊杆→安装底模架及底模板→安装内模走行装置→安装外侧模→调整立模标高。

5施工要求

5.1挂篮的选用

本连续梁共设有两个临时“T”构, (40+64+40)m连续梁采用菱形

挂篮进行施工。

该挂篮具有重量轻、外形美观,移动灵活、走行方便、受力后变形小等特点,并且挂篮下空间充足,可提供较大施工作业面,利于钢筋模板施工操作。

5.2挂篮的构造

挂篮结构主要包括主桁架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装置、后吊装置、前后横梁等部分。挂篮构造详见“悬灌梁施工挂篮结构图”。

悬灌梁施工挂篮结构图

5.3挂篮的拼装

在1#段浇筑完成并张拉压浆后,即可在其上拼装挂篮。其拼装的程序为:安放前支座→吊装主桁架→后锚固定→安装主桁架间的连结系→安装前上横梁→安装后吊带→安装底模架及底模板→安装内模走行装置→安装外侧模→调整立模标高。现分述如下:

5.3.1安装前支座

在距离梁端50cm处安放前支座。

5.3.2安装主桁架

主桁架分片吊装,放至前支座上,并旋紧连结螺栓,为防止倾倒,用倒链葫芦和钢丝绳临时固定。按上述方法再吊装另一片主桁架。

5.3.3后锚

用长螺杆(Φ32精轧螺纹钢)和扁担梁将主桁架后端锚固在已成梁段上,每片主桁后锚使用6根Φ32精轧螺纹钢与梁体预埋精轧螺纹钢连接,连接使用连接器。

5.3.4安装主桁架间的连结系

使用塔吊拼装挂篮平联,使用螺栓与主桁架连接。

5.3.5安装前上横梁

前上横梁吊装前,在主桁架前端先安放作业平台,以便站人作业,作业平台应设防护栏杆。前上横梁上的4个千斤顶、上下垫板及4根精轧螺纹钢,可一起组装好后,整体起吊安装。

5.3.6安装后吊带

在1#段梁段底板预留孔内,安装后吊带,先安放垫块,千斤顶和上垫梁,后吊带从底板穿出,以便与底模架连接。

5.3.7安装底模架及底模板

底模架吊装前,应拆除1#段梁段底部的支架,以便底模架后部能吊在1#段连续梁底部,前端与前吊带用销子连接,如起重能力不足可先吊装底模架,然后再铺装底模板。

5.3.8安装外侧模

挂篮所用外侧模首先用于1#段梁段施工,在上述拼装程序之前,应将外模走行梁先放至外模竖框架上,后端插入后吊架上(1#段顶板上预留孔,先把后吊架安放好)。两走行梁前端用倒链和钢丝绳吊在前上横梁

上。用倒链将外侧模拖至1#段位置,在1#段中部两侧安装外侧模走行梁后吊架,每个后吊点应预留两个孔,间距约为40cm。

5.3.9调整立模标高

根据挂篮预压测出的挂篮弹性及非弹性变形值,再加上设计立模标高值,作为1#段的立模标高。

5.4挂篮加载预压

本挂篮为专业工厂加工的挂蓝,在工厂已经试拼试压,本工程现场只作拼装后的预压工作,以消除非弹性变形值,并测得弹性变形值,为各块段连续梁立模抛高量提供依据。

为保证挂篮承载能力满足使用要求,并有一定的安全储备,荷载拟加至最大块重的1.2倍。挂篮的预压采用预压块,每块预压块重2.4t,以有利于控制预压总重量。在加载完成后每12小时测试一次,直至24小时的累计沉降量不大于2mm进行卸载,卸载后,按测得的沉降量及设计标高,重新调整模板标高。

预压施工时,注意不要破坏遮挡测试基准点。

5.5挂篮的使用及调整

挂篮在每个块段施工程序为:底模及外模调整就位→技术人员精调底模外侧模→绑扎底板钢筋、安放底板预应力管道、绑扎底板齿板钢筋→绑扎腹板钢筋→安放腹板预应力管道→内模前移,调整就位→绑扎顶板钢筋、安放顶板预应力管道和各种预埋件预埋孔→混凝土浇筑→养生及预应力钢束穿束→预应力钢束张拉→移挂篮。以下阐述几个主要操作程序的操作要点:

5.5.1混凝土浇筑时:

在混凝土开始前,应对挂篮进行一下全面检查,重点是后锚系及各吊杆,混凝土浇筑应注意保持T构悬臂两端平衡,偏载的大小不能超过20t。混凝土的浇筑应连续进行,应在混凝土初凝前完成整个块段的浇筑。

5.5.2挂篮前移:

待2#段梁段施工完毕,挂篮即可行走,施工3#块梁段,移动挂篮按以下几个步骤进行:

放出挂篮前移线,将前支点使用千斤顶顶起,将滚轮落在走行轨上。落下主桁架,使桁架底横梁后滚轮扣紧走行轨。

②放松底模架吊带。

③底模架后横梁两侧的吊耳与外侧模走行梁之间使用精轧螺纹钢相连,即底模架悬挂在走行梁上。

④拆除后承重吊带与底模架的连结。

⑤轨道顶面安装4个10t倒链(每套挂篮)并标计好前支座的位置(支座中心距梁端50cm)。

⑥倒链牵引使挂篮、底模架、外侧模、外侧模一起向前移动。每移动50cm后松开最后一根精轧螺纹钢后锚,将其移至后锚前部,使用梁体预埋精轧螺纹钢将其锚固,如此循环,直至挂篮前移至设计位置。

⑦安装后吊带,将底模架吊起。

⑧在1#段梁段上安装外侧模走行梁后吊架,先解除一个1#段上的后吊架,移至2#段,再解除另一个后吊架移至2#段,挂篮走行完毕。

⑨调整2#梁段的立模标高:挂篮预压完成以后,挂篮的非弹性变形值已基本消除,在确定2#块立模标高时,应根椐挂篮的弹性变形值、2#块的设计标高及在挂篮走行后的实际标高情况进行综合考虑。重复上述施工步骤进行其它梁段施工,直至合拢梁段。

5.6挂篮的拆除

在浇筑悬臂梁的最后一块段混凝土并完成张拉压浆等工序后,便可拆除挂篮。挂篮的拆除应根据具体情况,在合适的位置进行,连续梁顶面以下的各个部分可直接由桥上下到桥下,其他部分可按拼接时的逆顺序进行,拆除顺序如下:

5.6.1在梁顶面安装卷扬机,吊着外侧模前后吊杆(底模架吊在走行梁上)徐徐下放,落至地面;或先放底模架,后放外侧模。

5.6.2合拢段不用的内模、走行梁,在合拢段施工前拆除,余者可从两端梁的出口拆除。

5.6.3拆除前上横梁。

5.6.4主构架用吊车分片拆卸,然后由吊车吊至地面。

6劳动组织

6.1劳动力组织方式:采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

人员配备表

其中管理人员、技术员、安全员、试验人员及测量人员等由施工企业正式职工担任,其余为劳务工人。

7材料要求

选用菱形挂篮,弹性、非弹性变形值须满足设计要求。

8设备机具配置

主要施工机械设备配置表

9质量控制及检验

9.1梁体预埋竖向精轧螺纹钢的位置、数量须符合设计要求,特别注意后吊带、内外模后吊架预留孔洞位置须正确及孔洞必须垂直。

9.2施工中应加强观测温度、标高、轴线及挠度等,并分项作好详细记录,每段连续梁施工后,要整理出挠度曲线。

9.3施工挠度控制:为能正确合理地控制梁体挠度,施工中我部拟采取如下措施:

9.3.1实际施工中建立施工测量网,布设测量基准点。

9.3.2实际施工中,及时观测挂篮走行前、挂篮走行后、混凝土浇筑前、混凝土浇筑后、预应力张拉前、预应力张拉后六个工况状态的挠度变化。

9.3.3在灌注砼过程中,要及时测量底板的挠度变化情况,发现实际沉降量与预留量不符时,应及时调整吊带顶端的千斤顶。

9.3.4合拢前,相接的两个T构最后2~3块段,在立模时必须进行全T构联测,以便互相协调,保证合拢精度。

9.3.5 T构两边要注意均衡作业,砼浇筑对称进行;挂篮移动时两边距墩中心的距离差不要大于30cm,移动速度不大于10cm/min。

9.4现场技术人员必须经常检查挂篮位置、前后吊带,吊架及后锚杆等关键受力部位的情况,发现问题及时解决,重要情况及时报告。

10安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。

10.1.2挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业,因此一定要按规定采取安全措施,进行安全教育,并在施工中随时进行检查。

10.1.3创造高空作业条件,危险处应设安全网,悬空作业人员必须系安全带,人员操作处要设栏杆;上、下梯需固定牢靠;所有操作人员必须戴安全帽。

10.1.4使用的机械设备,应随时检查、维修保养,特别是起重用的千斤顶、倒链、钢丝绳等应有足够的安全系数,如有不符合规定者立即更换;所有动力、照明电路,须按规定铺设,定时检查,确保安全。

10.1.5为保证施工安全,现场应有专人统一指挥,并设一名专职安全员负责现场的安全工作,坚持班前进行安全教育制度。

10.1.6桥梁施工中用电量较大,电线较多,线路不规范就极易导致事故,电工要加强巡查,注重管理,对私接乱接人员进行严肃处理。

10.2环保要求

10.2.1生产中得废弃物及时处理,并运到环保部门指定的地点弃置。

10.2.2夜间施工时,尽量减少噪声对周围居的影响。

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